起重机械安全管理制度及操作规程(2021年)
起重设备相关规章制度
起重设备相关规章制度一、起重设备的安全管理1. 起重设备的管理者应对设备的安全性能和工作状态进行定期检查，发现问题及时处理，并做好记录。
2. 起重设备的安全管理人员应具备相应的专业知识和技能，并持有相应的资格证书。
3. 起重设备的使用单位应制定相应的安全管理制度，保证设备的正常运行和安全使用。
4. 起重设备的操作人员应经过专业培训和考核，持有相应的操作证书，严格按照操作规范进行使用。
5. 起重设备的使用单位应定期进行安全演练和事故处理培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
6. 起重设备的使用单位应定期对设备进行保险检测和维护保养，确保设备的正常运行。
7. 起重设备的安全管理人员应对设备的操作过程进行监督和检查，及时发现问题并处理。
8. 起重设备的使用单位应建立起重设备台帐，记录设备的基本信息、使用情况和维护保养情况。
二、起重设备的维护保养1. 起重设备的维护保养应由专业技术人员进行，保证设备的正常运行和安全使用。
2. 起重设备的维护周期应根据设备的使用频率和工作环境来确定，确保设备的安全性能。
3. 起重设备的维护保养包括设备的润滑、清洁、检查、调试等工作，需要有相应的记录和报告。
4. 起重设备的维护保养过程中，应注意设备的零部件磨损情况，及时更换损坏的部件。
5. 起重设备的维护保养过程中，应注意设备的润滑情况，选用适当的润滑油，确保设备的正常运行。
6. 起重设备的维护保养过程中，应注意设备的电气系统和传动装置，确保设备的正常使用。
7. 起重设备的维护保养过程中，应对设备的安全装置进行检查和测试，确保设备的安全性能。
8. 起重设备的维护保养过程中，应定期进行设备的调试和检查，保证设备的正常运行。
三、起重设备的操作规范1. 起重设备的操作人员应穿戴好安全防护装备，严格按照操作规程进行操作。
2. 起重设备的操作人员应对起重设备进行检查，确保设备的正常运行和安全使用。
3. 起重设备的操作人员应对起重设备的操作环境进行检查，确保操作环境的安全性。
起重设备安全管理制度范本
起重设备安全管理制度范本一、目的与依据为保障起重设备的安全运行，确保人身和财产安全，制订此安全管理制度。
本制度依据《中华人民共和国安全生产法》、《起重机械安全监察暂行规定》等相关法律法规。
二、适用范围本制度适用于本单位涉及起重设备的使用、维护、检修等各个环节的管理与操作。
三、管理责任1. 本单位负责人对起重设备的安全管理负总体责任，确保制度的实施、执行和有效性。
2. 相关部门负责对起重设备的维护、检修和操作进行监督和指导，确保设备在良好状态下运行。
3. 各级管理人员应严格执行安全管理制度，及时发现和纠正安全隐患，并及时上报。
四、起重设备的管理与维护1. 全面检查起重设备的性能、工作状态、安全附件等，并建立台账进行记录。
2. 按照设备的使用频率和使用环境，制定合理的保养计划，并有专人负责实施。
3. 对设备的每次保养进行记录，保养完成后进行功能检查。
4. 每年对设备进行定期安全检查，并编制相应的检查报告，并且按照报告中的要求及时整改。
五、起重设备的操作人员培训与考核1. 对起重设备的操作人员进行专业培训，掌握起重设备的操作技能和安全操作规程。
2. 定期对操作人员进行安全技能考核，确保其具备安全操作技能和掌握应急处理措施。
六、安全检查与事故处理1. 对起重设备进行定期安全检查，记录检查情况，并及时整改存在的安全问题。
2. 发生起重设备事故后，应立即采取应急措施确保人身和财产安全，及时上报事故相关部门，进行事故调查，并及时整改类似问题，避免再次事故发生。
七、责任追究与奖惩1. 对严重违反安全管理制度的行为，实行责任追究制度，并按照有关法律法规进行相应的处罚。
2. 艰苦工作、安全生产表现突出的人员，给予适当奖励和荣誉。
3. 对不按照安全管理制度进行操作、不履行安全管理责任的人员，视情节轻重给予相应的处罚。
八、制度的执行与更新1. 所有工作人员必须严格执行本制度，并按照流程进行操作。
2. 当发现本制度存在不合理或不适用的地方时，应及时进行修订与更新，并报主管部门备案。
起重、运输机械操作安全操作规程范文
起重、运输机械操作安全操作规程范文1. 前言本规程旨在规范起重、运输机械的操作，保障工作人员的人身安全和设备的正常使用。
操作人员必须遵守本规程，并具备相应的资格和证书，经过必要的培训和考试合格后方可操作。
任何违反本规程的行为都将受到相应的处理。
2. 操作人员要求2.1 操作人员必须经过专业培训，熟悉起重、运输机械的结构和工作原理，能够正确操作机械。
2.2 操作人员必须持有相应的操作资格和证书，并注意及时更新。
2.3 操作人员必须遵守安全操作规程，并时刻保持警觉，确保自身和他人的安全。
2.4 操作人员必须配戴符合规定的个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、眼镜等。
3. 机械设备的检查和维护3.1 在使用机械设备前，操作人员必须进行外观检查，确保机械的外壳完好无损。
3.2 检查机械设备的液压、气动系统，确保管道不漏气、不漏油。
3.3 检查机械设备的控制系统，确保所有的控制按钮和开关都正常工作。
3.4 定期进行设备的维护保养，包括润滑油的更换、各个部件的紧固等，确保机械设备的正常工作。
4. 操作环境要求4.1 操作时必须确保周围没有无关人员，划定禁止进入的区域。
4.2 操作环境必须保持清洁整齐，防止杂物阻塞或打扰操作。
4.3 在恶劣天气条件下，操作必须停止，确保操作人员和机械的安全。
5. 操作步骤5.1 操作前，操作人员必须检查并确认机械设备的工作区域和起重物的重量。
5.2 确认机械操作起重物的起吊点和安装索具。
5.3 操作前必须进行信号确认，确保操作人员和信号人员彼此理解并清楚。
5.4 操作时必须按照指定的方法和步骤进行，禁止超载、超速操作。
5.5 操作过程中，操作人员必须时刻注意机械设备的运动状态，保持警惕。
5.6 操作结束后，操作人员必须将机械设备停放在指定的区域，并进行必要的维护保养。
6. 应急处理措施6.1 发生事故或紧急情况时，操作人员必须立即停止机械设备的操作，并采取相应的措施防止事故扩大。
吊车起重工作制度规范
吊车起重工作制度规范一、总则1.1 为了加强吊车起重工作的安全管理，规范吊车起重作业行为，保障人员安全和设备完好，根据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》等法律法规，制定本规范。
1.2 本规范适用于公司内部吊车起重工作的管理和操作，其他相关单位或个人从事吊车起重作业，应参照本规范执行。
1.3 吊车起重工作应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则，确保吊车起重作业的安全与顺利进行。
二、组织管理2.1 各级领导应高度重视吊车起重工作，加强对吊车起重安全的组织领导，明确责任，确保各项安全措施的落实。
2.2 安全管理部门是吊车起重工作的归口管理部门，负责吊车起重安全的监督、检查和考核。
2.3 使用单位应建立健全吊车起重安全管理制度，制定吊车使用和维护规程，明确操作人员职责。
三、吊车选用与检查3.1 吊车选用应符合国家有关规定，具备合法的资质和合格证明。
3.2 吊车应定期进行安全检查和维护，确保吊车处于良好的工作状态。
3.3 吊车作业前，应进行例行检查，确认吊车各部件正常，安全防护装置完好。
四、作业人员与管理4.1 吊车作业人员应具备相应的专业技能和知识，通过培训考核取得特种设备作业人员证。
4.2 吊车作业人员应严格遵守操作规程，严格执行安全措施，做到不安全不作业。
4.3 吊车作业人员应定期进行安全教育和技能培训，提高安全意识和技术水平。
五、作业程序与安全措施5.1 吊车作业前，应根据作业内容编制安全施工方案，明确吊车起重作业的注意事项、安全措施和应急处理措施。
5.2 吊车作业时，应遵守下列规定：（1）作业现场应清除无关人员，设置安全警戒线，必要时进行现场交通管制。
（2）吊车作业范围内不得有高压电线、障碍物等影响吊车作业安全的因素。
（3）吊车作业过程中，吊钩、吊具应符合安全要求，吊物应绑扎牢固。
（4）吊车作业中，吊车速度、加速度、减速度应符合规定，不得突然起停。
（5）吊车作业完毕后，应将吊车停放在安全可靠的位置，关闭电源，确保吊车处于稳定状态。
起重、运输机械操作安全操作规程
起重、运输机械操作安全操作规程起重运输机械是工程施工中不可或缺的重要装置，但其操作过程中存在一定的风险。
为了确保操作人员的安全，减少事故的发生，制定起重运输机械操作安全操作规程是非常必要的。
一、操作规程的制定目的起重运输机械操作安全操作规程的制定目的是为了规范操作人员的行为，保障操作人员的生命安全和财产安全，减少事故风险，提高工作效率，保证工程质量。
二、操作人员的基本要求1. 操作人员必须经过专门培训，持有相应的操作证书，并定期进行技术培训和考核。
2. 操作人员必须身体健康，无饮酒和吸烟等不良嗜好。
不得患有眩晕、心脏病等有影响操作安全的疾病。
3. 操作人员应当严格遵守操作规程，不得擅自改变操作方法或超过设备的额定工作能力。
4. 操作人员必须熟悉起重运输机械的结构、性能和使用方法，并了解操作过程中可能出现的危险和应对措施。
三、操作前的准备工作1. 操作人员必须在操作前检查起重运输机械的工作状态，特别是制动器、传动系统、液压系统、电气系统等，确保其正常运转。
2. 操作人员必须对起重运输机械进行稳定就位，保证其在使用过程中不会发生移动或倾覆。
3. 操作人员必须清理工作区域，清除杂物和障碍物，确保起重运输机械的正常运行路径畅通无阻。
四、操作过程中的安全要求1. 操作人员必须按照操作规程的要求正确操作起重运输机械，不得擅自离开操作台或改变操作位置。
2. 操作人员必须在操作过程中时刻保持警觉，注意观察起重运输机械的工作状态，并及时发现并排除问题。
3. 操作人员必须熟练掌握起重运输机械的操作控制方式，准确操作起重运输机械的各个控制器，不得频繁切换控制方式。
4. 操作人员在操作起重运输机械时必须严格遵守各项操作指示，不得擅自超载，且要保证起重运输机械的稳定性。
5. 操作人员在操作过程中必须时刻保持与其他作业人员间的沟通，确保操作的连贯性，避免发生事故。
五、操作后的安全措施1. 操作人员在操作结束后必须停止起重运输机械的运行，并进行必要的维护保养工作。
起重机使用管理规章制度
起重机使用管理规章制度第一章总则第一条为规范起重机的使用管理，确保安全生产，保障工作人员的人身安全，提高工作效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本单位所有起重机设备的使用管理，所有相关人员必须遵守和执行本规章制度。
第三条起重机使用管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，坚持“管理在前、安全在前、预防在前”的方针。
第四条起重机使用管理应以法律法规和国家相关标准为依据，结合本单位实际情况，制定详细的管理方案，确保起重机设备的安全运行。
第五条本规章制度由起重机管理部门负责起草，并经总经理审批后正式实施，具体执行由相关部门及人员负责。
第二章起重机设备管理第六条起重机设备使用前应经过严格的检查和验收，确认设备完好并符合安全要求后方可投入使用。
第七条起重机设备的定期维护保养应按照相关规定进行，确保设备的正常运行和安全性能。
第八条起重机设备的维修和检修必须由具有相关证书和资质的维修人员进行，维修记录和维修情况必须及时做好记录并归档。
第九条起重机设备的报废和更新必须按照规定程序进行，报废的设备必须按规定方式处置，新设备使用前应经过验收和培训。
第十条起重机设备的使用人员必须经过培训并持有有效证书，具有一定的工作经验和技能，确保操作准确熟练。
第三章起重机使用安全管理第十一条起重机使用过程中，必须严格按照设备操作规程和安全操作规范进行，禁止违规操作和超负荷作业。
第十二条起重机使用过程中，必须按照预定的工作流程和工作计划进行，不得随意更改或擅自操作。
第十三条起重机使用过程中，必须严格执行作业许可制度，确保作业现场整齐有序，不得存在乱堆乱放等现象。
第十四条起重机使用过程中，必须做好设备的安全防护，确保作业安全和人员的安全，保证作业过程的顺利进行。
第十五条起重机使用过程中，如遇设备故障或异常情况，应及时报告相关部门进行处理，并做好安全隐患排查工作。
第四章起重机事故处理与责任追究第十六条起重机发生事故或安全隐患，必须及时报告并启动应急预案，做好事故抢救和处理工作。
起重设备(吊车、行车等)安全使用规则
起重设备（吊车、行车等）安全使用规则一、总则1.1 为了保障起重设备的安全运行，防止和减少生产安全事故，制定本规则。
1.2 本规则适用于厂矿、建筑工地、仓储、物流等单位的起重设备（以下简称设备）的安全使用和管理。
1.3 设备的使用、管理人员必须熟悉本规则，并严格执行。
二、设备的管理2.1 设备的选型、安装、改造、维修、检验和报废必须符合国家相关法律法规、标准和规定。
2.2 设备的使用单位应建立健全设备安全管理制度，明确设备安全管理职责和操作规程。
2.3 设备的使用单位应定期对设备进行安全检查和维护保养，确保设备处于良好的工作状态。
2.4 设备的使用单位应对设备操作人员进行安全教育和培训，使其掌握设备的安全操作技能。
三、设备的使用3.1 设备的使用应严格按照操作规程进行，操作人员应具备相应的资格。
3.2 设备的使用前应进行试车，确认设备各项功能正常后方可进行作业。
3.3 设备的使用中，禁止无关人员操作或靠近设备，防止发生意外事故。
3.4 设备的使用过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，排除故障后方可继续使用。
四、设备的安全操作规程4.1 操作人员应按操作规程进行操作，不得擅自改变设备的工作状态。
4.2 操作人员应定期进行设备的安全检查，发现问题及时报告。
4.3 操作人员在作业过程中，应遵守劳动纪律，不得擅离岗位。
4.4 操作人员在作业过程中，应佩戴个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
五、设备的安全检查和维护保养5.1 设备的使用单位应定期对设备进行安全检查和维护保养，确保设备的安全运行。
5.2 设备的安全检查应包括对设备结构、机构、电气系统、控制系统等方面进行检查。
5.3 设备的维护保养应包括对设备润滑、紧固、调整、更换磨损件等方面的工作。
5.4 设备的使用单位应对设备的安全检查和维护保养情况进行记录，并保存相关资料。
六、设备的事故处理6.1 设备发生事故时，应立即启动事故应急预案，组织人员进行救援。
起重作业和起重设备设施管理制度
起重作业和起重设备设施管理制度第一章总则第一条为了加强起重作业和起重设备设施的安全管理，保障生产安全和员工生命财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内部所有的起重作业和起重设备设施的管理，包括汽车吊、天车、电动葫芦等起重设备的选购、安装、使用、检验、维修、改造和报废等环节。
第三条公司成立起重作业和起重设备设施管理领导小组，负责组织、协调、监督起重作业和起重设备设施的安全管理工作。
领导小组由公司总经理、安全生产部门负责人、设备部门负责人等组成。
第二章起重设备设施的选购和管理第四条选购起重设备设施时，应选择符合国家相关法律法规、标准和行业规定的要求，具有相应资质的生产厂家和产品。
第五条选购的起重设备设施应经过国家相关部门的型式试验和质量监督检验，并取得合格证。
第六条设备部门负责对起重设备设施进行统一管理，建立设备档案，包括设备的技术资料、安装验收记录、定期检验报告、维修记录等。
第七条设备部门应根据本单位设备情况制定起重设备的定期检查制度，确保设备安全运行。
第八条国家技术监督部门年检情况要记入设备登记卡，与其产品说明以及数据等有关技术资料一起立卷存档。
第三章起重作业安全管理第九条起重作业人员必须经过专门的安全技术和操作培训，并取得相应的操作证，方可独立操作。
第十条起重作业人员应严格遵守操作规程和作业指导书，严格按照规定的程序和作业方法进行作业。
第十一条起重作业前，应进行风险分析，制定安全措施，并告知所有作业人员。
第十二条起重作业中，应有专人负责指挥，作业人员应严格执行指挥人员的指令。
第十三条起重作业中，应保证起重设备设施的安全装置和劳动保护设施完好，不得任意损坏。
第十四条起重作业中，应严禁超负荷作业和带病作业。
第十五条起重作业中，吊车上应配备完善的通讯、指挥工具，如对讲机、指挥用旗、哨子等。
第十六条进入厂区，车辆必须配带并安装阻火器。
起重机械使用管理规定范文
起重机械使用管理规定范文一、目的与适用范围本规定旨在规范起重机械的使用管理，确保作业的安全和效率。
适用于所有使用起重机械进行吊装作业的单位和个人。
二、基本原则1. 安全第一原则：在进行起重作业时，必须将安全放在第一位，确保人员和财产的安全。
2. 合理配置原则：根据作业需要和机械性能，合理配置起重机械和相应的人员。
3. 技术操作原则：使用起重机械的操作人员必须具备相关的技能和证书，并按照操作规程进行操作。
4. 维护保养原则：定期对起重机械进行维护保养，确保其良好的工作状态。
三、起重机械的选择和配置1. 在选择起重机械时，应根据作业的具体需求和条件，选择适合的起重机械类型和规格。
2. 起重机械的配置必须经过专业人员评估，考虑作业环境、载荷情况、工作高度等因素。
3. 对于特殊作业需求，如超高层建筑、大型设备吊装等，需要进行技术评估，并采取相应的安全措施。
四、起重机械的操作管理1. 操作人员必须持有有效的起重机械操作证书，并经过安全培训和考试合格。
2. 操作人员在进行起重作业前，必须对起重机械进行检查，确认其工作状态良好。
3. 在起重作业期间，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止超载、超高、超速、超距离作业，并保持通讯畅通。
4. 操作人员必须随时关注起重机械的工作环境和周围人员，确保作业安全。
五、起重机械的检修和维护1. 对于起重机械的检修和维护，必须由具备相应资质和技能的维修人员进行。
2. 定期对起重机械进行检修，发现问题及时修复，确保其正常工作。
3. 对于重大修理或改装的起重机械，必须进行核准和验收，确保符合相关标准和规定。
4. 维修人员必须在维修作业前，对起重机械进行排查和准备工作，确保维修作业的安全性。
六、事故处理和记录1. 发生起重机械事故时，应及时采取措施确保人员安全，同时进行事故调查和处理。
2. 分析事故原因，找出问题，制定相应的改进措施，并及时通报和培训相关人员。
3. 对于起重机械事故的调查和处理过程，必须进行记录，并按照规定进行报告和汇总。
起重设备管理规定范文
起重设备管理规定范文一、总则1、本规定旨在加强起重设备的管理，确保生产过程的安全和高效。
2、适用范围：本规定适用于所有使用起重设备的企事业单位。
二、起重设备的使用与申请1、起重设备的使用必须经过安全培训合格的操作人员方可操作。
2、使用起重设备前必须进行设备的检查，确保设备的正常运行。
3、使用起重设备前必须事先申请，并得到相关部门的批准。
三、起重设备的维护与保养1、起重设备的维护和保养必须由经过专业培训的维护人员进行。
2、设备维护人员需定期对起重设备进行检查和维护，保证设备的稳定和安全。
3、设备使用过程中如发现设备故障，应及时停机并报告相关部门进行处理。
四、起重设备的安全操作1、操作人员必须经过专业培训并持有有效的操作证书方可操作起重设备。
2、操作人员在操作前必须仔细阅读设备的操作说明书，并了解设备的工作原理和注意事项。
3、操作人员在操作过程中必须严格按照操作规程进行操作，禁止违规操作。
五、起重设备的应急预案1、每个使用起重设备的单位必须制定相应的应急预案，确保在紧急情况下能够及时有效地处理。
2、应急预案应包括人员疏散、设备停机和相关部门的联系方式等内容。
3、应急预案必须进行定期演练，确保人员熟悉操作并能够快速反应。
六、起重设备的检验与验收1、起重设备必须经过定期的检验，确保设备的安全和可靠。
2、设备的检验和验收必须由专业的机构进行，并出具相应的检验报告。
七、起重设备的记录与档案1、使用起重设备的单位必须建立起重设备的使用记录，包括设备的操作情况、维护记录等内容。
2、起重设备的档案必须完整并保密，不得随意泄露或移交给他人。
八、起重设备的更新与报废1、起重设备达到使用寿命或无法维修时，必须及时更新或报废。
2、设备更新或报废必须经过相关部门的批准，并按照相关规定进行处置。
九、起重设备的责任与处罚1、对于违反本规定的行为，将依法进行处罚，并追究相关人员的责任。
2、对于因违规操作导致的事故，将依法追究相关人员的刑事责任。
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( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改起重机械安全管理制度及操作规程(2021年)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.起重机械安全管理制度及操作规程(2021年)（一）单位主管设备安全负责人职责1、组织贯彻执行国家省、市区有关部门关于起重机管理方面的法律法规和起重机操作规程；2、全面负责本单位起重机使用管理工作；3、组织建立适合本单位特点的起重机管理体系；4、组织制定并审批本单位起重机使用管理方面的规章制度及有关规定，并经常督促检查其执行情况；5、审批本单位起重机选购及定期检验计划和修理改造方案，并督促检查其执行情况；6、经常深入使用现场，查看起重机使用状况；7、组织起重机事故调查分析，找出原因，制定防范措施。
（二）管理部门负责人职责1、在单位主管设备安全负责人的领导下，具体组织贯彻执行上级有关起重机使用管理方面的规定；2、负责本单位起重机使用管理工作，组织或会同有关部门编制本单位起重机使用管理规章制度；3、审核本单位有关起重机的统计报表；4、组织做好起重机使用管理基础工作，检查起重机档案资料的收集、整理和归档工作情况；5、抓好操作人员的安全教育、培训和考核工作，不断提高操作人员技术素质；6、根据本单位起重机使用状，审定所编制的起重机定期检验和维护保养计划，并负责组织实施；7、定期或不定期组织检查本单位起重机使用管理情况；8、参加起重机事故调查与分析，提出处理意见和措施。
（三）起重机操作人员职责1、坚守岗位，不得擅自离岗、脱岗，不做与岗位无关的其他事情；2、认真执行起重机操作规程和岗位操作规程；3、精心操作，防止超载运行；4、时刻注意安全生产，经常检查安全附件的灵敏性和可靠性；5、按时定点、定线巡回检查；6、认真监视仪器仪表，如实填写运行记录；7、认真做好所操作起重机的维护保养工作；8、努力学习操作技术和安全知识，不断提高操作水平。
二、起重机维护保养制度（一）起重机使用的维护与保养必须做到正确使用、精心维护和坚持日常保养；（二）起重机投产前，必须按照起重机的使用特点认真编制维护保养规程；（三）开展“完好设备”及无泄漏”等活动，提倡实行包日常维修和日常保养的双包贵任制；（四）保持起重机整洁和生产周围环境的清洁卫生；（五）认真执行巡回检查及时填写操作记录，严格执行交接班制度；（六）严格执行操作规程，操作人员不得擅自拆除或损坏起重机安全附件；（七）操作人员在正常操作状态下发现异常情况，应立即查明原因采取有效的处理措施，并及时反映；（八）对停用和封存备用的起重机要做好维护保养工作。
三、起重机事故报告制度（一）起重机发生事故时，必须按照国家《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》进行处理。
（二）起重机事故发生后，事故发生单位或业主必须立即报告主管部门和当地质量技术监督行政部门；发生特别重大事故或特大事故发生单位或业主还应直接报告国家质量检验检疫总局，同时必须严格保护事故现场，妥善保存现场相关物件及重要痕迹等物证，并采取措施抢救人员和防止事故扩大。
（三）事故报告应包括以下内容：1、事故发生单位或业主名称、联系人、联系电话；2、事故发生地点；3、事故发生时间（年、月、日时、分）；4、事故设备名称；5、事故类别；6、人员伤亡，经济损失以及事故概况。
（四）移动式起重机异地发生事故后，业主或聘用人员应当立即报告当地质量技术监督部门，并同时报告设备使用注册登记的质量监督部门。
（五）事故报告应在事故发生后24小时内，报告方式除电话报告外，还应以传真方式报告。
黄埔区特种设备事故报告电话：82272400．传真：82272370。
四、起重机安全操作规程起重机必须经当地质量技术监督部门注册登记，领取合格证，方可投入使用；其操作工必须经培训，考取质量监督部门颁发的相应操作证，方可上岗操作。
（一）葫芦式起重机安全操作规程1、不得超载进行吊装和侧向外吊作业；2、不得将吊载在其他作业者头上通过；3、不得利用起升限位器作起升停车使用；4、不得在正常作业中经常使缓冲器与上描器冲撞；5、不得在吊载作业中进行检修，维护和调整制动器；6、不得在吊载有剧烈振动时进行起吊、横行与运行作业；7、不得在吊载重量不清的情况下，如吊拔埋置物及斜拉作业；8、不得随意拆卸葫芦式起重机上任何安全装置；9、不得在下列有影响安全的缺陷情况下作业：制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准等；10、不得在捆绑不牢、吊载不平衡、易滑动、易倾翻状态下，重物棱角处与吊装钢丝绳之间未加衬垫情况下进行吊装作业；11、不得在工作地昏暗、无法看清场地与被吊物的情况下作业；12、注意吊钩是否在吊载的正上方；13、在狭窄的场所、吊载易倾倒的情况下，不宜盲目操作；14、注意作业中应随时注意观察前、后、左、右各方位的安全性；15、确认电开关按钮标记后再进行操作；16、确认吊具与吊装钢丝绳处于正常状况，没有挂扯其它物体时，再按动电开关按钮；17、发现起重机故障时，先切断总电源，再检查；18、重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度、短行程试吊后再平稳地进行起升吊运；19、重物下降至地面300毫米处时，应停车观察是否安全再下降；20、无下降极限位置限制器的葫芦式起重机，在吊具处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳必须保证有不少于两圈的安全留数；22、翻转吊载时，操作者必须站在翻转方向的反侧，确认翻转方向无人时，再进行操作；23、为减小吊载的摆动与冲击，可以采取反向动作控制；24、操作工下班时，应对起重机进行检查，将工作中发现的问题及检查情况记录在运行检查记录表和交接班记录簿，并交给接班人。
（二）桥式起重机安全操作规程1、在下列情况下，司机应发出警告信号：（l）起重机起动后即将开动前；（2）靠近同层其它起重机时；（3）在起吊下降吊物时；（4）吊物在吊运中接近地面工作人员时；（5）起重机在吊运通道上方吊物运行时；（6）起重机在吊运过程中设备发生故障时。
2、不准用限位器作为断电停车手段。
3、严禁吊运的货物从人头上方通过或停留，应使吊物沿吊运安全通道移动。
4、操纵电磁吸盘或抓斗起重机时，禁止任何人员在移动吊物下面工作或通过，应划出危险区并立警示牌，以引起人们重视。
5、起重机司机要做到“十不吊”：（l）指挥信号不明确或违章指挥不吊；（2）超载不吊；（3）工件或吊物捆绑不牢不吊；（4）吊物上面有人不吊；（5）安全装置不齐全或动作不灵敏、失效不吊；（6）工件埋在地下、与地面建筑物或设备有钩控不吊；（7）光线阴暗视线不清不吊；（8）棱角物件无防切割措施不吊；（9）斜拉歪拽工件不吊；（10）钢水包过满有洒落危险不吊。
6、起重机工作完毕后应遵守的规则：（l）应将吊钩升至接近上极限位置的高度，不准吊挂吊具、吊物等；（2）将起重小车停放在主梁远离大车沿触线的一端，不得置于跨中部位，大车应开到固定停放位置；（3）电磁吸盘和抓斗起重机，应将吸盘或抓斗放在地面上，不得在空中悬吊；（4）所有控制器手相应回零位，将紧急开关反转断路，拉下保险柜刀开关，关闭司机室门后下车；（5）露天工作的起重机的大、小车，特别是大车，应采取措施固定牢靠，以防被大风吹跑；（6）司机下班时，应对桥式起重机进行检查，将工作中发现的问题及检查情况记录在运行检查记录表和交接班记录簿，并交给接班人。
（三）集装箱门式起重机操作规程1、作业前规则按规定的检查项目、标准检查各系统的技术状况处于完好状态。
2、作业中规则（1）按规定顺序操作各手柄、开关及按钮，注意观察各仪表及指示灯是否正常；（2）待吊具闭（开）锁到位指示（灯亮）5秒后再操作起升手柄并用点动方式确认锁销与箱孔是否挂牢（脱开）后，方能逐渐加速起升；（3）起吊要慢，落放要稳，小车运行应注意吊具或吊箱高度；大车运行应观察两侧跑道；（4）严禁起吊箱在人或拖车司机室上方通过、停留；（5）除司机室外，起重机上不准站人；（6）六级以上（合六级）大风不准作业；（7）严禁起重机牵引其它车辆及超负荷吊底；（8）若突然断电或发现异常现象时，应将手柄回零位并及时通知维修部门检查、修复，不准擅自离开起重机；（9）不准依靠限位开关控制或停止起重机各机构的动作。
3、作业后规则（1）吊具提升到最高位置，各操作手柄回零位，关闭有关的控制电源及机构；（2）轮胎下塞牢防风楔，冬季插好外接电源保证油机的预热；（3）起重机不得停放在影响其它车辆的行车线上；（4）关好起重机所有的门窗；（5）操作工下班时，应对起重机进行检查，将工作中发现的问题及检查情况记录在运行检查记录表和交接班记录簿，并交给接班人。
（四）装卸桥安全操作规程1、作业前规则（1）按规定项目、标准检查装卸桥各系统技术状况处于完好状态；（2）上下机人员穿好绝缘鞋；（3）上下机人员所带物品、工具必须放在工具袋内背好，较重的物品、工具要用绳子提放，严禁抛投工具或物品；（4）起重机在作业中，一切人员禁止上下机。
2、作业中规则（1）按规定顺序操作各手柄，开关按钮和各机构，在放箱时，箱位就位后，打开吊具转锁开关，约五秒钟后再报转起升手柄，开始用点动方式，当转锁完全出孔后方能逐渐加速起升，吊箱反之；（2）起吊箱要慢，落放箱要稳准；箱吊起后或吊具起升后，小车运行要注意高度以防止与其它障碍物相撞发生事故；（3）严禁集装箱在人或拖车驾驶室上方通过或停留，同时跨度范围内不准行人或车辆停留；（4）不准依靠限位开关停止各机构的运行；司机室内不准站人；（5）作业中不准进行调整制动器和保养作业；（6）不准用电阻烘烤物品，机械的运转部位，不准堆放杂物；（7）作业中遇突然停电，应将手柄和开关按钮放回零位，司机坚守岗位不准擅自离开；（8）六级及六级以上大风不准作业；（9）无指挥信号禁止作业和跑大车；（10）听从指挥，操作中发现可疑情况和停车信号必须立即停车。
3、作业后规则（1）小车停放在与通道对正位置，吊具提升到最高位，俯仰升起并挂好安全钩；（2）各手柄、按钮、开关回零位，切断电源，夜间打开航空灯；（3）离车前应做好清洁卫生关好所有门窗，锁好司机室门、电梯门；（4）夹紧夹轨器并放好防风楔，将车停在锚固坑处，做好防风措施；（5）认真填好运行日志；（6）操作工下班时，应对装卸桥进行检查，将工作中发现的问题及检查情况记录在运行检查记录表和交接班记录簿，并交给接班人。