碗扣支架规范[1]
碗扣式脚手架搭设要求规范标准
总则1.0.1 为了在碗扣式脚手架的设计与施工中贯彻执行国家有关安全生产法规，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本规。
1.0.2 本规适用于工业与民用建筑工程施工中脚手架及模板支撑架的设计、施工和使用。
其它用途如：烟囱、水塔等一般构筑物以及道路、桥梁、水坝等工程可按照本规的原则执行。
1.0.3 落地碗扣式脚手架当搭设高度H≤20m时可按普通架子常规搭设，当搭设高度H>20m及超高、超重、大跨度的模板支撑体系必须制定专项施工设计方案，并进行结构分析和计算。
1.0.4 与碗扣式脚手架结构类型相似的其他脚手架可参照本规的原则执行。
1.0.5 碗扣式脚手架的设计与施工除应执行本规外，尚应符合现行国家有关强制性标准的规定。
术语、符号2．1术语2.1.1 碗扣式脚手架CuplokScaffolding采用碗扣方式连接的钢管脚手架。
2.1.2碗扣节点Cuplok Joint脚手架碗扣连接的部位。
2.1.3立杆Standing Tube碗扣脚手架的竖向支撑杆。
2.1.4 上碗扣Bell Shape Cap沿立杆滑动起锁紧作用的碗扣节点零件。
2.1.5下碗扣Bowl Shape Socket焊接于立杆上的碗型节点零件。
2.1.6 立杆连接销Pin立杆竖向接长连接专用销子。
2.1.7限位销limitPin焊接在立杆上能锁紧上碗扣的定位销。
2.1.8横杆Flat TubeCross碗扣式脚手架的水平杆件。
2.1.9 横杆接头Spigot焊接于横杆两端的连接件。
2.1.10 专用斜杆：Special Batter Tube带有旋转横杆接头，提高框架平面稳定性的斜向拉压杆。
2.1.11水平斜杆Horizontal SlantTube钢管两端焊有插头的水平连接斜杆。
2.1.12 十字撑CrossBracing用作双排脚手架竖向加强支撑的构件。
2.1.13 八字斜杆Splayed Slant Strut斜杆八字型设置方式。
《现浇箱梁碗扣式支架及钢管柱门洞支架施工技术交底》(1)
现浇箱梁碗扣式支架及钢管柱门洞支架施工技术交底一、设计概况：1）、西丽货站段主线桥：主线桥由左、右两幅独立的桥梁组成，两幅桥梁宽度由17米至28米，中间净距2.5米。
左、右两幅桥长分别为856.388米、827.424米。
上部结构为预应力钢筋混凝土连续箱梁，单孔跨径30米~40米，布置为3~4跨一联，左幅桥共8联，右幅桥共7联。
箱梁断面为单箱3~6室，梁底宽度10.95~21.96m，梁高1.7米，两侧翼板宽度2.25m，混凝土标号为C50。
桥下净空为6.3~11m。
2）、C匝道桥，桥梁宽度由9米至17.9米，桥长368.3米。
起点连接F匝道和南光高速出口匝道桥，终点在右幅Y59桥墩处接主线桥。
上部结构为预应力钢筋混凝土连续箱梁，单孔跨径22.66米~30米，布置为3~5跨一联，全桥共3联13跨。
箱梁断面为单箱1~3室，梁底宽度10.95~21.96m，两侧翼板宽度1.50m，梁高1.7米，混凝土标号为C50。
桥下净高为5~11.2m。
3）、F匝道桥F匝道桥桥梁宽度为8米等宽，桥长304.42米。
起点与广深高速公路南头出入口的苜蓿立交匝道相连，终点接C匝道桥。
因第2联斜跨广深高速公路，上部结构采用钢箱梁结构。
第1联上部结构采用预应力钢筋混凝土连续箱梁，断面为单箱单室，梁底宽度3.40m，两侧翼板宽度1.6m，梁高1.7米，混凝土标号为C50。
桥下净高为2~6.8m。
4）各联现浇箱梁的尺寸见下表：现浇箱梁的尺寸表二、施工安排结合工期要求和交通疏解的需要，现浇箱梁的施工安排如下：现浇箱梁施工进度计划表三、支架搭设方案根据本工程特点，现浇箱梁施工时采用满布支架的施工方法较为合适，有利于荷载的均匀分布。
对原状地基整平后碾压密实，铺设10cm厚C10水泥混凝土硬化处理后，可作为满布支架的持力层。
根据各桥、各联的实际情况,一般地段采用满堂红碗扣式钢管支架，主线桥左幅有3处跨越地方道路时，采用钢管柱、工字钢等搭设跨越式门架，供车辆通行，门架高度6.2m，门架上再搭设碗扣式钢管支架。
碗扣式模板支架
碗扣式模板支架
说明
1、碗扣式模板支架必须制定安全专项施工方案，并进行结构分析和计算。
、应当根据所承受的荷载确定立杆的间距和步距，立杆底部应设置可调底座或固定底座，立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度应≤700mm。
、可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm。
可调托撑钢板厚度不得小于5mm。
、可调底座及可调支托板螺杆与螺母啮合长度不得少于6 丝扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。
、模板支撑架斜杆设置应符合下列要求：
（1）当立杆间距大于1.5m 时，应在拐角处设置通高专用斜杆，中间每排每列应设置通高八字形斜杆或剪刀撑；
（2）当立杆间距小于或等于1.5m 时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，
其间距应小于或等于4.5m；
（3）剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°~60°之间，斜杆应每步与立杆扣接。
、当模板支架高度大于 4.8m 时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间
水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。
碗扣支架规范
碗扣支架规范碗扣支架是一种用于放置碗、盘子等餐具的家居用品，它可以有效地提高餐桌的整洁度和使用效率。
为了确保碗扣支架的安全和实用性，我们需要按照一定的规范进行设计和生产。
下面是碗扣支架的规范，共计1000字。
一、设计规范1. 符合人体工程学原理：碗扣支架应该符合人体工程学原理，使得使用者在放置和取出碗、盘子等餐具时不需要过多的力气和姿势，以降低使用过程中的不便和可能造成的伤害。
2. 结构稳定可靠：碗扣支架应采用结构稳定可靠的设计，保证在使用过程中不易倒塌或翻倒，防止碗、盘子等餐具的损坏和人身安全的威胁。
3. 合理分隔间距：碗扣支架的分隔间距应该设计得合理，既能够容纳各种大小的碗、盘子等餐具，又能够保持其稳定性，防止餐具之间的碰撞和摩擦。
4. 防滑设计：碗扣支架应该具备防滑设计，以防止餐具在放置或取出过程中滑落或倾斜，造成餐具的损坏或使用者的不便。
5. 材质环保安全：碗扣支架的材质应该选择环保安全的材料，不含有对人体有害的物质，确保使用者在使用过程中不会对健康产生负面影响。
二、生产规范1. 采用合格材料：碗扣支架的生产应采用符合国家标准的材料，确保其质量和安全性。
2. 生产工艺精细：碗扣支架的生产过程应精细、规范，确保产品的质量和外观，避免因生产不当而导致的质量问题。
3. 合格检测认证：碗扣支架生产完成后，应进行合格检测认证，并取得相关的产品合格证书，以保证产品的质量和安全性。
4. 完善的质量控制流程：碗扣支架的生产过程应设立完善的质量控制流程，包括原材料采购、生产加工、装配和包装等环节，以确保每一个环节都符合标准和规范。
5. 生产过程追溯管理：碗扣支架的生产过程应实施追溯管理，确保从原材料采购到成品出厂的每一个环节都能够被准确记录，以方便质量追溯和问题处理。
三、使用规范1. 安全使用：在使用碗扣支架时应注意安全，避免碗扣支架倒塌或翻倒导致碗、盘子等餐具的损坏和人身安全的威胁。
2. 合理摆放：在放置餐具时应保持合理的摆放方式，避免碗、盘子等餐具之间的碰撞和摩擦，减少餐具的损坏和磨损。
扣件式、碗扣式、承插型盘扣式、承插型轮扣式四种模板支架的支架形式对比
扣件式、碗扣式、承插型盘扣式、承插型轮扣式四种模板支架的支架形式对比
一、目前工地常用四种模板支架形式及参考规范
1、钢管扣件式《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2011）
2、碗扣式《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ166-2016）
3、承插型盘扣式《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）
4、直插型盘扣式：参考中国建筑业协会团体标准《建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程》征求意见稿
二、四种形式架体技术要点进行对比
（1）扫地杆及顶部水平杆设置位置。
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范一、碗扣式钢管脚手架的材料要求1、钢管碗扣式脚手架所使用的钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T 13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T 3091）中规定的 Q235 普通钢管的要求，其质量应符合国家标准。
钢管的规格宜采用外径 483mm、壁厚 36mm，每根钢管的最大质量不应大于 258kg。
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
2、碗扣节点碗扣节点应由上碗扣、下碗扣、横杆接头和上碗扣限位销等构成。
碗扣节点的构配件应有生产厂的标识及产品合格证。
碗扣节点的铸造件表面应光滑平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。
冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。
3、横杆横杆应为定型的标准杆件，其长度宜为600mm、900mm、1200mm、1500mm、1800mm 等。
横杆的两端应与立杆碗扣节点处的下碗扣紧密连接，不得有松动现象。
4、脚手板脚手板可采用钢、木、竹材料制作，单块脚手板的质量不宜大于30kg。
木脚手板应采用杉木或松木制作，其厚度不应小于 50mm，宽度不应小于 200mm，两端应各设直径为 4mm 的镀锌钢丝箍两道。
竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板。
钢脚手板应有防滑措施。
二、碗扣式钢管脚手架的设计要求1、荷载计算在设计碗扣式钢管脚手架时，应根据施工实际情况计算各种荷载，包括恒载、活载和风载等。
恒载包括脚手架结构自重、构配件自重等；活载包括施工人员、材料、设备等的重量；风载应根据当地的气象资料和建筑高度等因素进行计算。
2、稳定性计算应计算脚手架的整体稳定性和单肢立杆稳定性。
整体稳定性计算应考虑风荷载的作用，单肢立杆稳定性计算应考虑偏心荷载的影响。
计算时应采用相应的计算公式和参数，确保计算结果准确可靠。
3、构造要求碗扣式钢管脚手架的构造应符合相关标准和规范的要求。
碗扣式支架稳定性分析
其中N为立杆的轴力设计值，f为立杆强度设计值。
1.3.2考虑风荷载的稳定性计算：其中为风荷载对立杆产生的弯矩。
结论：通过分析可知单根立杆稳定性跟立杆所受荷载、立杆结构形式、立杆几何尺寸以及立杆材质有关。
立杆所受竖向荷载根据立杆的横距和纵距影响。
在立杆设计中，根据上部荷载大小合理选择立杆的横距和纵距，且单根立杆最大轴力不应大于相应规范要求的允许值，在《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（J G J166-2016）第5.3.7条规定：模板支撑架单根立杆轴力设计值应满足立杆稳定性计算要求，且当立杆采用Q235级材质钢管时，单根立杆轴力设计值不应大于30K N。
立杆所受的横向荷载主要是风荷载，根据不同地区按规范进行取值。
立杆结构形式主要为立杆的纵横距、布距和顶层自由端长度。
立杆的纵横距前面已经讨论，立杆的布距和顶层自由端长度决定了立杆的计算长度，在支架设计时，首先尽量减少立杆自由端长度，一般自由端最大总长度不得大于65c m。
立杆布局根据单根立杆所受荷载进行选择。
碗扣件立杆的几何尺寸主要因素是立杆的壁厚，在《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（J G J166-2016）第3.3.1条规定：钢管宜采用公称尺寸为φ48.3m m×3.5m m的钢管，外径允许偏差应为±0.5m m，壁厚偏差不应为负偏差。
杆件材质要求应符合《碳素钢结构》（G B/T 700）中相关规定。
2剪刀撑和扫地杆的作用分析2.1剪刀撑作用分析平剪刀撑主要通过对立杆、水平杆的拉结作用来提高架体的整体性; 梁底部竖向剪刀撑可以大幅度减小梁底立杆变形，可以减弱架体的扭曲变形; 四周连续竖向剪刀撑对减弱架体扭曲变形起很大作用。
剪刀撑还有另外一个主要作用是承受水平荷载。
2.2扫地杆作用扫地杆主要对第一层支架根部起约束作用。
防止支架底部产生较大的可移动自由端。
结论：通过以上作用可知，剪刀撑主要减小立杆变形，提高支架稳定性。
碗扣支架重量计算
碗扣架规格（一）立杆型号A(mm)理论重量（kg)备注LG-60 600 4.06LG-12012007.41LG-180180010.67LG-240240014.02LG-300300017.31专用立杆型号A(mm)理论重量（kg)备注ZG-220220010.45ZG-240240011.22横杆型号A(mm)理论重量（kg)备注HG-30300 1.67HG-60600 2.82HG-90900 3.97HG-1201200 5.12HG-1501500 6.28HG-18018007.43HG-24024009.73HG-65650 3.02HG-95950 4.17HG-1251250 5.32HG-1551550 6.48HG-18518507.63间横杆型号A(mm)B(mm)理论重量（kg)备注JHG-12012000 6.43 JHG-120+3012003007.74 JHG-120+6012006009.69碗扣架规格（二）斜杆型号A(mm)理论重量（kg)备注XG-15015007.11用于900×120mm框架XG-17017007.87用于1200×120mm框架XG-21621609.66用于1200×1800mm框架XG-234234010.34用于1500×1800mm框架XG-255255011.13用于1800×1800mm框架XG-300300012.87用于2400×1800mm框架窄挑梁型号A(mm)理论重量（kg)备注TL-30300 1.68宽挑梁型号A(mm)理论重量（kg)备注TL-606009.30提升滑轮型号A(mm)理论重量（kg)备注THL 1.55脚手板型号A(mm)B(mm)理论重量（kg)备注JB-12012002709.20JB-150150027011.22JB-180180027013.24JB-240240027017.20碗扣架规格（三）架梯型号A(mm)B(mm)理论重量（kg)备注JT-255254653026.32用于1800×1800mm框架直角撑型号A(mm)理论重量（kg)备注ZJC125 1.70立杆可调底座型号可调范围(mm)理论重量（kg)备注KTZ-450-300 5.24KTZ-600-450 6.45KTZ-750-6007.50立杆可调托撑型号可调范围(mm)理论重量（kg)备注KTC-450-300 4.95KTC-600-450 6.15KTC-750-6007.20直角扣件：13.2N一个旋转扣件：14.6N一个对接扣件：18.4N一个钢管尺寸：¢48*3.5MM 每米自重38.4N/M 1KG=9.8N。
碗扣式钢管脚手架操作规程
编号：SM-ZD-95063碗扣式钢管脚手架操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改碗扣式钢管脚手架操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
1 碗扣式钢管脚手架可根据不同的使用要求进行搭设组合。
装修一般用轻型架，普通架可作为装修、砌筑和模板支撑架，荷载较大时则用重型架。
组合型式见表7.7.1。
表7.1.1 碗扣式钢管脚手架的组台型式2 碗扣式钢管脚手架对地基的要求同一般的脚手架。
地面不平整时，可用可调支座调整。
当立杆基底间的高度差大于60cm时，可用立杆错节来调整。
立杆底座应用大钉把牢在垫木(板)上。
3 立杆的接长缝应错开，即第一层立杆用长度分别为1.8m和3m的立杆错开布置，往上则均采用3m的立杆，至顶层再用两种长度的立杆找平。
4 内立杆距墙面以350一450mm为宜。
立杆的垂直度，30m以下架子按1/200控制，30m以上架子按1/400-1/600进行控制，且全高的垂直度偏差应不大于100mm。
5 脚手架拼装搭谈到3~5层时，应用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度。
并在无荷载情况下逐个检查立杆底座有无松动或空浮现象，并及时旋紧可调节座和用薄钢板调整垫实。
建筑施工碗扣式脚手架安全
第一节建筑施工碗扣式脚手架安全一、主要构、配件1、碗扣节点构成：由上碗扣、下碗扣、立杆、横杆接头和上碗扣限位销组成。
2、脚手架立杆碗扣节点应按0.6m模数设置。
3、立杆上应设有接长用套管及连接销孔。
4、构、配件材料、制作要求。
(1)碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793-92)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)的规定。
(2)碗扣架用钢管规格为048X3.5mm,钢管壁厚不得小于3.5-0.025mm0(3)上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH33O-O8及GB11352中ZG270-500的规定。
(4)下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。
(5)采用钢板热冲压整体成形的下碗扣,钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。
严禁利用废旧锈蚀钢板改制。
(6)立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm,内径不大于50mm,外套管长度不得小于160mm,外伸长度不小于IIOmmo(7)杆件的焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于3.5mm。
(8)立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。
(9)立杆与立杆连接的连接孔处应能插入012mm连接销。
(10)在碗扣节点上同时安装1一4个横杆，上碗扣均应能锁紧。
(11)构配件外观质量要求：1)钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；2)铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。
3)冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；4)各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；5)构配件防锈漆涂层均匀、牢固。
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1 总则1.0.1为了在碗扣式脚手架的设计与施工中贯彻执行国家有关安全生产法规，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本规范。
1.0.2本规范适用于工业与民用建筑工程施工中脚手架及模板支撑架的设计、施工和使用。
其它用途如：烟囱、水塔等一般构筑物以及道路、桥梁、水坝等工程可按照本规范的原则执行。
1.0.3落地碗扣式脚手架当搭设高度H≤20m时可按普通架子常规搭设，当搭设高度H＞20m及超高、超重、大跨度的模板支撑体系必须制定专项施工设计方案，并进行结构分析和计算。
1.0.4与碗扣式脚手架结构类型相似的其他脚手架可参照本规范的原则执行。
1.0.5碗扣式脚手架的设计与施工除应执行本规范外，尚应符合现行国家有关强制性标准的规定。
2.1 术语2.1.1 碗扣式脚手架Cuplok Scaffolding采用碗扣方式连接的钢管脚手架。
2.1.2碗扣节点Cuplok Joint脚手架碗扣连接的部位。
2.1.3立杆Standing Tube碗扣脚手架的竖向支撑杆。
2.1.4 上碗扣Bell Shape Cap沿立杆滑动起锁紧作用的碗扣节点零件。
2.1.5下碗扣Bowl Shape Socket焊接于立杆上的碗型节点零件。
2.1.6 立杆连接销Pin立杆竖向接长连接专用销子。
2.1.7限位销limit Pin焊接在立杆上能锁紧上碗扣的定位销。
2.1.8横杆Flat Tube Cross碗扣式脚手架的水平杆件。
2.1.9 横杆接头Spigot焊接于横杆两端的连接件。
2.1.10 专用斜杆：Special Batter Tube带有旋转横杆接头，提高框架平面稳定性的斜向拉压杆。
2.1.11水平斜杆Horizontal Slant Tube钢管两端焊有插头的水平连接斜杆。
2.1.12 十字撑Cross Bracing用作双排脚手架竖向加强支撑的构件。
2.1.13 八字斜杆Splayed Slant Strut斜杆八字型设置方式。
2.1.14 间横杆：Intermediate Flat Tube钢管两端焊有插卡装置的横杆。
2.1.15 挑梁：Bracket脚手架作业平台的挑出构件，分宽挑梁和窄挑梁。
2.1.16 连墙杆Connected Anchor in Wall脚手架与建筑物连接的构件。
2.1.17 可调底座：Jack Support可调节高度的底座。
2.1.18 可调托撑：U- Jack立杆顶部可调节高度的顶撑。
2.1.19 梯架Stair脚手架上施工人员上下通行的梯子。
2.1.20 脚手板Scaffold Board施工人员在脚手架上行走及作业用平台板。
2.1.21 廊道Corridor Way双排脚手架内外立杆间人员上下行走和运输施工材料的通道。
2.1.22 几何不变性Geometrical Stability杆系结构构成几何不变的性能。
2.2 符号2.2.1 荷载和荷载效应M——横杆弯矩；M w——单肢立杆弯矩；N——立杆轴向力；N0——连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力；N G1——脚手架结构自重；N G2——脚手板及构配件自重；N E——欧拉临界力；N P1——施工荷载轴向力；ΣN Pi——施工荷载轴向力总和；N s——风荷载作用下连墙件的轴向力；N W——风荷载作用下连墙件轴向力设计值；P——作用在立杆上的垂直荷载；P c——作用在横杆上的集中荷载；P1——支撑架模板自重标准值；P2——新浇砼及钢筋自重标准值；P3——施工人员及设备荷载标准值；P4——振捣砼产生的荷载；W j——节点风荷载；W k——风荷载标准值；W0——基本风压；W s——节点风荷载的斜杆内力；W——节点风荷载的立杆内力；g2——脚手板自重；σ——横杆抗弯强度。
2.2.2 材料、构件设计指标E——钢材的弹性模量；P b——碗扣节点极限抗剪强度值；P c——扣件抗滑强度设计值；f——钢材的抗拉、抗压、抗弯强度设计值；[υ]——横杆允许挠度；v max——横杆最大挠度；f g——地基承载力设计值。
2.2.3 几何参数A——立杆截面面积；A c——连墙件的净截面面积；A g——单肢立杆底面面积；H——架体高度；H L——连墙件水平间距；I——钢管截面惯性矩L——支座跨度；L L——连墙件竖向间距；Lｘ、Lｙ——支撑架立杆纵向、横向间距；W——截面模量；α——双排脚手架立杆纵距；C——梁至支座边距；M——脚手板层数；N——施工层数；H——步距；I——回转半径；l0——计算长度。
2.2.4 计算系数β——有效弯矩系数；βgｚ——阵风系数；γ——截面塑性发展系数；μｓ——脚手架风荷载体型系数；μｚ——风压高度变化系数；φ——轴心受压构件稳定系数、挡风系数；λ ——长细比。
3 主要构、配件3.1碗扣节点构成：由上碗扣、下碗扣、立杆、横杆接头和上碗扣限位销组成(图3.1)。
图3-1 碗扣节点构成图3.2脚手架立杆碗扣节点应按0.6m模数设置。
3.3立杆上应设有接长用套管及连接销孔。
3.4 构、配件种类、规格及用途（表3.4）表3.4 碗扣式脚手架主要构、配件种类、规格及用途名称型号规格（mm）市场重量(kg)设计重量（kg）立杆LG-120 ф48×3.5×12007.41 7.05 LG-180 ф48×3.5×180010.67 10.19 LG-240 ф48×3.5×240014.02 13.34 LG-300 ф48×3.5×300017.31 16.48横杆HG-30 ф48×3.5×300 1.67 1.32 HG-60 ф48×3.5×600 2.82 2.47 HG-90 ф48×3.5×900 3.97 3.63 HG-120 ф48×3.5×1200 5.12 4.78 HG-150 ф48×3.5×1500 6.28 5.93 HG-180 ф48×3.5×18007.43 7.08间横杆JHG-90 ф48×3.5×900 5.28 4.37 JHG-120 ф48×3.5×1200 6.43 5.52 JHG-120+30 ф48×3.5×（1200+300）7.74 6.853.5 构、配件材料、制作要求3.5.1碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-92）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。
3.5.2 碗扣架用钢管规格为Φ48×3.5mm，钢管壁厚不得小于3.5 -0.025mm。
3.5.3上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。
3.5.4 下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。
3.5.5 采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。
并经600～650·C的时效处理。
严禁利用废旧锈蚀钢板改制。
3.5.6 立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于50 mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。
3.5.7 杆件的焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于3.5mm，其组焊的形位公差应符合表3.5.7的要求表3.5.7 杆件组焊形位公差要求3.5.8 立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。
3.5.9立杆与立杆连接的连接孔处应能插入Φ12mm连接销。
3.5.10在碗扣节点上同时安装1—4个横杆，上碗扣均应能锁紧。
3.5.11构配件外观质量要求：1 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；2 铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。
3 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；4 各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；5 构配件防锈漆涂层均匀、牢固。
6 主要构、配件上的生产厂标识应清晰。
3.5.12可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。
4 荷载4.1 荷载分类4.1.1 作用于脚手架和模板支架上的荷载，可分为永久荷载（恒荷载）和可变荷载（活荷载）两类。
4.1.2 脚手架的永久荷载，一般包括下列荷载：1 组成脚手架结构的杆系自重，包括：立杆、纵向横杆、横向横杆、斜杆、水平斜杆、八字斜杆、十字撑等自重；2 配件重量，包括：脚手板、栏杆、挡脚板、安全网等防护设施及附加构件的自重；设计脚手架时，其荷载应根据脚手架实际架设情况进行计算。
4.1.3 脚手架的可变荷载，包括下列荷载：1 脚手架的施工荷载，脚手架作业层上的操作人员、器具及材料等的重量。
2 风荷载。
4.1.4 模板支架的永久荷载，一般包括下列荷载：1 作用在模板支架上的结构荷载，包括：新浇筑混凝土、钢筋、模板、支承梁（楞）等自重。
2 组成模板支架结构的杆系自重，包括：立杆、纵向及横向水平杆、水平及垂直斜撑等自重。
3 配件自重，根据工程情况定，包括：脚手板、栏杆、挡脚板、安全网等防护设施及附加构件的自重。
4.1.5 模板支架的可变荷载，包括下列荷载：1 施工人员及施工设备荷载。
2 振捣混凝土时产生的荷载。
3 风荷载。
4.2 荷载标准值4.2.1 脚手架结构杆系自重标准值，可按本规范表3.4采用。
4.2.2 脚手架配件重量标准值，可按下列规定采用。
1 脚手板自重标准值统一按0.35kN/m2取值。
2 操作层的栏杆与挡脚板自重标准值按0.14kN/m2取值。
3 脚手架上满挂密目安全网自重标准值按0.01kN/m2取值。
4.2.3 模板支撑架荷载标准值：1 模板支撑架的自重标准值Q1：应根据模板设计图纸确定。
对一般肋形楼板及无梁楼板模板的自重标准值，可按表4.2.3-1采用。
表4.2.3-1 水平模板自重标准值（kN/m2）2 新浇筑混凝土自重（包括钢筋）标准值Q2：对普通钢筋混凝土可采用25 kN/m3，对特殊钢筋混凝土应根据实际情况确定。
3 振捣混凝土时产生的荷载标准值Q3：取2kN/m2。
4.2.4 脚手架的施工荷载标准值，可按下列规定采用：1 操作层均布施工荷载的标准值，应根据脚手架的用途，按表4.2.4采用。