洁净区技术要求内容
技术文件- 洁净区
技术文件一、实验室通风控制系统技术方案气流控制是整个实验室的控制核心。
对于实验室，为了充分确保污染不从实验室污染区泄漏到洁净区甚至周围的环境中，保证对室外环境的安全以及实验操作人员的安全，必须建立稳定可靠的气流组织和保证实验室气流稳定。
从而建立起安全、可靠、有效的防护屏障。
（二）洁净区动态压力平衡控制系统技术方案1.洁净实验室压力梯度（正压/负压）1.1保证洁净室内洁净度其中重要一个因素就是压差控制，利用压差隔离控制洁净室不受污染，隔离相邻或外界的环境是必须的。
负压洁净室其内部压差低于外界环境，保证内部气流不扩散至外部环境；正压洁净室其内部压差高于外界环境，保证外部环境气流不扩散至洁净室内；1.2通过控制排/回风阀，使每个受控房间的压力达到规定要求。
根据各房间的压差要求，在排/回风上设置手动风阀及电动风阀，电动风阀由压差控制系统控制，房间内压力发生变化时，由传感器给系统信号，系统控制电动风阀的开启度，对房间内压力进行实时调节；2. 控制系统可以按照要求设定不同的环境参数，对各洁净区的每个受控房间实施动态压力梯度控制，系统能够完成定时自动开关净化机组设备，在工作人员到位以前自动完成空调机组自净循环等一系列工作，使人员到岗后准备工作时间大大缩短，提高了工作效率。
在工作结束后，机组延长运行一段时间，以吹干蒸发表面水分，以防止滋生细菌，最后关闭新、排风阀以防止尘埃进入。
3. 门状态检测及互锁功能：通过对房间门的状态检测，消除开关房门时的压力波动；根据实验工艺及设施安全要求在各相关位置设置双门互锁功能；本设施的互锁是为保证屏障和生物安全条件而设置的门互锁装置。
但安装互锁装置的部位门禁系统应考虑在走廊出口相应位置设置紧急释放按钮。
以便于在紧急情况下，通过释放按钮人员安全逃逸。
4. 洁净区杀菌预约及自动清除异味功能的实现：对于无菌及生物实验室要求进行实验前进行一次杀菌操作，杀菌预约功能可设定杀菌时间、杀菌时长、除味时长，可设定系统在上班前就自动完成杀菌、除味步骤，上班后即可进入实验室开展实验工作。
洁净室施工技术要求标准
洁净室施工技术要求标准洁净室施工技术要求标准一、施工资质与文件1.施工单位应具备相应的施工资质和经验，具备洁净室施工的成熟技术和能力。
2.施工单位应提交详细的施工方案和技术措施，包括施工图纸、施工计划、材料设备清单等。
3.施工单位应遵循相关的法规和标准，如《洁净室施工及验收规范》、《洁净室设计规范》等。
二、施工前准备1.施工单位应对施工现场进行勘察和测量，了解现场环境、地质条件、水文气象等信息。
2.施工单位应进行详细的设计交底和技术交流，明确设计意图和技术要求。
3.施工单位应进行全面的材料设备检查和验收，确保材料设备的品质和性能符合要求。
4.施工单位应进行必要的人员培训和技术准备，确保施工质量和安全。
三、施工过程1.施工单位应按照设计图纸和施工方案进行施工，确保施工质量和进度。
2.施工单位应采取必要的防护措施，如搭建脚手架、安装安全网等，确保施工安全。
3.施工单位应按照规范要求进行洁净室内的环境控制，如温度、湿度、压差等。
4.施工单位应对施工过程进行全面监控和检测，确保施工质量符合要求。
四、施工后检查与验收1.施工单位应对施工结果进行全面的检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
2.施工单位应提供完整的施工记录和报告，包括施工过程记录、质量检验记录、验收报告等。
3.验收合格后，施工单位应将洁净室移交给使用单位，并按照合同约定进行保修和维护。
五、施工安全与环保1.施工单位应遵守相关的安全法规和标准，建立安全管理体系，确保施工安全。
2.施工单位应采取必要的环保措施，如减少噪音污染、控制尘土飞扬、合理利用资源等。
3.施工单位应对危险源进行辨识和评估，制定相应的安全措施和应急预案。
4.施工单位应配备必要的消防器材和安全设施，确保施工现场的消防安全。
5.施工单位应按照环保要求处理废弃物和污水，避免对环境造成污染。
六、施工记录与报告1.施工单位应建立完善的施工记录与报告制度，对施工过程进行全面记录和总结。
2.施工记录与报告应包括施工图纸、施工计划、材料设备清单、质量检验记录、验收报告等内容。
洁净区安全要求
洁净区设计安全要求一、整体布局：1、防爆区和非防爆区要合理划分、布置，防止相互影响。
尽可能将使用溶剂区域单独隔离，靠边设置。
禁止生产或辅助过程有任何残留溶剂类物品进入非防爆区，例如衣物、清洗工具残留的溶剂。
2、要合理设置防火分区，控制防火分区面积（1000㎡）。
3、合理设置玻璃门，观察窗，易在外面观察洁净区情况。
二、防火、防爆设计2.1隔离必须使用耐火、阻燃材料（包括防爆区和非防爆区）。
2.2烘手器、洗衣机等电器设备及电线增加安全等级，周围无易燃设备。
2.3洁净区与一般生产区的隔断和技术竖井的防火处理，达到二级耐火等级。
2.4洁净区不设置易燃易爆物料堆放场所。
2.5原则上禁止出现敞口作业。
2.6溶剂使用区域安装可燃气体报警装置。
2.7使用酒精等溶剂清洗区域按防爆区设计。
三、通风系统设计3.1可能产生有毒气体场所单独设立通风系统。
3.2通风管网合理设置防火阀或其他切断装置，防止火灾蔓延。
3.3设置事故排烟系统，能与正常通风紧急切换。
3.4使用氮气区域（如离心间）要有防窒息措施，安装氧气含量报警仪。
3.5新风口必须避开可能产生有毒气体区域上风向。
四、技术夹层4.1技术夹层要留应急疏散和救援通道。
4.2技术夹层合理设置烟感探测器。
4.3技术夹层入口设置消防栓。
五、应急系统5.1设置事故应急广播（防爆）。
5.2结晶区安全出口采用直通室外或结晶区外安全处，要避免迷宫式，门中门的布置方式，尽量采用自然采光。
5.3保证两套消防水能控制洁净区每个区域，每个生产房间配备灭火器，设置位置便于使用。
5.4生产区域、疏散通道设置应急照明，疏散标志符合国家要求。
洁净区技术要求
手工板隔断技术要求：洁净区的彩钢板采用50mm厚双面玻镁中空手工彩钢板。
芯材为12.7mm的玻镁龙骨条；立板垂直方向为空心便于穿管线，四周用 0.8mm 镀锌钢板龙骨边框封起；彩钢板表面为0.5mm 厚钢板，表面覆上塑料保护膜，以防运输或安装过程中，表面刮花颜色。
墙板表面不吸尘不产尘易清洁，并能耐受清洗消毒。
施工要求：墙面与吊顶，墙面与地面、墙面与门框、墙面与窗之间连接处板缝采用白色中性道康宁硅酮硅胶密封，板缝宽度3mm 正负1.5 mm.板缝均匀。
墙面与吊顶采用天轨道连接方式，墙面与墙面之间的连接采用专用型材直角连接，墙面与地面采用可调式升降地轨道连接方式。
墙面与门框、门板、铰链,壁板与窗户要平滑连接，门、窗与墙板为同一平面，没有凹凸，地板胶做成圆弧角（内衬圆弧形胶条）与墙板相连，表面为同一平面。
顶板技术要求：顶板采用50mm厚双面玻镁中空手工彩钢板。
芯材为12.7mm的玻镁龙骨条；四周用 0.8mm 镀锌钢板龙骨边框封起；彩钢板表面为0.5mm 厚的白灰色扬子江钢板，表面覆上塑料保护膜，以防运输或安装过程中，表面刮花颜色。
墙板表面不吸尘不产尘易清洁，并能耐受清洗消毒。
施工要求：顶板之间采用中字铝联接或其他连接方式但强度不低于中字铝连接。
顶板吊筋杆采用直径不小于10mm 镀锌通长丝杆，配方形高度调节装置。
吊筋应与龙骨联接，不得直接固定顶板的面板上。
成品门技术要求：门框:钢制门框；表面材质1.5mm厚钢板，表面烤漆（颜色可调配）处理。
可选用不锈钢门框。
门扇：厚度50mm；表面材质1mm厚钢板，装有塑胶密封条或特殊刚性密封结构，提高气密效果，烤漆颜色根据建设方需求调配。
门扇芯材: 纸蜂窝，耐火极限1 小时。
门上配件：不锈钢L 型门把锁，能保证手肘可开启门；不锈钢铰链（3 个）；无任何螺丝外露。
门周边为特殊刚性密封结构，门底部带自动升降扫地密封条，保证门有良好的密封。
所有房间门后加装防撞聚乙烯胶垫。
洁净室技术要求标准
洁净室是一种用于控制环境中微粒、微生物和其他污染物浓度的高度控制的环境。
洁净室通常用于医疗、制药、半导体生产、生命科学研究等领域，要求严格的技术要求和标准以确保其正常运行。
以下是一些与洁净室技术要求相关的标准和指南：1. ISO 14644系列标准：国际标准化组织（ISO）制定了ISO 14644系列标准，包括ISO 14644-1至ISO 14644-9等，用于规定洁净室的分类、设计、运行和监测。
ISO 14644-1规定了洁净室的分类和粒子浓度要求，而其他部分提供了更详细的技术要求和指南。
2. USP 797和USP 800：美国药典（United States Pharmacopeia，USP）发布了USP 797和USP 800，这两个标准规定了制药洁净室的要求，包括空气质量、工作区域的设计、工作程序和洁净室的运行要求。
3. EU GMP：欧洲药品管理局（European Medicines Agency，EMA）发布了一系列与洁净室相关的指南，特别是Good Manufacturing Practice（GMP）指南，用于药品生产中的洁净室要求。
4. ANSI/ASHRAE标准：美国暖通空调和制冷工程师协会（American Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning Engineers，ASHRAE）发布了一些标准，如ANSI/ASHRAE Standard 170，该标准规定了医疗机构中的洁净室设计和运行要求。
5. FDA指南：美国食品和药物管理局（FDA）发布了与洁净室相关的指南，适用于制药、医疗设备和食品生产领域。
这些标准和指南提供了有关洁净室设计、操作、维护和监测的详细规定。
具体的要求会根据洁净室的用途、级别和行业而有所不同。
洁净室的技术要求通常涵盖了空气质量、温度、湿度、气流、过滤、清洁程序和设备维护等各个方面。
洁净区工艺卫生管理规程
洁净区工艺卫生管理规程一、概述二、洁净区域定义洁净区是指食品和医疗产品生产过程中所需的特定区域，该区域的卫生和环境要求严格，并配备了相应的工艺设备和生产设施。
洁净区根据其级别分为A级、B级、C级和D级，级别越高，对卫生要求越严格。
三、洁净区域管理1.洁净区域应有明确的区域划分和标识，并建立相应的进入和离开程序。
2.洁净区域内不得存放杂物，严禁私自携带食品或个人用品进入。
3.洁净区域应保持整洁，定期进行清洁和消毒，并记录相关记录。
4.洁净区域内的工作人员应穿戴符合卫生要求的工作服、手套、帽子等防护用具。
四、人员卫生要求1.进入洁净区域的人员应接受相关的卫生培训，并持有相关证书或资质。
2.工作人员应保持良好的个人卫生习惯，如洗手、剪指甲、不吃东西等。
3.工作人员患有传染病或感染性皮肤病时，应停止工作并及时报告相关部门。
五、设备与工艺管理1.洁净区域内的设备应符合卫生要求，并定期进行维护和检修，并记录相关记录。
2.生产工艺要符合国家和行业标准，确保产品的质量和安全。
3.在生产过程中应采取适当的控制措施，如温度、湿度、洁净度等，以确保产品的质量。
六、交叉污染控制1.在不同级别的洁净区域之间应建立有效的隔离措施，防止交叉污染的发生。
2.不同洁净区域之间的物料和设备应有明确的流向和归置要求，严禁混用。
七、记录与监测1.洁净区域的清洁和消毒应有相应的记录，包括清洁和消毒的日期、时间、人员和方法等。
2.定期对洁净区域的洁净度进行监测和检测，确保其符合国家和行业标准。
八、文明生产在洁净区域内应建立良好的文明生产习惯，禁止吸烟、大声喧哗、乱扔杂物等行为。
在实际操作过程中，洁净区工艺卫生管理规程应根据企业的实际情况进行适度调整和补充，以确保其能够达到预期的效果。
同时，相关人员应接受培训，增强对工艺卫生管理的认识和意识，与企业共同维护产品质量和消费者的健康。
实验室洁净区管理规程
实验室洁净区管理规程1.目的为无菌操作及洁净区的保护提供科学、规范的管理制度。
2.范围本规程适用于实验室洁净区的管理。
3.定义洁净区（室）：指空气悬浮粒子浓度受控限定空间（房间）。
洁净区的建造与使用应减少室内诱入、产生及滞留粒子，空间内有关参数如温度、湿度、压力等按照“洁净厂房设计规范GB50073-2013”要求来进行控制。
4.职责所有进入洁净区实验人员。
5.程序5.1洁净区应设有操作间和缓冲间，洁净操作间洁净度应达到10000级，室内温度保持在18-25℃,湿度保持在45-65%o超净台洁净度应达到100级。
5.2洁净区应保持清洁，严禁堆放杂物，以防污染。
5.3严防一切灭菌器材和培养基污染，已污染者应停止使用。
5.4洁净区应备有合适工作浓度的消毒液，如75%的酒精或0.1%的新洁尔灭溶液等。
5.5洁净区应定期用消毒液灭菌，以保证洁净室的洁净度符合要求。
1.16需要带入洁净区使用的仪器，器械，平皿等一切物品，均应包扎严密，并应经过适宜的方法灭菌。
二氧化碳罐，仪器通过物流通道进入洁净室。
实验耗材通过传递窗进入洁净室，耗材放到传递窗后照射紫外半小时方可拿进洁净区。
1.7工作人员进入洁净区前，需在缓冲间更换专用工作服、鞋、帽子、口罩和手套后，方可进入洁净区进行操作。
1.8洁净区和超净台使用前必须打开紫外灯辐照灭菌20分钟以上，然后打开超净台进行吹风。
操作完毕，应及时清理洁净，再用紫外灯辐照灭菌20分钟。
1.99供试品在检查前，应保持外包装完整，不得开启，以防污染。
检查前，用75%的酒精棉球消毒外表面。
1.10洁净室应每月检查尘埃粒子和菌落数。
100级洁净区平板杂菌数平均不得超过1个菌落，10000级洁净室平均不得超过3个菌落。
如超过限度，应对洁净室进行彻底消毒，直至重复检查合乎要求为止。
5.11实验人员及时填写洁净区《温湿度记录》。
6.参考[1]国家食品药品监督管理总局.医疗器械生产质量管理规范体外诊断试剂现场检查指导原则.食药监械监（2015）218,2015-9-25.[2]国家食品药品监督管理总局。
医疗器械洁净室(区)基本知识、管理要求
参考资料洁净室（区）基本知识的定义的预期用途适用的产品的构成的洁净度级别和设置原则的日常监测项目区）洁净度的主要因素洁净室（区）管理要求总体要求设计和装修要求环境控制要求验证要求运行管理和日常维护要求附件1第一部分 一、洁净室（区） 二、洁净室（区） 三、洁净室（区） 四、洁净室（区） 五、洁净室（区） 六、洁净室（区） 七、影响洁净室（ 第二部分 一、洁净室（区） 二、洁净室（区） 三、洁净室（区） 四、洁净室（区） 五、洁净室（区）第一部分洁净室（区）基本知识一、洁净室（区）的定义洁净室（区）是指将一定空间范围内的空气中的尘粒、微粒子、有害空气、细菌、微生物等污染物排除，并将室内温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计的房间。
其建筑结构、装备及其作用均具有减少该房间（区域）内污染源的介入、产生和滞留的功能。
不论外在空气条件如何变化，其室内均能具有维持原先所设定要求的洁净度、温湿度及压力等性能的特性。
对于医疗器械而言，洁净室（区）包括洁净生产区域和洁净检验区域。
《无菌医疗器具生产管理规范》（YY/T0033-2000）标准中对洁净室（区）定义有了明确的规定，即需要对尘埃及微生物含量进行控制的房间（区域），其建筑结构、装备及其作用具有减少对该房间（区域）内污染源的介入、产生和滞留的功能。
《洁净室及相关受控环境第1部分：按粒子浓度划分空气洁净度等级》（GB/T25915.1-2021）中规定,洁净室是指空气悬浮粒子浓度受控并分级的房间，其设计、建造到运行均使进入、产生、滞留于房间的粒子受控。
洁净区是指空气悬浮粒子计数浓度受控并分级的限定空间。
其建造和运行使进入、产生和滞留于空间的粒子受控。
洁净区可以是限定于洁净室内的空间，也可用隔离装置实现。
隔离装置既可设在洁净室内也可在洁净室外。
二、洁净室（区）的预期用途洁净室（区）最主要的作用在于控制产品所接触大气的洁净度及温湿度，使产品能在一个良好的环境空间中生产、制造和微生物检验，此空间我们称之为洁净室（区）。
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手工板隔断技术要求：洁净区的彩钢板采用50mm厚双面玻镁中空手工彩钢板。
芯材为12.7mm的玻镁龙骨条；立板垂直方向为空心便于穿管线，四周用 0.8mm 镀锌钢板龙骨边框封起；彩钢板表面为0.5mm 厚钢板，表面覆上塑料保护膜，以防运输或安装过程中，表面刮花颜色。
墙板表面不吸尘不产尘易清洁，并能耐受清洗消毒。
施工要求：墙面与吊顶，墙面与地面、墙面与门框、墙面与窗之间连接处板缝采用白色中性道康宁硅酮硅胶密封，板缝宽度3mm 正负1.5 mm.板缝均匀。
墙面与吊顶采用天轨道连接方式，墙面与墙面之间的连接采用专用型材直角连接，墙面与地面采用可调式升降地轨道连接方式。
墙面与门框、门板、铰链,壁板与窗户要平滑连接，门、窗与墙板为同一平面，没有凹凸，地板胶做成圆弧角（衬圆弧形胶条）与墙板相连，表面为同一平面。
顶板技术要求：顶板采用50mm厚双面玻镁中空手工彩钢板。
芯材为12.7mm的玻镁龙骨条；四周用 0.8mm 镀锌钢板龙骨边框封起；彩钢板表面为0.5mm 厚的白灰色扬子江钢板，表面覆上塑料保护膜，以防运输或安装过程中，表面刮花颜色。
墙板表面不吸尘不产尘易清洁，并能耐受清洗消毒。
施工要求：顶板之间采用中字铝联接或其他连接方式但强度不低于中字铝连接。
顶板吊筋杆采用直径不小于10mm 镀锌通长丝杆，配方形高度调节装置。
吊筋应与龙骨联接，不得直接固定顶板的面板上。
成品门技术要求：门框:钢制门框；表面材质1.5mm厚钢板，表面烤漆（颜色可调配）处理。
可选用不锈钢门框。
门扇：厚度50mm；表面材质1mm厚钢板，装有塑胶密封条或特殊刚性密封结构，提高气密效果，烤漆颜色根据建设方需求调配。
门扇芯材: 纸蜂窝，耐火极限1 小时。
门上配件：不锈钢L 型门把锁，能保证手肘可开启门；不锈钢铰链（3 个）；无任何螺丝外露。
门周边为特殊刚性密封结构，门底部带自动升降扫地密封条，保证门有良好的密封。
所有房间门后加装防撞聚乙烯胶垫。
洁净区的门必须带升降密封条，门必须有应对由于门自重门下沉后摩擦地面的措施。
洁净区域门锁为不锈钢把式门锁，门锁材料为304不锈钢。
成品中空玻璃窗：采用双层玻璃窗，双面钢化玻璃，玻璃厚度5mm，四角直角处理。
观察窗安装完成后与彩钢板墙面平齐，平滑连接，无死角，不能有“台阶”等情况，不得在现场加工，应为成型窗，并在工厂预装在墙板。
窗框应防止水雾产生。
洁净室彩钢板墙板
A、概述
本次工程墙面采用的彩钢板壁板规格：采用双面玻镁中空彩钢板，板厚δ=50mm。
表面钢板采用扬子江板，厚度0. 5mm；镀锌板边框（厚度≥0.8mm），合理联接。
双面覆塑料薄膜，壁板板表面耐强氧化剂腐蚀、易清洁、平整无划痕、无凹凸缺陷，颜色为白灰色。
所有的连接件采用≥1.2 mm厚的铝型材。
隔间阴角、阳角均采用成品铝合金连接件连接。
壁板的线管应能满足隔墙安装要求。
壁板与顶板应对缝处理，并有效密封。
B、安装竣工的彩钢板壁板系统标准：
a. 板材
标准双面玻镁中空彩钢板采用厚度为0.5mm的彩钢板，颜色为白灰色，其表面覆以塑料保护膜以防止运输损伤及划伤。
b. 表面平整度
彩钢板壁板表面平整、光滑。
板面平整度（2米）<1.0mm，板四个边的直线度（2米）<1.5mm。
c. 测量偏差标准（测量偏差标准如下）：
高度不超过 1.5mm/块；
宽度不超过 0.5mm/块；
厚度不超过 1.0mm/块。
d. 隔音
隔音性能值为30值dB；
e. 壁板之间的缝隙
50mm厚彩钢板壁板采用专用型材直角连接，缝隙设计宽度为3mm，正负1.5mm。
两种连接形式紧密，且不会有错缝现象发生。
板材具有极佳的防火性能，均大于1小时。
f. 密封性能
洁净区的密封胶采用中性密封胶，非洁净区的密封胶采用一般密封胶，密封性能好。
g. 建筑偏差
当每米地面偏差不大于4mm时，墙体可保障天地轨及扣板间的尺寸精度。
此时采用激光调平仪调平后，用自攻螺丝直接连接地轨上下两部分。
地龙骨可调整25mm左右的地面偏差。
当每米地面偏差大于4mm时，则需进行特殊调整，调整形式为采用高规格的地轨。
同时每1160mm安装一个水平调整座，水平调整座将地轨上部调节到每1160mm的精度差，然后在这围调节地轨水平。
此种水平调整座具有一定的稳定性，且调节精度高。
三、可上人吊顶
本次工程的吊顶为可上人吊顶，吊顶采用50mm手工中空玻镁彩钢板，板厚δ=50mm。
表面钢板采用扬子江板，厚度0. 5mm；镀锌板边框（厚度≥0.8mm），暗藏式中字吊梁联接。
双面覆塑料薄膜，顶板表面耐强氧化剂腐蚀、易清洁、平整无划痕、无凹凸缺陷，颜色为白灰色。
要求最大跨度洁净间的吊顶承载能力（不包括吊顶的自重）最小为150kg/㎡，耐火极限≥1小时，吊顶板的灯具、高效送风口等要求在工厂预制并在四边有效加固。
A. 施工流程图
B. 板材
标准双面玻镁中空手工板采用厚度为0.5mm 的彩钢板，颜色为白灰色，其表面覆以塑料保护膜以防止运输损伤及划伤。
C. 质量标准
安装竣工的墙系统符合国家规GB50210-2001及相关验收指标。
本次工程的洁净室系统符合国家规要求。
由于顶板可承受超过150 kg/m2的负载，因此在顶板的吊杆选择上采用10mm 的全螺纹丝杆。
丝杆的承重超过600kg 。
丝杆与槽钢桁条通过虎口夹连接（如图），可有效保障螺杆的连接安全，同时在螺杆安装后进行承重试验抽检。
确保安装后的吊杆具有完全的承载能力。
四、 金属壁板施工工艺
➢
吊顶板施工工艺流程（吊顶系统）
➢
隔断板施工工艺流程（墙板系统）
➢
吊顶施工要点提示
1. 施工前应有经批准的完善的设计方案或设计图，完成现场勘测，控制土建结构的误差。
杜绝无图施工，一边设计、一边施工的作法。
2. 吊顶系统施中应将顶板龙骨安装和调平作为一个控制节点，在顶板安装前应进行严格的龙骨调平工作，并形成文字记录，待报验批准后再进行下道工序的施工。
3. 本工程中吊顶的安装缝隙，必须拼缝平整，再用腻子打平。
板材表面涂装时的环境温度应在0℃以上，室比较清洁，不应有扬尘、起沙作业。
4. 安装过程中：移动、搬运板时要轻拿轻放，不宜平抬；放置场地需清洁并有必要的保护措施，以防划伤、碰撞等。
5. 门窗安装：壁板安装时，应按设计图留出门框、窗框的洞口，墙板安装调整后，可安装预制好的门框、窗框。
安装时应注意检查门框的尺寸、垂直度等是否符合要求，窗框是否居中并检查与壁板接缝的适应性。
6. 对指定的临时人流、物流通道处的隔断，需在表面作保护措施（可用三合板、设备开箱板、包装板等附与隔墙表面，尤其1.5米以下围）。
金属壁板施工质量要求：
1. 金属壁板的各项参数应符合设计要求；设计无要求的应达到优质及部颁标准。
同时壁板的质保书、性能检测报告、合格证书等质量证明文件应齐全。
2. 材料进厂后，工序开始前，应按要求完成材料的质量自检和报验工作，并做好相关资料的填报工作。
3. 净化装修前，室空间必须彻底清扫至无积尘，壁板和配件应存放在清洁的环境中，平整地放在防潮膜、板等物上，防止变形。
壁板和配件应
在清洁环境中开箱启封。
不合格或已损坏的产品不得安装。
4.金属壁板安装后表面应要平整,接缝垂直严密。
吊顶综合支架系统的固定和吊挂应与厂房主体结构相连，但不得采用焊接方式；不能与设备和管线支架交叉混用。
5.严格执行国家颁布净化装修工程的施工验收规和质量评定标准，并做好各项隐蔽工程记录。
6.金属壁板安装允许误差：
a)吊顶表面的平整度高低差小于2mm。
b)接缝的平直度必须小于1.5mm。
c)接缝高低必须小于1mm。
d)壁板的垂直度误差小于1度。