CA6140车床拨叉831007课程设计--机床夹具设计解读
拔叉ca6140车床831007课程设计
拔叉ca6140车床831007课程设计摘要：I.引言- 介绍拔叉ca6140 车床831007 课程设计的背景和重要性II.拔叉ca6140 车床831007 的零件分析- 介绍拔叉ca6140 车床831007 的零件构成和功能- 对零件的工艺进行分析III.确定生产类型和毛坯- 确定拔叉ca6140 车床831007 的生产类型- 选择合适的毛坯材料IV.工艺规程设计- 选择定位基准- 制定工艺路线- 选择加工设备和工艺设备- 确定机械加工余量、工序尺寸及工时V.夹具设计- 设计拨叉831007 的夹具- 介绍夹具的设计方法和原理VI.总结- 概括拔叉ca6140 车床831007 课程设计的主要内容和成果正文：拔叉ca6140 车床831007 课程设计是一项重要的任务，它涉及到机械加工工艺和夹具设计等方面。
在完成这项任务时，我们需要对拔叉ca6140 车床831007 的零件进行分析，确定生产类型和毛坯，设计工艺规程和夹具，最后进行总结。
首先，我们需要对拔叉ca6140 车床831007 的零件进行分析。
拔叉ca6140 车床831007 是由若干个零件组成的，这些零件具有不同的功能和结构。
通过对这些零件的工艺进行分析，我们可以了解它们的加工难度和加工方法。
其次，我们需要确定拔叉ca6140 车床831007 的生产类型和毛坯。
生产类型是指产品的生产方式，它决定了产品的制造工艺和生产效率。
毛坯是指生产零件的初始材料，它对零件的加工质量和加工效率有重要影响。
接下来，我们需要设计拔叉ca6140 车床831007 的工艺规程。
工艺规程是指产品生产过程中所需的工艺步骤和工艺参数。
在设计工艺规程时，我们需要选择定位基准，制定工艺路线，选择加工设备和工艺设备，以及确定机械加工余量、工序尺寸及工时。
最后，我们需要设计拔叉831007 的夹具。
夹具是用于固定工件和刀具的工具，它对产品的加工质量和加工效率有重要影响。
CA6140车床拨叉831007课程设计说明书
攀枝花学院学生课程设计题目：机械加工工艺及夹具设计学生姓名：马顺福学号：201310601089所在院（系）：________ 机械工程学院_____________ 专业：机械设计制造及其自动化班级：2013级先进制造班 ____________ 指导教师：杨光春职称: 教授2016年12月10日攀枝花学院教务处制攀枝花学院本科学生课程设计任务书题目拨叉加工工艺及夹具设讣课程设计（论文）指导教师成绩评定表在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。
在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
关键词工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力ABSTRACTEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc・ and call it the craft course・ In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cut ter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.Keywords： The process, worker one, worker^ s step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength设计零件原图|丄|0侶卜|cuA乡a5b iCCA614O±材1： 1三定：?71Q5>1UU/弐^HT2(DS与冬矛农立犬三：飞4妖» ®I eiD.iaie（图1为CA6140车床拨叉831007的CAD图）图2（图2为CA6140车床拨叉831007的proe图）目录1、序言 (4)2、设计具体内容 (4)2.1、零件的作用 (4)2. 2、零件的工艺性分析 (4)2.3、工艺规程设计 (5)2.3、1、确定毛坯的制造形式 (5)2.3.2、基面的选择 (5)2. 3.3、制定工艺路线 (5)2. 3.4、选择加工设备和工艺设备 (7)2.4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)2、5、确定切削用量及基本工时83、夹具设计 (13)3.1、零设计任务 (13)3.2、确定毛坯的制造形式 (14)3.3、定位基准选择 (15)3.4、夹紧方案的选择 (15)3.5、定位误差分析 (15)3.6、夹具结构介绍 (15)4、参考文献 (15)1序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
CA6140车床拨叉831007加工工艺及钻铰Φ22孔夹具设计
说明书设计题目：拨叉机械加工工艺规程及夹具设计（831007）摘要这篇文章是基于CA6140车床拨叉831007件和加工工艺分析，包括分析拨叉831007零件图，毛坯的选择，制定夹具，零部件的工艺路线，刀具选择，切割的确定方法填充工艺文件的数量。
选择正确的加工方法，加工工艺的合理设计。
此外，两个流程加工件填充盖设计了专用夹具。
许多类型的夹具，夹具，其中最广泛使用的通用夹具，尺寸和更加标准化，以及专业工厂进行生产。
在大规模生产应用广泛，适用于工件的加工流程服务专用夹具，你需要来设计和制造自己的工厂加工的工件。
本文的主要内容是设计和加工夹具设计孔夹具。
关键词：CA6140车床，拨叉831007，处理，加工方法，工艺文件ABSTRACTTHIS ARTICLE IS FOR PROCESSING APPLICATIONS CA6140 LATHE FORK 831,007 PARTS AND MACHINING PROCESS ANAL YSIS, INCLUDING ANALYSIS OF THE PARTS DIAGRAM, ROUGH CHOICE, FORMULATE FIXTURE, PROCESS ROUTE OF PARTS, TOOL SELECTION, CUTTING THE AMOUNT OF DETERMINATION PROCESS FILL PROCESS DOCUMENTS. SELECT THE CORRECT PROCESSING METHODS, THE RATIONAL DESIGN OF MACHINING PROCESSES. IN ADDITION, TWO PROCESSES FOR MACHINING PARTS FILLER LID DESIGNED A SPECIAL FIXTURE.MANY TYPES OF JIGS AND FIXTURES, IN WHICH THE MOST WIDELY USED GENERIC FIXTURE, SIZE AND MORE STANDARDIZED, AND A PROFESSIONAL FACTORY FOR PRODUCTION. WIDELY USED IN MASS PRODUCTION, SPECIAL FIXTURES DESIGNED FOR A WORKPIECE MACHINING PROCESS SERVICE, ALL YOU NEED TO DESIGN AND MANUFACTURE THEIR OWN FACTORIES PROCESSING THE WORKPIECE. THE MAIN CONTENT OF THIS PAPER IS TO DESIGN AND PROCESSING FIXTURE DESIGN BEARING BORE FIXTURE.KEYWORDS: CA6140 LATHE FORK 831,007, PROCESSING, PROCESSING METHODS, PROCESS DOCUMENTS, FIXTURES目录摘要 (II)ABSTRACT........................................................................................................................................................ I II 第1章绪论 .. (1)1.1研究课题的意义及现状 (1)1.2课题主要研究内容 (1)1.3研究方法和手段 (2)1.4研究目标 (2)1.5方案可行性分析 (2)第2章拨叉831007的分析 (3)2.1分析拨叉831007图 (3)2.2确定生产类型 (3)2.3确定毛坯 (3)第3章拨叉831007零件的机械加工工艺过程设计 (6)3.1拨叉831007零件基准的选择 (6)3.1.1拨叉831007粗基准的选择 (6)3.1.2拨叉831007精基准的选择 (6)3.2加工主要工序安排 (6)3.3选择加工设备与工艺设备 (8)3.4确定工序尺寸 (9)3.5切削用量 (11)3.6时间定额计算及生产安排 (16)第4章CA6140车床拨叉831007 加工工艺及钻铰Φ22孔气动夹具设计 (21)4.1基本夹具设计原理 (21)4.2夹具定位基准的选择 (21)4.3确定夹具结构，确定夹紧机构（气压夹紧）方案 (22)4.4设计拨叉831007夹具装配图 (24)4.5切削力及夹紧力的计算 (24)4.6误差分析与计算 (25)4.7钻套、衬套、钻模板设计与选用 (26)4.8确定831007钻铰孔夹具的夹具体结构和总体结构 (28)4.9831007夹具的钻铰孔夹具设计及操作的简要说明 (29)第5章夹具中关键零件的相关计算 (30)5.1制定工艺路线 (30)5.2选择加工设备和工艺装备 (31)5.2.1 机床选用 (31)2.2.2 选择刀具 (31)5.3确定切削用量及基本工时 (32)总结 (35)参考文献 (36)致谢 (37)第1章绪论1.1研究课题的意义及现状目前，我们的小拨叉831007机械行业是一个成熟，稳定的发展，进口设备的统治已经结束，国内机械已成为主要成分。
CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计解读
毕业设计说明书Biyeshejishuomingshu地市：三门峡职业技术学院准考证号： 120112100291 姓名：彭康康河南省高等教育自学考试高等教育自学考试毕业设计任务书一、题目机械CA6140拨叉零件的加工工艺及夹具的设计二、本环节自 2013 年 05月10日起至 2013 年 9月 30日止三、进行地点三门峡职业技术学院四、内容要求1、拨叉零件的作用和工艺分析2、工艺规程设计3、确定毛坯的制造形式4、基准的选择、制造工艺路线5、夹具的设计指导教师：任慧娟批准日期：目录机械CA6140拨叉零件的加工工艺及夹具的设计 (1)ABSTRACT (2)前言 (3)一、设计的目的 (4)二、零件的分析 (4)2.1零件的作用： (4)2.2 零件的工艺分析： (4)三、工艺规程设计.......................... 错误！未定义书签。
3.1 确定毛坯的制造形成 (5)3.2 基准的选择 (5)3.3 制定工艺路线 (5)3.4 机械加工余量 (6)3.5 确定切削用量及基本工时 (7)四、夹具设计 (15)4.1.提出问题 (16)4.2.设计思想 (16)4.3、夹具设计 (16)4.3.1、定位分析 (17)4.3.2、切削力、夹紧力、切屑用量和切屑速度的计算 (17)4.3.3、夹具操作说明 (19)结论 (20)致谢 (21)参考文献 (22)械加工工序卡片 (23)附录 (29)机械CA6140拨叉零件的加工工艺及夹具的设计摘要CA6140车床拨叉它位于车床变速机构中主要起换档，和其他零件配合，在改变转速的时候承受轻微的载荷，所以加工时应该保证本零件的重要工作表面符合技术要求。
对于零件而言，尽可能选择不加工表面作为粗基准。
而对有若干个不加工表面的工件，则应以加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。
因此φ60孔端面与φ25H7孔垂直度公差为0.1mm，所以先把加工φ25孔的表面和孔精加工出来，再以它为精基准加工别的面，例如铣φ60孔和端面、铣槽等。
CA6140拨叉831003完整课程设计(word文档良心出品)
一、零件的分析1.1零件的作用：题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。
获得所需要的速度和扭矩，宽度为40mm的面寸精度要求很高，因为在拨叉拨动滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不够或间隙很大时，滑移齿轮得不到高的位置精度，所以宽度为40mm的面槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。
1.2零件的工艺分析：分析零件图可知，该拨叉形状、结构比较简单，通过铸造毛坯可得到基本形状，减少了工序加工，又节约了材料。
除了拨叉上表面外，其余加工表面精度低，不需要高度机床加工，可通过铣削、钻床等车床的粗加工就可以达到要求；而拨叉上表面加工精度虽然较高，但也可以在正常的生产条件下，采用经济的方法保质保量的加工出来。
由此可见，该零件工艺性较好。
CA6140拨叉共有三组加工表面（1）零件两端面，可以后端面加工精度高，可以先以后端面为粗基准加工右端面，再以前端面为精基准加工左端面；(2）以花键中心线为基准的加工面：这一组面包括Ø25H7的六齿方花键孔、Ø22H12的花键底孔、两端的2X150倒角和距花键中心线为22mm的上顶面；（3)以工件右端面为基准的18H11mm的槽、上顶面的2-M8通孔和Ø5锥孔。
经上述分析可知，对于后两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。
二、工艺规程设计2.1确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状:零件材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能良好，考虑到零件加工表面少，精度要求不高，有强肋，且工作条件不差，既没有变载荷，又属间歇性工作，故选用金属型铸件，以满足不加工表面的粗糙度要求及生产要求。
零件的形状简单，因此毛坯形状需要与零件形状尽量接近，又因内花键较小，因此不可直接铸出。
2.2基准的选择基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
CA6140车床拨叉831007”零件的机械加工工艺规则及专用夹具设计
摘要本文介绍了拔叉的加工工艺设计过程及其专用夹具设计过程。
通过本设计进一步了解了机械加工工艺设计过程的一般方法和步骤。
联系生产现场实际条件进行工艺方案的比较选择适当方案；掌握根据生产的要求设计专用机床夹具的方法；以及根据商业利益进行工艺方案的比较与技术经济分析。
本文内容包括：机械加工工艺的组成，工艺过程的作用，工艺规程的作用，工艺规程的设计原则，生产纲领的计算和生产类型的确定，毛坯的制造形式，制造工艺中基准的选择，零件的尺寸、形状误差和位置误差的分析，机械加工工艺路线的制定，各个工序的加工余量、工序尺寸、尺寸公差的确定及某些刀具的几何参数的选择和常见的金属切削机床的选用，机械加工各工序的切削深度、进给量、切削速度的确定，机械加工工时的计算，专用夹具设计的基本要求，专用夹具设计的依据、夹具装置的选择、夹紧力的估算、定位误差的分析、夹具的操作说明。
本文介绍的各个工序都是从保证使用功能要求、提高劳动生产率，保证加工质量、降低劳动强度，注意劳动保护和环境保护，提高可靠性出发进行各工序的工艺和夹具的比较和制定。
为了更好的了解各国先进的工艺技术文本还选择了两篇相关英文文献进行了可供读者参考。
关键词：机械加工；工艺；工序；夹具；机床AbstractIn this paper, the fork off the design process and its dedicated fixture design process. Through the design of a better understanding of the engine machining process of the general process design methods and steps. Contact production at the scene of the actual conditions of the program compared select the appropriate programs; master in accordance with the requirements of the production design for the machine tool fixture methods and in accordance with commercial interests of the program compared with the technical and economic analysis.This article includes: the composition of mechanical processing technology, the role of process, the role of a point of order, the order of the design principles, the calculation of the Program of production and production types of identification, the rough form of manufacturing, manufacturing process in the choice of benchmarks, spare parts The size, shape and location of error of error, mechanical processing line of development, the various processes a gong , process size, Tolerance and the determination of certain tools and geometric parameters of common metal-cutting machine tools of choice , the basis for fixture design, the choice of fixture installation, the clamping force estimates, positioning error The analysis, fixture instructions. This paper describes the various processes are guaranteed from the use of functional requirements, raising labor productivity, and ensure processing quality, reduce labor intensity and attention to labor protection and environmental protection, to improve the reliability of the process and the process of comparison and the development of fixture. In order to better understand the countries of advanced technology has also selected the two texts related to English literature a reference for readers.Key words: Engine machining; process; processes; fixture; Machine目录摘要 (1)ABSTRACT (2)目录 (3)第一章绪论 (1)第二章概述 (2)2.1夹具夹紧装置及夹具体的基本要求 (2)2.2机床夹具功用 (3)2.3机床夹具在机械加工中的作用 (3)2.4机床夹具组成 (4)2.5机床夹具分类 (5)2.6机床夹具的设计要求 (7)第3章零件的分析 (8)3.1零件的作用 (9)3.2零件的工艺分析 (9)第4章工艺规程设计 (10)4.1确定毛坯的制造形式 (10)4.2基准的选择............................................................................... 错误!未定义书签。
机械制造课程设计CA6140机床上的拨叉设计
一．零件的分析一、零件的作用题目所给的零件是CA6140机床上的拨叉，他位于机床变速箱内。
要紧作用是用于机床的变速。
二、零件的工艺分析：CA6140车床共有四处加工表面，其间有必然位置要求。
分述如下：一、以φ25孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ25023.0的孔，和其右端面。
二、以φ55为中心的加工表面3、斜面的加工4、拨槽的加工由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。
二. 工艺规程设计一、确信毛坯的制造形式零件的材料为HT200铸铁，考虑到零件的几何形状比较复杂，因此用铸造的形式进行毛坯的制造。
二、基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理能够使加工质量取得保证，生产率得以提高。
不然，加工工艺进程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大量报废，是生产无法正常进行。
（1）粗基准的选择。
关于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。
而对有假设干个不加工表面的工件，那么应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。
依照那个基准选择原那么，现选取φ25孔的内表面作为定位基准，利用一短销大平面，限制5个自由度，再以一个菱形销限制最后1个自由度，达到完全定位,再用螺栓夹紧，然后进行铣削。
（2）精基准的选择。
要紧应该考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处再也不重复。
3、制订工艺线路制定工艺线路的起点，应该是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求取得合理的保证。
在生产纲领已确信为大量生产的条件下，能够考虑采纳全能机床配以专用夹具，并尽可能使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应考虑经济成效，以便使生产本钱尽可能下降。
1）钻、扩、粗铰、精铰Φ25孔，以Φ40外圆和其端面为基准。
2）铣φ55的叉口及上、下端面，以Φ25的孔定位，以两个面作为基准。
3）切断φ55的叉口，用宽为4的切断刀。
CA6140拨叉831008零件的夹具设计
CA6140拨叉831008零件的夹具设计课程设计说明书题目：设计ca6140拨叉831008零件的夹具设计2021年6月为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用卡具。
经过与指导老师和小组同学协商，决定设计第四道工序，钻φ20孔的钻床夹具。
本夹具用于z525立式钻床，对两个孔分别进行加工。
（一）问题的明确提出本夹具主要用来钻φ20孔，此孔为通孔且有精度等级要求，保证其内表面粗糙度为1.6um，并将垂直度控制在0.05mm之内。
所以在本道工序加工时，既要考虑如何保证精度和垂直度，同时尽可能降低成本。
为了提高劳动生产率，降低劳动强度，所以为了满足该要求，采用快速钻套提高钻孔的速度，能够提高加工效率。
（二）夹具设计1.定位基准的选择由零件图所述，此孔存有精度建议并与其上下断面均存有一定的垂直度建议，在本工艺中上下端面已铣并达至一定的精度，故使用φ20孔的上端面为主要定位基准，所以其尺寸可以由v型块卡紧和大平面确保。
2.切削力及夹紧力计算刀具：高速钢细齿圆锯片铣刀直径do160mm齿数z=50又由《乌削手册》表3.28中的公式：ff cfdzf0fymk其中：cf410zf 1.2ym0.75do19.8mmf0.64安全系数k k1k2k3k4k1为基本安全系数1.0k2为加工性质系数1.0k3刀具钝化系数1.0k4为焊接特点系数（断断续续焊接）0.85则fm41019.81.20.640.750.854027.4所述,钻削时的主要切削力为钻头的焊接方向,即为旋转轴第一定位基准面,在两侧只须要使用两个v型块适度包住后本夹具即可安全工作.一个固定式，一个使用气动型活动v 型块，因此,无须再对包住力展开排序.3.定位误差分析一批工件在卡具中定位时，各个工件所占有的边线不完全一致，因此并使加工后，各工件加工尺寸的不能一致，而构成误差，即为工件定位时导致的加工表面相对工序基准的误差。
形成原因有两个，一是由于定位基准与设计基准不重合而造成。
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机械课程设计说明书课程名称：机械课程设计作业题目：机械拨叉夹具设计专业：机械设计制造及其自动化班级：10机制5班姓名：学号：指导教师：2013 年 12月 21 日山西大同大学课程设计说明书目录设计清单 (03)设计内容 (03)原始资料 (03)一、零件分析 (04)（一）零件的作用 (04)（二）零件的工艺分析 (04)二、工艺规程设计 (05)（一）确定毛坯制造形式 (05)（二）基面的选择 (05)（三）制定工艺路线 (06)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (08)三、确定切削用量及基本工时 (10)四、夹具设计 (15)（一）任务的提出 (15)（二）定位方案及定位装置的设计计算 (15)（三）夹紧方案及装置的设计计算 (18)参考文献 (21)设计清单：1、零件图 1张2、零件毛坯图1张3、机械加工工艺过程综合卡片1套4、夹具设计1套5、课程设计说明书1套凌金锋拨叉831007夹具设计设计内容：（1）画零件图（2）绘制毛坯图（3）填写机械加工工艺过程综合卡片（4）选择夹具设计方案（5）绘制某一工序夹具草图及零件图（6）编写课程设计说明书原始资料：拨叉零件图831007，生产纲领为5000件/年。
山西大同大学课程设计说明书一、零件分析(一) .零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换挡，使主轴回转运动按工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的φ22孔语操作机构相连，下方的φ55半孔则是用于所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力波动下方的齿轮变速。
两件铸为一体，加工时分开。
（二）.零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，和适合磨削，为此以下是拨叉需要加工表面以及加工表面之间的位置要求。
需要加工的表面：1.小孔的上端面、大孔的上下端面；2.小头孔φ22mm以及与此孔相通的φ8mm的锥孔、M8螺纹孔；3.大头半圆孔φ55mm；位置要求：小头孔上端面与小头空中心线的垂直度误差为0.05mm，打孔的上下断面与小头孔的中心线的垂直度误差为0.07mm。
由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后依次作为粗基准，采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
再根据加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规加工工艺均可保证。
二、工艺规程设计凌金锋拨叉831007夹具设计（一）.确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，考虑到零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件架构又比较简单，生产类型为大批生产，故选用铸件毛坯。
选用铸件尺寸公差等级CT9级，一直此拨叉零件的生产纲领为5000件/年，零件的质量是1.0Kg/个，科确定该批拨叉生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程工序划分阶段：工序适当集中，加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。
（二）.基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面的选择的正确与合理，可以是加工质量得到保证，生产效率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成大批报废，使生产无法正常经行。
1.粗基准的选择：一零件的底面位置要定位粗基准，以两个小头孔外援表面为辅助粗基准。
这样可以达到限制五个自由度，再加上垂直的一个机械加紧，就可以达到完全定位。
2.精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，一粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔内圆柱便面为辅助精基准。
当设计基准河工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门的计算，此处不再重复。
（三）.制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状。
尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在声场工龄一确认为大批生产的条件下，可以考虑采用万能行机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
1.工艺路线方案一工序1. 粗铣φ40mm孔两头的端面.工序2. 钻,铰φ22mm孔至图样尺寸.工序3. 粗镗中间孔上端面至26mm,周径至φ71mm;粗镗中间孔下端面至22mm;工序4. 精镗中间孔上端面至21mm,周径至φ73+0.5 0mm;精镗中间孔下端面至20-0.07 -0.21mm.工序5. 粗镗,半精镗φ55mm孔至图样尺寸.工序6. 钻φ8的锥销孔到一半,然后与轴配做钻通,在钻M8mm的螺纹孔,攻螺纹孔.工序7. 精铣两头孔端面至50mm山西大同大学课程设计说明书工序8. 铣断.工序9.去毛刺工序10.终检.2工艺路线方案二工序1.粗铣φ40mm孔两头的端面, 精铣φ40mm孔两头的端面至图样尺寸.工序2.粗镗φ73mm孔的上下端面工序3.粗镗,半精镗φ55mm孔至图样尺寸.工序4. 精镗φ73mm孔的上下端面至图样尺寸.工序5.钻、铰φ22mm孔至图样尺寸.工序6.钻M8螺纹孔,钻φ8的锥销孔到一半,攻螺纹孔.工序7.铣断保证图样尺寸.工序8.去毛刺工序9.终检.3.工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于: 方案一在加工三个面时都是用φ22mm孔的中心轴线来定位这样很容易就可以保证其与三个面的位置度要求，这样也体现了基准重合原则。
方案二先加工完φ22mm的孔有垂直度要求的前面在加工孔.而方案一恰恰相反,先加工完φ22mm的孔,再以孔的中心轴线来定位,加工完与之有垂直度要求的三个方面.方案二的装夹次数少,但在加工φ22mm孔的时候,最多只能保证一个面定位面与之的垂直度要求.其他两个面很难保证。
因此，此方案有很大的弊端。
其他的工序尤为平常简单，不必具体讨论，这样比较得一下工艺方案：工序1. 粗铣两头孔上端面至54.5mm工序2. 粗铣两端孔下端面至51mm工序3. 钻两头孔至20mm工序4. 精铰两端孔至22+0.021 0mm工序5. 精铣两端孔上端面至50mm.工序6. 粗镗中间孔下端面至26mm，周径至71mm，粗镗中间孔上端面至22mm工序7. 粗镗中间孔直径至53mm工序8. 精镗中间孔下端面至21mm周径至73+0.5 0mm，精镗中间孔上端面至20-0.07 -0.21mm.工序9. 精镗中间孔直径至55+0.4 0mm工序10. 钻直径为φ8mm的锥销孔工序11. 钻直径为φ6.8mm的螺纹底孔工序12. 攻丝凌金锋拨叉831007夹具设计工序13. 铣断工序14. 去毛刺工序15. 终检(四)．机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定ＣＡ６１４０车床拨叉”零件材料为ＨＴ２００，毛坯重量为１ｋｇ,生产类型为大批生产，采用砂型铸造毛坯。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1.外圆表面（φ40mm及φ73mm外表面）考虑到此表面为非加工表面，其精度为在为铸造ＣＴ９即可。
又因为它们是对称的两个零件最后还在需铣断，故对φ40mm的轴线的尺寸偏差为120＋－1.25的范围内。
2.两小孔φ220.21 0mm毛坯为实心，两孔精度要求介于ＩＴ７～ＩＴ８之间，参照《切屑用量加工简明手册》确定工序尺寸及余量：钻孔：φ20mm ２Ｚ＝20mm铰孔；φ22+0.21 0mm ２Ｚ＝2mm3.中间孔（φ55mm及φ73mm）中间孔尺寸相对较大可以铸造，根据机械制造工艺手册和可知：孔的毛坯为φ49mm，φ73mm的孔是在φ55mm孔的基础上镗削加工得到，其轴向尺寸上下表面为33.5mm，由于对轴向尺寸要求不高，科直接铸造得到，参照《切屑用量加工简明手册》确定φ73mm工序尺寸及余量：粗镗：φ71mm Z1=6 mm Z2=5mm精镗：φ73mm Z=1mm参照《切屑用量加工简明手册》确定φ55mm工序尺寸及余量：粗镗：φ53mm 2Z=4mm精镗：φ55mm Z=1mm4.螺纹孔及锥销孔两孔都为实体参照《切屑用量加工简明手册》确定钻φ8mm圆柱销孔及φ8mm圆柱销孔及螺纹攻丝。
5.铣断6.去毛刺7.终检三、确定切削用量及基本工时工序1. 粗铣上端面至54.5mm山西大同大学课程设计说明书(1)计算切削用量：采用高速钢齿三面刃铣刀D=45mm，Z=4，f=0.14-0.24mm/r, v=0.45m/s=27m/min,（文献4表13-5，文献1表8-98、8-99）则n s=1000v/πD=1000*27/45π=190 r/min(2)选X52K立式铣床,由其参数校验得取n=190r/min （文献2表2.2.1、4.2-36）所以实际铣削速度是v=π*45*190/1000=26.8 mm/minf m =f*n*z=0.15*4*190=114 mm/min查机床说明书，选用f m=100mm/min基本时间t m=l+l1+l2/f m =0.45 min其中l1=3mm l2=2mm(3)校验机床功率查《简明手册》Pcc=1.5kw,而机床所能提供功率为Pcm>Pcc。
故校验合格。
工序2. 粗铣两端孔下端面到51mmf=0.14-0.24mm/r , v=0.45m/s, D =45mm , Z=4（文献4表13-5，文献1表8-98、8-99）选X52K立式铣床,则n s=1000v/πD=1000*27/45π=190r/min取n=190r/min （文献2表2.2.1、4.2-36）所以实际铣削速度是v=π*45*190/1000=26.8mm/minf m =f*n*z=0.15*4*190=114mm/min基本时间t m=L/f m =0.252 min工序3. 钻两端孔至φ21.8mmf=0.39-0.47mm/r , v=18m/min, D =21.8mm。
由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量系数应乘以0.75，则 f=（0.39-0.47）*0.75=0.29-0.35（mm/r）（文献1表8-72、8-73 文献2凌金锋拨叉831007夹具设计表3.1-6）n w=1000v/πD=1000*18/21.8π=263 r/min选Z535立式钻床,取n=275 r/min （文献2表4.2-14、4.2-15）所以实际速度是v=π*21.8*275/1000=18.8 mm/min基本时间t =l+l1+l2/f m =0.84 min t m=2t=1.68 minl1=8mm l2=0mm工序4. 精铰两端孔至22+0.021 0mm查机床说明书选取，f=0.57mm/r d=22mm a e=1mm （文献1表8.2.3.3文献2表3.1-17）n w=1000v/πD=1000*5/(22π)=51.6 r/min选Z535立式机床,取n=68r/min（文献2表4.2-14、4.2-15）所以实际钻削速度是v=22π*68/1000=4.7mm/mint=(l+l1+l2)/(fn)=(50+8)/(0.57*68)=1.5min工序5. 精铣两头孔上端面至50mmf=0.1 mm/r, v=1m/s, D =45mm, Z=4（（文献4表13-5，文献1表8-98、8-99）选X52K立式铣床,则n w=1000v/πD=1000*60/45π=424.6 r/min取n=475 r/min（文献2表4.2-35、4.2-36）所以实际铣削速度是v=（π*45*475）/1000=67.12mm/minf m =f*n*z=0.1*4*475=190 mm/min基本时间t m=L/f m =0.24 min工序6.(1)粗铣中间孔上端面至23mm周径至φ71mmf=0.2 mm/r, v=1m/s, D =50mm , Z=10（文献4表13-5，文献1表8-98、8-99）山西大同大学课程设计说明书则n w=1000v/πD=1000*60/80π=382.116 r/min(2)选X52K立式铣床,由其参数校验得取n=375r/min （文献2表2.2.1、4.2-36）所以实际铣削速度是v=π*80*235/1000=58.9 mm/minf m =f*n*z=0.2*10*235=750 mm/min基本时间t总=L/f=0.76min(2)粗铣中间孔下端面至22mm周径至φ71mmf=0.2 mm/r, v=1m/s, D =45mm , Z=4（文献4表13-5，文献1表8-98、8-99）则n w=1000v/πD=1000*60/80π=382.116 r/min(2)选X52K立式铣床,由其参数校验得取n=375r/min （文献2表2.2.1、4.2-36）所以实际铣削速度是v=π*80*235/1000=58.9 mm/minf m =f*n*z=0.2*10*235=750 mm/min基本时间t总=L/f=0.76min工序7.(1) 精铣中间孔下端面至25mm周径至φ73+0.5 0mmf=0.2 mm/r, v=1m/s, D =50mm , Z=10（文献4表13-5，文献1表8-98、8-99）则n w=1000v/πD=1000*60/80π=382.116 r/min选X52K立式铣床,由其参数校验得取n=375r/min （文献2表2.2.1、4.2-36）所以实际铣削速度是v=π*80*235/1000=58.9 mm/minf m =f*n*z=0.2*10*235=750 mm/min基本时间t总=L/f=0.78min(2) 精铣中间孔下端面至20-0.07 -0.21mm周径至φ73+0.5 0mmf=0.2 mm/r, v=1m/s, D =50mm , Z=10（文献4表13-5，文献1表8-98、8-99）则n w=1000v/πD=1000*60/80π=382.116 r/min(2)选X52K立式铣床,由其参数校验得取n=375r/min （文献2表2.2.1、4.2-36）所以实际铣削速度是v=π*80*235/1000=58.9 mm/minf m =f*n*z=0.2*10*235=750 mm/min基本时间t总=L/f=0.78min工序8. 粗镗中间孔中间段周径至φ53mmf=0.5mm/r , v=100m/min（文献1 表8-87）n w=1000v/πD=1000*100/53π=600 r/min选T740卧式镗床,由于T740主轴转速为无级变速，所以取n=600r/min（文献2表4.2-19、4.2-20）所以实际速度是v =π*53*600/1000=99.9 mm/min基本时间 t=l/(f*n)= 28/(0.5*400)=0.14 min工序9. 精镗中间孔直径至55+0.4 0mma p=1mm, f=0.2 mm/r, v=100m/min, （文献1 表8-88）则n w=1000v/πD=1000*60/(55π)=347.42 r/min选T740卧式镗床,取n=347 r/min（文献2表4.2-19、4.2-20）所以实际镗削速度是v=π*55*347/1000=60 mm/mint=(l+l1+l2)/(f*n)=0.40 min工序10. 钻M8锥销孔f=0.5mm/r v=0.1m/s （文献1表8-70、8-72）n w=1000v/πD =(1000*6)/(8π)=238 r/min选Z535立式钻床,取n=195r/min（文献2表4.2-14、4.2-15）所以实际钻削速度是v=π*8*195/1000=4.9 mm/mint=(l+l1+l2)/(f*n)=(40+3.5+1)/(0.5*195）=0.4min工序11. 钻M8螺纹孔刀具：φ7.5mm 麻花钻f=1 mm/r v=0.1m/s（文献1表8-70、8-72）则n w=1000v/πD=(1000*6)/(7.5π)=255 r/min选Z535立式钻床,取n=195 r/min（文献2表4.2-14、4.2-15）所以实际钻削速度是v=π*7.5*195/1000=4.6mm/minT=l/(f*n)=13.5/(0.3*195)=0.14 min工序12. 攻丝a p=0.6 f=1.25 mm/r v=6 m/min （文献3表1-172）则n w=1000v/πD=(1000*6)/( 8π)=238.9 r/min选Z535摇臂钻床,取n=195 r/min（文献2表4.2-14、4.2-15）所以实际钻削速度是v=（π*8*195）/1000=4.9 mm/minT=l/(f*n)=14/(1.25*195)=0.057 min工序13. 铣断f=400 mm/z z=4个 v=0.1m/s（文献4表13-5、13-9）n w=1000v/πD=1000*0.1*60/(45π)=42.46 r/min选X52K立式铣床,取n=30r/min（文献2表4.2-35、4.2-36）所以实际钻削速度是v=45π*30/1000=4.23 mm/mint=(l+l1+l2)/(fn)=（73+2)/400=0.18 min工序14. 去毛刺工序15. 终检四、夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。