干熄焦运行工操作规程
干熄焦锅炉工操作安全技术操作规程（3篇）
干熄焦锅炉工操作安全技术操作规程一、操作前的准备工作1. 检查锅炉设备及附件的完好性，包括燃烧器、压力表、水位表等，并确认其正常工作。
2. 检查供电线路是否漏电，确认电气设备安全可靠。
3. 检查水源和水质，确保水质正常，水源稳定。
4. 检查燃料供应系统，确保燃料充足并符合要求。
5. 检查排烟系统，确保排烟道畅通。
二、启动操作1. 打开主电源，确认电气设备工作正常。
2. 打开给水阀，进水温度、压力符合要求后可以进入下一步。
3. 打开燃气进气阀门，同时调整燃气调压阀到适当位置。
4. 打开燃烧机供气阀门，点火启动燃烧器。
5. 检查燃烧器燃烧情况，确保火焰正常。
三、运行操作1. 检查锅炉水位，确保水位在正常范围内，及时补充水源。
2. 监测锅炉压力，确保压力稳定在合适的范围内。
3. 检查烟气温度，确保燃烧器燃烧正常。
4. 监测燃气使用量，确保燃气供应充足。
5. 定期清洗锅炉内部，防止结垢和污染，保持锅炉散热效果。
四、停机操作1. 关闭燃气供气阀门，停止燃烧器供气。
2. 关闭给水阀，停止水源供应。
3. 关闭主电源，确保电气设备停止运行。
4. 检查锅炉各部位，确认停机前设备完好。
五、安全注意事项1. 操作前应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。
2. 操作时应保持清醒状态，严禁酒后操作。
3. 操作期间应注意锅炉的水位、压力、温度等参数的变化，及时采取措施。
4. 燃气管道及烟道高温区域应设置标识，禁止无关人员靠近。
5. 燃烧器、电气设备等定期检查，确保安全可靠。
六、事故应急处理1. 当发现锅炉有异常情况时，应立即切断燃气供应，停机处理。
2. 火灾事故发生时，应迅速报警并采取灭火措施，确保人身安全。
3. 发生燃气泄漏时，应尽快关闭阀门，并通风处理。
4. 发现设备故障时，应及时停机维修或报修。
综上所述，干熄焦锅炉工操作安全技术操作规程的操作流程包括操作前的准备工作、启动操作、运行操作、停机操作和安全注意事项等。
干熄炉操作工安全技术操作规程范本
干熄炉操作工安全技术操作规程范本一、引言本文档旨在为干熄炉操作工提供操作规程，以确保工作过程中的安全性和有效性。
操作工应严格按照本规程进行操作，遵守相关安全规定，确保自身安全以及设备的正常运行。
二、操作前准备1. 操作工在进行干熄炉操作前，应穿戴好个人防护用品，包括耐高温手套、防护眼镜、防滑鞋等。
2. 确保干熄炉周围环境整洁，无杂物堆积，确保操作通畅、安全。
3. 检查干熄炉设备是否正常运行，如有异常情况应及时报告维修人员进行处理。
三、操作步骤1. 打开干熄炉主电源，待干熄炉预热至设定温度后方可进行下一步操作。
2. 根据生产工艺要求，将待处理的物料顺序放入干熄炉，确保物料摆放均匀，避免堆积过高。
3. 启动干熄炉工作装置，根据设定程序选择合适的工作模式。
4. 在物料燃烧过程中，应根据烟气颜色、温度及燃烧情况进行观察，如发现异常情况应立即停止操作并报告相关人员。
5. 定期清理干熄炉内积存的杂质和焦炭，保持通风畅通，防止堆积引起的危险。
6. 操作结束后，关闭干熄炉主电源，进行设备的清理和维护工作，确保设备的正常使用。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉干熄炉的使用方法和相关安全规定，定期接受相关培训和复习。
2. 操作过程中应严格按照操作规程进行操作，避免违规操作引发安全事故。
3. 操作前应对设备进行检查，确保设备正常运行，如发现异常情况应及时上报并进行维修。
4. 遇到突发情况或异常情况时，操作工应立即采取相应的应急措施，并及时报告相关人员。
5. 操作时应注意烟气的排放，避免对环境造成污染，如有需要应进行相应的排放处理。
6. 操作结束后，应对设备进行清理和维护工作，确保设备长期正常使用。
五、紧急情况处理1. 在操作过程中，如遇到火灾等紧急情况，操作工应立即采取灭火措施，并通知相关人员进行应急处理。
2. 在操作过程中，如发现设备出现异常情况或其他危险因素，操作工应立即停止操作，并报告相关人员进行维修和处理。
干熄焦水处理安全操作规程模版
干熄焦水处理安全操作规程模版一、目的与范围本规程的目的是确保干熄焦水处理操作过程中的安全性，保护操作人员和设备的安全，并减少事故风险。
本规程适用于干熄焦水处理操作工作的人员。
二、工作前准备1. 操作人员应穿戴好防护服，佩戴好安全帽、防护眼镜和耐酸碱手套等个人防护装备。
2. 检查干熄焦水处理设备的工作状态，确保设备正常运行。
3. 操作前应先检查辅助设备（如泵、阀门）的运行情况，确保正常。
4. 将干熄焦水处理设备周围的安全区域进行标识，并设置警示标识牌。
三、操作步骤1. 打开进料阀门，将原料送入干熄焦水处理设备。
2. 控制进料流量，避免过大或过小造成设备堵塞或运行不畅。
3. 在干熄焦水处理设备中加入适量的清洁水，保持设备内部的湿度。
4. 定期检查设备内部的水位，保持在适当范围内，避免溢出或干燥。
5. 如发现设备运行异常或有异常声音，请立即停机检修，排除故障。
6. 在操作过程中，严禁随意更改设备运行参数或操作方法，需经过相关负责人批准方可进行改动。
四、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁使用金属工具或其他易导电材料接触设备，以防触电事故发生。
2. 在清洁设备或维修时，必须先切断电源，并进行安全隔离，确保操作人员的安全。
3. 操作人员应定期参加安全培训，了解干熄焦水处理设备的操作规程和安全注意事项。
4. 严禁禁止未经培训的人员靠近或操作干熄焦水处理设备。
5. 在操作过程中如发现异常气味或燃气泄漏，请立即采取紧急措施，并及时向相关部门报告。
6. 操作人员需随身携带急救包，并熟悉急救措施，以备不时之需。
五、事故处理1. 如发生设备故障、泄漏或其他事故，请立即停机，并向相关负责人报告。
2. 在事故发生地点设置警戒线，防止其他人员接近事故现场，确保安全。
3. 在事故处理过程中，严格按照事故应急预案执行，并做好事故记录和事故调查报告。
六、紧急情况处理1. 如发生火灾等紧急情况，请立即启动消防设备，并立即报警。
2. 在紧急情况发生时，请保持冷静，按照事先制定的紧急预案进行行动。
干熄炉操作工安全技术操作规程
干熄炉操作工安全技术操作规程干熄炉是一种用于干燥、烘烤和烘干物品的设备，广泛应用于工业生产中。
由于干熄炉操作涉及高温、高压等危险因素，为了确保操作人员的安全，必须建立一套完善的安全技术操作规程。
以下是干熄炉操作工安全技术操作规程的一个示例，供参考。
一、操作前准备1. 进入干熄炉作业区前，必须穿戴个人防护装备，包括耐高温手套、防滑鞋、防护面具等。
2. 检查干熄炉设备是否正常运行，并确保控制系统的各个指示器、信号灯正常工作。
3. 检查干熄炉内部温度、压力等参数是否达到安全操作范围，未达到安全范围时，必须等待设备冷却至安全温度。
二、干熄炉操作1. 在开始操作之前，必须了解干熄炉操作流程和相关设备操作规程，并按照操作规程正确操作设备。
2. 严禁将易燃、易爆和有害物品带入干熄炉作业区，并保持作业区域的卫生清洁，避免杂物和油污堆积。
3. 对于有特殊要求的物品，必须按照相关要求进行特殊操作，如控制干燥时间、温度等。
4. 在操作干熄炉过程中，要密切观察设备运行状态，如发现异常情况，如温度升高过快、压力异常等，应立即停止操作并上报。
三、应急处理1. 发生紧急情况时，应立即按下紧急停止按钮，切断电源，并向领导和相关人员报告。
2. 在发生火灾、爆炸等危险情况时，应立即按照灭火器械的使用方法进行灭火，如无法控制，应立即撤离人员，并报警求助。
3. 在发生人员伤害等紧急事件时，要立即启动应急救援预案，及时采取救援措施，并联系医护人员进行伤员救治。
四、操作后整理1. 在完成干熄炉操作后，必须将设备关闭，并对设备进行清洁、维护和保养。
2. 干熄炉内可能有高温物体或余热，操作人员离开后，必须确保设备处于安全状态，如需要，进行有效防护措施。
3. 对操作过程中发现的问题和隐患，必须进行记录并上报，以便下次操作时进行改进。
五、操作人员培训和安全教育1. 对干熄炉操作工进行必要的培训，包括设备操作方法、危险预防措施等，并定期进行安全知识培训。
干熄焦锅炉工操作安全技术操作规程
干熄焦锅炉工操作安全技术操作规程第一章总则第一条为了确保干熄焦锅炉工操作安全，防止事故的发生，根据相关法律法规和标准，制定本操作规程。
第二条适用范围：本操作规程适用于对干熄焦锅炉进行操作和维护的工作人员。
第三条操作原则：操作人员要严格按照工艺要求和标准进行操作，确保安全生产和环保要求。
第二章操作前的准备第四条操作人员应接受相关安全技术培训，熟悉干熄焦锅炉的工艺流程和操作规程。
第五条在进行操作前，操作人员应检查设备状况并确保正常运行，如有故障或异常情况应及时报修并等待维修完毕后再进行操作。
第六条操作人员应检查各种工具设备的完好情况，确保可以正常使用，工具设备不能有任何损坏。
第七条操作人员应穿戴符合安全操作要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
第三章操作流程第八条操作人员应按照工艺流程和标准操作，严禁违规操作。
第九条操作人员应对干熄焦锅炉的各种设备进行检查，确保设备运行正常，不存在漏气、漏水、漏电等问题。
第十条操作人员应按照工艺要求调整锅炉的温度、压力等参数，确保干熄焦过程的顺利进行。
第十一条操作人员应定期对干熄焦锅炉进行清洁和维护，清除炉膛内的积灰和焦渣，并定期检查锅炉的各项部件是否正常。
第四章安全事故预防和应急处理第十二条操作人员应注意防止锅炉的过热、过压和过载等情况的发生，及时采取措施预防事故的发生。
第十三条在操作过程中，如发现锅炉产生异常情况，应立即切断电源并及时报警，同时采取措施进行紧急处理。
第十四条在发生安全事故时，操作人员应立即停止操作，确保自身安全，并迅速向有关部门报告事故情况。
第五章环保要求和安全防护第十五条操作人员应严格遵守环保要求，合理利用能源，减少污染物排放。
第十六条操作人员应按照规定对锅炉排放的烟气进行处理，严禁随意排放污染物。
第十七条操作人员应注意个人防护，避免受到烟尘、热源等对身体的伤害。
第六章操作记录和验收第十八条操作人员应按照要求记录操作的各项数据和情况，并进行签字确认。
干熄焦各岗位技术操作规程
干熄焦各岗位技术操作规程岗位技术操作规程是组织和规范工作流程、提高工作效率和质量的重要手段，对保证生产安全和质量有着重要的作用。
本文将针对不同岗位的技术操作规程进行阐述，以满足要求的1200字以上。
一、生产车间操作规程：1.设备操作规程：包括设备启动、停机、日常维护等方面的操作规范，确保设备运行的正常和安全。
2.原料贮存操作规程：规定原料的储存、分类、编号等要求，确保原料使用的及时和稳定。
3.生产工艺操作规程：包括加工工艺的流程、工艺参数的设定等要求，以保证产品质量的稳定和合格。
二、质量检验岗位操作规程：1.产品检验操作规程：规定不同工序下的检验标准和方法，确保产品符合质量要求。
2.仪器设备操作规程：包括仪器设备的使用和维护要求，以保证检测结果的准确性和可靠性。
三、仓库管理岗位操作规程：1.储存操作规程：规定不同货物储存的位置、分类、包装等要求，以实现仓库内物资管理的规范化和高效化。
2.入库和出库操作规程：规定入库和出库的流程和标准，确保物资的及时出入库和库存的准确性。
3.库存盘点操作规程：规定库存盘点的周期、方法和程序，以确保库存数据的准确性和及时更新。
四、设备维修岗位操作规程：1.设备维护操作规程：规定设备的日常维护工作内容和周期，以确保设备的正常运行。
2.设备故障维修操作规程：规定设备故障的分析、排除和修复流程，以迅速解决设备故障并减少生产停机时间。
五、安全防护岗位操作规程：1.安全生产操作规程：规定生产过程中的安全操作要求和事故应急处理措施，以减少生产事故的发生，并保护员工的安全。
2.安全设备操作规程：规定安全设备的使用和维护要求，以确保设备的正常运行和员工的安全。
2.客户投诉处理操作规程：规定客户投诉的处理流程和标准，以解决客户问题并维护客户关系。
总结：岗位技术操作规程对不同岗位的工作操作进行规范，是保证工作质量和效率的重要手段。
不同岗位的操作规程要根据实际情况制定，并且必须经过培训和落实，以确保规程的有效性。
干熄焦锅炉工操作安全技术操作规程
干熄焦锅炉工操作安全技术操作规程范围本规程适用于干熄焦锅炉工。
目的为了保证在操作干熄焦锅炉时，安全稳定运行，保障人员和设备的安全。
操作人员的资质要求1.持有焦化工（锅炉操作）等级证书；2.掌握了本规程内容和干熄焦锅炉的操作及管理规定；3.了解焦化生产及配套设备；4.具有相应的安全、卫生、环保及心理素质。
安全技术操作规程安全要求1.严格遵守工业生产安全法以及国家和公司的安全操作规程；2.保证设备完好无损，作业环境干净整洁；3.保证设备正常运行，操作中禁止切断水、电、蒸汽等系统；4.如果在操作中出现异常情况，则要及时停机排查。
操作技术1.在操作干熄焦锅炉前，必须仔细了解设备的性能、工作原理和安全注意事项；2.首先要在调整焦炉温度，控制进气风量，避免引起炉内温度过高或过低的情况，并确保操作人员的安全；3.进入干熄焦锅炉前，先进行安全检查工作，查看焦炉内是否存在堵塞现象；4.在操作过程中，注意观察设备运行情况，及时修补漏损，随时调整操作参数以便保证设备的稳定运行；5.在出现异常情况时要及时采取安全措施，以减少可能造成的灾害和损失；6.停机操作或调节过程中禁止存在残渣物，必须对设备进行清洗。
操作流程1.排放水汽后，检查设备是否正常；2.调整锅炉空气和温度，避免高温；3.关闭焦炉出口，在干熄焦的过程中，禁止在炉内操作；4.干熄焦结束后，需要进行清理工作；5.检查设备是否正常，确认后才能投入生产。
安全应急措施1.在操作中，如发现金属结构出现裂纹、变形、松动等异常情况即紧急停机；2.在操作中，如发现水压过高、温度过高、蒸汽压力变化等异常现象，要及时处理；3.当发现人身安全受到威胁时，应立即采取适当的安全措施。
后续工作1.设备的保养维护，保证设备的正常运行和生产；2.根据设备的使用情况，不断总结经验，不断改进操作规范；3.在生产实践中，不断健全安全规定，提高干熄焦锅炉的安全性和稳定性；4.每次操作后，都应做好清理工作，保证设备的清洁。
熄焦车岗位操作规程(3篇)
熄焦车岗位操作规程一、安全交底1. 所有熄焦车操作人员必须在进入岗位之前接受相关安全交底，并通过考试合格方可上岗。
2. 熄焦车操作人员必须熟悉熄焦车的结构、性能、操作方法及常见故障处理方法，并定期进行复习和培训。
3. 进入岗位前，必须佩戴个人劳动安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
二、熄焦车的检查与准备1. 上岗前必须对熄焦车进行检查，包括熄焦车的润滑油、冷却水、刹车液等液位的检查，以及车身、轮胎、刹车系统等其他部件的检查。
2. 检查熄焦车的操作手柄和各个仪表的正常工作情况，确保其灵活、准确。
3. 在开动熄焦车前，必须清理车身、车轮和挡泥板上的杂物和污垢，确保工作区域干净整洁。
4. 操作人员必须放置好熄焦车的警示标识和安全标识，并保证标识清晰可见。
三、熄焦车的启动和停止1. 熄焦车的启动必须按照操作规程进行，严禁急启动或高速启动。
2. 启动熄焦车后，操作人员必须在试车前几分钟内进行预热，确保发动机运行平稳，无明显异常声音。
3. 熄焦车停车时，应先将驻车制动器牢固固定，然后将发动机熄火，切勿急停、空挡滑行或使用刹车器。
四、熄焦车的驾驶和操作1. 驾驶熄焦车时必须按照道路交通规则行驶，严禁超速、逆行、占用对向车道等违规操作。
2. 熄焦车在行驶过程中，禁止操作人员离开驾驶座椅或将身体伸出车外。
3. 在熄焦车行驶过程中，应保持安全距离，注意观察周围环境，避免与其他车辆或行人发生碰撞。
4. 在熄焦车通过坡道时，应控制好速度，保持车辆的稳定性，避免发生溜车事故。
五、熄焦车的装卸操作1. 熄焦车进行装卸操作时，必须找平、固定和牢固支撑好车辆，避免倾覆或滑移。
2. 操作人员必须熟悉装卸设备的使用方法，确保装卸过程平稳、安全。
3. 在装卸过程中，操作人员必须注意货物的重心和平衡，保持良好的沟通和配合，避免发生意外。
六、熄焦车的维护和保养1. 操作人员必须定期对熄焦车进行维护和保养，包括对发动机、润滑系统、刹车系统、传动系统等的检查和调整。
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干熄焦运行工操作规程1 岗位职责1.1 干熄焦班长1.1.1 负责按出焦计划完成生产任务，完成各项技术操作指标。
1.1.2 指导和协助主操作手和生产巡检工操作。
1.1.3 做好开、停的操作。
1.2 主操作手1.2.1 负责中控室EI系统画面和主控盘的监控操作。
1.2.2 指导协助巡检工操作。
1.2.3 负责与炼焦及筛运焦联系。
1.2.4 做好开、停工与本岗位有关的操作。
1.2.5 配合检修人员做好检修工作。
1.3 副操作手1.3.1 负责填写日报表。
1.3.2 协助主操作手工作。
1.4 巡检工1.4.1 干熄焦采取主、副操作手和锅炉工双人巡检的制度，白班9：00～10：30，13：00～14：30；中班5：30～7：00，9：00～10：30夜班1：00～2：30，5：00～6：30到现场巡检，其中主操作、副操每班各巡检一次，检查现场各项参数与中控EI操作画面显示是否有误。
1.4.2 负责提升机、装入装置、排焦装置、干熄炉本体设备、锅炉及其附属设备的现场操作、检查、调节。
1.4.3 做好设备巡检记录。
1.4.4 积极配合主操作手操作。
1.4.5 做好开、停工的有关现场操作。
1.4.6 配合检修人员做好现场检修工作。
2 技术要求2.1旋转焦罐内只能接一炉焦炭（约23.5 t），静置时间不超过30分钟。
2.2干熄炉预存段压力保持在0～-100 Pa，炉内料位控制在常用料位（上限下限料位之间），排焦温度小于200 ℃，符合工艺要求。
2.3严格控制干熄炉入口处循环气体的温度在115℃～130℃之间，在锅炉入口处温度不高于980℃，工况正常时不低于680℃。
2.4 通过导入空气（锅炉入口温度在600～980 ℃时）以及向循环气体通入N2（锅炉入口温度在600 ℃以下，980 ℃以上时）的方法及时调控循环气体中氧气、一氧化炭、氢气的含量，使其符合工艺要求。
CO：6 %以下H2：3 %以下O2：MAX 1 %以下2.5按设备运行情况及时调控纯水罐、除氧器、汽包的水位。
纯水罐水位：0±100 mm除氧器水位：0±100 mm汽包水位：0±50 mm2.6认真分析锅炉水质，及时调控，使炉水达到水质要求，主蒸汽品质合格，给水及炉水基准值见下表：2.7严格控制好副省煤器的入口温度不低于62℃，除氧器入口水温不高于90℃。
2.8控制除氧器压力保持在0.02 MPa以上，确保除氧效果。
2.9控制外部管网送来的压缩空气、仪表用压缩空气及N2压力在0.4MPa以上，低压蒸汽压力在0.6MPa以上，满足使用要求。
2.10根据工况及时调整循环风量的大小，保证锅炉顺利运行。
2.11锅炉入口气体压力：-1300 Pa以上2.12干熄炉顶部压力：-100 Pa～0 Pa2.13二次过热入口温度540℃以下，且不低于饱和温度±10℃（饱和蒸汽压力表见附页）。
2.14主蒸汽压力调节阀后出口蒸汽温度540±10℃、压力：9.5±0.2MPa（当汽轮发电机运行时，可根据汽轮机进口参数对此蒸汽参数进行适当调整；当汽轮发电机停用时可根据外送蒸汽用户的要求酌情降低蒸汽温度和压力的标准）。
2.15锅炉给水温度104℃3 岗位操作3.1 循环风机操作3.1.1 风机启动前的检查3.1.1.1 风机电机及机械部分的检修工作全部结束；风机周围应清洁，照明充足。
3.1.1.2 各轴承冷却水畅通，温度、振动计齐全有效，指示在正常范围内。
3.1.1.3 各轴承油位应在最低和最高油位线之间。
3.1.1.4 打开风机轴封氮气阀，调整好压力。
3.1.1.5 风机入口档板应在关闭位置。
3.1.1.6 检查各地脚螺丝应牢固，电机接地线良好，手动盘车灵活，安全罩安装好。
3.1.1.7 与主控室联系，确认无报警。
3.1.1.8 停用时间长时，应测定电动机绝缘。
3.1.1.9 检修后应确认气体循环系统内无人，且整个干熄焦系统人孔全部关闭。
3.1.1.10 检查集中润滑装置是否正常。
3.1.1.11 确认循环风机各项联锁正常，紧急情况下解除联锁需经车间领导同意。
3.1.2 启动3.1.2.1 联系电器人员送电，做现场及中央“空投”试验。
3.1.2.2 现场启动时，将现场操作箱中的转换开关切换到“现场”；中央操作时将现场操作箱中的转换开关切换到“中央”，按启动按钮。
3.1.2.3 启动循环风机集中润滑装置，调节至正常运行状态。
3.1.2.4 启动循环风机。
3.1.2.5 观察电动机电流指示，正常后，缓慢打开入口档板，开始进行风量调节。
3.1.2.6 启动后，检查各部运转是否正常。
3.1.3 停止3.1.3.1 按停止按钮，停止循环风机运行。
3.1.3.2 关闭循环风机入口挡板。
3.1.3.3 根据实际情况关闭冷却水入口阀及风机轴封氮气阀。
3.1.4 循环风机运行中的停机联锁3.1.4.1 风机轴承温度上上限70℃。
3.1.4.2 电机轴承温度上上限75℃。
3.1.4.3 锅炉给水泵全部停止。
3.1.4.4 风机轴承振动上上限。
3.1.4.5 汽包水位上上限150mm。
3.1.4.6 汽包水位下下限-250mm。
3.1.4.7 主蒸汽温度上上限550℃。
3.1.4.8 除氧器水位下下限-650 mm。
3.1.4.9 仪表用压缩空气压力低0.4 MPa。
3.1.4.10 风机电机线圈温度上上限。
3.1.4.11 中央CDQ非常停止动作。
3.1.4.12 冷却、润滑油泵重故障。
3.2 锅炉系统水压试验操作。
3.2.1 锅炉水压试验规定如下3.2.1.1 锅炉遇有下列情况之一，应进行超水压试验即14.5MPa，以便各承压部件必要的技术检验。
1）新建或改建，搬迁锅炉投入运行时；2）水冷壁管更换50 %以上，省煤器或过热器全部更换时；3）更换水冷壁联箱，过热器联箱或省煤器联箱；4）主要承压部件（汽包、联箱）经过焊补或修整时；5）在投入运行之前，连续停炉时间超过一年；6）连续六年未进行超水压试验；3.2.1.2 锅炉渗漏试验压力工作即11.6MPa，以检验受热面，汽水管道及阀门的严密性。
3.2.2 水压试验范围水压试验分为低压系统和高压系统水压试验。
低压系统水压试验范围包括从除氧器给水泵出口至锅炉给水泵入口的所有设备、阀门和管道等。
即：给水热交换器、副省煤器、除氧器等，试验压力为0.2 MPa，以除氧器压力为准。
高压系统水压试验的范围包括锅炉全部承压部件，也就是从给水进口直到过热蒸汽最后一道手动阀，即给水平台、省煤器、汽包、下降管、水冷壁、蒸发器、一、二次过热器、减温器和汽水管道、联箱、阀门等以及相关的疏水门、取样阀、加药阀、仪表的二次阀以内。
（试验时一次阀全开，二次阀关闭）试验压力为11.6MPa，以汽包压力为准。
3.2.3 水压试验前的检查（高压系统）3.2.3.1 检查设备安装或检修时所加的临时支撑是否全部拆除，以免锅炉上水时由于温度较高不能自由膨胀而受到应力，此外是否有其他妨碍部件自由膨胀的地方。
3.2.3.2 对焊缝进行外表检查是否符合条例有关要求。
3.2.3.3 部件是否有弯曲、鼓包、碰伤等缺陷。
3.2.3.4 放水阀，空气门的装置能否将空气放净，放水管路是否畅通。
3.2.3.5 水位计、压力表、有关阀门等锅炉附件是否己装齐，该加堵板的地方是否堵好。
3.2.3.6 汽包，联箱及管道等膨胀指示器是否安装齐全。
3.2.3.7 检查锅炉各部空气阀、压力表连通阀、水位计连通阀应开启，所有其他阀门均应关闭严密。
3.2.4 水压试验步骤（高压系统）3.2.4.1 开启锅炉顶部排汽阀，各管道联箱上的放空阀，压力表连通阀，其他所有阀门均应关严。
3.2.4.2 开给水管上的进水阀，向炉内缓慢上水，给水温度控制在30～50 ℃之间，上水时间控制在3～4小时。
3.2.4.3 各部管道、联箱放空阀见水后立刻关闭，待锅炉水全部上满即暂停进水，关闭顶部空气阀，最后一次关空气阀应在检修人员到场，确定好专人监视压力表（汽包），然后继续进水升压。
3.2.4.4 压力上升速度控制在每分钟不超过0.15 MPa为宜。
3.2.4.5 当压力升至1MPa时，应暂停升压工作，通知检修人员对受压部件进行一次全面检查，如正常继续升压。
3.2.4.6 当压力升到工作压力即11.6MPa时应立即停止升压，检查5分钟内压力下降情况，做好记录，通知检修人员对受压部件进行全面检查，并保持压力11.6MPa。
待检查完毕，得到检修人员通知后可逐渐去压，锅炉试漏试验完毕。
3.2.4.7 如做超水压试验，试验前应将水位计连通阀关闭，安全阀则暂时压死（压死安全阀注意不使阀杆被压弯）。
3.2.4.8 当压力升至试验压力即14.5MPa时，应立即停止升压，时间记录下来，锅炉在超压试验压力下保持20分钟后立即将压力降至工作压力11.6 MPa，再次组织全面检查，并将检查出的缺陷处做好标志。
3.2.4.9 降至工作压力后，在检查期间，锅炉应始终保持11.6 MPa。
如压力下降过多，再利用开给水阀使压力上升至工作压力。
3.2.4.10 水压试验合格标准1）在14.5MPa试验压力下，从上水阀完全关闭时计时，20分钟内压降不超过0.25 MPa。
2）所有焊缝不应有任何渗水、漏水或湿润的现象。
3）在水压试验后没有残余变形。
3.2.4.11 水压试验结束后，关闭进水阀，微开水阀卸压，卸压速度不超过每分钟0.3 MPa为宜，待压力降至0.2 MPa时开启汽包放空阀，水位计连通门，水位控制到所需水位。
3.2.5 水压试验注意事项（高压系统）3.2.5.1 水压试验的开始、停止及试验期间检查人员进入和退出锅炉检查时，均应根据试验主持人的命令进行。
3.2.5.2 在水压试验过程中，应停止炉内外一切检修或安装工作，试验负责人在升压前必须检查内否有其他人员，并通知他们暂时离开，然后才可开始升压。
3.2.5.3 水压试验进行中，操作空气阀，上水阀及监视汽包压力表的人员不得擅自离开岗位，要听从指挥，操作正确。
3.2.5.4 在水压试验中，当发现部件有渗漏现象时，在压力继续上升过程中，不得进行检查，而应在停止压力上升后再进行细致的检查。
3.2.5.5 锅炉进行1.25倍工作压力超压试验时，在保持试验压力期间内不允许进行任何检查，应待压力降到工作压力后，方可进行检查。
3.4.5.6 炉内进行检查时，照明应充足，并必须使用安全灯或手电筒。
3.4.5.7 检查时所有平台、梯子、脚手架必须牢固可靠。
3.4.5.8 当水压试验中发现渗漏，应该降压至零后，方能处理，禁止带压处理。
3.3 降氧器操作3.3.1 运行前的准备3.3.1.1 检查除氧塔及贮水罐内部无杂物，各进出水管无污堵，合格后上紧人孔。