CA6140车床拨叉831007课程设计--机床夹具设计
拔叉ca6140车床831007课程设计
拔叉ca6140车床831007课程设计摘要：I.引言- 介绍拔叉ca6140 车床831007 课程设计的背景和重要性II.拔叉ca6140 车床831007 的零件分析- 介绍拔叉ca6140 车床831007 的零件构成和功能- 对零件的工艺进行分析III.确定生产类型和毛坯- 确定拔叉ca6140 车床831007 的生产类型- 选择合适的毛坯材料IV.工艺规程设计- 选择定位基准- 制定工艺路线- 选择加工设备和工艺设备- 确定机械加工余量、工序尺寸及工时V.夹具设计- 设计拨叉831007 的夹具- 介绍夹具的设计方法和原理VI.总结- 概括拔叉ca6140 车床831007 课程设计的主要内容和成果正文：拔叉ca6140 车床831007 课程设计是一项重要的任务，它涉及到机械加工工艺和夹具设计等方面。
在完成这项任务时，我们需要对拔叉ca6140 车床831007 的零件进行分析，确定生产类型和毛坯，设计工艺规程和夹具，最后进行总结。
首先，我们需要对拔叉ca6140 车床831007 的零件进行分析。
拔叉ca6140 车床831007 是由若干个零件组成的，这些零件具有不同的功能和结构。
通过对这些零件的工艺进行分析，我们可以了解它们的加工难度和加工方法。
其次，我们需要确定拔叉ca6140 车床831007 的生产类型和毛坯。
生产类型是指产品的生产方式，它决定了产品的制造工艺和生产效率。
毛坯是指生产零件的初始材料，它对零件的加工质量和加工效率有重要影响。
接下来，我们需要设计拔叉ca6140 车床831007 的工艺规程。
工艺规程是指产品生产过程中所需的工艺步骤和工艺参数。
在设计工艺规程时，我们需要选择定位基准，制定工艺路线，选择加工设备和工艺设备，以及确定机械加工余量、工序尺寸及工时。
最后，我们需要设计拔叉831007 的夹具。
夹具是用于固定工件和刀具的工具，它对产品的加工质量和加工效率有重要影响。
拔叉ca6140车床831007课程设计
拔叉ca6140车床831007课程设计拔叉CA6140车床831007课程设计一、引言在机械加工领域中，车床是一种常见且重要的设备。
本文将以拔叉CA6140车床831007课程设计为题，介绍其设计理念、工作原理以及设计过程中的关键要点。
二、设计理念拔叉CA6140车床831007是一种多功能的车床，其设计理念主要体现在以下几个方面：1. 高精度：车床的主要作用是进行精细加工，因此其设计目标是保证加工精度。
拔叉CA6140车床831007通过采用精密的导轨、主轴和刀架等部件，以及合理的结构设计，确保了加工的精度和稳定性。
2. 高效率：车床的设计还要考虑生产效率。
拔叉CA6140车床831007具备高速切削功能，能够快速完成工件的加工，提高生产效率。
3. 安全可靠：在设计过程中，拔叉CA6140车床831007考虑了安全性和可靠性。
采用了优质的材料和先进的制造工艺，确保了车床的稳定性和耐用性，同时还加入了各种安全保护装置，保障操作人员的安全。
三、工作原理拔叉CA6140车床831007的工作原理如下：1. 主轴转动：车床通过电机驱动主轴旋转，使工件在主轴上进行旋转。
2. 刀架移动：刀架可以在横向和纵向两个方向上进行移动，以实现不同方向的加工操作。
刀架的移动通过导轨和滑块实现。
3. 切削操作：在工件旋转的同时，刀架的移动使切削刀具与工件接触，进行切削操作。
切削刀具可以进行多种形式的切削，如外圆、内圆、端面等。
四、设计过程中的关键要点在拔叉CA6140车床831007的课程设计中，需要注意以下关键要点：1. 工件夹紧：在加工过程中，需要保证工件的稳定夹紧，以避免因工件松动而导致的加工误差。
2. 刀具选择：根据工件的材料和加工要求，选择合适的切削刀具，以获得理想的加工效果。
3. 加工参数设定：根据工件的要求和机床的性能，设定合适的加工参数，如切削速度、进给速度等，以获得理想的加工效果。
五、结论拔叉CA6140车床831007是一种多功能的车床，其设计理念主要体现在高精度、高效率和安全可靠等方面。
CA6140车床拨叉831007课程设计说明书
攀枝花学院学生课程设计题目：机械加工工艺及夹具设计学生姓名：马顺福学号：201310601089所在院（系）：________ 机械工程学院_____________ 专业：机械设计制造及其自动化班级：2013级先进制造班 ____________ 指导教师：杨光春职称: 教授2016年12月10日攀枝花学院教务处制攀枝花学院本科学生课程设计任务书题目拨叉加工工艺及夹具设讣课程设计（论文）指导教师成绩评定表在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。
在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
关键词工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力ABSTRACTEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc・ and call it the craft course・ In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cut ter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.Keywords： The process, worker one, worker^ s step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength设计零件原图|丄|0侶卜|cuA乡a5b iCCA614O±材1： 1三定：?71Q5>1UU/弐^HT2(DS与冬矛农立犬三：飞4妖» ®I eiD.iaie（图1为CA6140车床拨叉831007的CAD图）图2（图2为CA6140车床拨叉831007的proe图）目录1、序言 (4)2、设计具体内容 (4)2.1、零件的作用 (4)2. 2、零件的工艺性分析 (4)2.3、工艺规程设计 (5)2.3、1、确定毛坯的制造形式 (5)2.3.2、基面的选择 (5)2. 3.3、制定工艺路线 (5)2. 3.4、选择加工设备和工艺设备 (7)2.4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)2、5、确定切削用量及基本工时83、夹具设计 (13)3.1、零设计任务 (13)3.2、确定毛坯的制造形式 (14)3.3、定位基准选择 (15)3.4、夹紧方案的选择 (15)3.5、定位误差分析 (15)3.6、夹具结构介绍 (15)4、参考文献 (15)1序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
CA6140车床拨叉831007”零件的机械加工工艺规则及专用夹具设计
摘要本文介绍了拔叉的加工工艺设计过程及其专用夹具设计过程。
通过本设计进一步了解了机械加工工艺设计过程的一般方法和步骤。
联系生产现场实际条件进行工艺方案的比较选择适当方案；掌握根据生产的要求设计专用机床夹具的方法；以及根据商业利益进行工艺方案的比较与技术经济分析。
本文内容包括：机械加工工艺的组成，工艺过程的作用，工艺规程的作用，工艺规程的设计原则，生产纲领的计算和生产类型的确定，毛坯的制造形式，制造工艺中基准的选择，零件的尺寸、形状误差和位置误差的分析，机械加工工艺路线的制定，各个工序的加工余量、工序尺寸、尺寸公差的确定及某些刀具的几何参数的选择和常见的金属切削机床的选用，机械加工各工序的切削深度、进给量、切削速度的确定，机械加工工时的计算，专用夹具设计的基本要求，专用夹具设计的依据、夹具装置的选择、夹紧力的估算、定位误差的分析、夹具的操作说明。
本文介绍的各个工序都是从保证使用功能要求、提高劳动生产率，保证加工质量、降低劳动强度，注意劳动保护和环境保护，提高可靠性出发进行各工序的工艺和夹具的比较和制定。
为了更好的了解各国先进的工艺技术文本还选择了两篇相关英文文献进行了可供读者参考。
关键词：机械加工；工艺；工序；夹具；机床AbstractIn this paper, the fork off the design process and its dedicated fixture design process. Through the design of a better understanding of the engine machining process of the general process design methods and steps. Contact production at the scene of the actual conditions of the program compared select the appropriate programs; master in accordance with the requirements of the production design for the machine tool fixture methods and in accordance with commercial interests of the program compared with the technical and economic analysis.This article includes: the composition of mechanical processing technology, the role of process, the role of a point of order, the order of the design principles, the calculation of the Program of production and production types of identification, the rough form of manufacturing, manufacturing process in the choice of benchmarks, spare parts The size, shape and location of error of error, mechanical processing line of development, the various processes a gong , process size, Tolerance and the determination of certain tools and geometric parameters of common metal-cutting machine tools of choice , the basis for fixture design, the choice of fixture installation, the clamping force estimates, positioning error The analysis, fixture instructions. This paper describes the various processes are guaranteed from the use of functional requirements, raising labor productivity, and ensure processing quality, reduce labor intensity and attention to labor protection and environmental protection, to improve the reliability of the process and the process of comparison and the development of fixture. In order to better understand the countries of advanced technology has also selected the two texts related to English literature a reference for readers.Key words: Engine machining; process; processes; fixture; Machine目录摘要 (1)ABSTRACT (2)目录 (3)第一章绪论 (1)第二章概述 (2)2.1夹具夹紧装置及夹具体的基本要求 (2)2.2机床夹具功用 (3)2.3机床夹具在机械加工中的作用 (3)2.4机床夹具组成 (4)2.5机床夹具分类 (5)2.6机床夹具的设计要求 (7)第3章零件的分析 (8)3.1零件的作用 (9)3.2零件的工艺分析 (9)第4章工艺规程设计 (10)4.1确定毛坯的制造形式 (10)4.2基准的选择............................................................................... 错误!未定义书签。
CA6140车床拨叉831007加工工艺及钻铰Φ22孔夹具设计
CA6140车床拨叉831007加⼯⼯艺及钻铰Φ22孔夹具设计说明书设计题⽬：拨叉机械加⼯⼯艺规程及夹具设计（831007）摘要这篇⽂章是基于CA6140车床拨叉831007件和加⼯⼯艺分析，包括分析拨叉831007零件图，⽑坯的选择，制定夹具，零部件的⼯艺路线，⼑具选择，切割的确定⽅法填充⼯艺⽂件的数量。
选择正确的加⼯⽅法，加⼯⼯艺的合理设计。
此外，两个流程加⼯件填充盖设计了专⽤夹具。
许多类型的夹具，夹具，其中最⼴泛使⽤的通⽤夹具，尺⼨和更加标准化，以及专业⼯⼚进⾏⽣产。
在⼤规模⽣产应⽤⼴泛，适⽤于⼯件的加⼯流程服务专⽤夹具，你需要来设计和制造⾃⼰的⼯⼚加⼯的⼯件。
本⽂的主要内容是设计和加⼯夹具设计孔夹具。
关键词：CA6140车床，拨叉831007，处理，加⼯⽅法，⼯艺⽂件ABSTRACTTHIS ARTICLE IS FOR PROCESSING APPLICATIONS CA6140 LATHE FORK 831,007 PARTS AND MACHINING PROCESS ANAL YSIS, INCLUDING ANALYSIS OF THE PARTS DIAGRAM, ROUGH CHOICE, FORMULATE FIXTURE, PROCESS ROUTE OF PARTS, TOOL SELECTION, CUTTING THE AMOUNT OF DETERMINATION PROCESS FILL PROCESS DOCUMENTS. SELECT THE CORRECT PROCESSING METHODS, THE RATIONAL DESIGN OF MACHINING PROCESSES. IN ADDITION, TWO PROCESSES FOR MACHINING PARTS FILLER LID DESIGNED A SPECIAL FIXTURE.MANY TYPES OF JIGS AND FIXTURES, IN WHICH THE MOST WIDELY USED GENERIC FIXTURE, SIZE AND MORE STANDARDIZED, AND A PROFESSIONAL FACTORY FOR PRODUCTION. WIDELY USED IN MASS PRODUCTION, SPECIAL FIXTURES DESIGNED FOR A WORKPIECE MACHINING PROCESS SERVICE, ALL YOU NEED TO DESIGN AND MANUFACTURE THEIR OWN FACTORIES PROCESSING THE WORKPIECE. THE MAIN CONTENT OF THIS PAPER IS TO DESIGN AND PROCESSING FIXTURE DESIGN BEARING BORE FIXTURE.KEYWORDS: CA6140 LATHE FORK 831,007, PROCESSING, PROCESSING METHODS, PROCESS DOCUMENTS, FIXTURES⽬录摘要 (II)ABSTRACT........................................................................................................................................................ I II 第1章绪论 .. (1)1.1研究课题的意义及现状 (1)1.2课题主要研究内容 (1)1.3研究⽅法和⼿段 (2)1.4研究⽬标 (2)1.5⽅案可⾏性分析 (2)第2章拨叉831007的分析 (3)2.1分析拨叉831007图 (3)2.2确定⽣产类型 (3)2.3确定⽑坯 (3)第3章拨叉831007零件的机械加⼯⼯艺过程设计 (6)3.1拨叉831007零件基准的选择 (6)3.1.1拨叉831007粗基准的选择 (6)3.1.2拨叉831007精基准的选择 (6)3.2加⼯主要⼯序安排 (6)3.3选择加⼯设备与⼯艺设备 (8)3.4确定⼯序尺⼨ (9)3.5切削⽤量 (11)3.6时间定额计算及⽣产安排 (16)第4章CA6140车床拨叉831007 加⼯⼯艺及钻铰Φ22孔⽓动夹具设计 (21)4.1基本夹具设计原理 (21)4.2夹具定位基准的选择 (21)4.3确定夹具结构，确定夹紧机构（⽓压夹紧）⽅案 (22)4.4设计拨叉831007夹具装配图 (24)4.5切削⼒及夹紧⼒的计算 (24)4.6误差分析与计算 (25)4.7钻套、衬套、钻模板设计与选⽤ (26)4.8确定831007钻铰孔夹具的夹具体结构和总体结构 (28)4.9831007夹具的钻铰孔夹具设计及操作的简要说明 (29)第5章夹具中关键零件的相关计算 (30)5.1制定⼯艺路线 (30)5.2选择加⼯设备和⼯艺装备 (31)5.2.1 机床选⽤ (31)2.2.2 选择⼑具 (31)5.3确定切削⽤量及基本⼯时 (32)总结 (35)参考⽂献 (36)致谢 (37)第1章绪论1.1研究课题的意义及现状⽬前，我们的⼩拨叉831007机械⾏业是⼀个成熟，稳定的发展，进⼝设备的统治已经结束，国内机械已成为主要成分。
CA6140车床拨叉831007课程设计说明书
课程设计说明书机床夹具设计XXX指导教师XX学院名称XXX 专业及班级XXX 提交日期XX 答辩日期XXX图1（图1为CA6140车床拨叉831007的CAD图）图2（图2为CA6140车床拨叉831007的proe图）目录1、序言 (4)2、设计具体内容 (4)2.1、零件的作用 (4)2.2、零件的工艺性分析 (4)2.3、工艺规程设计 (5)2.3.1、确定毛坯的制造形式 (5)2.3.2 、基面的选择 (5)2.3.3 、制定工艺路线 (5)2.3.4 、选择加工设备和工艺设备 (7)2.4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)2.5、确定切削用量及基本工时 (8)2.6、夹具设计 (13)2.6.1、零设计任务 (13)2.6.2、确定毛坯的制造形式 (14)2.6.3、定位基准选择 (15)2.6.4、夹紧方案的选择 (15)2.6.5 、定位误差分析 (15)2.6.6 、夹具结构介绍 (15)2.7、参考文献 (15)1、序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后 进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练。
因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
2、设计具体内容2.1、零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的φ22孔与操纵机构相连，而下方的φ55mm 半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
拨叉ca6140课程设计831007
拨叉ca6140课程设计831007一、教学目标本节课的教学目标是使学生掌握拨叉CA6140的相关知识，能够理解其结构、功能和操作方法。
具体目标如下：知识目标：学生能够描述拨叉CA6140的基本结构，了解其工作原理，掌握其操作方法和维护技巧。
技能目标：学生能够独立完成拨叉CA6140的基本操作，能够对其进行简单的故障排查和维修。
情感态度价值观目标：学生能够认识到拨叉CA6140在机械制造中的重要性，培养对其的兴趣和热情，树立正确的职业观念。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：1.拨叉CA6140的基本结构：介绍拨叉CA6140的各个组成部分，包括拨叉本体、拨叉轴、拨叉齿等。
2.拨叉CA6140的工作原理：讲解拨叉CA6140的工作原理，包括拨叉的运动机制、传动方式等。
3.拨叉CA6140的操作方法：教授学生如何正确操作拨叉CA6140，包括启动、停止、调整等基本操作。
4.拨叉CA6140的维护技巧：讲解如何对拨叉CA6140进行日常维护，以保证其正常运行。
三、教学方法为了提高教学效果，本节课将采用多种教学方法相结合的方式进行：1.讲授法：教师通过讲解拨叉CA6140的基本结构、工作原理等理论知识，使学生掌握相关概念。
2.演示法：教师通过现场演示拨叉CA6140的操作方法，使学生能够直观地了解其使用技巧。
3.实践法：学生分组进行实操，亲自动手操作拨叉CA6140，提高其实际操作能力。
4.讨论法：学生在教师的引导下，针对拨叉CA6140的操作过程中遇到的问题进行讨论，共同探讨解决方案。
四、教学资源为了保证教学的顺利进行，教师需准备以下教学资源：1.教材：为学生提供拨叉CA6140的相关理论知识，以便学生课前预习和课后复习。
2.实物模型：展示拨叉CA6140的实物模型，帮助学生更直观地了解其结构。
3.多媒体课件：制作多媒体课件，通过动画、图片等形式展示拨叉CA6140的工作原理和操作方法。
课程设计---CA6140车床拨叉(831003)零件的机械加工艺规程及粗铣底槽专用夹具设计
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：“CA6140车床拨叉（831003）”零件的机械加工艺规程及粗铣底槽专用夹具设计（大批量生产）概述 (1)1拔叉的分析 (1)1.1拔叉的功用 (1)1.2拔叉的机械加工工艺分析 (1)2工艺规程制订 (2)2.1主要技术要求和技术关键 (3)2.2毛坯的选择 (3)2.3确定各表面加工案 (4)2.4确定定位基准 (5)2.5机械加工工艺路线方案的确定 (6)2.6拔叉的偏差，加工余量，工序尺的确定 (10)2.7 确定切削用量及基本工时（机动时间） (11)2.8生产安排及时间定额计 (12)3铣槽专用夹具设计 (13)3.1定位基准的选择 (13)3.2定位误差分析 (14)3.3夹具设计方案确定 (14)3.4切削力及夹紧分析计算 (14)3.5 误差分析与计算 (16)3.6 夹具设计及操作的简要说明 (17)4总结 (17)5参考资料 (18)我们已经学过了与本次课程设计有关的许多专业课，包括《互换性与技术测量》、《材料力学》、《机械原理》、《机械设计》、《机械制造技术基础》等，这使我们对机械设计和制造有关的原理有了一定的感性和理性认识，但是我们并不是很了解这些原理与实际加工工艺过程之间的联系。
课程设计作为理论和实践相结合的有效手段。
通过这次车床CA6140拨叉加工工艺规程及夹具的设计让我们对所学的专业课的一些知识得以复习、巩固和应用，并对零件的制造过程有了一定的了解。
除此之外，本次课程设计也不仅为我们了解大四的毕业设计做了一定的准备，而且为以后的工作打下一定的基础。
夹具结构设计在加深对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用。
夹具是工艺装备的主要组合部分，在机械制造中占有重要地位，夹具对保证产品质量，提高生产率，减轻劳动强度，缩短产品生产周期等都具有重要意义。
此次课程设计任务是对拔叉零件的机械加工工艺规程的设计和所选的某道工序所用夹具的设计。
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机械课程设计说明书课程名称：机械课程设计作业题目：机械拨叉夹具设计专业：机械设计制造及其自动化班级：10机制5班姓名：学号：指导教师：2013 年 12月 21 日山西大同大学课程设计说明书目录设计清单 (03)设计内容 (03)原始资料 (03)一、零件分析 (04)（一）零件的作用 (04)（二）零件的工艺分析 (04)二、工艺规程设计 (05)（一）确定毛坯制造形式 (05)（二）基面的选择 (05)（三）制定工艺路线 (06)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (08)三、确定切削用量及基本工时 (10)四、夹具设计 (15)（一）任务的提出 (15)（二）定位方案及定位装置的设计计算 (15)（三）夹紧方案及装置的设计计算 (18)参考文献 (21)设计清单：1、零件图 1张2、零件毛坯图1张3、机械加工工艺过程综合卡片1套4、夹具设计1套5、课程设计说明书1套凌金锋拨叉831007夹具设计设计内容：（1）画零件图（2）绘制毛坯图（3）填写机械加工工艺过程综合卡片（4）选择夹具设计方案（5）绘制某一工序夹具草图及零件图（6）编写课程设计说明书原始资料：拨叉零件图831007，生产纲领为5000件/年。
山西大同大学课程设计说明书一、零件分析(一) .零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换挡，使主轴回转运动按工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的φ22孔语操作机构相连，下方的φ55半孔则是用于所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力波动下方的齿轮变速。
两件铸为一体，加工时分开。
（二）.零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，和适合磨削，为此以下是拨叉需要加工表面以及加工表面之间的位置要求。
需要加工的表面：1.小孔的上端面、大孔的上下端面；2.小头孔φ22mm以及与此孔相通的φ8mm的锥孔、M8螺纹孔；3.大头半圆孔φ55mm；位置要求：小头孔上端面与小头空中心线的垂直度误差为0.05mm，打孔的上下断面与小头孔的中心线的垂直度误差为0.07mm。
由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后依次作为粗基准，采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
再根据加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规加工工艺均可保证。
二、工艺规程设计凌金锋拨叉831007夹具设计（一）.确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，考虑到零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件架构又比较简单，生产类型为大批生产，故选用铸件毛坯。
选用铸件尺寸公差等级CT9级，一直此拨叉零件的生产纲领为5000件/年，零件的质量是1.0Kg/个，科确定该批拨叉生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程工序划分阶段：工序适当集中，加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。
（二）.基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面的选择的正确与合理，可以是加工质量得到保证，生产效率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成大批报废，使生产无法正常经行。
1.粗基准的选择：一零件的底面位置要定位粗基准，以两个小头孔外援表面为辅助粗基准。
这样可以达到限制五个自由度，再加上垂直的一个机械加紧，就可以达到完全定位。
2.精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，一粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔内圆柱便面为辅助精基准。
当设计基准河工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门的计算，此处不再重复。
（三）.制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状。
尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在声场工龄一确认为大批生产的条件下，可以考虑采用万能行机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
1.工艺路线方案一工序1. 粗铣φ40mm孔两头的端面.工序2. 钻,铰φ22mm孔至图样尺寸.工序3. 粗镗中间孔上端面至26mm,周径至φ71mm;粗镗中间孔下端面至22mm;工序4. 精镗中间孔上端面至21mm,周径至φ73+0.5 0mm;精镗中间孔下端面至20-0.07 -0.21mm.工序5. 粗镗,半精镗φ55mm孔至图样尺寸.工序6. 钻φ8的锥销孔到一半,然后与轴配做钻通,在钻M8mm的螺纹孔,攻螺纹孔.工序7. 精铣两头孔端面至50mm山西大同大学课程设计说明书工序8. 铣断.工序9.去毛刺工序10.终检.2工艺路线方案二工序1.粗铣φ40mm孔两头的端面, 精铣φ40mm孔两头的端面至图样尺寸.工序2.粗镗φ73mm孔的上下端面工序3.粗镗,半精镗φ55mm孔至图样尺寸.工序4. 精镗φ73mm孔的上下端面至图样尺寸.工序5.钻、铰φ22mm孔至图样尺寸.工序6.钻M8螺纹孔,钻φ8的锥销孔到一半,攻螺纹孔.工序7.铣断保证图样尺寸.工序8.去毛刺工序9.终检.3.工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于: 方案一在加工三个面时都是用φ22mm孔的中心轴线来定位这样很容易就可以保证其与三个面的位置度要求，这样也体现了基准重合原则。
方案二先加工完φ22mm的孔有垂直度要求的前面在加工孔.而方案一恰恰相反,先加工完φ22mm的孔,再以孔的中心轴线来定位,加工完与之有垂直度要求的三个方面.方案二的装夹次数少,但在加工φ22mm孔的时候,最多只能保证一个面定位面与之的垂直度要求.其他两个面很难保证。
因此，此方案有很大的弊端。
其他的工序尤为平常简单，不必具体讨论，这样比较得一下工艺方案：工序1. 粗铣两头孔上端面至54.5mm工序2. 粗铣两端孔下端面至51mm工序3. 钻两头孔至20mm工序4. 精铰两端孔至22+0.021 0mm工序5. 精铣两端孔上端面至50mm.工序6. 粗镗中间孔下端面至26mm，周径至71mm，粗镗中间孔上端面至22mm工序7. 粗镗中间孔直径至53mm工序8. 精镗中间孔下端面至21mm周径至73+0.5 0mm，精镗中间孔上端面至20-0.07 -0.21mm.工序9. 精镗中间孔直径至55+0.4 0mm工序10. 钻直径为φ8mm的锥销孔工序11. 钻直径为φ6.8mm的螺纹底孔工序12. 攻丝凌金锋拨叉831007夹具设计工序13. 铣断工序14. 去毛刺工序15. 终检(四)．机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定ＣＡ６１４０车床拨叉”零件材料为ＨＴ２００，毛坯重量为１ｋｇ,生产类型为大批生产，采用砂型铸造毛坯。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1.外圆表面（φ40mm及φ73mm外表面）考虑到此表面为非加工表面，其精度为在为铸造ＣＴ９即可。
又因为它们是对称的两个零件最后还在需铣断，故对φ40mm的轴线的尺寸偏差为120＋－1.25的范围内。
2.两小孔φ220.21 0mm毛坯为实心，两孔精度要求介于ＩＴ７～ＩＴ８之间，参照《切屑用量加工简明手册》确定工序尺寸及余量：钻孔：φ20mm ２Ｚ＝20mm铰孔；φ22+0.21 0mm ２Ｚ＝2mm3.中间孔（φ55mm及φ73mm）中间孔尺寸相对较大可以铸造，根据机械制造工艺手册和可知：孔的毛坯为φ49mm，φ73mm的孔是在φ55mm孔的基础上镗削加工得到，其轴向尺寸上下表面为33.5mm，由于对轴向尺寸要求不高，科直接铸造得到，参照《切屑用量加工简明手册》确定φ73mm工序尺寸及余量：粗镗：φ71mm Z1=6 mm Z2=5mm精镗：φ73mm Z=1mm参照《切屑用量加工简明手册》确定φ55mm工序尺寸及余量：粗镗：φ53mm 2Z=4mm精镗：φ55mm Z=1mm4.螺纹孔及锥销孔两孔都为实体参照《切屑用量加工简明手册》确定钻φ8mm圆柱销孔及φ8mm圆柱销孔及螺纹攻丝。
5.铣断6.去毛刺7.终检三、确定切削用量及基本工时工序1. 粗铣上端面至54.5mm山西大同大学课程设计说明书(1)计算切削用量：采用高速钢齿三面刃铣刀D=45mm，Z=4，f=0.14-0.24mm/r, v=0.45m/s=27m/min,（文献4表13-5，文献1表8-98、8-99）则n s=1000v/πD=1000*27/45π=190 r/min(2)选X52K立式铣床,由其参数校验得取n=190r/min （文献2表2.2.1、4.2-36）所以实际铣削速度是v=π*45*190/1000=26.8 mm/minf m =f*n*z=0.15*4*190=114 mm/min查机床说明书，选用f m=100mm/min基本时间t m=l+l1+l2/f m =0.45 min其中l1=3mm l2=2mm(3)校验机床功率查《简明手册》Pcc=1.5kw,而机床所能提供功率为Pcm>Pcc。
故校验合格。
工序2. 粗铣两端孔下端面到51mmf=0.14-0.24mm/r , v=0.45m/s, D =45mm , Z=4（文献4表13-5，文献1表8-98、8-99）选X52K立式铣床,则n s=1000v/πD=1000*27/45π=190r/min取n=190r/min （文献2表2.2.1、4.2-36）所以实际铣削速度是v=π*45*190/1000=26.8mm/minf m =f*n*z=0.15*4*190=114mm/min基本时间t m=L/f m =0.252 min工序3. 钻两端孔至φ21.8mmf=0.39-0.47mm/r , v=18m/min, D =21.8mm。
由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量系数应乘以0.75，则 f=（0.39-0.47）*0.75=0.29-0.35（mm/r）（文献1表8-72、8-73 文献2凌金锋拨叉831007夹具设计表3.1-6）n w=1000v/πD=1000*18/21.8π=263 r/min选Z535立式钻床,取n=275 r/min （文献2表4.2-14、4.2-15）所以实际速度是v=π*21.8*275/1000=18.8 mm/min基本时间t =l+l1+l2/f m =0.84 min t m=2t=1.68 minl1=8mm l2=0mm工序4. 精铰两端孔至22+0.021 0mm查机床说明书选取，f=0.57mm/r d=22mm a e=1mm （文献1表8.2.3.3文献2表3.1-17）n w=1000v/πD=1000*5/(22π)=51.6 r/min选Z535立式机床,取n=68r/min（文献2表4.2-14、4.2-15）所以实际钻削速度是v=22π*68/1000=4.7mm/mint=(l+l1+l2)/(fn)=(50+8)/(0.57*68)=1.5min工序5. 精铣两头孔上端面至50mmf=0.1 mm/r, v=1m/s, D =45mm, Z=4（（文献4表13-5，文献1表8-98、8-99）选X52K立式铣床,则n w=1000v/πD=1000*60/45π=424.6 r/min取n=475 r/min（文献2表4.2-35、4.2-36）所以实际铣削速度是v=（π*45*475）/1000=67.12mm/minf m =f*n*z=0.1*4*475=190 mm/min基本时间t m=L/f m =0.24 min工序6.(1)粗铣中间孔上端面至23mm周径至φ71mmf=0.2 mm/r, v=1m/s, D =50mm , Z=10（文献4表13-5，文献1表8-98、8-99）山西大同大学课程设计说明书则n w=1000v/πD=1000*60/80π=382.116 r/min(2)选X52K立式铣床,由其参数校验得取n=375r/min （文献2表2.2.1、4.2-36）所以实际铣削速度是v=π*80*235/1000=58.9 mm/minf m =f*n*z=0.2*10*235=750 mm/min基本时间t总=L/f=0.76min(2)粗铣中间孔下端面至22mm周径至φ71mmf=0.2 mm/r, v=1m/s, D =45mm , Z=4（文献4表13-5，文献1表8-98、8-99）则n w=1000v/πD=1000*60/80π=382.116 r/min(2)选X52K立式铣床,由其参数校验得取n=375r/min （文献2表2.2.1、4.2-36）所以实际铣削速度是v=π*80*235/1000=58.9 mm/minf m =f*n*z=0.2*10*235=750 mm/min基本时间t总=L/f=0.76min工序7.(1) 精铣中间孔下端面至25mm周径至φ73+0.5 0mmf=0.2 mm/r, v=1m/s, D =50mm , Z=10（文献4表13-5，文献1表8-98、8-99）则n w=1000v/πD=1000*60/80π=382.116 r/min选X52K立式铣床,由其参数校验得取n=375r/min （文献2表2.2.1、4.2-36）所以实际铣削速度是v=π*80*235/1000=58.9 mm/minf m =f*n*z=0.2*10*235=750 mm/min基本时间t总=L/f=0.78min(2) 精铣中间孔下端面至20-0.07 -0.21mm周径至φ73+0.5 0mmf=0.2 mm/r, v=1m/s, D =50mm , Z=10（文献4表13-5，文献1表8-98、8-99）则n w=1000v/πD=1000*60/80π=382.116 r/min(2)选X52K立式铣床,由其参数校验得取n=375r/min （文献2表2.2.1、4.2-36）所以实际铣削速度是v=π*80*235/1000=58.9 mm/minf m =f*n*z=0.2*10*235=750 mm/min基本时间t总=L/f=0.78min工序8. 粗镗中间孔中间段周径至φ53mmf=0.5mm/r , v=100m/min（文献1 表8-87）n w=1000v/πD=1000*100/53π=600 r/min选T740卧式镗床,由于T740主轴转速为无级变速，所以取n=600r/min（文献2表4.2-19、4.2-20）所以实际速度是v =π*53*600/1000=99.9 mm/min基本时间 t=l/(f*n)= 28/(0.5*400)=0.14 min工序9. 精镗中间孔直径至55+0.4 0mma p=1mm, f=0.2 mm/r, v=100m/min, （文献1 表8-88）则n w=1000v/πD=1000*60/(55π)=347.42 r/min选T740卧式镗床,取n=347 r/min（文献2表4.2-19、4.2-20）所以实际镗削速度是v=π*55*347/1000=60 mm/mint=(l+l1+l2)/(f*n)=0.40 min工序10. 钻M8锥销孔f=0.5mm/r v=0.1m/s （文献1表8-70、8-72）n w=1000v/πD =(1000*6)/(8π)=238 r/min选Z535立式钻床,取n=195r/min（文献2表4.2-14、4.2-15）所以实际钻削速度是v=π*8*195/1000=4.9 mm/mint=(l+l1+l2)/(f*n)=(40+3.5+1)/(0.5*195）=0.4min工序11. 钻M8螺纹孔刀具：φ7.5mm 麻花钻f=1 mm/r v=0.1m/s（文献1表8-70、8-72）则n w=1000v/πD=(1000*6)/(7.5π)=255 r/min选Z535立式钻床,取n=195 r/min（文献2表4.2-14、4.2-15）所以实际钻削速度是v=π*7.5*195/1000=4.6mm/minT=l/(f*n)=13.5/(0.3*195)=0.14 min工序12. 攻丝a p=0.6 f=1.25 mm/r v=6 m/min （文献3表1-172）则n w=1000v/πD=(1000*6)/( 8π)=238.9 r/min选Z535摇臂钻床,取n=195 r/min（文献2表4.2-14、4.2-15）所以实际钻削速度是v=（π*8*195）/1000=4.9 mm/minT=l/(f*n)=14/(1.25*195)=0.057 min工序13. 铣断f=400 mm/z z=4个 v=0.1m/s（文献4表13-5、13-9）n w=1000v/πD=1000*0.1*60/(45π)=42.46 r/min选X52K立式铣床,取n=30r/min（文献2表4.2-35、4.2-36）所以实际钻削速度是v=45π*30/1000=4.23 mm/mint=(l+l1+l2)/(fn)=（73+2)/400=0.18 min工序14. 去毛刺工序15. 终检四、夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。