呆滞物料管理与控制办法
呆滞物料管理办法,呆滞物料的确认、责任、处理方案规范
呆滞物料管理办法为了及时处理公司呆滞物料，尽量减小公司的经济损失，特制订本办法。
1范围本办法规定了公司呆滞物料、报废物料的确认和处理。
本办法适用于由于技术更改、计划更改、合同更改等情况形成的呆滞物料和由于各种原因造成的报废物料的处理。
本办法所指的呆滞物料、报废物料包括外购的物料和半成品。
产品成品的报废和处理参照本标准执行。
2呆滞物料、废物料的划分呆滞物料——指已确定无法投入使用和确定在一年内无法投入使用的物料。
报废物料——已确定报废并办理了报废手续的物料。
3呆滞物料处理小组（以下简称：“处理小组”）呆滞物料处理小组由综合计划部、财务部、总经办、质量部、供销部、研发部各部门负责人组成。
呆滞物料处理小组负责呆滞物料情况汇总，处理方案的确定、报批和执行。
4呆滞物料的确认和责任呆滞物料的形成原因和责任可能是多方面的。
对呆滞物料的确认和责任归属主要是为尽快确定物料能否移作它用和如何处理。
确认速度的快慢可能关系到处理后损失的太小。
确认速度愈快、处理的愈及时，公司的损失最会降至最低。
呆滞物料形成的原因主要包括以下几种：4..1技术更改；4..2生产、采购计划调整；4..3客户取消或更改订货合同；4..4其它原因。
对造成呆滞物料而产生的损失由研发部、供销部承担。
供销部每季度清理库存，汇总当季发生的呆滞和报废物料并向造成呆滞和报废物料的相应物料的提出部门进行确认。
若被提交确认的部门认为需由其他部门承担的，还需由该部门向其他部门提出确认。
呆滞和报废物料经确认后，当年即可转为相应部门的资金占用直至进行处理之后。
造成呆滞和报废物料的部门首先应采取措施进行利用，尽力减小损失。
不能利用的交处理小组最终裁决。
造成呆滞物料的部门应对原因进行分析，并对责任部门和责任人进行处罚。
若经确认后呆滞物料的责任不应由研发部、供销部负担时，由“处理小组”负责另案处理。
5管理内容供销部负责每季度清理呆滞物料，并编制《呆滞物料清单》并于每季度末前提交到相关部门确认。
仓库管理呆滞物料怎么处理
仓库管理呆滞物料的处理方法一、什么是呆滞物料？呆滞物料是指在仓库中长时间停留不动，发生积压的物料。
这些物料可能是由于市场需求下降、供应商更改、规格不匹配等原因导致的库存积压。
二、呆滞物料对企业的影响1.造成资金占用：呆滞物料的积压导致企业资金无法流通。
2.占用仓库空间：呆滞物料占用仓库空间，影响日常生产物料的入库。
3.降低库存周转率：呆滞物料会降低库存周转率，影响企业的资金回笼速度。
三、处理呆滞物料的方法1.定期清点和分类：定期对仓库的物料进行清点和分类，将呆滞物料与正常库存分开。
2.制定清理策略：根据呆滞物料的特点和原因制定相应的清理策略，可以选择降价销售、捐赠、报废等方式处理。
3.优化供应链：与供应商进行沟通，优化供应链，减少呆滞物料的产生。
4.设立物料回收制度：建立物料回收制度，对可回收的呆滞物料进行资源再利用。
5.定期评估和调整：定期评估呆滞物料处理效果，及时调整处理策略，避免积压问题加剧。
四、处理呆滞物料的好处1.释放资金：清理呆滞物料可以释放资金，提高企业的资金周转效率。
2.释放仓库空间：清理呆滞物料可以释放仓库空间，为正常库存让出更多的空间。
3.提高库存周转率：通过处理呆滞物料，提高库存周转率，减少资金占用。
4.优化供应链：处理呆滞物料可以优化企业的供应链，减少库存积压的风险。
5.提升企业形象：积极处理呆滞物料，展现企业责任感和管理水平，提升企业形象。
结语有效处理仓库管理中的呆滞物料对企业的发展至关重要。
企业应根据实际情况，制定科学有效的处理策略，及时清理呆滞物料，释放资金，提高库存周转率，优化供应链，并提升企业形象。
呆滞物料管理与控制办法
呆滞物料控制和处理管理办法一.目的1.为能减少呆滞料的产生，合理利用物料，严格控制呆滞料根源2.为有效推动呆滞物料处理，减少库存资金积压及管理压力3.规范呆滞物料控制与处理过程，制定合理的评审，奖罚机制，促进呆滞料的处理力度二.适用范围本办法规定了呆滞物料的确认和处理;适用于由于技术更改、计划更改、合同等情况形成的呆滞物料的处理。
本办法所指的呆滞物料包括外购的物料，半成品和成品。
三.呆滞物料定义1.呆料的定义：凡品质（型号，规格，材质，性能）不合标准，存储过久（6个月以上库龄）等现状巳不适用需处理，或因变更等情况综合判断在后续不能按正常使用的库存物料。
2.滞料的定义：存放在仓库达到3个月以上，且期间异动率（异动率=期间出库/期初库存*100%）小于20%的非呆料库存物料3.呆滞物料除包含满足以上两个条件的物料外，还包括因证号、地址变更或其他原因有可能使物料变为呆滞料的在库和在途物料，即隐患呆滞料。
四.呆滞料处理原则：1.以公司利益为本且对合作供应商负责的原则2.不能因呆滞料处理造成新的呆滞物料，所有处理方案须经过评审以确定方案的可行性;如在处理过程中发现生产计划变动会对呆滞料处理造成影响的，则立即变更原处理计划或停止实施。
3.所有呆滞物的消化必须是在保证品质的前提下使用五.呆滞物料管理工作机构：（一）.公司成立呆滞物料处理小组（以下简称为专项小组），由公司的哪几个部门组成？即仓储部，财务部，采购部，OEM部，质量管理中心，营销中心;各部各派一名专员全程参与消呆工作,质量管理中心为整个专项小组的指挥部门。
（二）专项小组主要职责：1.负责呆滞物料清单的梳理以及呆滞原因，责任部门的认定工作。
2.负责拟定《呆滞物料处理方案评审及奖励审批单》及评审通过后的消呆方案的处理与追踪3.组织召开呆滞料处理月度工作报告会议，讨论解决工作中存在的问题4.呆滞料处理成果的发布5.以上工作均由消呆小组指挥部门质量管理中心牵头处理并落实到人。
物料呆滞处理及管控方案
物料呆滞处理及管控方案：1. 制定科学合理的物料采购计划：通过合理的采购计划，可以避免物料采购数量的不合理，从而减少物料呆滞的风险。
在制定采购计划时，需要充分考虑生产计划、库存状况、市场动态等因素，确保采购的物料能够满足生产需求，同时避免过量采购导致的呆滞。
2. 优化库存管理：企业应建立健全的库存管理制度，定期审核库存品种、数量，保证库存周转率的正常水平。
对于长期呆滞的物料，应进行及时处理，如退货、代销等，以减少损失。
3. 加强与供应商、客户的沟通：通过加强与供应商、客户的沟通，及时了解产品需求的变化，避免过量的采购。
同时，与供应商建立稳定的合作关系，实现信息共享，以便及时调整采购计划，减少物料呆滞的可能性。
4. 建立呆滞物料处理机制：对于已经产生的呆滞物料，应建立相应的处理机制。
例如，可以采取退货、代销、报废等方式进行处理，以减少损失。
同时，应加强对呆滞物料的统计和分析，找出原因并采取措施避免再次发生。
5. 强化供应链管理：从供应商选择、采购计划制定、库存管理到物流配送等环节，都需要进行精细化管理。
通过加强供应链的协调和控制，可以减少物料呆滞的风险，提高整体运营效率。
6. 引入先进的技术和工具：例如，采用物联网技术、大数据分析等手段，实现对物料状态的实时监控和预测，以便及时发现问题并采取相应措施。
7. 建立呆滞物料预防机制：针对可能产生呆滞物料的环节，建立预防机制。
例如，对采购计划进行评估和审核，避免不合理采购；对库存进行定期盘点和清理，避免积压过多；对客户需求进行及时响应和调整，避免过量生产和库存。
综上所述，物料呆滞处理及管控需要从多个方面入手，包括制定合理的采购计划、优化库存管理、加强沟通协调、建立处理和预防机制等。
通过这些措施的实施，可以有效地减少物料呆滞的风险，提高企业的运营效率和竞争力。
呆滞物料产生原因及处置方法
客户退货引起的物料呆滞处理应对
市场部要第一时间通知相关部门，及时处理客户退货。
由物控办理退货数量的清点、入库工作，并将确认的数量送交市场部。如果只需返修即可再次发货的，物控应在其他客户订单中优先消化。没有可以消化的订单 ，且积压超过三个月，需填写《呆滞物料清单》，送总经理给出处理意见，并由仓库负责落实。
如果是因为预测不准造成的物料呆滞，应改进预测方法，加强对客户订货进展进行分析和沟 通，并告知客户经理我们公司的营销策略和每日库存状况。
如果是因为订单变化造成的物料呆滞，要第一时间通知相关单位变化情况，由物控做好呆滞 数量统计。
采购要与客户做好沟通，让客户进行吸收和补偿，降低公司的损失。然后由物控发出退仓通 知，由生产部门将待生产的物料退回仓库。最后由仓库统一填报《呆滞物料清单》，并将清 单送至相关部门进行处理评审，然后依据处理意见进行处理。
呆滞物料产生原因及处置方 法
2023-12-05
目 录
• 呆滞物料产生的原因 • 呆滞物料处理方案 • 呆滞物料预防措施
01
呆滞物料产生的原因
工程、设计变更
• 工程、设计变更的应对措施：首先，工程设计部门应填写好《变更通知单》， 并发送给各相关部门。其次，由物控确认该物料的库存情况和在途情况。
已经产生的呆滞物料，应采取相应的处理措施，及时解决问题，确保企业的正常运营和发展。
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制定仓库管理制度，确保先进先出，保证数量准确
建立仓库管理制度，明确领 料、收料、发料和退料流程 ，确保物料流转的规范性和
准确性。
配备合格的仓库管理人员， 加强培训和考核，提高仓库 管理水平。
实施定期盘点，包括每周一 次小盘点和每月一次大盘点 ，及时发现和处理呆滞物料
呆滞料管理制度
呆滞料管理制度一、总则为规范公司的物料存储和管理行为，合理利用和处理呆滞料，减少资源浪费和环境污染，特制定本呆滞料管理制度。
二、管理范围本制度适用于公司内所有生产和仓储部门，包括原材料、半成品和成品的呆滞料管理。
三、定义1. 呆滞料：指在生产和仓储过程中长时间未使用或无法使用的物料，且其价值大幅下降的物料。
2. 公司：指制定本制度的公司。
四、呆滞料分级管理1. 将呆滞料根据不同的属性和价值进行分级管理，分为A级、B级和C级。
2. A级呆滞料：指在一年内未使用或无法使用，但仍有可能被使用的物料。
3. B级呆滞料：指在一年到三年内未使用或无法使用，其价值已经大幅下降的物料。
4. C级呆滞料：指超过三年未使用或无法使用，几乎无法再被使用的物料。
五、呆滞料使用规定1. A级呆滞料：可以在生产计划中适当安排使用，但需要及时报告给仓储部门，对其实际使用情况进行跟踪和记录。
2. B级呆滞料：需要先经过讨论和审核才能使用，且使用数量和方式需提前报告给相关部门。
3. C级呆滞料：几乎无法再被使用，应及时清理和处理。
可以考虑回收、再利用或报废处理。
六、呆滞料库存管理1. 仓储部门需定期对呆滞料库存进行盘点和清点，及时更新呆滞料清单，以便进行后续的管理和处理。
2. 对于A级和B级呆滞料，仓储部门应根据实际情况设定合理的存储周期，超过存储期限应及时处理。
3. 对于C级呆滞料，仓储部门应定期清理，将其尽快处理，避免占用仓库和资源。
七、呆滞料管理责任人1. 生产部门负责人：负责制定呆滞料的使用计划并监督执行。
2. 仓储部门负责人：负责定期盘点和清点呆滞料库存，及时更新呆滞料清单。
3. 物料管理部门负责人：负责呆滞料分级管理和定期清理处理的工作。
八、呆滞料处理流程1. 针对C级呆滞料，仓储部门应及时报告给物料管理部门，制定具体的处理计划。
2. 物料管理部门应根据实际情况选择合适的处理方式，可以选择回收、再利用或报废处理。
3. 对于A级和B级呆滞料，需要制定详细的处理方案，包括使用计划、处理时限和责任人等。
呆滞物料管理办法
呆滞物料管理办法一、目的本办法旨在规范公司呆滞物料的管理，减少库存积压，优化库存结构，提高资金利用率，降低成本。
二、适用范围本办法适用于公司所有物料，包括原材料、半成品、成品等。
三、定义呆滞物料：指在公司库存中存放超过一定期限，且预计未来很少使用或不再使用，或者使用量极少的物料。
四、职责分工1、仓库管理部门负责定期盘点库存，统计呆滞物料的数量、种类、存放位置等信息。
对呆滞物料进行标识和隔离存放。
配合相关部门进行呆滞物料的处理。
2、采购部控制采购计划，避免过量采购导致物料呆滞。
与供应商协商呆滞物料的处理方案，如退货、换货等。
3、生产部优化生产计划，减少因生产变更导致的物料呆滞。
对生产剩余的物料及时办理退库手续。
4、销售部努力开拓市场，增加产品销售，减少成品呆滞。
提供市场需求信息，协助处理呆滞成品。
5、财务部核算呆滞物料的成本和损失。
监督呆滞物料处理的资金收支。
6、管理层审批呆滞物料的处理方案。
协调各部门之间的工作，推动呆滞物料管理工作的有效进行。
五、呆滞物料的认定1、原材料：在库时间超过[X]个月未使用的。
2、半成品：在库时间超过[X]个月未继续加工或装配的。
3、成品：在库时间超过[X]个月未销售的。
六、呆滞物料的处理流程1、定期清查仓库管理部门每[具体周期]对库存进行清查，确定呆滞物料清单。
2、原因分析相关部门共同分析呆滞物料产生的原因，如订单变更、设计变更、采购过量等。
3、处理方案制定根据呆滞物料的具体情况，制定相应的处理方案，如降价销售、改制利用、报废处理、与供应商协商退货等。
4、方案审批处理方案提交管理层审批。
5、方案实施经审批通过的方案由相关部门负责实施。
实施过程中做好记录和跟踪。
6、效果评估对处理方案的实施效果进行评估，总结经验教训，防止类似情况再次发生。
七、预防措施1、加强需求预测的准确性，建立科学的采购计划和生产计划。
2、优化产品设计，减少设计变更导致的物料呆滞。
3、建立供应商管理机制，灵活应对采购需求的变化。
呆滞物料处理实施方案
呆滞物料处理实施方案呆滞物料是指企业中存在较长时间未被消耗或处理的物料，通常是由于生产计划变更、市场需求变化或者质量问题等原因导致的。
呆滞物料的积压不仅会占用企业的存储空间和资金，还可能影响生产效率和经营利润。
因此，制定一套科学合理的呆滞物料处理方案非常重要。
本文将就呆滞物料处理的背景、流程和方法进行详细阐述，并提出相应的实施方案。
一、呆滞物料处理的背景1.企业呆滞物料积压严重，导致存储空间不足、资金占用过多的问题。
2.呆滞物料长时间未被消耗，容易过期损坏或降低质量，降低企业产品的竞争力。
3.呆滞物料的积压可能导致生产计划无法正常进行，影响企业的生产效率和交货时间。
二、呆滞物料处理的流程1.分析呆滞物料的原因和成本：通过对呆滞物料的成本、产生原因和影响进行分析，确定是否需要处理以及处理的优先级。
2.制定处理计划：根据呆滞物料的特点和实际情况，制定合理的处理计划，包括处理方法、时间安排、所需资源等。
3.处理方式选择：根据呆滞物料的不同，选择合适的处理方式，例如销售、捐赠、回收、报废等。
4.实施处理计划：按照制定的处理计划，采取相应的措施进行处理，确保处理过程高效、安全、环保。
5.监控和评估处理效果：对处理过程进行监控，评估处理效果，并及时调整处理计划以达到最佳处理效果。
三、呆滞物料处理的方法1.销售：对于呆滞物料的市场需求仍然存在的，可以选择销售给其他企业或个人，回收资金用于其他用途。
2.捐赠：对于呆滞物料的市场价值较低但仍然有用的，可以选择捐赠给慈善机构、学校或其他需要的单位，回收社会价值，同时减少企业的存储和处理成本。
3.回收：对于呆滞物料中有可回收的部分，可以选择进行回收，回收利用或再加工利用。
4.报废：对于无法销售、捐赠或回收的呆滞物料，可以选择进行报废处理，采取安全、环保的方式进行处理，避免对环境造成污染。
四、呆滞物料处理的实施方案1.建立呆滞物料管理机制：制定呆滞物料的清单和统计报告，及时掌握呆滞物料的数量、品种和存放地点，为后续处理提供依据。
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呆滞物料控制和处理管理办法
一.目的
1.为能减少呆滞料的产生，合理利用物料，严格控制呆滞料根源
2.为有效推动呆滞物料处理，减少库存资金积压及管理压力
3.规范呆滞物料控制与处理过程，制定合理的评审，奖罚机制，促进呆滞料的处
理力度
二.适用范围
本办法规定了呆滞物料的确认和处理;适用于由于技术更改、计划更改、合同等情况形成的呆滞物料的处理。
本办法所指的呆滞物料包括外购的物料，半成品和成品。
三.呆滞物料定义
1.呆料的定义：凡品质（型号，规格，材质，性能）不合标准，存储过久（6个月
以上库龄）等现状巳不适用需处理，或因变更等情况综合判断在后续不能按正常使用的库存物料。
2.滞料的定义：存放在仓库达到3个月以上，且期间异动率（异动率=期间出库/期
初库存*100%）小于20%的非呆料库存物料
3.呆滞物料除包含满足以上两个条件的物料外，还包括因证号、地址变更或其他原
因有可能使物料变为呆滞料的在库和在途物料，即隐患呆滞料。
四.呆滞料处理原则：
1.以公司利益为本且对合作供应商负责的原则
2.不能因呆滞料处理造成新的呆滞物料，所有处理方案须经过评审以确定方案的可
行性;如在处理过程中发现生产计划变动会对呆滞料处理造成影响的，则立即变更原处理计划或停止实施。
3.所有呆滞物的消化必须是在保证品质的前提下使用
五.呆滞物料管理工作机构：
（一）.公司成立呆滞物料处理小组（以下简称为专项小组），由公司的哪几个部门组成？即仓储部，财务部，采购部，OEM部，质量管理中心，营销中心;各部各
派一名专员全程参与消呆工作,质量管理中心为整个专项小组的指挥部门。
（二）专项小组主要职责：
1.负责呆滞物料清单的梳理以及呆滞原因，责任部门的认定工作。
2.负责拟定《呆滞物料处理方案评审及奖励审批单》及评审通过后的消呆方案的
处理与追踪
3.组织召开呆滞料处理月度工作报告会议，讨论解决工作中存在的问题
4.呆滞料处理成果的发布
5.以上工作均由消呆小组指挥部门质量管理中心牵头处理并落实到人。
(三)相关部门职责
1.研发部：负责给出因技术更改所造成的呆滞物料的处理方案以及呆滞料处理提
案的评审
2.技术部：负责给出因工艺更改不当所造成的呆滞物料的处理方案以及呆滞料处
理提案的评审以及负责呆滞料的替代使用方案验证及跟踪。
3.财务部：负责呆滞料处理提案的评审以及对各部门产生的呆滞金额进行考核
4.品保部：负责呆滞料检验工作并对所有呆滞料使用过程进行监控
5.PMC部：负责向销售部确认因订单变更及客户退货产生的呆滞品处理方式，负
责提供呆滞物料清单及库龄分析
6.PMC部仓库课：负责对原材料、成品超期物料的提报及跟进处理。
7.采购部：负责按评审后的处理方式，对物料进行变卖，退换货等具体实施过程
及价格议定以及呆滞料处理提案的评审
8.销售部：负责给出对订单变更造成的专用呆滞物料、成品的处理方案以及呆滞
料处理提案的评审
9.制造部：负责生产经营过程中呆滞物料产生的预防控制工作，负责定期对制造
部门的物料进行盘点，清理，退库工作，同时配合返工返修工作。
10.行政部：负责报废呆滞物料的变卖，遗弃等处理工作，接到通知起规定时间内
按环保体系的要求处理废品实物。
六.作业程序
（一）处理的基本流程：
呆滞物料清单--→提出处理意见→提交评审→出具处理报告→处理实施(二）处理的方式：
内部消耗（替代品利用，设计开发利用，二次加工利用）;
外部消耗（客户承担变更损失，原料退回供应商，市场销售，变成品销售，
变卖）
(三)处理的内容：
呆滞料处理分为历史遗留呆滞料与每月新增呆滞料两个部分，分别按参照以下流程作业：
1.历史遗留呆滞料的处理：
A.遵循金额大及库龄长的历史呆滞料优先处理原则
B.相关人员针对不同状态呆滞物料必须提供处理意见（V为强相关，O为弱
C.PMC按产品机型对呆滞料进行分类,每周一整理本周需进行评审的呆滞料
清单，并转发给相关部门，各部门于周三17：00前回复处理意见，PMC周
四前完成处理意见整理
D.每周四专项小组召开历史呆滞料评审会议，将确定的消呆方案更新至《呆
滞物料处理汇总表》并提交总经理审批。
未通过审批的，专项小组自收到
审批意见于次周消呆会议上重新对该呆滞料进行评审或采用其他方法解
决。
E.依照历史呆滞料处理进度，后续可依实际情况取消每周历史消呆会议，
与每月新增呆滞料会议合并召开。
2.每月新增呆滞料的处理：
A. 专项小组PMC专员对因技术更改、合同变更等原因所造成的呆滞品进行
及时的记录，对于仓管员反馈的其他原因造成的呆滞物料进行确认与记录，
每月进行汇总和分析，并编制《呆滞物料清单确认表》
B.次月2日前PMC专员将本月新增的呆滞物料清单发给相关部门，各部门在
3个工作日之内回复处理意见，PMC专员于2个工作日之内完成处理意见整
理
C.次月10日专项小组召开上月新增呆滞料处理会议，将确定的消呆方案更
新至《呆滞物料处理汇总表》并提交总经理审批。
未通过审批的，专项小组
自收到审批意见次日组织相关部门对呆滞料进行重新评审或采用其他方法
解决。
(三)各相关部门评审项目如下：
1) 技术部负责评审替代品利用，设计开发使用，二次加工利用，变成品销售
方案的技术可行性与现场装配使用情况
2) 采购部负责评审需退换物料和变卖物料的实施方案及费用等
3）财务部负责评审报废与折价部份的金额确认
4）销售部负责评审变成品销售，市场销售，客户承担变更损失的方案确认
5）PMC负责二次加工利用方案的确认。
七.呆滞物料管控流程
(一)呆滞物料产生的原因，大致分为以下几类：
1.订单变更或市场变化较大，导致物料呆滞
2.设计变更，导致物料呆滞
3.请购，采购失误，导致物料呆滞
4.实施安全库存管理的物料由于订单结构变化，导致物料呆滞
5.试产，生产剩余物料无处消耗，导致物料呆滞
6.其他原因导致物料呆滞
（二）管控流程
1.当客户变更或取消订单，销售部门要在第一时间通知PMC部，采购部，生
产部，1个工作日之内由PMC部，采购部，制造部统计将会产生呆滞物料的数
量(包括库存数量，在制数量，在途数量，委外加工数量)。
销售部门须根据
统计出来的物料成本，第一时间与客户沟通，并负责收回客户赔款。
2.因为工艺，设计的需要，对公司产品进行变更时，技术部必须填写ECN,由
PMC部，采购部，制造部确认该物料是否有库存，在途或在制。
采购部门接到
ECN,在第一时间通知相关供应商，全面停止此物料的生产。
在1个工作日之
内由PMC部，采购部，制造部根据库存，在途和在制情况填写《物料清单》。
技术部在收到《物料清单》时，应当组织召集制造，销售，PMC,采购部碰头
会，制定该批物料的具体处理措施，负责人，以防止呆滞物料的产生。
对于
变更后，有库存，在途的物料，尽量在以后开发或生产时能够改造使用或替
代使用。
3.采购部门申购物料时必须核对仓库即时库存。
在接到需求计划后，首先应
核对物料清单，根据物料的实际库存及请购需求天数，确定物料的请购量及
物料的到料时间。
采购部门根据PMC供货计划要求供应商分批送货。
4.实行定量，定期综合控制管理，设定可常备安全库存量的物料范围，并对
专用物料实行定量控制。
公司只对常用件，通用件，价格波动大物料，交货
周期长物料设定安全库存量。
PMC至少每季检讨和排查一次安全库存量。
对于
安全库存量的物料，必须遵循先进先出原则。
对客户专用物料在采购前销售
人员应与该客户签订相关协议以规避因客户改变或取消订单而产生呆滞物
料。
5.物料经确认为呆滞物料的，由专项小组对责任部门，责任人提出考核
九：附件：
1．呆滞物料清单确认表
2．呆滞物料处理汇总表
3．物料处理方案评审及奖励审批单
十.本条例经各部门讨论并经总经理批准后实施，修改时亦同。
十一.生效日期:
物料处理方案评审及奖励审批单物料编号物料名称品名规格呆滞
原因
使
用
方
案
（申请时详细方案附后）方案提出人
评审意见□技术部：□采购部：□财务部：□销售部□PMC部
实施
结果
物料总金额处理价值奖励金额 % 消呆组确认
领导审批
注：报批时请附处理情况。
盛年不重来，一日难再晨。
及时宜自勉，岁月不待人。