浅谈电子铝箔生产车间的安全因素及防范措施
浅谈电子铝箔生产车间的安全因素及防范措施
[3] 张艳.微量合金元素对电子铝箔坯料组织与性能的影响分析[J]. 卷宗,2019,9(19):308.
引言 在电子铝箔的具体生产过程中，生产车间面临着许多的
危险因素，使我们不得不重视生产车间的设计，提前做好安全 生产的防范。在功能安全标准（IEC 61508和ISO/DIS 26262） 中，定义了安全生产法，应该考虑电子铝箔生产车间采取各种 风险因素。笔者结合自身的实践经验，主要探讨了电子铝箔生 产车间的安全因素分析及防范措施。
2.4 噪声危害及防护措施 噪声最大的来源是风机，为避免噪声污染，可以利用一种 基于交流阻抗电磁带隙（AI-EBG）结构的配电网（PDN）混合 信号系统中有效的噪声隔离和抑制方法。目前，在混合信号系 统中，分离面被用来隔离敏感射频/模拟电路和噪声数字电路。 然而，由于通过缝隙的电磁耦合，分裂平面仅在低频时表现出 良好的隔离。基于AI-EBG结构的PDN通过抑制几乎所有可能的 电磁模式，在感兴趣的频率范围内提供了良好的隔离（-80db~100db）。AI-EBG结构已集成到混合信号测试车中，以证明可 达到的隔离水平。本文定量分析了人工智能电子束发生器（AIEBG）结构对开关噪声的抑制能力。在被动S参数测量中，AIEBG结构提供了大于100dB的隔离，在功能测试中，将带内噪 声抑制至-88dBm的隔离。 2.5 生产中向车间散发的有毒气体危害及保护措施 热冷轧机、馅轧机轧制过程中产生烟气，我们有必要做 好这个方面的防护研究。进行了一系列初步试验，以确定用 于清除火灾烟雾和有毒气体的集体防护系统（CPS）的潜在 有效性。化学烟雾被引入一个舱室，该舱室被预热到400°C （752°F），以模拟火灾。然后测量了不同CPS工况下的烟气 迁移和强度。随后又进行了两次全面测试，使用了少量的A级/ B级可燃物（5磅碎纸板、2.5磅泡沫橡胶和2夸脱船用柴油）。 试验结果表明，CPS对电子铝箔生产车间的烟气和有毒气体的 去除是有效的。 2.6 机械伤害及防范措施 热轧机、冷轧机这些机组设备带有比较尖锐的机械部分， 容易在裸露的部分对人的肢体造成伤害，笔者认为，可以在设 备的裸露部位加装防护罩或设置危险标志。除此以外，在进行 比较重的设备运输的时候起重机必须要小心操作。注意聘用具 备起重机驾驶资格的人员来就行物品的起重，禁止非专业的人 员来进行物品的起重，而且在使用的过程中必须要拿起警戒 线。非专业的人员禁止靠近这些群里，以免造成机械的伤害。
铝箔行业安全心得报告书
铝箔行业安全心得报告书引言铝箔作为一种常见的包装材料，广泛用于食品、药品、化妆品等行业。
然而，铝箔生产过程中存在一定的安全隐患。
为了确保铝箔行业的生产安全，提高员工的安全意识和应急处理能力，本报告总结了铝箔行业安全工作中的心得和体会，旨在为相关企事业单位提供参考。
1. 安全管理制度铝箔行业的安全管理制度是保障生产安全的基础。
制定完善、明确具体的安全管理制度，并对员工进行相关培训，使其熟悉公司的安全规章制度，掌握安全操作程序，是保证生产安全的前提。
2. 工作场所安全铝箔行业生产环节中，存在一些潜在的危险因素，如高温、高压、易燃易爆等。
因此，建立完善的工作场所安全体系非常重要。
需要对生产工艺环节中可能存在的安全隐患进行评估，并采取相应的措施进行防范和控制，如设置安全警示标识、安装消防设施等。
3. 专项安全培训安全培训是提高员工安全意识和技能的重要途径。
要根据铝箔行业的安全特点，定期组织开展专项安全培训，包括安全操作规程、应急处理措施、事故案例分析等内容。
通过培训，提高员工的安全防范意识，掌握安全操作技能，增强应急处理能力。
4. 安全检查和隐患排查定期进行安全检查和隐患排查，是发现和解决安全问题的重要手段。
可以通过安全巡查、安全分析、安全会议等方式进行，及时发现存在的安全隐患并采取措施加以整改。
同时，要建立健全的安全信息反馈机制，鼓励员工提出安全问题和改进建议，及时解决安全生产中的矛盾和问题。
5. 事故应急处理在铝箔行业，事故应急处理是非常重要的一环。
在事故发生时，能够迅速应对和处理，减少事故损失，是保障生产安全的关键。
因此，要根据企业实际情况，制定应急预案，确保人员、设备、物资等各项准备工作就绪，并进行模拟演练和实战演练，提高员工的应急处理能力。
结论铝箔行业的生产安全事关员工的生命安全和企业的长远发展。
通过加强安全管理制度建设、完善工作场所安全、开展专项安全培训、定期检查和排查安全隐患以及做好事故应急处理等工作，可以有效提高铝箔行业的安全生产水平，确保员工的生命安全和企业的可持续发展。
铝材生产车间安全隐患排查
铝材生产车间安全隐患排查一、设备安全隐患1.设备老化和损坏铝材生产车间内的生产设备大多经过长期使用，可能存在老化和损坏的情况。
例如，轧机、锯床、焊接机等设备可能因为长时间的使用而出现生锈、磨损等情况，从而导致安全隐患的出现。
需要定期对设备进行检修和维护，及时更换老化和损坏的部件，确保设备运行的安全可靠。
2.设备操作不当铝材生产车间的设备大多属于大型机械设备，操作时需要严格按照操作规程进行，否则会造成严重的安全事故。
例如，操作人员未按规定穿戴安全防护用具、未按照操作规程进行设备操作等都有可能导致安全隐患的出现。
对设备操作人员进行安全培训、加强安全技能的培养，确保操作人员严格按照规程进行设备操作，是防范设备操作不当安全隐患的重要措施。
3.设备异常运行设备在正常运行过程中可能会出现故障或异常情况，例如设备过热、电气故障等。
这些异常情况如果不及时处理，有可能引发设备故障，甚至危及生产人员的安全。
因此，需要加强对设备的监控和检测，及时发现并处理设备的异常情况，杜绝设备异常运行可能带来的安全隐患。
二、物料存储安全隐患1.原材料存储不当铝材生产车间的原材料主要包括铝锭、气体等，这些原材料在存储过程中存在一定的安全隐患。
例如，铝锭存放过程中如果未采取适当的防护措施，有可能导致铝锭的自燃或爆炸；气体存储过程中如气体泄漏未及时处理，有可能引发爆炸等安全事故。
因此，需要对原材料的存储进行严格管理，确保原材料存储的安全可靠。
2.物料堆放不稳铝材生产车间内存在大量的半成品和成品铝材，这些铝材的堆放如果不稳定，有可能在工人操作过程中倒塌，造成工人伤害。
因此，需要对铝材的堆放进行规范管理，确保铝材的堆放稳定可靠，避免因不稳定的堆放导致的安全隐患。
三、作业环境安全隐患1.作业场所通风不良铝材生产车间在生产过程中产生大量的金属粉尘和有害气体，如果作业场所通风不良，这些金属粉尘和有害气体有可能对工人的健康造成威胁。
因此，需要对作业场所的通风系统进行检查和维护，确保作业场所通风良好，减少有害气体和粉尘的积聚，保障工人的健康安全。
铝箔厂安全生产排查报告范文
铝箔厂安全生产排查报告范文铝箔厂安全生产排查报告随着经济的飞速发展，各行各业的生产经营活动日益增多，安全生产问题愈发引人关注。
为了确保铝箔厂的生产安全，我对铝箔厂的现场进行了详细的安全生产排查，现将排查结果报告如下：一、生产场所和设备的安全状况铝箔厂的生产场所整洁有序，设备设施齐全。
生产车间内的生产设备按规定进行了安装、维护和保养，没有出现明显的缺陷和故障。
生产车间以及仓库内配备了灭火器、应急照明设备等安全设施，并进行了定期检查和维护。
在生产车间的通道和危险区域设置了明显的警示标识，以提醒人员注意安全。
二、职工安全培训和操作规程的落实情况铝箔厂有完善的安全管理制度和操作规程，并向员工进行了安全培训，包括生产环境、安全设施、安全操作等方面的知识培训，提高了员工对生产安全的认识和责任意识。
厂内还有专门的安全岗位人员，负责监督和指导员工的安全操作，并定期组织安全培训和演练，确保员工具备应急处置能力。
三、消防安全措施的完善程度铝箔厂的消防设施配备齐全，有消防水罐、消防器材和灭火器，且消防器材定期检查维护，保证了消防设施的可用性。
厂区内的消防通道保持畅通，消防栓在标志明显的位置设置，并进行了标识，方便使用。
厂内还配备了合格的消防队员，并进行了专业的培训，保证了消防应急处置的能力。
四、危险品储存和运输的安全问题铝箔厂储存的危险品按照规定分类存放，并专门设置了危险品储存区，储存设施完好，储存容器密封良好。
危险品的标识和警示标语清晰可见，员工对危险品的操作和储存规程有所了解。
运输危险品的车辆按照规定标识，符合相关要求，司机持有相应的驾驶证和培训证明。
综上所述，铝箔厂的安全生产管理较为完善，各项安全措施得到了落实。
但在排查过程中，我还发现了一些问题，需要加以改进和处理：1.工人个人防护意识有待提高，有些人没有正确佩戴安全帽和防护用具。
2.部分员工可能存在安全操作和应急处理知识不足的问题，需要加强培训和演练。
3.仓库有些区域物品堆放不整齐，存在安全隐患，需要及时整改。
铝箔车间维修方案
铝箔车间维修方案背景铝箔车间是生产铝箔的重要环节。
在车间中，各种设备需要经常运转，如卷板机、切割机、加工机器等。
然而，这些设备长时间运转会导致设备损坏和故障。
为了保证设备的正常运作，提高生产效率，铝箔车间需要一套完备的维修方案。
维修方案预防性维修预防性维修是指在设备故障尚未发生之前，对设备进行定期检查和保养的工作。
对于铝箔车间中的各种设备，预防性维修能够延长设备寿命，确保设备在正常使用条件下工作。
具体的预防性维修措施包括：•每个月对设备进行一次全面检查；•根据设备使用频率，定期更换易损件和部件；•对设备进行加油、清洁以及润滑等保养工作；•定期对设备进行校准和调整。
故障维修是指当设备出现故障时，进行的维修工作。
当设备出现故障时，需要迅速采取措施进行排查和修复，以避免生产停滞，增加生产成本。
具体的故障维修措施包括：•当设备出现故障时，需要立即停机，并进行排查和故障诊断；•根据故障原因，对设备进行维修和更换受损部件；•对维修完成的设备进行测试和检验，以确保设备能够正常运作。
应急维修应急维修是指在设备出现重大故障或者紧急情况下，需要立即采取措施进行维修，确保生产线正常运行。
应急维修需要迅速响应，迅速处理设备故障问题，确保生产线的正常运转。
具体的应急维修措施包括：•设立应急维修小组，对设备故障进行快速排查和修复；•采取临时措施，确保故障设备不影响生产线的正常运行；•对故障设备进行临时修复，以便后续对设备进行全面维修。
维修计划是铝箔车间维修计划的核心内容，对于设备的维修和保养进行详细规划和安排。
维修计划需要合理安排维修工作的时间和任务，以确保设备的稳定运行。
维修计划的制定需要考虑以下内容：•设备维修任务的优先级，以及维修任务的紧急程度；•维修任务需要分配给哪些维修人员，以及工作时间和工作地点；•维修任务需要使用哪些工具和设备，以及需要购买哪些零件和材料；•维修任务的工作流程和细节，以及维修过程中需要注意的安全事项。
电子铝箔生产车间的安全因素分析及防范措施
灾危险陛类别为丙类 ， 其余 为丁戊类 ， 根据火灾类别
进行 防范 设计 ， 安置 灭火 器等 。 ２ ． １ ． １ 冷 轧机 、 箔 轧机 的本 体 、 地下室、 主地 沟 、 过滤 间、 轧机 烟道
电子 铝 箔生 产 车 间冷轧 机 、 箔 轧机 用 轧制 油进 行 润滑 和冷 却 ， 而轧制 油 的闪 点低 （ ８ ０～１ ２ ０ ｏ Ｃ） ， 在 轧制 过程 中会 分散 成微 小 的油 滴 或挥 发 为油 烟 ， 容 易 起火
１ 工艺 流 程 及 生 产 设 备
从 熔铸 车 间 运 来 的 铸 锭 经 铣 面 、 热 轧、 冷轧 、 箔
心， 该中心立即发出声 、 光报警信号 ， 并 自动 （ 或手动 ） 启动轧机 Ｃ Ｏ 灭 火 系统 ， 同时 切 断非 消 防 电源 ， 轧 机
立 即停 止工 作 ， 关 闭 轧机 油地 下 室 送排 风 风 机及 轧 机
３ ３
手动按钮控制 （ 电动） 程序 ： 火灾发生——手动启
动 按 钮— —启 动 自动 控 制 程 序— —声 光 报 警—— 联 动 轧机 停 止 运 行 ， 关 闭 有 关 风 机 防 火 阀— —疏 散 延 时— — 启 动相应 选 择 阀 ， 施放 Ｃ Ｏ —— 灭火 。 机 械应 急操 作程 序 ： 火 灾 发 生— — 人 员关 闭有 关 风 机 防火 阀 ， 轧 机停 止 运 行— — 手动 启 动 相应 区域 的 选 择 阀和 主控 阀 ， 施放 Ｃ Ｏ —— 灭 火 。 高压 Ｃ Ｏ 灭 火 系统保 护辊 缝 集油 槽 灭 火 区 ， 具 备
地下 室 、 轧 机 主地沟 、 板 式过 滤 器 、 轧 机烟 道 五个 灭 火 区； 热轧机 稀 油 地 下 室 采 用 手 动 灭 火 系 统 ， 在 适 当位 置放 置移 动式 灭火器 材 。 应用 方式 。轧 机本 体辊 缝 采 用局 部 灭 火 方式 ， 其 它各 区采 用全 淹没灭 火方 式 。
铝材生产车间安全隐患
铝材生产车间安全隐患铝材生产车间是一个涉及高温、高压等复杂工艺操作的场所，因此存在多种潜在的安全隐患。
本文将从物理、化学、人因等多个方面，详细介绍铝材生产车间存在的安全隐患。
首先，物理安全隐患是铝材生产车间最常见的问题之一。
由于铝材的生产需要高温，工业炉炉膛内温度极高，接触热源有可能导致烫伤，对操作人员的人身安全造成威胁。
此外，车间内存在大量的机械设备，如压铸机、剪切机等，如果不正确操作，容易发生意外事故，如夹伤、碰伤等。
其次，化学安全隐患也是铝材生产车间的重要问题之一。
铝及其合金可以与氧气中的湿气反应产生氢气，如果密闭空间内的氢气超过可燃浓度，极易导致爆炸。
同时，铝材生产过程中使用的酸碱溶液，如果泄漏或不慎溅入工人的皮肤或眼睛，有可能导致化学灼伤。
此外，人因安全隐患也是铝材生产车间容易出现的问题。
一方面，操作人员的人为因素可能导致事故的发生，如不按规定操作设备、压力过大、超负荷工作等。
另一方面，车间管理不够严格、员工培训不充分，也容易引发潜在的不安全因素，如员工缺乏操作经验或缺乏安全意识等。
此外，铝材生产车间的防火安全问题也不容忽视。
铝是一种易燃金属，一旦发生火灾，由于铝粉在空气中的迅速氧化反应，火势可能会不断蔓延。
而且，铝粉的火灾很难被水扑灭，需要使用专用的灭火剂来应对。
应对这些安全隐患，车间管理人员和员工应加强安全意识教育和培训，熟悉安全规程和操作规程，并履行个人安全责任。
车间应配备完善的安全设施和防护装备，如眼镜、防护服、防护手套等。
此外，定期开展安全检查，整改存在的隐患，确保车间安全环境符合要求。
总之，铝材生产车间存在多种安全隐患，包括物理、化学、人因等多个方面。
通过加强安全意识教育、规范操作流程、提供安全设施和装备等措施，可以有效降低安全风险，保障车间的安全生产。
铝箔安全生产管理
铝箔安全生产管理铝箔是一种常见的包装材料，广泛应用于食品包装、药品包装、电子产品包装等领域。
然而，铝箔的生产过程中存在着一定的安全隐患，如果管理不当，将会对生产和员工的健康造成严重的威胁。
为了确保铝箔生产的安全与稳定，提高生产效率，本文将对铝箔安全生产管理进行详细阐述。
首先，铝箔生产企业应建立完善的安全生产管理体系。
安全生产管理体系是企业安全生产工作的总纲，是保证安全生产常态化运行的基础。
企业应制定安全生产管理制度，明确各级责任人和岗位责任，确保安全生产措施的落实。
此外，企业还应定期组织安全生产培训，提高员工的安全意识和应急处置能力，确保员工能够正确应对各种突发情况。
其次，铝箔生产企业应加强对生产环境的管理。
生产环境是保证生产安全的基础，企业应确保生产场所的通风、照明等设施正常运行，及时清理生产现场的杂物和垃圾，保持生产区域的整洁和明亮。
此外，企业还应检查和维护生产设备的安全性能，确保设备运行平稳，不存在任何安全隐患。
再次，铝箔生产企业应加强对原材料的质量监控。
原材料的质量直接关系到产品的质量和安全性，企业应建立健全的原材料供应管理制度，与供应商签订合格供应协议，确保供应商提供的原材料符合国家相关标准和企业的要求。
同时，企业还应定期对进货原材料进行抽检，加强对原材料的质量监控和控制。
此外，铝箔生产企业应加强对员工的安全教育与培训。
员工是企业安全生产的基石，企业应定期组织安全生产教育培训，提高员工对安全生产的认识和理解，使其增强安全意识，能够正确应对各种安全风险。
同时，企业还应制定安全操作规程，明确员工的操作要求和安全操作技能，确保员工能够正确使用生产设备和操作工具，遵守安全操作规程。
总之，铝箔的生产安全是企业生产经营的重要环节，也是保障员工健康和生产效益的基本前提。
企业应建立完善的安全生产管理体系，加强对生产环境和原材料的管理，加强对员工的安全教育和培训，确保铝箔生产的安全与稳定。
只有这样，才能够提高企业的生产效率，保证产品的质量和安全性，促进企业可持续发展。
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浅谈电子铝箔生产车间的安全因素及防范措施
作者：李玉玲
来源：《科学与信息化》2020年第19期
摘要电子铝箔的生产车间面临着非常复杂的生产工艺，使用工业设备也是非常多的，所以我们在整个电子铝箔生产车间的设计中要考虑到综合的安全因素。
本文主要探讨了电子铝箔生产车间的安全因素分析及防范措施，以供广大学者和读者朋友参考。
关键词电子铝箔生产车间;安全因素分析;防范措施
引言
在电子铝箔的具体生产过程中，生产车间面临着许多的危险因素，使我们不得不重视生产车间的设计，提前做好安全生产的防范。
在功能安全标准（IEC 61508和ISO/DIS 26262）中，定义了安全生产法，应该考虑电子铝箔生产车间采取各种风险因素。
笔者结合自身的实践经验，主要探讨了电子铝箔生产车间的安全因素分析及防范措施。
1 工艺流程及生产设备
从熔铸车间运来的铸锭经铣面、简轧、精整等工序来生产电子铝箔。
主要生产设备有：铸锭铣面机、箔轧机，精整设备、热处理设备、起重运输设备。
2 主要生产设施潜在危害因素及防范措施
2.1 电子消防系统
电子消防系统，其包括中央控制电路，该中央控制电路响应于感测到的超温条件来操作洒水器或其他灭火系统。
系统的触发温度是可调的，并且在感测到的温度大大低于触发温度之后，控制电路自动复位。
控制电路也会触发声音警报，必须手动重置，以确保在保护区空置时不会忽视火灾的发生。
提供可视温度显示器，当电路的外部电源丢失且启动备用电池时，可在省电模式下操作。
在受控灭火系统中使用组合阀/喷嘴，该组合阀/喷嘴通常弹簧偏置关闭，并根据灭火压力打开。
所述阀门/喷嘴包括具有特殊形状的密封面和偏转器唇的阀头，所述偏转器唇在阀门打开时产生图案喷射。
2.2 自动火灾探测（AFD）
自动火灾探测（AFD）和报警系统在过去的几十年里有了长足的发展。
然而，火灾探测的原理仍然非常相似。
AFD系统可分为两种主要类型：常规和模拟可寻址。
常规系统常规（或不可寻址）系统是一种将探测器和呼叫点连接在控制和指示设备（通常称为控制面板）的双核支路上的系统。
这些电缆被布置成探测区域，覆盖受保护财产的必要区域。
一旦检测到报警情况，控制面板将指示报警区域。
单独的设备识别只能通过搜索区域区域来识别设备。
报警装置（通常是电子发声器或电铃）连接在单独的两芯防火电缆上，以便在紧急情况下疏散财产，这种系统有时被称为四线制。
2.3 高温灼烧及防范措施
加热炉加热后的铸惋温度在500C左右，热轧着终轧温度在300C左右，降轧糊及储轧卷在每个道次乳制完成时器材温度在50- 100左右，相关操作人员要穿专门的防热臒.实验室试验已经开发出来，能够真实地评估服装材料和服装的防护性能。
选择试验条件是为了强调材料的耐高温性，其方式与工业闪火暴露的方式相同。
人体组织二度烧伤是衡量材料性能的重要指标。
试验结果与小型实验室样本试验和全尺寸仪器化假人服装试验相关，这些结果与工业经验相关。
TPP实验室试验被认为有助于评估候选材料的性能，以替代具有已知可接受保护性能的现有材料。
当暴露危害的强度已知时，它可用于指定服装所需的防护等级。
此外，这项测试对于开发新材料和为额外的现场测试特别有用。
2.4 噪声危害及防护措施
噪声最大的来源是风机，为避免噪声污染，可以利用一种基于交流阻抗电磁带隙（AI-EBG）结构的配电网（PDN）混合信号系统中有效的噪声隔离和抑制方法。
目前，在混合信号系统中，分离面被用来隔离敏感射频/模拟电路和噪声数字电路。
然而，由于通过缝隙的电磁耦合，分裂平面仅在低频时表现出良好的隔离。
基于AI-EBG结构的PDN通过抑制几乎所有可能的电磁模式，在感兴趣的频率范围内提供了良好的隔离（-80db～-100db）。
AI-EBG结构已集成到混合信号测试车中，以证明可达到的隔离水平。
本文定量分析了人工智能电子束发生器（AI-EBG）结构对开关噪声的抑制能力。
在被动S参数测量中，AI-EBG结构提供了大于100dB的隔离，在功能测试中，将带内噪声抑制至-88dBm的隔离。
2.5 生产中向车间散发的有毒气体危害及保护措施
热冷轧机、馅轧机轧制过程中产生烟气，我们有必要做好这个方面的防护研究。
进行了一系列初步试验，以确定用于清除火灾烟雾和有毒气体的集体防护系统（CPS）的潜在有效性。
化学烟雾被引入一个舱室，该舱室被预热到400°C（752°F），以模拟火灾。
然后测量了不同CPS工况下的烟气迁移和强度。
随后又进行了两次全面测试，使用了少量的A级/B级可燃物（5磅碎纸板、2.5磅泡沫橡胶和2夸脱船用柴油）。
试验结果表明，CPS对电子铝箔生产车间的烟气和有毒气体的去除是有效的。
2.6 机械伤害及防范措施
热轧机、冷轧机这些机组设备带有比较尖锐的机械部分，容易在裸露的部分对人的肢体造成伤害，笔者认为，可以在设备的裸露部位加装防护罩或设置危险标志。
除此以外，在进行比较重的设备运输的时候起重机必须要小心操作。
注意聘用具备起重机驾驶资格的人员来就行物品的起重，禁止非专业的人员来进行物品的起重，而且在使用的过程中必须要拿起警戒线。
非专业的人员禁止靠近这些群里，以免造成机械的伤害。
3 结束语
总的来说，我们在电子铝箔生产车间的生产中，应该考虑到生产环节的安全风险，最大限度的减少风险隐患发生的可能，提前做好生产车间的安全防范，使得电子铝箔的在一个安全稳定的环境生产。
参考文献
[1] 陳宏才.电子铝箔生产车间的安全因素分析及防范措施[J].有色金属加工，2015（1）：32-33，62.
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[3] 张艳.微量合金元素对电子铝箔坯料组织与性能的影响分析[J].卷宗，2019，9（19）：308.
[4] 陈锦雄，汪战胜，汪启桥，等.电子铝箔晶粒法向EBSD样品制备及分析方法[J].广东化工，2019，46（16）：62-63.。