机械加工图纸标注法以及常见问题和要求
机械加工图纸标注法以及常见问题和要求资料
基准是指零件在机器中或在加工、测量时计量尺寸的起点。 即基准是一些点、线、面，用以确定零件在机器、部件中的 位置或加工时在机床上的位置，从这一方面分，基准有设计 基准和工艺基准；从另一方面，基准又分为主要基准和辅助 基准
面基准：主要加工面、零件的结合面、 对称中心面、端面、轴肩。 线基准：孔轴的中心线、 对称中心线。
φ49.982
尺寸偏差 有上偏差和下偏差之分,尺寸偏差可正、负或零。 上偏差（ES /es ) 最大极限尺寸与基本尺寸的代数差称为上
偏差，如50-50=0，50.007-50=0.007； 下偏差（EI /ei ) 最小极限尺寸与基本尺寸的代数差称为下
偏差如49.984-50=-0.016，49.982-50=-0.018。 尺寸公差 允许零件尺寸的变动量。它等于最大极限尺寸减去
3.2 40 7 1.6
R1.5
其余 25 1.6 1×45º
1×45º 55
8 +0.036
0
23
0
194 -0.3 400
1：1 3×1 R0.5
15
23
20
32
95
技术要求
1.调质220～250HB； 2.未注圆角R1.5。
轴
制图 审核
材料 45 比例
数量 1 图号
轮盘类零件尺寸标注及分析
径向 以回 转轴 线为 尺寸 基准
轴向以左端面为设计基 准，右端面为辅助基准
压盖的尺寸标注分析
典型零件尺寸标注及分析
在加工底面时， 必须同时保证 这些尺寸,会对 划线工作带来许 多困难,有时甚 至是不可能的。
错误
正确
加工面和非加工面有多个尺 寸相联系是不合理的。
机械设计图纸中常见问题
技术要求
1 零件命名中使用“上下左右”等定向用语 2 相同的零件相同的加工方法，但所取得未注公差要求不同。 3 技术要求描述不规范。在焊接要求的描述不够规范。 4 总成技术要求与零件的技术要求不一致（如零件要求低于总成要求） 5 GB/T 4458.4第3.2条中规定“图样中（包括技术要求和其他说明）的
尺寸，以毫米为单位时，不需标注单位符号（或名称），如采用其他 单位，则相应的单位符号。 6 性能要求不完整，如密封性试验无试验时间。清洁度的杂质重量、最 大颗粒度 7 用词错误如“泄露”、“皱折”、“清淅”、“园角”；注意计量单 位的大小写
设计图纸中常见问题
件号栏 更改栏
1 版本已更改，应去掉原图号。 2 零件的标识与件号栏中不一致。 3 栏中的原件号应改为原图号 1 产品更改在更改栏中未作记录。
4459.1） 7 在视图中的标识未注明位置或在技术要求未描述标识的要求如：字体，字号、
打印方式、凹凸的深度） 8 剖视图的画法。（配置在剖切符号延长线上的不对称移出断面不必标注字母，
不配置在剖切符号延长线上的对称移出断面，以及按投影关系配置的移出断 面，一般不必标注箭头。配置在剖切线延长线上的对称移出断面，不必标注 字母和箭头。） 9 同一视图，不同局部结构的表示方法（Q/ZYL 00.13） 10 不完全标注：当对称机件的图形只画出一半或略大于一半时，尺寸线应略超 过对称中心线或断裂处的边界，此时仅在尺寸线的一端画出箭头（GB/T 4458.4第4.2.5条）。
3 讨论：总成外形尺寸的标注。A 特性尺寸；B 装配尺寸（配合尺寸，相对位置 尺寸）；C 外形尺寸；D 安装尺寸；E 其他重要尺寸。应考虑其装配要求、检 验要求；使用要求。
4 图中的参数与件号栏中的参数不对应。 5 粗糙度的标注方式。表面粗糙度对着加工面，并应注意选择精度。 6 绘制不穿通的螺孔时，应将钻孔深度与螺纹部分的深度分别画出（GB/T
机械加工图纸标注法
1、机械制图国标的规范及事例
2、图纸尺寸标注经常出现的问题以 及应注意事项 3、生技图纸审核要求
5 、图线（GB/T17450-1998）
图线分粗、细两种，细线宽度约为 d/2 。图 线宽度的推荐系列为：0.18，0.25，0.5，0.35， 0.5，0.7，1，1.4，2mm。
A C
B
A
C
4、所标注尺寸应便于测量
便于 测量
不利 测量
不利测量
便于测量
5、标注尺寸应便于加工
便于加工
不便加工
6、相同工种加工的尺寸集中标注；加工与非同加工面的尺寸 分开标注 铣削加工
加工面
其余
毛坯尺寸
加工尺寸
车削加工 非加工面
内部尺寸
外部尺寸 半圆键槽也要标注直径， 以便于选择铣刀
五、常见孔的尺寸标注
三、尺寸的组成（重点） 标注尺寸应包括尺寸界线、尺寸线、尺寸线的终端形式和尺寸数字。 1、尺寸界线：表示尺寸的度量范围。 （1）线型：用细实线绘制， （2）表示方法：由图形的轮廓线、轴线或对称中心线处引出，也可直接利 用它们作尺寸界线。
2、尺寸线：表示尺寸的度量方向。
（1）线型：用细实线单独画出。 （2）表示方法：不能用其他图线代替，也不得与其他图线重合或画在其他 图线的延长线上，尺寸线与所标注的线段平行。（注意与尺寸界线的区 别）
尺寸线用来表示尺寸度量的方向。尺寸线必须用细实线绘在 两尺寸界线之间，不能用其它图线代替，不得与其它图线重
合或画在其延长线上。
尺寸数字不可被任何图线所通过，当无法避 免时，必须将该图线断开。
线 性 尺 寸
尺寸数字应按左图所示方向注写，并尽可能避免在 图示30°范围内标注尺寸，当无法避免时可按右图的形 式标注。
机械加工图纸标注法以及常见问题和要求
Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.
正确
加工面和非加工面有多个尺 寸相联系是不合理的。
2、零件图示例 例1：书P229 例2：见下图
3.2 40 7 1.6
R1.5
其余 25 1.6 1×45º
1×45º
Evaluation only. 15
ted with Asp55ose.Slid23es for .NET 233.5 Clien2t0Profile 5.2
0
32
Copyright 2004-210941-10.3 Aspose95Pty Ltd.
3、生技图纸审核要求
5 、图线（GB/T17450-1998）
图线分粗、细两种，细线宽度约为d/2。图 线宽度的推荐系列为：0.18，0.25，0.5，0.35，
0.5，0.7，1，E1.v4a，lu2amtmi。on only. ted with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2
三、尺寸的组成（重点）
标注尺寸应包括尺寸界线、尺寸线、尺寸线的终端形式和尺寸数字。
1、尺寸界线：表示尺寸的度量范围。 （1）线型：用细实线绘制， （2）表示方法：由图形的轮廓线、轴线或对称中心线处引出，也可直接利
用它们作尺寸界线。Evaluation only.
ted w2i、th尺A寸s线p：o表s示e尺.S寸li的d度e量s 方fo向r。.NET 3.5 Client Profile 5.2 （1）C线o型p：y用r细ig实h线t单2独0画0出4。-2011 Aspose Pty Ltd.
Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.
机械图纸加工规范
机械图纸加工规范机械图纸是机械零件的重要指导，规范的机械图纸能够有效的指导机械零件生产加工。
然而，由于很多企业没有规范的图纸，导致潜在的危害很大。
在机械图纸加工的过程中必须遵循一定的规范。
1. 基础在进行机械图纸加工之前，必须要深刻理解机械零件的尺寸和几何形状，掌握图纸标注、量图方法和测量技术。
在制定机械图纸之前，必须要明确机械零件的用途、机械结构、加工工艺和表面质量，以及机械零件在机械设备配合中的重要性。
2. 尺寸公差在机械图纸加工的过程中，要严格按照图纸标注的尺寸和公差进行加工，保证机械零件的尺寸和形状能够符合要求。
在进行尺寸公差的标注时，应根据该零件的用途选择适当的公差标准。
在进行零件加工时，必须要对机床、工具和切削液的状态进行检查，确保加工工艺中的精度误差控制在可接受范围之内。
同时，在加工过程中也要定期对机床和刀具等进行维修和保养，以保证工艺的准确性和稳定性。
3. 材料选择在机械图纸加工的过程中，必须要根据具体的加工要求选择适当的材料，保证机械零件具备良好的机械性能和耐磨性等特性。
在材料的选择方面，建议采用国家标准规定的合格材料和热处理工艺，以确保机械零件的质量和耐用性。
同时，在加工过程中也要进行材料质量检查和品质监控。
4. 表面处理在机械零件的表面处理中，必须要根据具体要求进行表面的加工和处理。
在进行零件表面处理前，必须要对加工设备进行检查，保证设备的能力和状态满足表面加工的要求。
在表面处理时，应采用标准规定的表面处理工艺和配方，确保处理后的表面质量达到标准要求。
在表面处理后的零件使用前，还应进行表面质量检查，以确保零件的表面质量达到要求。
5. 结论机械图纸加工规范是机械加工中非常重要的一项工作。
加工单位一定要认真贯彻执行，规范机械图纸的加工工艺和按照相关标准要求，加强质量控制，提高加工质量。
这样才能保证由于机械零件问题引起的事故得以预防，提高产品的竞争力，推动整个机械行业的稳行发展。
机械加工的常见问题与对策
机械加工的常见问题与对策机械加工是一门非常重要的制造业，在2023年，随着科技的不断发展和创新，机械加工行业也在逐渐朝着数字化、智能化的方向发展。
然而，在机械加工的生产过程中，仍然会经常出现一些问题。
本文将探讨机械加工的常见问题以及对策。
一、材料的选择问题在机械加工中，材料的选择是至关重要的。
不同的材料对机械加工的难度和要求不同，如果错误的选择了材料，会对加工的质量造成影响，也会增加成本和时间。
因此，选择合适的材料是非常必要的。
对策：1.了解材料性能和特点，以便正确选择材料。
2.在选择材料时考虑到机械加工的要求和难度。
3.尽量减少材料的浪费，提高利用率。
二、生产效率不高在机械加工生产过程中，生产效率的提高是非常重要的。
许多厂家在生产过程中遇到生产效率不高的情况，这可能会导致加工周期延长、工艺流程不稳定等问题。
对策：1.培训工人，提高工人的技能和劳动力素质。
2.采用最新的设备和技术，以提高加工的效率和质量。
3.优化工艺流程，通过自动化、智能化的手段来提高生产效率。
三、机械故障问题机械加工的设备至关重要，如果出现机械故障情况，将会给生产造成很大的影响。
机械设备的维修和调整需要使用专业的仪器和工具，需要注意保持设备的完整性和正常操作。
对策：1.定期对机械设备进行维护和检修，保持机械设备的正常运行。
2.在使用机械设备时，要注意安全，遵守操作规程和安全操作。
3.为机械设备配备备件和工具，以备应急。
四、测量问题测量是机械加工过程中必不可少的一环，它影响着加工的精度和质量。
由于人为因素或测量工具的精度等原因，很容易出现测量误差的情况，这就会使最终结果与设计结果有偏差。
对策：1.严格按照规范操作测量工具，确保测量精度。
2.采用现代化的测量设备和技术，以提高测量精度。
3.加强对测量人员的培训和教育，提高测量技能和水平。
五、管理问题机械加工的管理问题，也是机械加工企业需要关注的重点问题之一。
管理不善将会导致劳动力的低效率，资源和能源的浪费并且会影响到企业的品质和热爱度。
机械加工图纸技术常见要求
机械加工图纸技术常见要求压力容器人压力容器人一般技术要求1.零件去除氧化皮。
2. 零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3. 去除毛刺飞边。
2.热处理要求1. 经调质处理，HRC50～55。
2. 零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
3. 渗碳深度0.3mm。
4. 进行高温时效处理。
公差要求1. 未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
2. 未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
3. 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
零件棱角1. 未注圆角半径R5。
2. 未注倒角均为2×45°。
3. 锐角/尖角/锐边倒钝。
装配要求1. 各密封件装配前必须浸透油。
2. 装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
3. 齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
4. 装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
5. 进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
6. 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
7. 装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
8. 装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
9. 螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
10. 规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
11. 同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
12. 圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
13. 平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
14. 花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
机械加工中常见的问题及解决方法
机械加工中常见的问题及解决方法在机械加工领域，常常会遇到一些常见的问题，这些问题如果得不到及时解决，可能会影响产品的质量甚至导致设备故障。
因此，了解这些问题的解决方法是非常重要的。
本文将介绍机械加工中常见的问题及相应的解决方法。
首先，常见的问题之一是加工精度不高。
在机械加工过程中，由于设备磨损、工艺不当等原因，可能会导致加工精度不达标。
为解决这一问题，首先要确保设备保养到位，定期对设备进行检查和维护，及时更换磨损严重的零部件。
其次，要加强工艺控制，合理制定加工工艺流程，确保每个环节都符合标准要求。
另外，还可以采用更加精密的加工设备和工具，提高加工精度。
其次，机械加工中常见的问题之二是表面质量不佳。
表面质量不佳可能会影响产品外观和性能，因此需要及时解决。
一种常见的解决方法是采用合适的切削工艺，选择适当的切削速度、进给速度和切削深度，确保切削过程稳定、平稳。
此外，还可以采用其他表面处理方法，如打磨、抛光等，提高产品的表面光洁度和平整度。
第三，机械加工中常见的问题之三是工艺调试困难。
在进行机械加工时，有时会遇到工艺调试不顺利的情况，这就需要及时找到解决方法。
一种解决方法是通过参数优化，对加工工艺参数进行优化调整，找到最佳的参数组合，提高加工效率和质量。
另外，还可以加强人员培训，提高操作人员的技术水平和工艺理解能力，更好地应对工艺调试过程中的各种问题。
综上所述，机械加工中常见的问题有很多种，但只要我们及时采取有效的解决方法，就能够应对这些问题，确保机械加工过程顺利进行，并最终获得优质的加工产品。
希望本文介绍的常见问题及解决方法对您有所帮助。
谢谢阅读！。
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1）. 零件的名称要精练； 2）. 零件图样的编号可按隶属编号和分类编号进行编制(机械图样 常用隶属编号),图样编号有利于图样的检索； 3）. 零件的材料要用规定的牌号,不得用自编的文字或代号表示。
2、零件图示例 例1：书P229 例2：见下图
引起加工误差偏大而报废工件。 • 3、零件技术要求（包括尺寸公差、形位公差、表面粗
糙度）的标注规范性 • 3、标题栏欠规范，不够完整，国标一般要有设计及校
对的人名与日期,比例、数量、材质、图名图号须完整。
1、尺寸标注不完整、凌乱、漏标和重复标注现象
2、标注尺寸要便于加工和测量
尺寸A 难以 测量
错误
主要有箭头、45度斜线，小圆点等。（注意箭头的画法）
三、工程图的尺寸标法及注意事项
以下都是不正确的标法
三、工程图的尺寸标法及注意事项
• 4、尺寸数字：表示物体尺寸的实际大小。尺寸数字一般应标注 在尺寸线的上方或中断处。
• 综合举例: • 1、指出图中标注错误,并正确标注
三、工程图的尺寸标法及注意事项
机加工图纸标注常见问题及要求
1、机械制图国标的规范及事例
2、图纸尺寸标注经常出现的问题以 及应注意事项
3、生技图纸审核要求
5 、图线（GB/T17450-1998）
图线分粗、细两种，细线宽度约为d/2。图 线宽度的推荐系列为：。
3.2 40 7 1.6
φ0.01 A-B
A
B
R1.5
其余 25 1.6 1×45º
1×45º 55
8 +0.036
0
3.2
6.3 23
0
194 -0.3
400
6.3
1：1 3×1
R0.5
15
23
6.3
20
3.2
32
95
技术要求
1.调质220～250HB； 2.未注圆角R1.5。
轴
制图 审核
材料 45 比例
1、尺寸界线：表示尺寸的度量范围。 （1）线型：用细实线绘制， （2）表示方法：由图形的轮廓线、轴线或对称中心线处引出，也可直接利
用它们作尺寸界线。
2、尺寸线：表示尺寸的度量方向。
（1）线型：用细实线单独画出。 （2）表示方法：不能用其他图线代替，也不得与其他图线重合或画在其他
图线的延长线上，尺寸线与所标注的线段平行。（注意与尺寸界线的区 别）
名称，如采用其他单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名 称。 • (3) 物体的每一尺寸，在图样中一般只标注一次，并应标注在反 映该结构最清晰的图形上。 • (4) 图样中所注尺寸是该物体最后完工时的尺寸，否则应另加说 明。
三、尺寸的组成（重点）
标注尺寸应包括尺寸界线、尺寸线、尺寸线的终端形式和尺寸数字。
线 性 尺 寸
尺寸数字应按左图所示方向注写，并尽可能避免在 图示30°范围内标注尺寸，当无法避免时可按右图的形 式标注。
角度尺寸 一律水平写
整圆、大半圆 标直径
半圆、小于半圆 标半径
小尺寸注法
一 些 常 见 孔 的 标 法
一些常见孔的标
二、零件设计尺寸标注经常出现的问题
• 1、尺寸标注不完整、凌乱、漏标和重复标注现象 • a、零件上的重要尺寸必须直接标出 • b 、避免出现封闭尺寸 • c 、标注尺寸要便于加工和测量 • 2、工件尺寸精度要求较高但并没标注尺寸公差，以致
3. 图样中所标注的尺寸为该图样所示机件的最后完工尺 寸，否则应另加说明。
4. 机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映 该结构最清楚的图形上。
常用的尺寸注法符号和缩写词
名称
符号或缩写词
名称
直径
φ
45°倒角
半径
R
深度
球直径
Sφ
沉孔或锪平
球半径
SR
埋头孔
厚度
t
均布
正方形
□
弧长
符号或缩写词
C
∨
EQS
⌒
尺寸界线用来表示所注尺寸的范围。尺寸界线用细实线绘 制，并应由图形的轮廓线、轴线或对称中心线处引出。也 可利用轮廓线、轴线或对称中心线作尺寸界线。
尺寸线用来表示尺寸度量的方向。尺寸线必须用细实线绘在 两尺寸界线之间，不能用其它图线代替，不得与其它图线重 合或画在其延长线上。
尺寸数字不可被任何图线所通过，当无法避 免时，必须将该图线断开。
三、工程图的尺寸标法及注意事项
应用举例：分析图中尺寸标注错误，并正确标注
分析：主要考察尺寸线与尺寸界线的区别。尺寸线不能用其他图线代替， 也不得与其他图线重合或画在其他图线的延长线上，尺寸线与所标注的 线段平行,而尺寸界线由图形的轮廓线、轴线或对称中心线处引出，也可 直接利用它们作尺寸界线。
3、尺寸线终端
数量 1 图号
轮盘类零件尺寸标注及分析
径向 以回 转轴 线为 尺寸 基准
轴向以左端面为设计基 准，右端面为辅助基准
压盖的尺寸标注分析
典型零件尺寸标注及分析
在同一图样中同类图线的宽度应基本一致， 虚线、细点划线及双点划线的线段长度和间隔应 各自大致相等。图线之间相交、相切都应以线段 相交或相切。若各种图线重合，应按粗实线、点 划线、虚线的先后顺序选用线型。
1. 机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据， 与图形的大小及绘图的准确度无关。
2. 图样中（包括技术要求和其它说明）的尺寸，以毫米 为单位时，不需要标注计量单位的代号和名称，如采 用其它单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名 称，如45度30分应写成45°30′。
尺寸B 方便 测量
正确
阶梯轴孔的尺寸标注分析
三、工程图的尺寸标法及注意事项
• 一、尺寸标注的原则：
•
正确、完整、清晰、合理。
• 二、尺寸标注的基本要求
• (1) 物体的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形 的大小及绘图的 准确程度无关。 • (2) 图样中的尺寸以毫米为单位时，不需注明计量单位的代号或
2、尺寸标注时，主要考查对尺寸终端形式（箭头）的标注和尺寸数字的标 注，例如：
零件图的内容
1、零件图的内容和作用
一张完整的零件图由图形、完整的尺寸、技术要求和标题栏组成。 1）零件图中需要用一组视图来表达零件的内、外结构形状； 2）正确、完整、清晰、合理地标注出能满足制造、检验、装配所
需要的所有尺寸； 3）说明零件在加工、检验、装配、调试过程中所需的要求； 4）零件标题栏中的内容包括：零件名称、材料、数量、比例、图