机械制造技术基础机械制造技术基础
机械制造技术基础
填空题1、切削加工中形成发生线的方法主要有轨迹法、相切法、和。
2、最常用的两类刀具材料是和。
3、按齿形形成原理的不同，齿轮的加工方法可分为和两类。
4、切削用量三要素是指切削速度、背吃刀量和，其中对刀具寿命影响最大的是。
5、车床上镗内孔时，刀具水平安装且刀尖安装高于工件回转中心，则刀具工作角度与标注角度相比，工作前角（填增大、减小或不变），工作后角（填增大、减小或不变）。
6、切削液除了具有清洗、防锈作用外，还具有和的作用。
7、外圆车刀独立标注的角度中，在基面度量的角度有，；在切削平面度量的角度有。
8、切削加工中形成发生线的主要方法有轨迹法、范成法、和。
9、刀具耐用度中最高生产率耐用度Tp和最低成本耐用度Tc相比，较大的是。
10、砂轮的硬度是指；无心磨削中工件的运动受控制。
11、在传动链中不能采用皮带传动。
12、金属切削过程中是否形成积屑瘤主要受影响。
13、刀具正常磨损的最常见形式是；磨损参数VB是指。
14、外联系传动链与内联系传动链的本质区别是。
15、合理的刀具耐用度包括与两种。
16、在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是机构，动作最快的是机构。
17、CA6140车床可加工、、、等四种螺纹。
18、机床的基本参数包括、、。
19、生产类型通常分为、、三种。
20、测量误差是属于误差，对误差影响最大的方向称方向。
参考答案1、成形法，范成法；2、高速钢，硬质合金；3、成形法，范成法；4、进给量，切削速度；5、增大，减小；6、润滑，冷却；7、Κr、Κr’，λs；8、相切法，成型法；9、Tc ；10、磨粒脱落的难易程度，导轮；11、内联系；12、切削温度（或速度）；13、后刀面磨损，刀具的磨钝标准；14、是否可用摩擦传动。
15、T c，T P；16、螺旋，圆偏心；17、公制，英制，模数和径节；18、尺寸，运动，动力；19、单件，成批，大量生产；20、系统性，误差敏感选择题1、刀具最高生产率耐用度Tp和最低生产成本耐用度Tc相比：A、Tp大B、Tc大C、无法确定哪个大2、在车削细长轴工件的外圆时，为了减小工件的变形和振动，宜采用较大的车刀进行切削，以减小径向切削分力。
机械制造技术基础-课件
图15
图16
（2）孔加工刀具
孔加工刀具一般 可分为两大类：一 类是从实体材料上 加工出孔的刀具， 常用的有麻花钻、 中心钻和深孔钻等； 另一类是对工件上 已有孔进行再加工 用的刀具，常用的 有扩孔钻、铰刀及 镗刀等。
在法平面参考系中，只需标注γn 、 αn 、 κr 和λs四个角度即可确 定主切削刃和前、后刀面的方位。在假定工作平面参考系中，只 需标注γf 、αf 、γp 、 αp 四个角度便可确定车刀的主切削刃和前、 后刀面的方位。
四、刀具的工作角度
在实际的切削加工中，由于刀具安装位置和进给运动的影响，上 述标注角度会发生一定的变化。角度变化的根本原因是切削平面、 基面和正交平面位置的改变。以切削过程中实际的切削平面Ps、基 面Pr和主剖面P0为参考平面所确定的刀具角度称为刀具的工作角度， 又称实际角度。
（6）刀尖 主切削刃和副切削刃连接处的一段刀刃。它可以是小 的直线段或圆弧。
具体参见切削运动与切削表面图和车刀的组成图。其它各类刀具，
如刨刀、钻头、铣刀等，都可以看作是车刀的演变和组合。
刨刀
图4
钻头
(二）刀具角度的参考系
为了确定刀具切削
部分各表面和刀刃的空 间位置，需要建立平面 参考系。按构成参考系 时所依据的切削运动的 差异，参考系分成以下 两类：
2、车刀安装偏斜对工作角度的影响
图12
当车刀刀杆的纵向轴线与进给方向不垂直时，将会引起 工作主偏角κre和工作副偏角κre‘的变化,如上图所示。
（二）进给运动对工作角度的影响
1、横向 进给运 动对工 作角度 的影响
图13 车端面或切断时，加工表面是阿基米德螺旋面，如上图所示。因此，实际 的切削平面和基面都要偏转一个附加的螺旋升角μ，使车刀的工作前角γoe增 大，工作后角αoe减小。一般车削时，进给量比工作直径小很多，故螺旋升 角μ很小，它对车刀工作角度影响不大，可忽略不计。但在车端面、切断和 车外圆进给量（或加工螺纹的导程）较大，则应考虑螺旋升角的影响。
机械制造技术基础
第二章2-1 什么叫主运动什么叫进给运动试以车削、钻削、端面铣削、龙门刨削、外圆磨削为例进行说明。
答主运动由机床提供的刀具与工件之间最主要的相对运动它是切削加工过程中速度最高、消耗功率最多的运动。
进给运动使主运动能依次地或连续地切除工件上多余的金属以便形成全部已加工表面的运动。
车削时主运动为工件的旋转进给运动为刀具沿轴向相对于工件的移动钻削时主运动为工件或钻头的旋转而工件或钻头沿钻头轴线方向的移动为进给运动端面铣削时主运动为铣刀的旋转运动进给运动为工件移动龙门刨削时主运动为刨刀的直线往复运动进给运动为工件的间隙移动平面磨削时主运动为砂轮的旋转矩台的直线往复运动或圆台的回转纵向进给运动为进给运动以及砂轮对工件作连续垂直移动而周边磨削时还具有横向进给。
2-4 用r 70 、r 15 、s 7 的车刀以工件转速n= 4rs 刀具每秒沿工件轴线方向移动1.6mm把工件直径由d w 54mm 计算切削用量a sp、f、v c 。
解as p=dw 2 dm 60 2 54 3mmvc 1d0w0n00 60104000.754 m sf vnf 14.6 0.4 mm r2-5 常用硬质合金有哪几类哪类硬质合金用于加工钢料哪类硬质合金用于加工铸铁等脆性材料为什么同类硬质合金刀具材料中哪种牌号用于粗加工哪种牌号用于精加工为什么答常用硬质合金有钨钴类硬质合金、钨鈦钴类硬质合金、钨钛钽铌类硬质合金、碳化钛基硬质合金、涂层硬质合金钨钴类硬质合金K类主要用于加工铸铁等脆性材料。
因为加工脆性材料是切屑呈崩碎块粒对刀具冲击很大切削力和切削热都集中在刀尖附近此类合金具有较高的抗弯强度和韧性可减少切削时的崩刃同时此类合金的导热性好有利于降低刀尖的温度。
钨鈦钴类硬质合金P类适用于加工钢料。
因为加工钢料是塑性变形大摩擦很剧烈因此切削温度高而此类合金中含有5%30%的TiC因而具有较高的硬度、耐磨性和耐热性故加工钢料时刀具磨损较小刀具寿命较高。
机械制造技术基础复习资料
机械制造技术基础复习资料机械制造技术基础复习资料第一章第一章 机械制造概论机械制造概论机械制造：从毛坯经过一系列过程成为成品机器的过程。
机械制造：从毛坯经过一系列过程成为成品机器的过程。
生产系统：原材料进厂到产品出厂的整个生产经营管理过程。
生产系统：原材料进厂到产品出厂的整个生产经营管理过程。
制造系统：原材料变为产品的整个生产过程，原材料变为产品的整个生产过程，包括毛坯制造、包括毛坯制造、机械加工装配检测和物料的存 储运输所有的工作。
储运输所有的工作。
储运输所有的工作。
工艺系统：机械加工所使用的机床刀具夹具和工作组成了一个相对独立的系统称为工艺系统机械加工所使用的机床刀具夹具和工作组成了一个相对独立的系统称为工艺系统 生产纲领：企业根据市场需求和自身的生产能力制定生产计划，在计划期内应当生产的产品的产量和进度计划称为生产纲领。
的产量和进度计划称为生产纲领。
生产类型举例说明：生产类型举例说明：大量生产：汽车、手表、手机、由于其产量大且同一类型的产品一样故为大量生产大量生产：汽车、手表、手机、由于其产量大且同一类型的产品一样故为大量生产 成批生产：笔记本电脑、由于其每一阶段的电脑不同，每种电脑均有一定的数量成批生产：笔记本电脑、由于其每一阶段的电脑不同，每种电脑均有一定的数量单件生产：大型机床、水力发电装置，由于其为重型设备，专用设备所以只能进行单件生产。
第二章第二章 金属切削原理金属切削原理金属切削加工：利用切削刀具切除工件上多余的金属，利用切削刀具切除工件上多余的金属，从而使工件的几何形状、从而使工件的几何形状、尺寸精度及 表面质量达到预定要求，这样的加工称为金属切削加工。
表面质量达到预定要求，这样的加工称为金属切削加工。
表面质量达到预定要求，这样的加工称为金属切削加工。
切削运动由主运动和进给运动组成。
切削运动由主运动和进给运动组成。
切削用量三要素切削用量三要素::切削速度、进给量和背吃刀量切削速度、进给量和背吃刀量1、切削速度：、切削速度：切削速度Vc(m/s 或m/min) m/min) ：主运动为旋转运动，主运动的线速度：主运动为旋转运动，主运动的线速度：主运动为旋转运动，主运动的线速度 601000´=nd V wC p进给运动加工表面待加工表面待加工表面主运动已加工表面加工表面进给运动已加工表面主运动主运动为往复直线运动6010002´=rC Ln V2、进给量：工件或刀具每回转一周时二者沿进给方向相对位移。
机械制造技术基础
机械制造技术基础机械制造技术是工业制造领域中的一个重要分支。
它包括了机械原理、机械工程及材料科学等知识领域。
机械制造技术是通过设计、建模、制造和提供支持等一系列流程来制造机械产品和部件。
也就是说，它是将工程设计转化为具体产品的过程。
在机械制造技术中，对基础技能的理解和掌握非常重要，特别是对于机械制造技术基础的掌握，因为这是了解实际的机械设计和制造背后所涉及的原理和程序的基础。
一、机械制造技术基础的概括机械制造技术基础，是指在机械制造技术实践过程中最基础、最重要的知识和技能。
它包括了机械工程、材料科学、机械原理等方面的知识，涉及尺寸、图解学、机械运动学等学科的理论和应用知识。
它是学生和工程师们理解和掌握口头描述、计算、测量和制造理论的基础。
同时，它还包括了工艺学、工学、制造过程控制、质量控制等重要的技能。
二、机械制造技术基础的重要性机械制造技术基础在机械制造过程中是不可替代的，因为机械制造技术本质是转化设计成品的技术。
在这个过程中，机械工程、材料科学、机械原理等学科的基础知识和实践技能压倒一切。
也就是说，如果没有机械制造技术基础，想要理解和掌握机械制造流程及其技术是不可能的。
更重要的是，机械制造技术基础的掌握对于机械设计和制造的准确性和效率至关重要。
三、关键技术机械制造技术基础在机械制造领域中发挥着重要作用，其中几个关键技术不可忽略，下面将分别进行介绍。
1. 计量和计算技巧机械制造过程中一定会涉及到尺寸、比例和计量。
因此，对计量和计算技巧的掌握是非常重要的。
这些技能包括精确度和误差的计算和评估，数值分析和测量、数据处理和统计分析等。
2. 图解和几何学技能机械制造技术基础的核心是掌握图解学和几何学技能。
这些技能体现在制图、机械制造设计、机械装配和实际制造过程等方面。
因此，掌握三维制图、机械图解（绘制、识别和分析）和几何学技能是非常有必要的。
3. 制造过程和工艺控制技能机械制造技术基础不仅仅包括机械原理和材料科学，还包括制造过程和工艺控制方面的技能。
机械制造技术基础_重点
第一章1.工艺过程：在生产过程中凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程，统称为工艺过程。
2.工序：一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。
3.安装：安装是工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。
4.工位：工位是在工件的一次安装中，工件相对于机床(或刀具)每占据一个确切位置中所完成的那一部分工艺过程。
5.工步：工步是在加工表面、切削刀具和切削用量(仅指机床主轴转速和进给量)都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。
6.走刀：在一个工步中，如果要切掉的金属层很厚，可分几次切，每切削一次，就称为一次走刀。
7.基准：用来确定生产对象几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面，称为基准。
基准可分为设计基准和工艺基准两大类；工艺基准又可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准等8.设计基准：设计图样上标注设计尺寸所依据的基准，称为设计基准。
9.工艺基准：工艺过程中所使用的基准，称为工艺基准。
按其用途之不同，又可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准10.工序基准：在工序图上用来确定本工序加工表面尺寸、形状和位置所依据的基准，称为工序基准(又称原始基准)。
11.定位基准：在加工中用作定位的基准，称为定位基准。
12.测量基准：工件在加工中或加工后，测量尺寸和形位误差所依据的基准，称为测量基准13.装配基准：装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所依据的基准，称为装配基准。
14.工件装夹：找正装夹（直接找正装夹，划针、千分表，效率低，精度高；划线找正装夹，效率低，误差大，适用于单件小批难直接找正。
）；夹具装夹。
15.加工零件的生产类型：单件生产、成批生产、大量生产。
16.定位的任务：使工件相对于机床占有某一正确的位置；夹紧的任务：保持工件的定位位置不变。
17.定位误差和夹紧误差之和成为装夹误差。
18.在设计零件时，应尽量选用装配基准作为设计基准；在编制零件的加工工艺规程时，应尽量选用设计基准作为工序基准；在加工及测量工件时，应尽量选用工序基准作为定位基准及测量基准，以消除由于基准不重合引起的误差。
机械制造技术基础知识
机械制造技术基础知识1.机床的切削运动用刀具切除工件材料，刀具与工件之间务必要有一定的相对运动，该相对运动由主运动与进给运动构成。
主运动，是切下切屑所需要的最基本的运动，对切削起要紧作用，消耗机床的功率95%以上。
机床主运动只有1个。
进给运动，使工件不断投入切削，从而加工出完整表面所需的运动。
消耗机床的功率5%下列。
机床的进给运动能够有一个或者几个。
2.切削用量是指切削速度v、进给量f（或者进给速度）与切削深度ap。
三者又称之切削用量三要素。
切削速度v（m／s或者m／min），切削刃相关于工件的主运动速度称之切削速度。
即在单位时间内，工件与刀具沿主运动方向的相对位移。
进给量f，刀具转一周（或者每往复一次），两者在进给运动方向上的相对位移量称之进给量，其单位是mm／r（或者mm／双行程）。
切削深度ap（mm），切削深度指待加工表面与已加工表面之间的垂直距离。
3.常用刀具材料碳素工具钢与合金工具钢，因其耐热性很差，目前仅用于手工工具如锉刀、铰刀等。
高速钢，高速钢是一种加入了较多的钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金工具钢。
强度高，抗弯强度为硬质合金的2～3倍；韧性高，比硬质合金高几十倍；硬度较高，且有较好的耐热性；可加工性好，热处理变形较小常用于制造各类复杂刀具（如钻头、丝锥、拉刀、成型刀具、齿轮刀具等）。
硬质合金，硬质合金是用高硬度、高熔点的金属碳化物（如WC、TiC、TaC、NbC等）粉末与金属粘结剂（如Co、Ni、Mo等）经高压成型后，再在高温下烧结而成的粉末冶金制品。
硬质合金的硬度、耐磨性、耐热性都很高，同意的切削速度远高于高速钢，且能切削硬材料。
硬质合金的不足:抗弯强度较低、脆性较大，抗振动与冲击性能也较差。
硬质合金被广泛用来制作各类刀具。
4．车刀切削部分的构成切削部分由3面-2刃-1尖构成，（1）前刀面(前面 ) ：切屑流出所通过的表面。
（2）主后刀面(主后面) ：与工件上过渡表面相对的表面。
机械制造技术基础(讲义)
机械制造技术基础(讲义) 2007年5月一、刀具方面１、刀具总述：金属切削过程的实质是刀具与工件相互作用的过程，其目的是将工件上余外金属切除，并在高效低成本的前提下，使工件满足图纸要求的形状、尺寸精度和表面质量。
切削运动：主运动〔只有一个〕，进给运动〔一个或者多个〕。
工件上的三表面：待加工表面、已加工表面和过渡表面。
切削用量三要素：切削速度〔v〕,进给量〔f〕,背吃刀量〔a〕。
p⑴刀具的几何参数：〔以一般外圆车刀为例〕结构：三面〔前刀面、主后刀面、副后刀面〕、二刃〔主刀刃、副刀刃〕、一尖〔刀尖〕。
〕：它决定了切削刃的锐利程度和刃口强固程度。
在粗前角〔γ加工时，一样选取小的，精加工时选取大的前角；〕：增大后角，可减少刀具磨损，提高表面加工质量，后角〔α在粗加工时，一样选取小的，精加工时选取大的后角；此外还有主偏角，副偏角，刃倾角等，这是刀具中比较重要的几种角度参数。
⑵刀具的材料：必备性能：①高的硬度及耐磨性；②足够的强度及韧性；③高的热稳固性；④良好的物理特性；⑤良好的工艺性；⑥经济性好。
硬度含义：HB：布氏硬度，应用于铸铁；HRA：洛氏硬度，应用于刀具；HRC：洛氏硬度，应用于钢。
常用刀具材料种类：高速钢、硬质合金。
①高速钢〔高速不高速〕：强度、韧性、导热性和工艺性好，专门是能够制造复杂的刀具，但硬度、耐磨性和耐热性较差，故用于低速刀具、成型刀具的制造。
②硬质合金：由高硬、难熔的金属碳化物和金属粘结剂等通过粉末冶金制成的。
与高速钢相比有以下特点：硬度高‘耐磨性好，耐热性高，但抗弯强度低，断裂韧性低，因而硬质合金刀具承担切削振动和冲击负荷的能力差。
硬质合金分类：〔P〕YT类：加工长切屑〔塑性〕黑色金属；〔K〕YG类：加工短切屑〔脆性〕黑色金属、有色金属和非金属材料；〔M〕YW类：加工长切屑和短切屑黑色金属和有色金属。
其中常用〔P〕YT类，例如：YT15、YT14等，其中的15、14表示TiC的含量为15%和14%。
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二、铣削
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二、铣削
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二、铣削
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三、刨削
三、刨削
刨平面特点：
存在空行程和冲击，生产率较低. 具有较高的直线度，特别适合加工狭长的 平面。
加工精度可达IT8~IT7，表面粗糙度 3.2~1.6μm，精刨平面度可达0.02/1000， 表面粗糙度0.8~0.4μm。
31
四、钻削与镗削—钻孔
在这全过程中,所存在的物质流(主要指原材 料到产品的有形物质的流动),信息流(主要指生产 活动的设计,规划,调度与控制)及资金流(包括了 成本管理,利润规划及费用流动等)构成了整个制 造系统。
6
制造系统
7
制造技术的综合性
8
三、零件与机器
9
三、零件与机器
10
四、本课程的内容及学习要求
11
学习要求
14
第一章 机械加工方法
教学内容：
1. 零件的成形原理 2. 机械加工方法
重点及难点：
常见的机械加工方法：车削、铣削、刨削、 钻削、镗削、齿面加工、复杂曲面加工及磨 削。
15
第一节 零件的成形原理
m 0 材料去除原理 m 0 材料基本不变原理 m 0 材料累加成形原理
16
一、去除加工过程
13
参考资料
1. 《机械制造技术基础》卢秉恒等 机械工业出版社 2. 《机械制造工艺学》 王先逵 机械工业出版社 3. 《机械制造工艺学》 顾崇衔 陕西科学技术出版社 4. 《金属切削原理》 周泽华 上海科学技术出版社 5. 《金属切削刀具》 袁哲俊 机械工业出版社 6. 《金属切削机床概论》贾亚洲 机械工业出版社
3.2~0.8μm。
21
三、增材加工过程
m 0
零件是通过材料 逐渐累加成形的， 可以形成任意复 杂形状的零件， 无需刀、夹具等 生产准备活动。
光固化法 层叠制造法 激光选区烧结法 熔积法
22
第二节 机械加工方法
金属切削机床的分类
按加工方式分： 12大类
车 钻 镗 磨 齿轮加 螺纹加 铣 刨 拉 电加工 切断 其它 床 床 床 床 工机床 工机床 床 床 床 机床 机床 机床
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一、去除加工过程
离子束加工与电子 束加工不同，离子 束加工时，离子质 量比电子质量大千 倍甚至万倍，但速 度较低，因此主要 通过力效应进行加 工。
19
一、去除加工过程
20
二、材料不变加工过程
m 0
据统计，机电产品中有40%-50%的零件由模 具形成，模具分为注塑模、压铸模、模锻、 冲裁模、拉深模等。 特点是加工零件的精度取决于模具的加工精 度。
m 0
主要指的是切削加工，本课程主要讲述的重 点内容，工件通过夹具安装在机床上，机床 带动刀具或者工件或者两者同时运动。 特点是加工过程中有力、热、变形、振动、 磨损现象发生。
正确选择机床、刀具、夹具、加工方法及切削用量 是本课程学习的重点内容。
17
一、去除加工过程
电子束加工装置 主要由电子枪系统、真 空系统、控制系统和电 源系统等组成。
1、对机械制造有全面的认识，掌握金属切削过程的基 本规律。 2、掌握机械加工基本知识。 3、能选择加工方法与机床、刀具、夹具及加工参数。 4、具备制定工艺规程的能力和掌握机械加工精度和表 面质量分析的基本理论及基本知识。 5、初步具备分析解决现场工艺问题的能力。 6、了解当今先进制造技术的发展情况。
课程介绍
三个W
What 机械制造是什么？
Why 为什么要研究？
How 如何学习和研究？
含义 产品开发中位置 范围 地位和作用 发展现状和差距 发展趋势 课程特点、学习方法
课程组织体系
1
机械制造含义
原料
方法 设备、人
产品
机
机 热加工：铸造、塑性加工、焊接、热处理、表面 改性等。
械 工
械 冷加工：切削加工 制
35
四、钻削与镗削—镗孔 刀具回转，工件作进给运动
36
四、钻削与镗削—镗孔
镗孔特点
镗刀在半封闭状态下工作 镗刀刚性较差，容易振动 镗孔工艺范围广，加工不同直径的孔时，不 需更换刀具 镗孔是实现精密孔系加工的重要方法，是用 于单件小批的大型箱体类零件孔的主要加工方法
精度一般为IT10~IT8，表面粗糙度为
按通用程度分：通用机床、专门化机床、专用机床 按加工精度分：普通精度、精密精度、高精度 按自动化程度：手动、机动、半自动、自动机床 按机床质量分：仪表机床、中型、大型、重型机床 23
一、车削
车床占机床总数的20%～35%； 加工范围：轴、盘套零件上内外回转面、端面、螺纹
面等； 运动特征：主运动为主轴带动工件作回转运动 ； 所用刀具：车刀、钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥等； 车床种类：卧式、立式、转塔、仿形、自动和半自动、
专门化车床（曲轴、凸轮轴车床、铲齿车床） 加工精度：经济加工精度IT8~IT7,表面粗糙度
Ra1.25~2.5
24
一、车削
25
二、铣削
铣削的主切削运动是刀具的旋转运动，工件 通过装夹在机床的工作台上完成进给运动。
铣削方式：
铣床主轴与工件表面位置关系不同：周铣和端铣 主运动方向和主进给运动方向不同：顺铣和逆铣
孔的尺寸精度一般为IT13～IT11，粗加工 适用于精度要求不高的孔
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四、钻削与镗削—扩孔
孔的尺寸精度一般为 IT10～IT9：半精加工 扩大孔径，提高孔的加工 质量
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四、钻削与镗削—铰孔
孔的尺寸精度一般为IT8～IT6：精加工 适用于直径较小孔的精加工
34
四、钻削与镗削—镗孔 工件回转，刀具作进给运动
12
五、本课程的学习方法
金属切削理论和机械制造工艺理论具有很 强的实践性，对初学者来说，会感到有一定的 难度。生产哲理与管理模式，没有足够的实践 基础也很难准确的把握与理解。因此，在学习 本课程时，必须加强实践性环节，即通过生产 实习、课程实验、课程设计、电化教学、现场 教学及工厂调研等来更好地体会和加深理解所 学内容，并在理论与实际的结合中，培养分析 和解决实际问题的能力。
程
造 装配： 使零件成为半成品或成品
2
绪论
一、制造业与机械制造技术
3
4
机械制造范围
机床制造 建筑机械
交通工具
通讯设备 家用电器
冶金机械 化工设备 纺织机械
机械制造
农业机械
军事装备
医疗设备 环保设备
5
二、单工序与制造系统
制造系统是覆盖全部产品生命周期的制造活 动所形成的系统,即设计,制造,装配,市场乃至回收 的全过程。