糠醛生产操作规程及安全规程
糠醛生产工艺流程
糠醛生产工艺流程糠醛是一种由稻壳等农作物副产品制得的有机化工产品，具有广泛的应用价值。
糠醛的生产工艺流程包括原料处理、预处理、酸解、醛化、蒸馏、脱水和包装等环节。
首先，原料处理是整个工艺中的第一步。
在原料处理过程中，需要对稻壳进行清洗、干燥和粉碎等操作，以确保原料的干净和细致，为后续的处理提供良好的基础。
接下来是预处理环节。
在预处理中，需要对原料进行加水处理，使其达到一定的湿度和酸碱度。
此外还需要添加一些助剂，如硫酸、氢氧化钠等，以促进酸解和醛化反应的进行。
然后是酸解环节。
在酸解过程中，需要将原料与酸进行混合反应，使得稻壳中的纤维素、半纤维素和木质素等有机物质转化为可溶性的糠醛。
通常使用硫酸作为酸解剂，通过加热反应来促使酸解反应的进行。
接着是醛化环节。
在酸解后，需要将得到的糠醛溶液与适量的醛化剂进行反应，使其转化为稳定的糠醛产物。
常用的醛化剂有甲醛、乙醛、丙酮等。
醛化反应需要在一定的温度和压力条件下进行，并进行一定的搅拌，以确保反应均匀且完整。
然后是蒸馏环节。
在蒸馏过程中，通过将醛化后的糠醛溶液进行加热和蒸馏，使其分离出糠醛和其他杂质。
蒸馏过程中需要控制温度和压力的参数，以确保糠醛的纯度和稳定性。
接着是脱水环节。
在脱水过程中，需要将蒸馏得到的糠醛进行脱水处理，以提高其浓度和纯度。
而传统的脱水方法包括浓缩和晒干两种，浓缩可以通过加热和蒸发的方式进行，而晒干则可通过自然晒干或者人工烘干等方式进行。
最后是包装环节。
在包装过程中，需要将脱水后的糠醛进行包装，以便储存和运输。
常用的包装材料有塑料袋、桶装等。
总结起来，糠醛的生产工艺流程主要包括原料处理、预处理、酸解、醛化、蒸馏、脱水和包装等环节。
在每个环节中，都需要严格控制各项参数，以确保糠醛的质量和稳定性。
随着科技的发展和工艺的改进，糠醛的生产工艺也在不断完善和创新，以提高产量和质量，满足市场需求。
糠醛生产操作方法
糠醛生产知识培训教案讲授人：赵清祥参加培训人员：糠醛生产操作工授课时间：2006年4月10日糠醛生产操作方法一、一般安全注意事项1、本车间所用原料及成品糠醛均属易燃物品，在生产区域内，应采取防火措施，一律不准吸烟。
如需用电焊、风焊等动用明火一定要把施工现场和附近所有易燃物品全部清理掉后再施工。
消防设备和措施要符合防火要求。
2、糠醛具有毒性，对人体皮肤和黏膜有损害作用。
其蒸汽刺激性强，操作时要冷凝器断水跑醛。
糠醛与皮肤接触会使表皮变成深黄或棕褐色，如接触到应立即用水清洗。
3、本车间有机械和电器设备，并使用硫酸和高温蒸汽，因此必须严格遵守安全生产操作，以防发生任何机械性、化学性、烫伤、触电等人身和设备事故。
4、浓硫酸具有强烈的腐蚀性，配酸时必须穿戴防护鞋、衣、手套和眼镜，以防以外伤人。
先在稀酸槽内放一定量的水，然后在压缩空气的搅拌下，漫漫的将浓硫酸加入水中，注意切不可把水加到浓硫酸中，否则发生爆沸，以致酸液猛烈喷溅伤人。
5、若锅炉供汽异常时，应立即关闭蒸汽阀，防止水解锅内酸性倒流至汽水系统，造成设备事故。
6、水解锅及其配件，应定期检查。
操作时严禁超压运行。
其他受压容器设备，都必须按规定操作压力进行操作，不得擅自提高操作压力，以免发生设备事故。
7、不得用手或工具去接触运转中的机械设备。
凡是这些设备都必须及防护罩，以免发生机械伤人事故。
如发现设备运转不正常或有异常响声应先停车，然后再做进一步检查处理。
8、进入水解锅内检查维修时，必须事先切断进汽管线，待锅内温度降到40度以内方能进入。
9、检修时工具不要随地乱丢，应特别注意在空中和操作台上检修时，工具不得乱放，以免坠落伤人，登高作业必须带好安全带。
10、对于运行中的设备，要经常保持良好的运行状态，按时加油，经常检查，如有毛病必须及时报告或处理，防止事故发生。
11、作好设备经常性的维护保养，消灭设备和管道、阀门的跑、冒、滴、漏现象。
坚守操作岗位，遵守操作规程，确保安全生产。
糠醛安全操作规程
糠醛安全操作规程糠醛是一种有机合成物，其化学性质活泼，具有易燃、易爆、毒性较大的特点。
为了确保糠醛的安全使用，保护操作人员的安全，以下是糠醛的安全操作规程。
1. 了解糠醛的危险性：在进行糠醛的操作之前，必须了解糠醛的性质和风险等级，以及相关的安全措施。
糠醛易燃易爆，具有剧毒，吸入或接触皮肤后可能导致严重的伤害甚至死亡，因此必须高度重视安全。
2. 穿戴个人防护装备：在接触糠醛前，工作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括耐酸碱手套、防毒面具、护目镜、防静电服、耐酸碱胶鞋等。
这些装备可以保护身体免受糠醛的直接接触。
3. 保持操作区域的通风：糠醛在使用过程中会释放有毒气体，因此操作区域必须保持良好的通风设施。
确保操作区域有足够的自然通风或机械通风设备，以减少有害气体的浓度。
4. 严禁吸烟和使用明火：糠醛易燃易爆，因此在操作区域内严禁吸烟和使用明火。
火花或热源可能引起糠醛的燃烧或爆炸，造成严重的后果。
5. 防止糠醛泄漏：在操作过程中，必须小心翼翼，防止糠醛的泄漏。
当意外泄漏发生时，必须立即采取应急措施，包括隔离泄漏源、限制进入泄漏区域、组织人员疏散等，并立即通知负责的安全人员。
6. 尽量避免直接接触糠醛：糠醛具有剧毒，直接接触皮肤会造成严重的伤害。
在操作时，务必尽量避免直接接触糠醛，如果不慎接触到糠醛，应立即用大量清水冲洗，并尽快就医。
7. 妥善存放和处理糠醛：糠醛必须在专门的储存区域进行存放，存储区域应远离明火、热源和火源，严禁与其他化学品混储。
在糠醛使用完毕后，必须进行妥善处理，包括正确的包装、标记和安全运输。
8. 紧急救援措施：针对糠醛引起的事故，必须进行应急救援措施。
一旦发生事故，必须立即采取紧急救援措施，包括拨打紧急电话、提供现场急救、疏散其他人员等。
同时，应立即向相关部门报告事故。
9. 定期进行安全检查：为确保糠醛的安全使用，必须定期进行安全检查。
安全检查可以包括设备设施的检查、操作流程的改进、员工培训等。
糠醛工艺操作规程
粘度，CP0.4161.494〔25℃〕 开口式 68.3 闭口式 60.0〔20-100℃时〕 闪点，℃糠醛工艺操作规程一、性质纯糠醛是具有类似苦杏仁气味的无色透亮液体，与空气接触，特别是在糠醛酸度较大时，会自动氧化渐渐变成深棕色，甚至变成黑褐色树脂状物质。
因此， 糠醛应贮藏在避光密闭容器中，由于铁会促进糠醛的自动氧化，一般装糠醛的铁桶最好镀锌。
为了长期贮存，还可用抽真空、充氮或参加微量的抗氧剂。
糠醛和水是局部互溶物质，温度上升则互溶度加大，其临界溶解温度为 120.9℃。
糠醛可作为有机化合物的溶剂，而对无机盐根本没有溶解力量，糠醛如遇浓硫酸能引起爆炸。
由于糠醛分子式中存在着羰基，双键和二烯环醚等官能基团，所以它兼有醛、醚、二烯烃和芳香烃等化合物的性质，可以进展多种化学反响。
其局部物理常数见下表：名称 数值 名称数值 空气中爆炸极限(体积％〕 密度〔ρ20〕，g/cm3 1.158-1.161 2.1 下限〔125℃/740mmHg 〕 沸点，℃〔常压〕 161.7 着火点，℃ 393 冰点，℃ －36.5 蒸发潜热，卡／克107.5折光率〔nD20〕 1.524-1.527与水共沸点，℃〔常压〕 97.92.74(20℃〕 比热，卡／克度级别优级一级指标名称糠醛含量，％≥99.00 98.5外观浅黄至琥珀色透亮液体,无机械杂质,贮存中色泽渐渐加深直至变为棕褐色纯碱1、Na2CO3含量≥98%2、烧失量≤1.3%秸秆的规格标准及消耗6 公斤/吨毛醛定额须试生产后确定。
二、成品质量标准〔GB1926.1－2023〕密度〔ρ20〕，g/cm3 1.159－1.161 1.158－1.161 水份，％≤0.05 0.1折光率〔nD20〕 1.524－1.527 1.524－1.527 酸度，mol/L ≤0.008 0.016终馏点≤170℃170℃三、原材料标准及耗用定额名称规格标准耗用定额〔参考〕备注玉米芯1、水份≤15%2、土杂质≤2%3、含醛≥20%〔干计〕11.5 吨/吨醛耗用定额及技术指标仅作参考，执行每年的年度质量掌握标准及四定硫酸含量≥92.5% 360 公斤/吨两奖责任制。
糠醛生产操作方法
糠醛生产操作方法
糠醛是一种常用的食品添加剂，广泛应用于食品工业中。
糠醛生产操
作方法主要包括以下步骤：
1.原料准备：糠醛的原料主要包括稻糠、小麦糠等。
在生产前，需要
对原料进行处理，将其清洗干净，除去杂质。
2.糠醛发酵：将处理过的糠放入发酵罐中，加入适量的水，水与糠的
比例一般为1:5、然后加入适量的酵母菌，酵母菌的添加量一般为糠重的2%左右。
发酵罐要保持通风良好，并且保持恒定的温度和湿度。
一般来说，发酵温度为30-35摄氏度，湿度为60-70%左右。
发酵时间一般为7-10天，发酵过程中需要定期搅拌和转动发酵罐，以促进充分的发酵。
3.发酵结束后，将发酵好的糠倒入提取罐中，并加入适量的水进行提取。
提取过程中需要保持适当的温度和搅拌，以充分提取糠醛。
4.提取结束后，将提取液放入蒸馏器中进行蒸馏。
蒸馏的目的是将糠
醛与其他杂质分离，得到纯净的糠醛。
蒸馏时需要控制适当的温度和蒸馏
速度，以确保糠醛的纯度。
5.蒸馏后得到的糠醛液体经过过滤、浓缩等工艺步骤，最终得到糠醛
产物。
在整个生产过程中，需要保持良好的卫生条件，并进行适当的检测
和控制，以确保糠醛的质量。
以上是糠醛的生产操作方法的基本步骤。
在实际操作中，还需要根据
生产规模和设备条件进行相应的调整和优化。
此外，为了确保生产过程中
的安全和品质，可能还需要添加一些辅助剂和进行特殊处理，需要根据具
体情况进行操作。
糠醛生产工艺流程
糠醛生产工艺流程糠醛是一种由稻壳或谷壳等含有淀粉的农作物秸秆经过生物发酵、蒸馏等工艺制成的有机溶剂。
糠醛具有较低的毒性和良好的环境友好性，可广泛应用于农药、药物、油墨、染料等领域。
下面是糠醛生产的主要工艺流程：1.原料准备：选用质量好的稻壳或谷壳作为原料，通过清理、破碎等处理，使其粒度大小均匀。
2.糠壳水洗：将原料稻壳或谷壳经过水洗，去除杂质和粉尘，并清洗掉表面的泥土等。
3.糠壳脱脂：将洗净的稻壳或谷壳进行脱脂处理，去除其中的油脂和杂质。
脱脂可以采用溶剂抽提的方法，也可以通过热水煮沸使油脂从原料中溢出。
4.粉碎：将脱脂后的稻壳或谷壳进行粉碎，使其粒度更细，方便后续的发酵。
5.发酵：将粉碎后的原料与适量的水和菌种（通常为曲霉）进行混合，放入发酵罐中进行发酵。
发酵条件一般为温度保持在30-35摄氏度，湿度保持在60-70%左右。
发酵时间一般为3-5天，期间需要定期翻动原料。
6.糠醛分离：发酵结束后，将发酵得到的混合物进行分离。
首先通过离心机或过滤器将大部分悬浮物去除，然后使用蒸馏器将混合物中的糠醛和水分分离出来。
7.精制：经过蒸馏得到的糠醛还需要进行精制处理，以去除其中的杂质和不纯物质。
常见的精制方法有再蒸馏和洗涤等。
8.包装和贮存：经过精制的糠醛需要进行包装和贮存。
包装常用的材料为玻璃瓶或塑料桶，存放在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和高温。
以上就是糠醛生产的主要工艺流程。
整个过程需要严格控制温度、湿度和发酵时间等因素，以保证最终产品的质量和稳定性。
同时，还需要对废弃物进行妥善处理，以减少对环境的污染。
糠醛工艺流程
1 工程分析1.1 项目生产工艺流程1.1.1 糠醛生产工艺流程 见图。
离出 H+ (C 5H 8O 4)n + nH 2O nC 5H 10O 5H+C 5H 10O 5 C 5H 4O 2 + 3H 2O（4）压榨、水洗压榨：水解完毕后，物料输送到双网挤浆机内进行压榨，经过压榨后的戊糖溶液去糠醛装置车间生产糠醛。
图 糠醛生产工艺流程图压榨后的木质纤维素渣经水洗后（水洗用水使用糠醛生产初馏废水L1-3和新鲜水）去生产木质素，水洗废水L1-1返回水解工序作为补充水。
水解完毕釜内物料输送到压榨机内进行压榨，经过压榨后的Q1-1纤维素渣去生产木质素。
水解得到的戊糖溶液去生产糠醛。
（5）反应精馏：水解、压榨后得到的戊糖溶液与糠醛生产后续工段中粗醛分相和粗醛精制产生的水一起去糠醛装置车间的脱水反应器，在此设备内完成戊糖的脱水环化以及粗糠醛的蒸馏。
通过加热器（间接蒸汽）加热到102-105℃，压力在左右，脱水反应时间为2个小时左右。
在脱水塔内部分不能全部转化为糠醛的戊糖，发生碳化反应，生成碳化物。
反应完成后，反应釜内物料为粗糠醛液体，主要含有水、糠醛、醋酸、微量的甲醇和碳化物。
在戊糖脱水反应生成糠醛的同时，料液中的糠醛、醋酸、大部分水及轻组分（甲醇）被蒸出，经冷凝器冷凝后去初馏塔，G1-1不凝废气（成分糠醛、醋酸、甲醇、水）经收集后送吸收塔用水吸收；剩余的水分及蒸发残渣（碳化物）一起经过滤后，滤出的塔底废液（即L1-2废酸滤液）进水解工序循环使用，过滤得到的S1-2碳化物残渣（主要为碳化聚合物，含水50%）送锅炉焚烧。
产污环节：脱水塔的脱水反应产生G1-1不凝废气；塔剩余的水分及蒸发残渣经板框过滤产生废酸滤液L1-2进半纤维素稀酸水解工序使用；S1-2碳化物残渣送锅炉焚烧。
（6）初馏：对液体物料进行蒸馏，保持常压，首先通入间接蒸汽控制塔内温度在65-80℃，塔顶温度保持在55-70℃。
此时稀醛液中的轻组分和少量水分被蒸出， G1-2不凝气（甲醇等）收集后送吸收塔用水吸收。
糠醛的生产工艺流程
糠醛的生产工艺流程
糠醛是一种广泛使用的化学品，主要用作粘合剂、涂料、杀菌剂和辅料等。
其生产工艺流程涉及多个环节，下面将对其进行详细介绍。
1、原料准备
糠醛的主要原料是稻谷、玉米等粮食，通常需要将这些粮食清洗干净、去壳、研磨成细粉。
生产还需要用到化学品，如甲醛、氢氧化钠、二氧化硅、硝酸铵等。
2、制备稀酸
首先需要制备稀酸，通常使用硫酸或盐酸作为稀酸，稀酸需要控制在pH=3左右，以便后面的反应能够进行。
3、制备二氧化硅溶解液
将二氧化硅和氢氧化钠混合，制备二氧化硅溶解液。
这个步骤是为了保证后面的反应能够进行，同时也是糠醛的质量控制的重要环节之一。
4、糠醛的制备
将经过预处理的粉末状原料放入反应釜中，加入稀酸和二氧化硅溶解液，开始糠醛的制备反应。
反应需要在一定的温度和压力下进行，反应完成后，糠醛可以得到收集并进行精制处理。
5、糠醛的精制处理
糠醛的精制处理需要通过蒸馏或提纯等工艺措施进行。
首先需要将糠醛进行蒸馏，使其得到更高的纯度。
然后再通过提纯工艺，对产品进行进一步处理。
6、包装和贮存
经过精制的糠醛需要进行包装和贮存。
通常使用塑料或玻璃容器进行包装，然后进行贮存。
糠醛质量受到环境影响较大，需要在恰当的环境下储存。
以上便是糠醛的生产工艺流程，其中还有很多细节需要注意，例如温度、压力等条件的控制，原材料的质量检验等。
通过不断的优化和改进，可以提高产品质量和生产效率。
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1、检查提升机运转是否正常，有无异常响声。
2、检查粉碎机空运转是否平稳，有无异常声音，两端轴承盒是否缺油，基础螺栓、各部件螺栓是否松动。
3、检查各机械调设备是否处于正常待机状态。
二、粉碎工段开机程序：1、先开提升机；2、开粉碎机；3、开滚动筛；4、开除尘风机；5、开排土绞龙；6、最后开上料皮转机，切勿倒置。
三、粉碎工段停机程序：1、先停上料皮带机；2、继停滚动筛；3、停粉碎机；4、停排土绞龙；5、停除风尘机；6、最后停提升机。
四、待本工段全部设备启动后，空运转5分钟正常后再慢慢投料生产。
五、投料量要均匀，不得忽大忽小，更不能断流，保证粉碎机电流50A左右。
六、及时将皮带机上的石头、铁块等杂物捡出，不得进入机内。
七、定时检查料仓是否装满，料仓装满后及时停机，以免仓满造成粉碎机堵塞。
八、定时对机械设备检查、加油，两小时检查一次。
粉碎岗位安全生产制度一、粉碎区内闲人免进，严禁烟火，不准吸烟。
二、注意观察，指挥拉料车安全运料、卸料、倒车。
三、本车间需要维修和检查时，必须备有充足的水源，并有专人监护检修，并将料、尘土清扫干净，地面用水浇湿。
四、在检修、维修、处理故障时必须将总电源关闭。
五、开机、停机时必须按照先后顺序进行，切勿倒置。
六、严禁石头、铁块等杂物进入粉碎系统。
灵活控制上料皮带机，及时将杂物捡出，定时清理滚动筛上编制袋及杂物。
七、不得擅自进入粉碎机地下室，进入时应向有关人员报告。
八、粉碎机工作电流应控制在50A左右，不得超负荷运行。
九、下班时必须关闭务设备的电闸，最后切断电源。
配酸岗位操作规程一、上班前先检查本岗位机械设备、工艺管道、阀门是否完好，操作系统是处于正常状态，配制工具、仪器是否灵敏，岗位卫生是否达标。
二、浓硫酸的用量应按原料的使用呈计算，浓硫酸用量为原料量的2%%，锅锅计算，保持定量。
稀硫酸的用量应根据原料的干湿而适当调整，随原料干湿变化。
三、稀酸的浓度应保持在4-6%之间。
四、按工艺配方将一定量的水放入稀酸罐中，然后再将计量好的浓硫酸放入，先放水后加酸，切勿倒置，以免浓硫酸飞溅伤人。
五、稀酸搅拌时间5-10分钟，液面静止后取样化验并调整到所需的稀酸浓度。
六、稀酸的容量应为稀酸罐容积的2/3，不得过高，以免外溢伤人。
七、装锅前应提前5分钟开启空气压缩机搅拌，待水解锅装入1/2处时停止搅拌。
配酸岗位安全生产制度一、上班前穿戴好一切劳动保护用品。
二、严格执行岗位《操作规程》杜绝违章作业。
三、坚持“谁主管，谁负责。
谁操作，谁负责"的安全规定。
四、本工段属危险品区域，非工作人员不得进入。
五、上下楼梯要扶好护栏，踩好踏板，稳步逐层上下。
六、化验后的稀酸液应及时收集到稀酸罐内，不得随意乱放乱倒。
七、凡是盛装浓硫酸和稀酸的罐体都不得超过罐体容积的2/3.八、严禁靠近和敲打、撞击危险品容积。
九、配酸是要先放水后加酸，切勿倒置。
混酸装锅岗位操作规程一、上班前先检查本岗位机械设备、工艺管线是否完好，运作系统是否处于正常状态，工作环境、卫生是否达标。
二、按照“装锅时间指示表”进行装锅，不准提前或推迟。
三、装锅前先将要装锅的挡料板放好，其他挡料板全部开启并将接产斗放好。
四、装锅时按先后顺序开机：即先开装锅皮带输送机，后开抖酸机，再开料仓闸板下料，最后根据料流大小打开放酸阀门及时下酸。
停机时先关闭放酸阀门，后关闭料仓闸板，再停抖酸机，最后停输送机。
五、稀酸用量可根据原料干湿而定，原料较湿稀酸量减少，酸度提高，原料较干，稀酸量增加，酸度降低。
六、混酸操作要与续料操作紧密配合。
料酸均匀，不得忽大忽小，更不能断流，下酸量基本平衡，不得前大后小或前小后大。
七、固液比一般保持在1：：，酸水比1：14-1：16，混酸均匀一致，渗透充分。
八、装锅时间12-16分钟，带汽装锅不要太大，充分踏锅踏料，锅要装满装实。
九、盖水解锅上盖应坚持“四查”“一扫”“二对称”。
混酸装锅岗位安全生产制度一、上班前穿戴好一切劳动保护用品。
二、严禁携带任何引燃火种进入生产区域。
三、牢记“谁主管，谁负责”，“谁操作，谁负责”的安全规定。
四、严格执行本岗位《操作规程》，杜绝违章作业。
五、稀酸外溢应立即用清水冲洗，或用干料辅垫吸渗，切勿用手直接触摸。
六、机械设备有异常应停机，找出原因进行修理调整，不准强制运行，修理前关闭电源，不准带电维修设备。
七、不准用湿手启动电器开关按钮。
八、带汽装锅开汽不得过大，以防物料喷溅伤人。
九、严格执行盖水解锅盖的安全操作规定：“四查”“一扫”“二对称”。
十、严格执行开水解锅盖的安全操作规定：“一看”“二找”“三问”“四核对”“五开盖”。
排渣岗位操作规程一、上岗前先检查本工段设备、工具是否完好能用，动作系统、指示系统是否处于正常状态，岗位卫生是否达标。
二、排渣压力。
三、排渣操作程序1、问：问仪表是否应排此锅。
2、看：看清压力表指针是否指示到排锅压力读数上，看准操作台上锅号与楼下排渣阀锅号是否一致。
3、巡回：巡回检查渣棚内外是否有人以及车辆，并发出排渣信号和指示。
4、关门带卡：确认排渣棚内无人、无物、无车辆后，关闭排渣棚大门并上好锁卡。
5、排锅：一次性打开排渣球阀，准确无误将渣排出，待上锅盖打开后发出信号方可关闭好排渣阀。
6、开门：排渣完毕将排渣大门打开。
四、排渣结束后，认真检查锅内是否完全排尽，如有余渣，用长铲捅平后进行二次升压，二次排渣。
五、排锅时须拿牌方可排锅。
排渣岗位安全生产制度一、上班前必须戴好一切劳动保护用品。
二、本工段严禁烟火，不得带火种进入生产区域。
三、接到排锅指令后，不能盲目就排，必须与仪表工核对锅号，必须认真看清锅压是否降到规定排渣压力上，必须记清认准楼上锅号与楼下锅号相同一致。
四、排渣压力，严禁超压排锅。
五、排渣时严格执行“一问、二看、三巡回检查、四关门带卡、五排渣、六开门”的安全规定。
六、排锅时必须做到心中有数，认真细致，不慌里慌张。
七、严禁在高温、高压设备处坐卧、站立、休息。
仪表岗位操作规程一、认真检查操作台各水解锅压力表指示的压力是否正确，初馏塔、分醛罐、原液罐等温度是否处于正常状态。
二、正点交接上班生产的毛醛数量，按时交接，准确计量。
三、按照“装锅时间指示表”进行装锅。
四、装锅前必须先开蒸气吹锅底，以免装完锅后不进汽。
五、升压时间15-20分钟，升压要慢，不要过急，避免原料串洞和串皮。
排空时间分钟，排空压力3kg/cm²-4kg/cm²。
六、原料装入水解锅1/2处时开始带汽装锅，锅满停汽踏锅，进行二次装锅。
七、送醛汽压力控制在cm²，醛气阀门开度圈。
八、水解压力9kg/cm²，排渣压力2-3kg/cm²，不准超压。
九、串联操作，低峰串中峰，中峰串高峰或低峰串中峰，高峰单走。
低峰锅压9kg/cm²，高峰锅压cm²，入锅压力6-7kg/cm²。
十、突然停电断水，立即关闭各进气阀门，密切注视各受压设备及仪表显示情况，随时做好排空卸压的准备。
十一、十二口水解锅编号挂牌，排锅时交予排渣工。
仪表岗位安全生产制度一、上班前必须穿戴好一切劳动保护用品。
二、严禁携带任何易燃火种进入工作区域。
三、牢记“谁主管，谁负责”，“谁操作，谁负责”的安全规定。
四、水解釜最高工作压力9kg/cm²，严禁超压超温运行。
五、低峰锅压力降到3kg/cm²后通知排渣工排渣，并与排渣工认真核准锅号，避免排错锅。
六、带气锅要严格控制进入量，带气不能过快过大，以免物料喷溅飞出锅外伤人。
七、锅盖未紧牢固不准升压，压力表指示针不回到“0”位不准打开锅盖。
八、坚持“三勤”，即腿勤、手勤、眼勤，及时检查压力表的灵敏度和可靠性。
九、设备和管路阀门发生故障时应卸压检查，不准带压维修。
十、突然停电、断水立即关闭各设备进入阀门，严密注视压力表指针所指示的压力，做好卸压排空的准备。
蒸馏岗位操作规程一、上岗后先检查工艺管线、仪表、阀门是否完好、灵敏、有效。
冷凝系统温度是否处于正常状态，水循环统是否正常。
二、蒸馏操作的工艺要求：1、塔顶温度：99℃-100℃2、塔底温度：102℃-105℃3、塔中压力：cm²4、分醛温度：40℃-50℃5、原液温度：85℃-90℃三、分醛罐醛相液面应保持恒定，根据分醛速度控制放醛阀门的开度大小，使醛相截面稳定。
四、蒸馏塔发生塔现象时，应适当关小直接蒸馏气阀门，发生淹塔时，适当开大直接蒸气阀门。
五、蒸气塔顶温度达不到工艺要求时，应调整直接加热蒸气，必要时调整醛气加热阀门。
六、夏季温塔时间4-6小时，冬季温塔时间6-8小时。
七、及时放毛醛，按时与精制工交接计量毛醛产量，如实填写生产运行记录表。
八、突然停电断水，应立即关闭直接蒸气加热阀门，打开原液罐排空阀门，并与仪表工联系随时做好排空卸压的准备。
蒸馏岗位安全生产制度一、上班前必须穿戴好一切劳动保护用品。
二、严禁携带任何易燃火种进入工作区域。
三、本工段严禁烟火，非工作人员不得擅自进入。
四、严格执行本岗位《操作规程》，杜绝违章作业，牢记“谁主管，谁负责”，“谁操作，谁负责”的安全规定。
五、坚持“预防为主，防消结合”的安全方针。
六、本工段设备发生故障时，应停车用清水冲洗，置换合格后检查修理。
七、物料外溢地面时，及时用清水冲洗干净或用干料辅垫吸渗，有刺激性气味时，应开窗通风。
八、突然停电缺水时，立即关闭蒸汽阀门，密切注视压力仪表，随时做好排空缷压降温的准备。
精制岗位操作规程一、检查分相器、脱水罐是否处于开启状态，否则应调整到开启工作状态。
二、毛醛入锅前先开真空泵，然后吸醛入锅，并打开釜外加热蒸汽阀门，边入锅边精馏。
入锅真空泵，汽压cm²。
三、入锅吸醛顺序:先吸前馏份底醛，后吸沉淀罐底醛，最后吸中和罐毛醛。
装锅结束后把各罐水层全部吸入沉淀罐。
四、脱水阶段蒸汽压力由cm²上升到4kg/cm²，温度由50℃上升到95℃，真空度由上升到，脱水时间3小时。
五、改罐前破空反冲管道3-5次，分相槽内物料清澈透明并无气泡水珠时开始改罐，改罐温度98℃-100℃。
六、蒸醛阶段温度99℃-108℃，真空度，在视镜中观察无液体流出时，精制结束。
七、结束时的操作：先关闭蒸汽阀门，后停止真空泵，把分相器精醛管路物料阀关闭，并开启到脱水状态，然后将成品罐物料阀、真空阀关闭，最后打排空阀。