数控切割机操作规程样本
数控切割机操作规程范本（2篇）
数控切割机操作规程范本一、操作准备1. 确保工作环境整洁、无杂物堆积，保持通风良好。
2. 检查数控切割机及相关设备的运行状况，确保各项功能正常。
3. 穿戴好个人防护装备，包括耳塞、安全鞋、防护眼镜等。
4. 清理切割床台、切割头以及切割刀具等相关配件，确保整洁。
二、开机准备1. 确保切割机与电源连接稳固，插头是否牢固。
2. 检查切割刀具是否安装正确，刀具夹紧是否牢固。
3. 通电前，检查电源开关及控制面板按钮是否处于关闭状态。
4. 关闭压缩气源供应。
三、开机操作1. 打开电源开关，待数控切割机运行面板和控制面板显示正常。
2. 打开压缩气源供应，确保气源正常供给。
3. 预热数控切割机，根据材料类型和厚度设定合适的参数和切割速度。
4. 操作工应确认切割机稳定运行，并观察切割刀具的运行情况。
四、进料设置1. 根据待切割材料的形状和尺寸，调整数控切割机的夹具和进料装置。
2. 确保进料装置与夹具牢固连接，避免材料在切割过程中移位或脱落。
五、切割操作1. 下达切割指令前，确认切割刀具和夹具的安全状态。
2. 操作工根据需求，在控制面板上设置正确的切割参数，包括切割速度、刀具压力等。
3. 启动切割刀具，确保刀具运行正常，然后开始切割作业。
4. 切割过程中，操作工应随时关注切割机的运行状态，确保切割质量。
5. 切割完成后，切割刀具停止运行，操作工确认材料切割结果。
六、关机操作1. 结束切割作业后，停止切割刀具运行。
2. 关闭电源开关，切断切割机与电源的供应。
3. 关闭压缩气源供应。
4. 清理切割床台、切割头和切割刀具等配件，确保整洁。
5. 做好设备的保养工作，包括擦拭、加油等维护，确保设备性能。
6. 离开工作岗位前，清理工作区域，归位工具和材料。
七、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉数控切割机的操作方法和安全规定。
2. 严禁操作人员擅自修改切割机的参数和设定值，遵循操作规程进行操作。
3. 切割机运行时，禁止触摸刀具、进料装置以及其他运行中的部件。
数控切割机工安全操作规程模版
数控切割机工安全操作规程模版一、原则1. 操作前必须熟悉机器的结构、原理和操作规程，严格按照规程进行操作，确保人身安全和设备正常运行。
2. 严禁未经授权人员擅自操作或进行维修。
3. 工作时必须戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、保护手套等。
二、操作前的准备1. 确保机器外部无异常，操作面板正常，电源、油路等系统正常。
2. 工作区域要整洁，防滑垫必要时要铺设，保持机器周围不得有杂物。
3. 确保紧急停止装置可靠，工作人员要熟悉使用方法。
三、操作注意事项1. 在操作切割机之前，应确认工件夹紧装置是否牢固可靠。
2. 紧固工件时，使用合适的夹具，并确保工件与夹具之间的接触面充分。
3. 在使用气压装置时，必须确保气压在正常范围内，并严禁调整气压过高。
4. 当操作切割机时，必须保持集中注意力，严禁分心或进行无关动作。
5. 在操作切割机时，工件的操作位置要恰当，以免造成不必要的伤害。
6. 禁止饮食、吸烟或携带易燃物品等危险品进入切割机工作区域。
7. 禁止在切割机工作时调整或触摸旋转刀具。
四、操作结束后的处理1. 操作结束后，应切断电源，关闭气源，做好机器的清洁工作。
2. 将切割机周围的杂物及时清除，保持工作区域整洁。
3. 检查切割机的各项部件是否正常，如有异常应及时报修。
4. 将工作记录填写完整并保存好，以备后续参考。
五、紧急情况处理1. 当发生切割机运行异常或遇到危险情况时，应立即按下紧急停止按钮，切断电源，并向相关人员报告。
2. 发生意外伤害时，应立即停止操作，进行及时的急救处理，并向相关人员报告。
六、违规处罚1. 对于严重违反操作规程的操作人员，将追究其责任，并根据情节严重程度，给予相应的纪律处罚。
2. 对于多次违规操作的人员，将进行必要的技术培训和教育，以提高其操作安全意识。
七、其他1. 操作人员必须按照规程进行操作，严禁进行未经授权的操作。
2. 操作人员应定期接受安全操作培训和教育，并定期参加相关知识的复习。
数控切割机工安全操作规程范本
数控切割机工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障数控切割机操作人员的人身安全和设备的正常运行，规范数控切割机的操作行为，保障工作场所的安全，制定本规程。
第二章作业人员安全规定第二条切割机操作人员必须经过相关的培训和合格考试，并持证上岗，方可负责操作数控切割机。
第三条切割机操作人员必须了解切割机的工作原理、结构和操作步骤，并熟悉切割机的安全操作规程。
第四条切割机操作人员必须做到身体健康，精神状态良好，不得在服用药物或饮酒后操作数控切割机。
第五条切割机操作人员必须穿戴符合安全标准的工作服和劳动防护用品，包括耐磨防护服、防护手套、防护眼镜等。
第六条切割机操作人员应定期接受职业健康体检，确保身体状况符合切割机操作的要求。
第七条切割机操作人员在作业前，应检查切割机的工作状态、润滑情况和刀具的磨损情况，如发现异常应及时报告上级。
第八条切割机操作人员在作业中应专心致志，不得进行与操作无关的行为，以免引起意外。
第九条切割机操作人员在作业中应按规定的切割参数进行操作，不得随意调整切割机的工作参数。
第十条切割机操作人员在作业中应注意机器的工作噪音，如发现异常噪音应及时停机检查。
第十一条切割机操作人员应注意切割过程中的溅射物飞溅和切割过程中产生的火花，必要时应采取防护措施。
第三章切割机设备安全规定第十二条数控切割机的设备必须经过定期检查和维护，确保设备的正常运转。
第十三条数控切割机的刀具必须保持锋利，磨损严重的刀具应及时更换。
第十四条数控切割机的电路系统必须符合国家安全标准，电气设备必须定期检测和维护。
第十五条数控切割机的润滑系统必须保持良好的工作状态，润滑油必须及时添加和更换。
第十六条数控切割机的工作台面必须保持平整，切割过程中切割物必须稳定放置，防止滑动或倾斜。
第十七条数控切割机的防护装置必须完好，不得随意拆卸或损坏，如发现异常应及时维修。
第十八条数控切割机的工作区域必须保持清洁，杂物必须及时清理，以免影响机器的正常运行。
数控切割机工安全操作规程模版
数控切割机工安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障数控切割机工安全生产，提高工作效率，保障员工身体健康，根据国家相关法律法规和标准，结合本企业实际情况，制定本规程。
第二条本规程适用于本企业数控切割机工，包括从事数控切割机操作、维护、保养的工作人员。
第三条数控切割机工应严格按照本规程操作，保证工作安全，不得擅自修改设备参数。
第四条数控切割机工应参加企业举办的安全操作培训，学习并掌握相关知识，持证上岗。
第五条本规程由本企业安全管理部门负责解释和修改。
第二章作业前的准备第六条数控切割机工在开始工作前，应仔细检查数控切割机设备是否正常，并开展以下准备工作：（一）检查切割刀具是否牢固，切割刀是否磨损，是否需要更换。
（二）检查润滑系统是否正常工作，有无润滑油泄漏情况。
（三）检查冷却系统是否正常工作，有无漏水现象。
（四）检查电气系统是否正常，有无松动或老化现象。
（五）检查安全防护装置是否完好，有无损坏或松动现象。
（六）清理切割区域周边杂物，保持作业环境整洁。
第七条数控切割机工在作业前应确认以下工作：（一）确认切割机的程序已经设置正确，并且通过机台调试。
（二）确认切割材料符合要求，尺寸准确。
（三）确认切割材料固定稳妥，防止材料在切割过程中移动。
（四）确认作业区域周边安全，没有其他人员在附近。
（五）确认个人防护装备齐全，包括安全眼镜、耳塞、手套等。
第三章安全操作要求第八条数控切割机工在作业过程中应严格遵守以下安全操作要求：（一）保持关注，专注于工作，不得分心或随意打闹。
（二）切割机操作时，应保持正常姿势，不得随意趴下或俯身作业。
（三）不得在切割机运行时离开工作岗位，必要情况下需要停机方可离开。
（四）切割机运行时，不得将手伸入工作区域，以免误伤。
（五）不得随意更改切割机的设定参数，需要调整时应由专人负责。
（六）对于切割机发生故障的情况，应及时停机并向上级汇报，不得私自处理。
（七）严禁在作业区域内吸烟、喝酒、吃东西等行为，以防引起火灾或危险。
数控切割机-安全技术操作规程(6篇范文)
数控切割机:安全技术操作规程（6篇范文）第1篇数控切割机:安全技术操作规程数控切割机安全技术操作规程1、操作人员上岗前必需穿着好劳保及防护用品。
2、开机前检查各压力仪表、电器仪表、视频是否正常,送气管道、机器管路及气源,接口是否有漏气现象,有漏气现象绝不开机。
3、开机后要检查工作面和道轨上是否有障碍物,若有障碍物必需排出。
4、当切割机运行时应注意前方是否有人,以免撞伤。
检修设备时必需切断电源,不得带电进行查线或更换电气元件,防止触电事故发生。
5、开机后操作人员不得随便离开工作岗位,非操作人员不得随便开动机器。
6、每次切割完毕后,应提升割炬到最高处,以免遇到钢板,撞坏割炬。
7、关机前关闭全部气阀,并放空气路中的剩余气体。
8、在操作中如遇到紧急情况时,要赶忙按下红色急停开关,防止意外事情发生。
第2篇数控切割机安全操作规程1、操应熟识该机的性能,技术参数,经专业人员培训合格后,方可上机操作。
2、检查安全装置是否有效。
3、打开空压机电源,检查空压机所供应等离子入口气体压力符合规定要求,打开配电柜电源,电压是否正常。
4、检查保护接地装置,各接点紧固可靠。
5、检查全部电气箱是否处于密闭状态,不允许电气箱处于开启状态下进行切割工作。
6、检查电源连接线和空气管是否紧固。
7、调整被切割的钢板,尽量与轨道保持平行,把钢板清扫干净,除掉氧化皮,并用等离子工作线夹紧8、钢板,并保持良好的接触。
9、依据板厚和材质,选择适当电极嘴。
10、打开抽风系统或水床系统和数控机电源。
11、配戴防护眼镜和手套。
12、操作人员上机,要时刻注意设备运行情形,如发现有异常情况,应按动紧停开关,及时退出工作位,严禁开机脱离现场。
13、在引弧一刻任何人不得进入引弧区。
14、操作人员应注意,切割完一个工件后,应将割枪提升回原位,运行到下一个工位时,再进行切割。
15、当第一次发现切割质量下降时,应及时检查消耗件,如发现电极嘴弄脏或损坏,应及时更换,清理电极嘴,应用随机专用工具清理和更换。
数控火焰切割机安全操作规程模版
数控火焰切割机安全操作规程模版一、引言数控火焰切割机是一种重要的金属加工设备，用于切割各种金属材料。
为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、设备及安全要求1. 设备检查与维护操作人员在操作数控火焰切割机前，应检查设备的工作状态和各项安全装置是否正常。
2. 安全防护装备的佩戴操作人员在操作数控火焰切割机时，应佩戴符合相关要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
3. 环境安全要求操作人员应确保数控火焰切割机周围无易燃、易爆物品，设备工作区域应保持干燥清洁，避免水分或腐蚀性物质对设备造成损害。
三、操作规程1.设备的开启与关闭（1）开启设备前，确保切割区域内无人员，并确保切割区域无杂物。
（2）确认天然气和氧气供应充足，打开气瓶阀门。
（3）打开数控火焰切割机电源开关，确保设备正常启动。
（4）关闭设备前，先关闭数控火焰切割机电源开关，再关闭气瓶阀门。
2. 切割程序设置（1）按照工作任务要求，正确设置数控火焰切割机的切割程序。
（2）严禁在设备运行过程中更改切割程序。
3. 切割过程注意事项（1）设备切割过程中，操作人员应始终保持清醒、专注的状态，严禁操作疲劳、饮酒或服用药物。
（2）切割时，操作人员应避免长时间停留在切割火焰前方，以免受到火焰的辐射伤害。
（3）在切割过程中，严禁将手或其他身体部位伸入切割区域，以免造成伤害。
4. 紧急情况处理（1）如遇到切割火焰突然变大或设备异常情况，应立即关闭设备，并报告相关人员进行检修或维护。
（2）如发生火灾事故，操作人员应立即使用灭火器进行初步灭火，并报告相关安全人员。
四、事故处理当发生设备故障或事故时，操作人员应按以下流程进行处理：1. 立即停止切割操作，切断电源和气源。
2. 寻找并处理导致故障或事故的原因。
3. 对受损设备进行维修或更换。
4. 若事故造成人员伤亡，应立即报告相关主管部门并进行相应救治。
五、安全培训和考核1. 对新入职操作人员进行安全操作培训，并进行相关知识考核。
数控切割机安全操作规程模版
数控切割机安全操作规程模版第一章安全责任一、操作人员安全责任操作人员是数控切割机的直接使用者，应对设备操作的安全负主要责任。
操作人员应遵循以下安全责任：1. 熟悉和理解数控切割机的结构、性能、工作原理及安全规程，严格按照要求操作设备。
2. 对设备的安全使用、日常维护和检查等具体事宜了解并能熟练掌握。
3. 遵守安全操作规程，不擅自改动设备结构和参数设置。
4. 进行设备操作前，做好防护措施，确保设备工作场所的安全环境。
5. 在操作设备期间，保持集中注意力，按照操作规程进行操作，并保持设备周围的整洁和安全。
6. 发现设备故障、异常情况或安全隐患时，及时报告上级主管人员，同时采取适当措施防范事态的扩大。
二、主管领导安全责任主管领导是对操作人员安全责任的监督者，负责设备的安全管理和指导，应履行以下安全责任：1. 指导操作人员掌握数控切割机的操作安全规程和设备性能特点，组织安全培训，提高操作人员的安全意识和技能。
2. 定期检查设备的安全状况，对设备进行维修和保养，消除安全隐患，确保设备的正常运行。
3. 建立健全设备的安全管理制度和操作规程，加强对操作人员的安全监督，对违反安全规程的行为进行纠正和处理。
4. 设备投入使用时，组织专业人员进行试运行和安全评价，确保设备达到国家安全标准和要求。
5. 对设备事故进行调查和处理，总结经验教训，完善安全管理制度，提高设备安全性能。
第二章设备安全使用的一般要求一、操作密封仓门1. 在切割过程中，密封仓门严禁打开，防止火花飞溅和粉尘扩散。
2. 切割结束后，待设备完全停止后方可打开密封仓门，注意观察并排除危险。
3. 在修理、保养和更换刀具时，应先停机，断开电源，然后打开密封仓门。
二、操作前的准备工作1. 切割设备使用人员必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2. 检查设备的运行状态是否正常，各部位润滑是否良好，电器线是否有松动现象。
3. 将操作台面、密封仓、床台及切割件附近的杂物清理干净，保持设备周围的整洁。
数控切割机安全操作规程范本
数控切割机安全操作规程范本第一章总则为确保数控切割机的安全运行，保障操作人员的人身安全，避免意外事故的发生，制定本安全操作规程。
第二章机床的安全操作规程2.1 操作人员必须熟悉数控切割机的结构、性能和使用方法，并接受相关培训和指导。
2.2 操作人员必须严格遵守机床操作规程，并且经过专人指导后方可操作机床。
2.3 在操作机床前，操作人员必须佩戴好个人防护用品，如头盔、护目镜、耳塞等，确保人身安全。
2.4 操作人员需要将长发束起或戴防护帽，避免发生意外。
2.5 操作人员在操作前应检查机床及相关设备的运行状态，确保正常并无故障。
2.6 操作人员禁止穿戴过于宽松的衣物和饰品，以及拖鞋、凉鞋等不安全的穿着。
第三章安全防护设备3.1 数控切割机必须配备有效的安全防护设备，并保持设备运行状态良好。
3.2 安全防护设备包括防护栅、防护门、紧急停车按钮、限位开关等，操作人员必须经常检查并保持其正常使用。
3.3 在切割机操作过程中，防护门必须关闭，防止操作人员接触到运动部件，避免危险发生。
3.4 在机床发生故障或紧急情况下，操作人员应立即按下紧急停车按钮，确保机床立即停止运行。
第四章切割工件的安全操作规程4.1 切割工件前，操作人员必须严格按照工艺要求和切割参数进行设置，确保切割质量和安全。
4.2 操作人员必须使用正确的切割工具和切割刀具，并确保其装配正确和固定牢固。
4.3 操作人员在切割过程中严禁将手放置在切割区域，以免造成伤害。
4.4 切割结束后，操作人员必须及时关闭机床，清理工作区域，并将切割工具放置在指定的位置，确保安全。
第五章维护保养和返修5.1 机床的维护保养必须由专人进行，并定期检查和维护，确保机床的正常运行。
5.2 维护保养人员必须严格按照操作手册的要求进行操作，并填写相关维护记录。
5.3 机床发生故障时，必须由专业人员进行返修和维护，操作人员严禁私自修理或改动机床。
第六章安全教育和培训6.1 企业必须定期组织安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。
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数控切割机操作规程
1．安全保障:
1) 本工种属于特殊工种, 操作人员必须持有劳动局颁发的此工种许可证。
2) 工作人员挂牌上岗操作, 无关人员不得入内, 更不准擅自按动键, 以免损坏机器或程序, 数据丢失。
3) 设备周围应避免强震动源。
4) 移动设备时, 应注意不允许发生脱钩或前冲, 机上包括导轨任何一部分都不能撞击。
5) 设备动力源线应单独使用, 并带有交流稳压装置。
6) 通气或更换气体和清理割嘴必须按有关危险气体安全操作规程执行。
7) 操作者不得随意把外来程序调入机器内存内, 以防病毒, 只需用该厂认可专用软件。
2. 上机操作前
1) 检查各气管、阀门, 不允许有泄漏, 检查气体安全装置是否有效。
2) 检查过提供气体入口压力是否符合规定要求。
3) 检查所提供电源电压是否符合规定要求。
3. 工作中:
1) 调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。
2) 根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热
时间, 设定预热氧、切割氧合理的压力。
3) 在点火后, 任何人不得接触火焰区域。
操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法, 保护割嘴。
4) 检查加热火焰, 以及切割氧射流, 如发现割嘴弄脏或损坏, 应及时更换、清理。
清理割嘴应用专用工具清理。
5) 切割过程中发生回火现象, 应及时注意设备运行状况, 如发现有异常情况, 如闻到有燃气气味和其它异味等, 应按下紧停开关, 及时推出工作位, 严禁开机脱离现场。
6) 操作人员应注意, 切割完一个工件后, 应将割炬提升回原位, 运行到下一个工位时, 在进行切割。
7) 操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度, 不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷, 处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。
8) 桥吊在吊物运行时, 不准经临设备上空。
4. 下班后:
1) 下班后, 设备应退回保障位, 关闭气阀。
管内残留气应方尽、关闭电源。
2) 随机专用工具应清点回收。
3) 实行交班制度, 应将当班设备运行状况做好交接班记录。
4) 应认真清理场地, 保持工作区内的整洁、有序。
22. 阿托拉斯XAS186移动式空气压缩机操作规程
1. 停车指南
停放压缩机时, 交支架或支撑轮调整在合适的位置, 使压缩机水平停放, 请确认支撑轮已被可靠固定, 拉起制动器手柄锁定压缩机。
在某些场合, 会临时停放时坡度不应超过15度, 如果压缩机停放在坡面上, 要用防滑垫块放在车轮的前面或后面, 防止压缩机移动。
请将压缩机的后面逆风停放, 不要停放在墙边或有腐蚀气流处。
应避免柴油机排放的废气被重复吸入, 这样会使柴油机过热而导致力功率下降。
2. 拖行指南
拖行压缩机前, 必须确保拖拉设备和压缩机的拖拉孔配合完好。
拖拉时压缩机的门板应关闭并锁好。
压缩机拖行速度应小于等于20Km/h。
3. 超吊指南
起吊压缩机时, 起吊装置的安装需确保压缩机在水平状态下垂直起吊。
建议最好打开小门, 使用起吊孔。
不允许使用直升机起吊。
机器运行时不允许起吊。
4. 启动前
1) 首次启动前, 请准备好电瓶。
2) 将压缩机水平停放, 检查柴油机机油油位。
如果过低, 则加油, 直至油位达到标尺的上标记位置。
3) 检查压缩机的油位。
油位计的指针须在绿色区中, 如太低, 则加机油。
在拆下加油口塞前, 必须确保容器内的压力打开排气阀释放。
4) 检查燃油箱中燃油是否充分。
如必要, 则加满。
按柴油机使用说明书选择品牌合适的燃油。
一般夏天使用0号柴油, 冬天使用-10号柴油, 当在很冷的环境中使用-20至-35号柴油。
5) 经过燃油过滤器排尽水和杂质, 直至有干净的燃油流出。
6) 挤压空气过滤器的放尘阀, 释放其中的灰尘。
7) 检查空气过滤器的真空指示器, 如果黄色活塞已到红色标记的维护区, 则应该更换滤芯。
按复位键将指示器复位。
8) 检查发动机冷却水液位, 如必要, 添加到合适的液位。
9) 打开排气阀, 放空压缩机气路中的气压, 再关上排气阀。
5. 启动/停机
确保油箱已加满柴油。
在启动前, 首先按下控制面板右边的断路器按钮(F1), 先打开右边维护门。
启动: 将启动/停机按钮(S)按至”I”位, 绿色供油灯(H1), 红色充电灯(H3)亮(若装有冷启动装置, 预热指示灯H2亮, 预热结束后熄灭)。
按住启动/停机按钮(S)至位20秒(若启动不成功, 须停止1分后方可再次启动, 最多连续启动3次), 启动马达带动柴油机转动, 柴油机启动以后, 灯H1和H3将熄灭。
启动按钮(S)释放以后将自动弹回”I”位。
在卸载状态下运行几分钟预热柴油机。
当柴油机运转平稳后, 按下加载阀(LV), 并在容器压力开始建立后释放。
停机时, 先缓慢关闭排气阀, 降低负荷至空载运行几分钟后, 将启动/停机按钮(S)按至”0”位即可。
控制面板上还显示储气罐压力(PS)和累计运行
时间(PI)。
故障状态及其保护装置
-要防止在启动时启动马达工作时间过长, 并要防止在柴油机已正常工作时, 去使用起动马达。
(最长启动时间: 20秒)。
-与柴油机有关的一些故障, 诸如发电机输出电压太低、冷却液温度太高、机油压力太低、燃油位太低将会立即导致柴油机停机, 而且指示灯H3、 H5、 H6、 H7之一会发亮。
-当压缩机机头出口处的温度过高时, 保护开关立即动作, 压缩机停机。
控制灯H4发亮。
-控制灯会保持发亮状态, 直至机器被重新复位(启动/停机按钮至”0”位)。
6. 正常运行中
在压缩机正常工作时, 箱门必须关上, 只允许在作必要检查时, 短时间打开.
日常检查项目: 1) 调节阀在出厂时已尼调整好, 比如当储气罐内的压力达到预设压力值时, 柴油机转速应开始下降。
2) 检查空气过滤器真空指示器, 由应该更换滤芯, 按复位键将指示器复位。
6. 数控切割机维护保养规程
日常维护工作和合理的保养:。