锅炉方案1
启动锅炉本体安装施工方案
启动锅炉本体安装施工方案一、施工准备阶段1.制定安全生产措施：安排专职安全员、安全警示标志和安全警示牌的摆放，并制定施工安全操作规程。
2.准备材料设备：准备好所需的锅炉本体及其配套设备、工器具、安全器具、电气设备等。
3.确定施工队伍：安排具备相关证书和经验的技术人员及施工人员，按照安全、质量、进度的要求进行施工。
4.制定施工方案：根据锅炉本体的设计要求和现场条件，制定安装施工方案，并与相关单位进行协调和确认。
二、现场准备阶段1.现场勘察：由安装工程师和技术人员对施工现场进行勘察，了解现场情况、环境、地质特点等，并确定合适的锅炉本体安装位置。
2.现场做好安全防护工作：张贴安全警示标志，划定施工区域，并确保施工现场周边安全。
3.现场清理：做好施工现场的清理工作，清除障碍物、垃圾等。
三、主体施工阶段1.基础施工：根据施工方案要求进行基础施工，包括挖掘基坑、浇筑基础、设置基础支撑墙等。
2.锅炉本体吊装：根据吊装计划和现场条件，使用吊车或起重设备对锅炉本体进行吊装、定位，并做好固定工作。
3.管道布置：根据设计要求进行供水管道和排烟管道的布置，包括管道的连接、焊接、固定等。
4.电气设备安装：安装锅炉本体的相关电气设备，包括控制盘、电气柜、电线等，并进行电气接地和绝缘测试。
5.连接调试：根据设计要求连接锅炉本体的水、气、电等供应系统，并进行相应的调试工作。
6.安全防护设施安装：根据安装要求安装相应的安全防护设施，如防护栏杆、防火门等。
7.热工调试：对安装完毕的锅炉本体进行热工调试，包括燃烧试验、温度调节、压力调节等。
四、验收阶段1.相关检测：对已安装的锅炉本体进行强度、密封性、电气和热工性能等方面的检测，并进行相应的记录和检验。
2.验收报告：根据检测结果和验收要求，编写验收报告，并提交相关单位进行验收。
3.竣工资料整理：整理并提交锅炉本体安装的各种资料，包括施工图纸、技术规范、操作手册等。
4.完善安全设施：完善安全设施，并做好安全交底和培训工作。
电锅炉控制方案范文
电锅炉控制方案范文电锅炉作为一种常用的取暖设备，具有节能、环保和安全等优点，因此在市场上得到了广泛的应用。
为了更好地控制电锅炉的工作状态，提高取暖的效果和舒适度，可以采用多种控制方案。
本文将介绍几种常用的电锅炉控制方案。
1.温度控制方案：温度控制是电锅炉的主要工作参数之一，合理控制温度可以提高取暖效果。
温度控制方案可以采用PID控制器，通过对温度的实时监测和反馈控制，控制锅炉的工作状态。
PID控制器可根据温度的变化情况，动态调整加热功率，使温度保持在设定范围内。
此外，还可以设置温度传感器以检测室内温度，并根据设定值自动调整电锅炉的工作状态。
2.时间控制方案：时间控制是电锅炉的另一种常用控制方式，通过设置定时开关，可以预先设定电锅炉的工作时间，提前几个小时开启锅炉供暖，提供热水。
在定时开关的基础上，还可以结合温度传感器和温度控制方案，根据温度的变化情况动态调整锅炉的工作状态。
例如，在室内温度较低时，定时开关可以提前几个小时开启锅炉供暖，而在室内温度较高时，可以自动关闭锅炉，以节约能源。
3.调速控制方案：电锅炉的运行状态和供暖效果与水泵的转速密切相关。
因此，调速控制方案可以通过控制水泵的转速来调整锅炉的供暖效果。
可以使用变频器控制水泵的转速，根据室内温度的变化情况自动调整水泵的转速，以提供舒适的供暖效果。
另外，还可以使用压力传感器来实时监测供水压力，并根据设定值自动调整水泵的转速，保证供暖水的稳定供应。
4.多区域控制方案：多区域控制方案适用于大型建筑物或多户家庭，可以通过划分不同的供暖区域来提高供暖效果，并可单独控制每个区域的温度。
可以在每个供暖区域设置温度传感器，并根据设定值和实际温度的差异，控制电锅炉的工作状态。
此外，还可以设置各个区域的开关阀门，以实现不同区域的独立控制，节约能源和提高舒适度。
综上所述，电锅炉的控制方案可以从温度控制、时间控制、调速控制和多区域控制等方面进行优化。
通过合理选择和组合这些方案，可以实现电锅炉的精确控制和高效运行，提高取暖效果和舒适度，同时也节约能源，减少对环境的影响。
燃气锅炉节能降耗措施及方案(一)
燃气锅炉节能降耗措施及方案(一)燃气锅炉节能降耗措施及方案背景介绍燃气锅炉是许多家庭和企业的重要能源设备，但其能耗较高。
为了节约能源并降低运营成本，制定合适的节能降耗措施和方案是非常重要的。
采取的措施为了达到节能降耗的目标，以下是我们建议采取的一些措施：•定期进行锅炉检查和维护，确保锅炉工作正常、运行高效。
•使用热效率高的燃烧器和燃烧器控制系统，以提高燃烧效率。
•安装燃烧器烟气再循环系统，通过回收烟气中的余热提高整体热效率。
•增加锅炉的绝缘层和密封，减少能源损失。
•配备燃气泄漏监测系统，及时发现并处理燃气泄漏问题，避免能源浪费和安全事故的发生。
•安装自动调节系统，根据需要自动调整燃烧器的输出，以减少能源的浪费。
预期效果采取这些节能降耗措施后，可以预期以下效果：•锅炉能效的显著提升，用于加热水或提供热能的燃气消耗量降低。
•运营成本的降低，燃气支出减少，从而为企业和家庭节约经济支出。
•环保效益的提升，减少燃气的使用意味着减少CO2等温室气体的排放，对环境产生积极影响。
结论通过采取上述的燃气锅炉节能降耗措施，可以不仅提高锅炉的能效，降低运营成本，还能对环境产生积极影响。
建议相关企业和个人将这些方案纳入他们的能源管理计划中，并定期评估和改善节能效果。
实施步骤为了在实施节能降耗措施时取得最佳效果，以下是我们推荐的实施步骤：1.制定一个详细的节能降耗计划，包括每个措施的实施时间表和责任人。
2.对锅炉进行全面检查和评估，确定需要维修或替换的部件。
3.安排锅炉维护计划，并确保按照计划进行定期维护和清洁。
4.选购并安装高效燃烧器和燃烧器控制系统，确保其与锅炉兼容。
5.找到一个合适的位置安装燃烧器烟气再循环系统，并确保其正常运行。
6.增加锅炉的绝缘层和密封，以减少能源损失，适时修复或更换已损坏的部分。
7.安装燃气泄漏监测系统，并确保其稳定运行，设置报警机制。
8.配备自动调节系统，根据实际需求调整锅炉的输出功率，实现节能效果。
锅炉测试方案(1)
锅炉测试方案一、测试目的：为了了解锅炉在运行中的能量利用程度及能量使用方面进行测试，制定针对性的措施，以提高锅炉运行效率，充分对燃料进行利用，提高锅炉运行经济性。
二、测试原理：测试原理采用能量平衡原理，即输入能量=输出能量，公式为Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6，式中Qr-输入能量，Q1-有效能量，Q2-排烟热损失，Q3-气体未完全燃烧损失，Q4-机械未完成燃烧损失，Q5-散热损失，Q6-灰渣物理热损失。
通过正反平衡测试对锅炉效率及各部分的损失有更深一步的认识，及η1=Q1/Qr，或η1=1-（η2+η3+η4+η5+η6）。
当正反平衡测试结果之差小于5%时，测试结果采用正反平衡结果的平均值，即η=（η1+η1）/2。
三、测试仪器：烟气分析仪、红外测温仪、超声波流量计、皮尺、磅秤、大气压力表、环境温度计。
四、测试标准：《工业锅炉热工性能试验规程》 （GB/T 10180-2003）、《工业锅炉能效测试与评价规则》 （TSG G0003-2010）、《燃煤工业锅炉节能监测》（GBT 15317-2009）五、注意事项：1、锅炉负荷稳定且在正常范围内运行70%左右；2、实验期间协调企业工作人员不要开启排污；3、在实验期间对每次入炉煤及排出的炉渣及飞灰进行取样；4、每10-15min记录一组参数。
六、测试项目：序号测试及采集项目数据来源1耗煤量现场煤斗车称量数据；并根据之前其测试报告预估效率为80%左右，以炉渣及灰渣质量核实实际的耗煤量。
2煤的发热值测试期间取样化验，企业提供化验数据作参考3煤的灰含量测试期间取样化验，企业提供化验数据作参考4蒸汽/给水流量同企业协调，在测试过程中不排污，用超声波流量计测试锅炉给水流量近似等于蒸汽流量5蒸汽/给水温度测温仪测试 并与其表计读数对比，若差距不大，可用其读数6蒸汽/给水压力根据现场给泵出口压力，汽包压力，蒸汽压力相互核实；若读数明显有误，则可根据给泵、锅炉名牌进行大致的估算7炉渣/飞灰质量现场称量8炉渣/飞灰温度在炉渣及飞灰排出口测温仪直接测试9排烟温度及烟气成分空预器出口尾部烟道（1m左右）进行测试，待排烟温度温度稳定后才可读数10入炉冷空气温度送风机房六、测试项目11炉体表面温度距门（孔）300mm以外的温度不超过50℃，炉顶温度不超过70℃（每平米布置一个测点）七、现场测试计算表格制定针对性的措施，以提高锅炉运行效率，+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6，式中Qr-输入能量，Q1-5-散热损失，Q6-灰渣物理热损失。
采暖锅炉工程施工方案
采暖锅炉工程施工方案一、施工准备和前期工作1、前期准备根据相关技术文件和设计图纸，确定施工方案和计划，制定施工组织设计方案，组织项目管理人员和施工人员进行施工前的技术交底和技术培训。
2、材料采购根据设计要求，采购符合要求的锅炉设备、管道、附件等材料，并进行质量检验。
3、设备安装确定锅炉设备的安装位置，并进行基础测量和处理，制定设备安装方案，安装锅炉设备。
4、管道布置根据设计要求，进行供水管道、回水管道、烟气管道、排污管道等的布置，并进行管道线路的测量、切割、弯曲、焊接等工作。
二、施工现场组织和管理1、施工组织按照施工方案和计划，合理组织施工人员和施工设备，确保施工进度和施工质量。
2、安全管理制定安全生产工作方案和安全生产责任制度，建立安全生产管理制度，加强施工现场的安全管理，确保施工安全。
3、质量管理制定质量管理制度和质量控制方案，建立质量管理档案，严格执行质量管理标准，确保施工质量。
4、施工日志按照要求，及时记录施工过程中的关键节点和重要事件，保留施工日志，备查。
三、施工工序和技术要求1、基础处理清理基础表面、进行基础验收，对基础进行必要的修补处理，保证设备安装的稳定和可靠。
2、设备安装根据设备安装的要求，进行设备的吊装、安装、校正和固定，确保设备的水平和垂直度符合要求。
3、管道安装按照设计要求，对管道进行布置、焊接等工序，保证管道的连接牢固、无渗漏。
4、电气接线确保设备的电气接线符合规范要求，接线牢固、规范，无短路、漏电等现象。
5、调试对锅炉设备进行初次试车和调试，确保设备运行稳定、效果良好。
四、施工验收和后期工作1、施工验收对施工过程中的关键节点和重要工序进行验收，对施工质量进行检查和评定，确认施工结果是否符合要求。
2、维护保养对设备进行定期的维护保养工作，延长设备的使用寿命和保证设备的正常运行。
3、做好交底对施工人员进行工程实体及质量交底，确保施工技术和质量符合要求。
4、保洁工作对施工现场进行整体清理和保洁，做好环境保护和资源回收工作。
锅炉酸洗方案1
目录1．适用范围 (1)2．编制依据 (1)3.工程概况 (1)4．化学清洗质量目标 (2)5．锅炉清洗范围及结构特点 (2)6．化学清洗回路及清洗泵选择 (2)7．清洗工艺条件的确定及工艺步骤 (3)8．化学清洗前准备工作 (6)9．化学清洗的安全措施 (7)10．化学清洗质量标准和控制要求 (6)11．质量体系及技术组织措施 (7)附1：化学清洗药剂清单 (11)附2：化学清洗设备材料计划 (11)锅炉酸洗系统检查卡 (13)锅炉酸洗系统检查卡 (16)锅炉酸洗前相关阀门检查卡 (18)化学清洗前的条件检查表 (19)化学清洗过程原始记录 (21)附表：锅炉化学清洗调试危险源、环保辨识及预控表 (19)1．适用范围本作业指导书适用于单县广舜热力安装工程项目1#、2#锅炉本体化学清洗。
2．编制依据2.1 DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》2.2 国家质量技术监督局《锅炉化学清洗规则》2.3 HG-T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》2.4 《工业设备化学清洗施工方案制定方法》2.5《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年）2.6 GB8978-1996《污水综合排放标准》2.7 GB246-88 《化学监督制度》2.8 GB12145-89《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》。
2.9 DL/T560-1995《火力发电厂水汽化学监督导则》2.10 ATLSTD 1607－90（99）《腐蚀试样的制备、清洗和评定标准》3.工程概况新建太原锅炉厂产130T锅炉，锅炉型号为TG-130/9.8-M6 型锅炉，其主要参数如下：锅炉额定蒸发量：130t/h给水温度：215℃额定蒸汽压力：9.8Mpa额定蒸气温度：5400C水容积：约78立方该炉为新建锅炉，在制造过程中经常会形成轧制铁磷和带硅氧化铁皮，且出厂时常常在阀门等设备内涂覆防蚀油剂，长期暴露空气使金属表面进一步腐蚀，形成腐蚀产物，所以这些杂物如不彻底清除，将带来很大危害。
整体锅炉施工方案模板
整体锅炉施工方案模板一、工程概况与目标本工程旨在完成一座整体锅炉的安装与调试工作。
锅炉类型为[具体类型]，设计容量为[具体容量]，以满足[使用单位或场所]的供热/发电需求。
本工程力求在确保安全、质量的前提下，提高施工效率，降低工程成本，确保按时交付使用。
二、施工前准备工作技术准备：组织专业技术人员进行施工图纸会审，编制详细施工方案和技术措施，确保施工过程中的技术难点得到解决。
物资准备：根据施工计划，提前采购所需的材料和设备，并进行质量检查，确保符合设计要求。
现场准备：清理施工现场，确保施工场地平整、无障碍物，为施工创造良好的环境条件。
人员准备：组织施工队伍，进行必要的培训和安全教育，提高施工人员的技能水平和安全意识。
三、施工流程与步骤基础施工：按照设计要求进行锅炉基础施工，确保基础牢固、水平。
设备安装：将锅炉本体及附属设备按照图纸要求进行安装，确保安装位置准确、连接牢固。
管道连接：进行锅炉与供热/发电系统的管道连接，确保管道布局合理、密封性好。
电气安装：安装锅炉电气控制系统，确保电气元件布置规范、接线正确。
调试与试运行：在完成上述安装工作后，进行锅炉的调试和试运行，确保锅炉运行正常、性能稳定。
四、质量控制与安全措施质量控制：施工过程中，严格按照施工图纸和技术规范进行施工，加强质量检查和验收，确保工程质量符合设计要求。
安全措施：加强施工现场的安全管理，制定并执行安全操作规程，确保施工过程中无安全事故发生。
五、材料与设备选用本工程所选用的锅炉本体、附属设备、管道及电气元件等材料和设备，均应符合国家相关标准和规范，并优先选择具有优良性能和良好售后服务的产品。
六、人员组织与培训本工程将组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员等，确保施工过程有序、高效。
同时，对施工人员进行必要的技能培训和安全教育，提高施工人员的综合素质。
七、工期安排与进度监控根据工程实际情况，制定详细的工期计划，明确各阶段的施工任务和时间节点。
1吨锅炉施工方案
1吨锅炉施工方案一、施工前准备施工图纸的审核：根据工程需要，审核并确定施工图纸，确保设计满足实际需求。
材料准备：按照施工图纸，准备所需的主材、辅材和配套件，并进行质量检验。
施工人员培训：对参与施工的人员进行技术培训，确保施工过程中的技术操作符合规范。
施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境整洁，并设置必要的施工标识。
二、锅炉基础施工基础定位：根据施工图纸，确定锅炉基础的准确位置。
基础挖掘：按照设计要求进行挖掘，确保基础深度和尺寸符合要求。
基础浇筑：进行混凝土浇筑，确保基础稳固。
三、锅炉安装步骤锅炉本体安装：将锅炉本体放置在已浇筑好的基础上，确保其稳定水平。
连接附件：按照设计图纸要求，安装锅炉的附件和连接件。
调试与试运行：完成安装后，进行必要的调试和试运行，确保锅炉运行正常。
四、管道及附件安装管道布局：根据设计图纸，确定管道的走向和布局。
管道安装：安装锅炉所需的管道，包括水管、蒸汽管等。
附件安装：安装管道所需的阀门、法兰等附件。
五、安全设施设置安全阀设置：在锅炉和管道上安装安全阀，确保运行安全。
压力表安装：安装压力表，监测锅炉的运行压力。
报警系统：设置报警系统，对异常情况及时发出报警。
六、质量检测与验收质量检测：对安装完成的锅炉及管道进行全面检测，确保其质量符合要求。
验收：组织相关部门进行验收，确保工程合格。
七、施工人员培训操作培训：对锅炉操作人员进行操作培训，确保他们熟悉操作流程。
应急预案：组织人员学习应急预案，确保在紧急情况下能够妥善处理。
八、施工安全与环保安全教育：对施工人员进行安全教育，提高他们的安全意识。
现场管理：加强施工现场管理，确保施工过程安全有序。
环保措施：采取必要的环保措施，减少施工对环境的影响。
以上是1吨锅炉的施工方案，涵盖了施工前准备、锅炉基础施工、锅炉安装步骤、管道及附件安装、安全设施设置、质量检测与验收、施工人员培训以及施工安全与环保等方面的内容。
我们将严格按照此方案进行施工，确保工程质量和安全。
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八、供货安装及售后服务承诺及方案一、供货安装方案投标人对所投货物的供货安装方案进行说明，包括供货计划安排、产品质量保证措施、投入设备及人员情况等。
二、售后服务承诺投标人对投标产品的售后服务体系、质量保修期、提供的技术服务的内容、维修时间响应、服务机构名称、地点、联系方式等方面进行说明或承诺。
三、培训3.1投标人在投标文件中应提出详细的培训内容和培训计划。
3.2培训计划应至少包括设备的维护管理、故障的诊断与处理等方面的培训。
（一）供货安装方案一工程概况1、锅炉概况：1.1额定热功率≥480KW；1.2. 工作压力：常压；1.3. 额定出水温度80-85℃；1.4. 额定回水温度60-70℃；1.5. 热效率:≥90%；1.6. 水容量：650-670；1.7. 进、出水口尺寸：DN80；1.8. 排污阀尺寸：DN40；1.9. 烟道口：240×300mm；1.10. 燃料消耗(天然气)≤53 Nm³/h。
1.11.外形尺寸：长约2000-2240mm；宽约1110-1130；高约1400-1500mm；1.12.燃烧机全自动安全熄火保护装置，天然气火焰两级比例调解。
二编制依据1、TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》。
2、GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》。
3、GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》。
4、《机械设备安装工程施工及验收规范》GBS0231-2009。
5、《锅炉安装改造单位监督管理规则》TSGG3001-2004。
6、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》50725-1998。
7、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBS0236-2011。
8、《工业金属管道工程及验收规范》GBS0235-2010。
9、《电气装置工程施工及验收规范》。
10、其他相关标准及规范。
三组织机构A．以现场施工项目经理领导下安装工程，具体按安装质保体系的要求配备，现场具体人员由项目经理、技术负责人和质量检查员组成。
B．人员的资格和要求：①、所有作业人员必须熟练掌握本工程安装工作的基础知识和操作技能，电焊工需持有效期合格证且项目符合要求，起重工、电工、司炉工等必须有上岗证。
②、所有作业人员必须经安全考试合格。
③、参加高空作业人员必须经医院检查，身体符合要求。
④、参加作业人员施工前必须熟悉图纸，作业指导书和有关规范要求，对施工图及技术要求有足够的了解。
⑤、所有作业人员需具备高度的工作责任心，并有良好的安全文明施工习惯。
四施工现场各种配备及施工机具1、施工现场各种配备2、施工机具设备五施工前的准备及应具备的条件1、人员准备：①、锅炉安装项目部必须具有锅炉安装质保体系，人员落实，职责应分明，有一定的施工经验。
项目部质保体系经公司质保工程检查批准。
②、各种配备齐全，且数量满足需要。
③、焊工必须持证，且施工项次符合锅炉安装要求。
④、组织有关人员学习，熟悉《锅炉安全技术监察规程》等国家有关安全技术文件，本锅炉图纸，及安装、使用说明书等有关资料。
2、图纸汇审：①、工程开工前应进行图纸的自审和会审，会审工作由公司质保工程师组织进行图纸会审作好记录，查出问题，列出清单，提交有关单位解决。
②、审查所有图纸，技术文件是否齐全、清楚，图画有无差错，要求是否符合规程，深度是否符合施工要求。
③、审查图纸要仔细，特别复查土建、设备、工艺、电气、仪表等各专业内和专业间尺寸、标准、等级的选用，标高是否一致。
3、技术交底安装前，由技术负责人及参加施工的工人和各级技术管理人员进行全面的技术交底，并有技术人员按单位工程编写技术指导作业书；交底要有书面记录。
4、施工场地的准备①、设备堆放场地尽可能堆放靠近锅炉房,并按安装次序的先后依次排列。
②、氧气、乙炔气要有固定的放置地点，并有可靠的防火措施，并在明显的地方做上“危险”标记。
六作业程序2、基础验收：基础验收在锅炉安装工程开工之前，由建设单位或监理单位主持，会同施工单位进行，基础施工方在基础验收时应提供基础混凝土强度报告。
基础的检测强度不得小于设计强度，以保证锅炉安装工程的顺利进行和锅炉安全运行。
对锅炉土建基础的验收从基础外观检查、基础混凝土的抗压強度检验、基础的相对位置标高检查和基础各部几何尺寸、预埋件预埋孔洞的检查四个方面进行，符合下表要求基础验收完成后按基础图画出锅炉安装基础线，纵向以锅筒基准线为中心线；3、平台扶梯安装前进行检查与校正3.1 检查验收平台梯子构件，是由锅炉厂组装出厂的。
经运输、装卸的周转后，常因管理不善使构件发生变形、损坏或丢失。
因此，对梯子、平台应进行检查验收。
3.1.1 检查验收由建设单位的施工代表共同进行，作出记录，经双方代表签字。
对有损坏、缺件或其它问题时，应作详细记录。
由建设单位负责解决。
3.1.2 按制造厂的装箱清单、图纸及文件的有关要求，逐件对平台、梯子等构件进行检查验收。
3.1.3 注意清点各构件的规格与数量。
若有缺件或错件，以施工图纸为准，在装箱单上加以注明。
3.1.4 构件的外形尺寸及焊缝质量应符合图纸要求。
3.1.5 检查各构件有无锈蚀、裂纹、变形等损坏。
3.1.6 检查随箱零件附件的规格、数量、外观质量是否符合图纸及有关4、锅炉本体就（1）锅炉基础的确定应根据当地土质，参考厂家提供的基础图由土建部门重新设计。
（2）锅炉基础达到强度后，应按锅炉图纸进行检查及验收。
（3）锅炉在卸车时，找准起吊中心，让锅炉缓缓升起，起重能力不小于5吨，锅炉离车后，应先放置在宽阔的水平地面上，锅炉底应有支架支撑，以免损坏。
（4）锅炉就位时，必须处于直立状态，直立时应用起重设备，将锅炉顶部吊耳抓起，切不可捆绑其它任何部位。
（5）锅炉就位后，前后、左、右应保持水平，允许斜不大于5mm，否则应将低的部位用垫铁垫起。
（6）锅炉与基础接触的地方不应有间隙，要求严密不漏风。
（7）安装位置尺寸偏差和检验方法按GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》执行。
5、燃气燃烧器的安装⑴、安装单位只需负责燃烧器范围内的阀门控制系统的安装；⑵、进入燃烧器范围阀门控制系统之前的燃气管路、流量计、过滤器、气压表、调压装置等均应有燃气供应单位负责设计和安装；⑶、燃气管道安装完毕后应进行气密性试验，预先测试不带配件部分用大于1bar的空气或惰性气体进行，总测试包括从主截断装置到燃烧器上的截断阀的全部管道设备，在电磁阀关闭的情况下用空气或1.1倍于工作压力的惰性气体进行，但压力至少要高于50mbar，连接处用泡沫物质或不会引起腐蚀的材料涂刷。
⑷、燃烧器的安装、电路走线须遵循燃烧器的相关技术资料，安装燃烧器前应先检查前烟箱上燃烧器喧口形状是否和燃烧器所带的安装说明书的要求一致，若不一致，可现场更改，安装燃烧器时应用软质耐火材料包裹、填塞燃烧头与喧口耐火材料之间的间隙；6、电器控制柜的安装电器控制柜上汇集了电动机的开关按扭，用户可先把电线接到电动机，然后接通外来电源，箱壳保持接地。
电器控制柜应装在锅炉前方，紧靠墙壁，以利于监测锅炉上仪表，保持操作方便。
7、烟囱的安装应尽量在无风雨的天气中进行，烟囱可采用整体吊装或分段自下而上的吊装，具体方式可酌情而定。
⑴、烟囱安装时法兰间应嵌石棉带或石棉绳，不允许漏气，并应采用吊垂线的方法检查烟囱的垂直度，如有偏差可在法兰连接处垫平较正。
⑵、牵制烟囱的镀锌钢丝需用花兰螺栓拉紧[钢丝另一端应固定在其他建筑物上)，最好烟囱和烟气调节门安装时法兰之间应垫嵌石棉绳,并采用吊重线的方法检查烟囱的倾斜度,如有偏差,可在法兰连接处垫平铁丝绳用花蓝螺栓拉紧,注意三根铁丝绸的拉紧程度应大致相等。
烟气调节门应转动灵活,定位器靠拉链不易过高。
采用两组拉紧程度大致相同的钢丝拉紧[每组三根)。
⑶、为防止雷击，烟囱应安装稳妥的避雷装置。
8、锅炉本体管道安装：锅炉工艺管道由锅炉给水、热力、排污泄放管道管件及阀门等组成。
（1）管材的进场检验①管材进场后应检验其检测报告、合格证、出厂质量证明书，同时在管材使用前按照设计要求核对其规格、型号、材质及钢号，并作外观检查，要求其表面应光滑无裂纹、划痕、夹渣、折叠、重皮等缺陷，不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
管径和管壁厚应符合国标GB8163—87要求。
应检查管子的弯曲度及椭圆率。
②对管件的检验：弯头、三通、异径管、堵头、法兰等表面缺陷及尺寸的偏差应符合现行国家颁布的制造标准，并按设计要求，查明核对所适用的公称通径和公称压力。
管件连接用螺杆及螺母的螺纹要完整、无伤痕、无毛刺等缺陷。
管件所用各种垫片要符合要求。
材料自检合格后，报监理单位，经监理检验合格后方可使用。
（2）管道安装①安装前的准备：管道安装前应检查管道的设计标高和安装尺寸是否符合，预埋件及预留孔洞的位置是否正确，管道交叉点以及管道与设备仪表安装是否有矛盾，对于图纸上无法确定的标高、尺寸应进行实测实量。
②安装步骤：工艺管道安装应根据图纸来确定干管的标高、位置、坡度、并正确地按尺寸埋好支架或吊架。
待支架稳固后，可架设预先制好的管段、管件，以起重设备吊起轻轻落在支架上，并用支架上的卡环固定好。
待全部吊装完毕后即可对口焊接，焊口应在地面预制时考虑好，选定在较合适的部位，便于焊工的操作，管段安装后调直校正。
（3）热力管道安装前必须进行管道的除锈工作，使管道外表面现出金属光泽，再刷防锈漆。
①热力管道均应设坡度，坡度及坡向按设计要求安装。
②水平管道变径宜采用偏心变径，输送液体的管道使管顶平齐，以利于放气。
③接至排水地漏的排水管，末端应稍高出地漏平面。
④法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得贴紧墙壁、楼板或管架，法兰连接时应保持平行。
安装垫片时，对大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式不得平口对接。
⑤管道焊缝位置应符合下列要求：A 直管段两环焊缝间距不小于100mm且≮DN。
B 焊缝距弯管起点不小于100mm，且不小于管外径。
C 环焊缝距支、吊架净距不小于50mm。
在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊接应经无损探伤检查合格。
(4)布线应注意的问题：①管道不应挡住门窗，应避免通过电机、配电盘和仪表箱上方。
②管道布置应尽量避免在液体管道上产生上凸或气体管道上产生下凹现象．③管道布置不应妨碍设备和阀门的检修。
④不应把阀门和管线的重量加在设备的接口法兰短管上，当阀门直接与设备法兰短管连接时对于DN80以上的阀门应设置支架或吊架。
(5)管道焊接：①焊接工人必须持证上岗，严禁无证上岗；管道焊接采用对口焊接，管壁厚度大于5mm时管道断面应开”V”字坡口，两坡口坡度约为60°,若用气割开坡口，对焊之前应用磨光机将坡口表面的氧化皮打磨干净，直至露出管道金属本色。
②焊缝要求表面无裂纹、气孔、弧坑和夹杂，焊接咬边深度不得超过0.5mm，两侧咬边长度不超过管道周长的1／5，且不超过40mm。