焊条电弧焊基础知识
焊接方法与设备第2章 焊条电弧焊知识讲解
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(2)BX1—300型弧焊变压器 BX1—300是动铁式弧焊变压器，它由一个口字形固定铁心和一
个梯形活动铁心组成，活动铁心构成了一个磁分路，以增强漏 磁使焊机获得陡降外特性。她的一次侧和二次侧绕组各自分成 两半，分别绕在变压器固定铁心上，一次侧绕组两部分串联接 电源，二次侧绕组两部分并联接焊接回路。 BX1-300焊机的焊接电流调节方便，仅需移动铁心就可满足电流 调节要求，其调节范围为75-400A，调节范围广。当活动铁心由 里向外移动而离开固定铁心时，漏磁减少，则焊接电流增大， 反之，焊接电流减少。其梯形动铁心相对固定铁心移动调节电 流大小，如图2-9所示。
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图2-9 动铁心相对固定铁心移动调节电流
Ⅰ—静铁心 Ⅱ—动铁心 δ—气隙长度
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2.弧焊整流器 (1)硅弧焊整流器 硅弧焊整流器是以硅二极管作为整流元件，利用降压变 压器将50Hz的单相或三相交流电网电压降为焊接时所需的低电压，经硅整 流器整流和电抗器滤波后获得直流电的直流弧焊电源。硅弧焊整流器曾一 度是直流弧焊发电机的替代产品之一，现有被晶闸管式弧焊整流器、弧焊 逆变器替代的趋势，其型号有ZXG—160、ZXG—400等。硅弧焊整流器的组 成如图2-10所示。
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三、 常用焊条电弧焊电源 1.弧焊变压器 (1)BX3—300型弧焊变压器 BX3—300型弧焊变压器属于动圈式，是生 产中应用最广的一种交流焊机，其外 形如图2-7所示。它是依靠一、二次 侧绕组间漏磁获得陡降外特性的。
图2-7 BX3—300型弧焊变压器外形 17
其结构如图2-8所示，它有一 个高而窄的口字形铁心。变压 器的一次侧绕组分成两部分， 固定在口形铁芯两芯柱的底部。 二次侧绕组也分成两部分，装 在两铁心柱的上部并固定于可 动的支架上，通过丝杆连接， 转动手柄可使二次侧绕组上下 移动，以改变一、二次侧绕组 间的距离，从而调节焊接电流 的大小。
焊条电弧焊基础操作
焊条电弧焊基础操作1.准备工作首先，确保工作区域清洁整洁，并将防护设备准备妥当，包括焊接面罩、手套、防护鞋和防护服。
然后，检查焊机和设备是否正常工作，确保安全。
2.焊接材料准备将要焊接的金属材料放置在工作台上，并用钢丝刷清洁焊接表面的油脂、氧化物和污垢。
确保焊缝两侧的金属材料表面干净。
3.焊条选择选择适合焊接材料的焊条，并根据焊接任务的特性选择适当的焊接电流。
焊条的规格和电流等级通常在焊条上标注。
4.焊接电流设置根据焊条规格和焊件厚度，设置合适的焊接电流。
确保电流适中，避免焊条粘连或焊接过热。
通常来说，焊条电流应该略低于最大电流标定。
将焊条插入焊机的焊接枪中，确保接触良好。
5.焊接姿势选择适当的姿势进行焊接。
常见的焊接姿势有水平焊、垂直向上焊、垂直向下焊、过头焊等。
根据焊接位置和焊接材料的要求，选择合适的焊接姿势。
6.开始焊接将焊枪放在焊接位置上，并将电极与焊接表面保持适当的距离。
同时按下焊机的电流开关，启动电弧。
适当使用手套和焊接锤来调整电弧和焊接位置。
7.维持合适的焊接角度和间隙焊接时，保持合适的焊接角度和间隙非常重要。
焊接角度会影响焊条和焊缝之间的间隙，过大的间隙会导致焊接不牢固，过小的间隙会导致焊接不充分。
8.移动焊接位置在焊接过程中，应该保持焊条和焊接位置的相对稳定。
同时控制焊枪的移动速度，确保焊条不会掉入焊缝之外。
9.焊接结束焊接完成后，将焊枪从焊接位置缓慢抬起，同时松开电流开关，停止电弧。
然后检查焊接质量，并清理焊接残渣。
10.检查和整理焊接完成后，应该仔细检查焊接质量，确保焊缝牢固、光滑、无气孔。
同时，清理工作台、焊条和设备，妥善保管焊接材料和设备。
总结：焊条电弧焊是一种常见的金属焊接方法，掌握基础操作技巧是非常重要的。
准备工作、焊接材料准备、焊条选择、焊接电流设置、焊接姿势、开始焊接、维持合适的焊接角度和间隙、移动焊接位置、焊接结束、检查和整理是焊条电弧焊基础操作的关键步骤。
切记注意安全，遵循操作规程。
焊条电弧焊安全知识
焊条电弧焊安全知识焊条电弧焊是一种常见的金属连接方式，它被广泛应用于建筑、船舶、汽车制造等行业。
然而，由于焊接过程中存在高温、高电压、强光等安全风险，所以在进行焊接作业时需要掌握一些基本的安全知识。
下面将从安全装备、操作规范、防火防爆等方面介绍焊条电弧焊的安全知识。
一、个人安全装备1.焊接面罩：焊接面罩是保护眼睛免受强光和飞溅金属的关键装备。
在进行焊接作业时，务必佩戴焊接面罩，并确保面罩的滤光片能够有效阻挡紫外线辐射。
2.防火服：焊接过程中可能会产生火花或飞溅的金属破片，所以必须穿戴防火服，防止烫伤。
3.手套和袖套：焊接时，手套和袖套能够保护手臂和手部免受高温烫伤和飞溅金属的伤害。
选择耐热、耐磨的材质，确保手套和袖套的保护效果。
4.防护鞋和安全帽：焊接过程中可能会有金属滴落或其他物体掉落，为了保护脚部和头部安全，必须穿戴防护鞋和安全帽。
二、操作规范1.工作环境：焊接作业应在通风良好、没有易燃物质的地方进行。
确保工作区域没有杂物，以免干扰操作并引发安全事故。
2.设备检查：在进行焊接作业前，必须检查焊接设备、电缆和电源是否正常。
使用受损或老化的设备会增加安全风险，应及时更换。
3.电源控制：在进行电弧焊作业时，应确保电源开关处于关闭状态，以免产生意外电流伤害。
在焊接结束后，应及时切断电源电源。
4.工具使用：使用切割、磨抛、打磨等工具时，必须戴上防护眼镜，以防止金属屑、粉尘等物质进入眼睛造成伤害。
三、防火防爆措施1.清理工作区域：焊接过程中可能会产生大量的废渣和飞溅金属，因此在焊接前后应及时清理工作区域，防止积累引发火灾。
2.禁烟措施：焊接作业属于易爆易燃环境，应禁止在焊接区域内吸烟。
烟草可能引燃氧气和有害气体，从而引发爆炸或火灾。
3.消防器材：焊接作业必须配备足够的灭火器材。
在焊接作业之前，应核查灭火器材是否齐全，确保能够在发生火灾时进行及时灭火。
4.防爆电器：焊接过程中，需要特殊的防爆电器设备，以防止电弧产生火花引起爆炸。
焊条电弧焊的基本操作技术
焊条电弧焊的基本操作技术焊接是一种常用的金属连接方式，而焊条电弧焊是其中一种常见的焊接方法。
本文将介绍焊条电弧焊的基本操作技术。
一、焊条电弧焊简介焊条电弧焊是一种熔接方法，通过电流和电弧的作用，使焊接件与焊条熔化并冷却形成均匀牢固的焊缝。
焊条电弧焊广泛应用于工业制造、建筑、船舶修造等领域。
二、操作准备1. 安全措施：戴上防护眼镜、耳塞和安全手套，确保操作过程中的安全。
2. 准备工作：清理焊接件表面的油污、锈蚀和松散的物质，以确保焊接质量。
3. 选择焊条：根据焊接材料和要求选择适合的焊条，并储存在干燥环境中。
三、操作步骤1. 焊机设置：将焊机的电流和电压调整到正确的数值，以适应焊接工件的要求。
2. 焊头处理：使用砂轮将焊头修整成尖锐的形状，去除氧化物和焊渣。
3. 焊接件固定：使用夹具或其他固定装置将焊接件牢固固定，以确保焊接过程中的稳定性。
4. 焊条点火：将焊头靠近焊接件，按下电源按钮开始点火。
当电弧形成后，将焊头抬高2-4毫米，使电弧维持稳定。
5. 焊接过程：将焊条和焊接件的间距保持一致，并保持焊条与焊接件的倾角恒定。
以匀速移动焊枪，将焊条和焊接件的接触点在倾角下形成焊缝。
6. 焊接结束：当焊缝达到所需长度后，松开电源按钮停止焊接。
等待焊缝冷却后，使用锤子敲击焊接部位，进行焊缝质量检查。
四、常见问题与解决办法1. 焊接渣滓：如果焊接过程中出现焊渣，应停止焊接并使用钳子将焊渣剪断，然后继续焊接。
2. 不牢固的焊缝：焊接件固定不稳或焊接速度过快可能导致焊缝质量不佳。
应确保焊接件固定可靠，并调整焊接速度。
3. 焊接过热：过高的电流和焊接时间过长会导致焊缝过热。
应适当调整焊机的电流和焊接时间。
五、总结焊条电弧焊是一项常用的金属连接技术，通过掌握基本操作技术，可以实现高质量的焊接。
在进行焊接过程中，务必注意安全、选择合适的焊条，并严格遵守操作规程，确保焊接质量。
通过以上步骤的规范操作，您可以顺利完成焊条电弧焊的基本操作，并获得满意的焊接效果。
焊条电弧焊安全知识
焊条电弧焊安全知识焊条电弧焊是一种常见的金属焊接方法，它通过电弧熔化焊条和金属工件的表面，使其熔合在一起。
在进行焊接操作时，需要特别注重安全知识，以避免意外事故的发生。
下面将详细介绍焊条电弧焊的安全知识，以帮助焊工们提高工作安全意识。
1. 保护视力：焊接时产生的强光和紫外线对眼睛有严重伤害，因此必须佩戴合适的安全眼镜或面罩。
安全眼镜或面罩应符合国家标准，能够阻挡至少95%的紫外线和可见光。
2. 使用防护手套和服装：焊接时会产生极高的温度，所以必须佩戴耐火手套和防护服装以保护皮肤免受热量和火花的伤害。
服装应选择防火、阻燃的材料，同时要注意材料的吸湿性，避免因汗水或雨水导致电弧焊引发意外事故。
3. 确保通风良好：焊接时会产生大量的有害气体和烟雾，必须确保工作区域有足够的通风设备，以保持空气新鲜。
如果工作场所没有良好的通风条件，应佩戴呼吸面罩或使用专用的抽烟器。
4. 避免触电风险：焊接操作中使用的焊机需要与电源连接，所以有触电的风险。
在操作过程中，必须确保焊机和电源线的安全可靠，避免电线破损或接触到水等导电物体。
同时，焊接操作者应远离水源和潮湿的地方。
5. 防止火灾：焊接时会产生大量火花和高温，容易引发火灾。
因此，工作场所必须保持整洁，远离易燃物品。
在焊接操作中，要随时准备灭火器或其他灭火设备以应对突发火灾。
6. 防止电弧眩光：焊条电弧焊过程中，会产生强烈的电弧光，容易引起眩光，导致视力受损。
为了减少这种危险，应使用适当的脸部防护罩或面罩，避免直接看电弧。
7. 安全存放和处理焊接设备：焊接操作结束后，必须将焊条、电极和其他设备安全存放。
焊条等易燃物品应存放在干燥通风的地方，避免与可燃物接触。
焊接设备应进行定期检查和维护，确保安全性能。
8. 接受专业培训：进行焊接操作之前，应接受相关的安全培训和指导。
了解焊接过程中的危险因素和安全操作规程，掌握正确的操作技巧和应急处理方法。
焊条电弧焊的安全知识对焊工的安全很重要，只有遵守正确的操作规程和采取适当的安全防护措施，才能有效降低事故发生的概率，并保证焊工的身体健康和生命安全。
焊接基本技术--焊条电弧焊：引弧、接头、运条与收尾
焊接基本技术---焊条电弧焊：引弧、接头、运条与收尾焊条电弧焊1 引弧方法：直击法-焊条引弧端与焊件轻磕，提起引弧，保持2-4mm弧长。
容易产生气孔。
不易掌握。
不适合初学者练习。
一般应用于酸性焊条。
焊件技术熟练者、焊缝较窄时使用碱性焊条时可以采用。
划擦法—像划火柴一样，轻轻与焊件接触，动作范围很小，点燃电弧以后保持弧长2-4mm.容易划伤母材，不适合在低合金高强度钢等淬火倾向大的金属使用。
因为容易操作，使用适合初学者使用，一般应用与碱性焊条焊接。
2 引弧位置:一般在始焊端15—20mm处引弧，从端部正常焊接，这样是根据气体电离的热电离的远离设计的，因为温度越高，越容易热电离，电弧容易产生。
称之为：预热法引弧。
打底层引弧注意从坡口两侧搭桥式引弧；填充层引弧注意在焊道上引弧，接头引弧防止在熔池内引弧，或者在坡口间隙处引弧。
有间隙的引弧采用反复息弧法引弧。
如果从始焊端直接引弧，容易粘弧与焊道窄而高。
根据焊接方法例如左向焊法与右向焊法不同，采用在焊缝的右侧或左侧引弧。
3 防止粘弧与粘弧处理：防止粘弧措施：合适焊接电流值、碱性焊条厚板焊接采用合适的引弧电流（2-5）推力电流（2-5）粘弧引弧采用左右摇动使焊条脱离焊件，如果不行可以松开焊钳。
防止采用焊钳长时间的短路或没有规矩的摇摆。
4 各种运条方法及特点与应用各种运条方法的相同点：采用手腕运条，稳定、均匀速度，频率节奏鲜明。
动静结合。
柔性。
1）直线运条方法—特点：不横向摆动，熔宽小，电弧稳定熔深好。
应用：各种角焊缝、开坡口对接焊缝的打底层。
2）直线往复运条方法—特点：在直线上做往复运动，采用手腕前进10mm，后退3mm停顿，再前带10mm,回复3mm---.节奏鲜明，快慢分明，带要快，回要慢。
焊速快，焊缝窄，适合在对接接头开坡口的打底层施焊。
特别是间隙较大时更显示其优点。
也可以应用在角焊缝、多层多道焊的角焊缝最后一道，横对接盖面层的最后一道。
因为其花纹与其他道花纹一致，因此应用较广。
焊条电弧焊的基础知识
焊条电弧焊的基础知识一、焊接基础知识焊接是指通过加热或加压两种方式，将两个或多个金属材料连接在一起的方法。
焊接过程中，金属材料通过原子间的扩散和结合，形成牢固的接头。
二、焊接设备介绍焊条电弧焊是一种常用的焊接方法，其设备主要包括电源、焊机、焊条和工具等。
1.电源：提供焊接所需的电能，一般分为交流电源和直流电源两种。
2.焊机：将电源输出的电能转化为焊接所需的电流和电压，并控制焊接过程的设备。
3.焊条：用于形成焊接接头的金属电极，一般由金属芯和药皮组成。
4.工具：包括焊钳、焊嘴、夹具等，用于夹持和操作焊条。
三、焊条的选用与处理1.焊条的选用：应根据被焊接材料的材质、焊接要求和接头强度要求等因素来选择合适的焊条。
2.焊条的处理：使用前应检查焊条的质量，去除焊条表面的油污和锈蚀，以保证焊接质量。
四、电弧焊的工艺参数电弧焊的工艺参数主要包括电流、电压、焊接速度、焊条角度等。
1.电流：电流的大小直接影响焊接质量和效率，应根据被焊接材料的材质、厚度和焊接要求等因素来选择合适的电流。
2.电压：电压的高低影响电弧的稳定性和熔池的形成，应根据焊接电流和焊条类型等因素来选择合适的电压。
3.焊接速度：焊接速度是指单位时间内完成的焊缝长度，应根据被焊接材料的材质、厚度和焊接要求等因素来选择合适的焊接速度。
4.焊条角度：焊条的角度直接影响焊接质量和美观度，应根据被焊接材料的材质、接头形式和焊接要求等因素来选择合适的焊条角度。
五、焊接操作技巧1.引弧：将焊条与工件表面轻轻接触，然后迅速提起，使电弧燃烧稳定。
2.运弧：控制焊条的运动轨迹，使熔池均匀分布，避免出现“驼峰”、“咬边”等现象。
3.接头：在更换焊条或中断焊接时，应将焊条与工件表面成一定角度，以形成起始熔池，便于引弧。
4.收弧：在完成一道焊缝后，应将电弧慢慢提起，使熔池逐渐凝固，避免出现“缩孔”现象。
六、焊接缺陷与预防措施1.气孔：预防措施包括选择合适的焊接电流和保护气体流量，保持工件表面清洁等。
电焊工的基础知识
电焊工的基础知识摘要：一、电焊的原理与分类二、电焊工的基本技能三、电焊的安全操作规程四、电焊技术的应用与发展正文：电焊工的基础知识主要包括电焊的原理与分类、电焊工的基本技能、电焊的安全操作规程以及电焊技术的应用与发展。
一、电焊的原理与分类电焊是一种通过加热金属来连接金属的方法。
它主要利用焊条通过电弧高温融化金属，使金属相互连接。
根据焊接原理和工艺的不同，电焊可以分为多种类型，如手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护电弧焊等。
二、电焊工的基本技能作为一名电焊工，需要掌握以下基本技能：1.熟练使用电焊设备，包括焊接电源、焊枪、电缆等；2.掌握焊接技巧，如焊接电流、电压的选择，焊接速度的控制，以及焊缝的成形；3.熟悉各种焊接材料的性质和用途，如焊条、焊丝、保护气体等；4.能够根据焊接对象选择合适的焊接方法；5.具备一定的机械知识和技能，能够进行简单的设备维护和故障排除。
三、电焊的安全操作规程电焊作业具有一定的危险性，因此，电焊工必须严格遵守安全操作规程，以确保自己和他人的人身安全。
主要规程包括：1.操作前检查电焊设备是否完好，如有损坏，应及时维修；2.焊接过程中，必须佩戴防护设备，如防护眼镜、防护口罩、手套等；3.严禁在易燃易爆物品附近进行焊接作业；4.焊接过程中要注意防火、防触电，避免产生火灾和人员触电事故；5.工作结束后，要清理现场，确保环境整洁。
四、电焊技术的应用与发展电焊技术广泛应用于各行各业，如建筑、船舶、机械、汽车制造等领域。
随着科技的发展，电焊技术也在不断进步，如自动化焊接技术、智能化焊接设备等。
此外，新型焊接材料和焊接方法也在不断涌现，如激光焊接、等离子焊接等。
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6.1.3 平对接接头焊接实作
主讲人：刘华
6.1.3 平对接接头焊接实作 1
机械图样识读能力
焊条电弧焊基础知识
应
知 焊接工艺方案制定与焊接工艺参数选择知识
应
会
安全用电与节约用电知识
知 识
钳工知识和技能
焊接检验基本知识
焊条电弧焊操作基本技能
LEE MAN (SCETC)
6.1.3 平对接接头焊接实作 2
平
对
掌握平对接接头焊接的技术要求及操作要领
接
接
领会平对接接头焊接的相关标准
头
焊
会制定平对接接头的装-焊方案
接
实
会选择平对接接头的焊接参数
作
教
能制作出合格的平对接接头焊接工件
学
目
能对平对接接头焊接工件进行质量检测
标
LEE MAN (SCETC)
6.1.3 平对接接头焊接实作 3
4.0
4.0 5.0
焊接电流 （A）
80～90
电源 极性
95～105 160～175
直流反 接
150～165 220～230
LEE MAN (SCETC)
6.1.3 平对接接头焊接实作 22
（2）平板单面焊双面成形焊接的基本操作步骤
修整坡口
锉削钝边
装配及点固焊
打底焊
Байду номын сангаас
支架放平工件
反变形3°
填充焊
LEE MAN (SCETC)
LEE MAN (SCETC)
6.1.3 平对接接头焊接实作 8
单面焊双面成形技术的应用
V形坡口对接焊 容器壳体板状对接焊 小直径容器环缝及管道对接焊 容器接管的管板焊接 焊缝内不应出现气孔、夹渣，根部应均匀焊透， 背面不应有焊瘤和凹陷等。
LEE MAN (SCETC)
精品课程 典型接头焊条电弧焊实作
平对接接头焊接的特点及分类 技术准备
操作过程 讲
授 平对接接头焊接实作 技术要求及操作要领 内
容
技能训练的方法及实施
相关考核标准
考核及成绩评定
LEE MAN (SCETC)
精品课程 典型接头焊条电弧焊实作
6.1.3 平对接接头焊接实作
主讲人：刘华
6.1.3 平对接接头焊接实作 5
2.平对接焊的种类
6.1.3 平对接接头焊接实作 7
单面焊双面成形操作技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法， 在坡口背面没有任何辅助措施的条件下，在坡口的正面进行焊接，焊后 保证口的正、反两面都能得到均匀、整齐，成形良好，符合焊接质量要 求焊缝的操作方法。适用于无法从背面清除焊根并重新进行焊接的重要 焊件。
1980年国家劳动总局颁发的《锅炉压力 容器焊工考试规则》，提出了这项操作 技能的培训和考核要求。
技
施工图及技术要求
术
准
备
装—焊工艺方案
LEE MAN (SCETC)
工艺卡、检查单、评价表
技术要求 1.材料 Q235 300× 125× 12； 2. 接头应单面焊反面成形； 3.焊缝：c=坡口宽度+4，h≤ 3； 4.反复切割，焊接10条焊缝。
确定焊件 焊接方案
LEE MAN (SCETC)
不开坡口平对接焊
较薄钢板的I形接口平对接焊 较厚钢板的I形接口平对接焊 小于3mm的薄板平对接焊
开坡口平对接焊
开V形坡口的平对接焊
中厚钢板平对接单面焊双面成形技术
LEE MAN (SCETC)
6.1.3 平对接接头焊接实作 6
3.中厚钢板平对接单面焊双面成形技术
什么是单面焊双面 成形技术？
LEE MAN (SCETC)
盖面焊
清渣
检查焊缝
6.1.3 平对接接头焊接实作 23
（3）平板单面焊双面成形操作方法
1）打底焊 打底焊的技术要求
保证得到良好的背面成形 和优质焊缝。
LEE MAN (SCETC)
6.1.3 平对接接头焊接实作 24
6.1.3 平对接接头焊接实姜作大源1，3 2005
制定装配 及定位焊方案
制定 装—焊 工艺方案
确定质量控制及 质量检测方案
明确现场焊接 施工计划、组
织及要求
（二） 焊前准备
6.1.3 平对接接头焊接实作 14
焊件装配
焊件焊接
V形坡口试板加工
焊件清理
打底焊
焊条烘干、焊机调试
装配
辅助工具准备
定位焊
LEE MAN (SCETC)
填充层焊接 盖面层焊接
（三）
焊 前 准 备
LEE MAN (SCETC)
6.1.3 平对接接头焊接实作 15
焊
件
实
装 配
施
及
焊
定
位
接
焊
1.
试板
6.1.3 平对接接头焊接实作 16
可任选Q235、20g、16Mng板 按施工图进行坡口加工。
焊 前 准 备
LEE MAN (SCETC)
焊材的选择与烘干 试板打钢印 辅助工具准备 焊机调节
焊前清理
焊 件 装 配
装配与定位焊
LEE MAN (SCETC)
1）焊前清理
6.1.3 平对接接头焊接实作 18
焊前需将坡口面和靠近坡口上、下两侧 20mm内的钢板上的油、锈、水分及其它污物 打磨干净，至露出金属光泽为止。
LEE MAN (SCETC)
6.1.3 平对接接头焊接实作 19
2）装配及定位焊
装配间隙
焊
件
装
配
与
预置反变形
定
位
焊
要
点
定位焊
起端间隙3.2mm，终 端4mm（可用3.2mm 和4mm的焊芯夹在两 头）
预留2°~3°反变形 ，错边量≤0.5mm
工件两端头定位焊焊， 点 长 10mm 左 右 ， 并 且 牢固。
装配
LEE MAN (SCETC)
6.1.3 平对接接头焊接实作 20 3.
6.1.3 平对接接头焊接实作
主讲人：刘华
6.1.3 平对接接头焊接实作 10
二、平对接接头焊接实作
1.技术准备
2.实作程序
6.成绩考核
平对接接 头焊接实作
3.操作技术要领
5.相关考核标准
LEE MAN (SCETC)
4.技能训练的方法 及实施
（一）
6.1.3 平对接接头焊接实作 11
平对接接头焊接实作任务书
E4303，Φ2.5mm，Φ3.2mm，Φ4.0mm E4315，Φ2.5mm，Φ3.2mm，Φ4.0mm 焊前碱性焊条就在350~400℃ 烘干2h,若选 用酸性焊条，则在100~150℃ 烘干2h.
在试板中部打上钢印。
钢丝刷、锉刀、敲渣锺、錾子、 磨光机等 。
严格按焊接工艺参数调节焊接电 流。
6.1.3 平对接接头焊接实作 17 2.
焊接工艺参数
焊 件 的 焊 接
LEE MAN (SCETC)
操作方法 注意事项
打底焊 填充层焊接 盖面层焊接 焊后检查
6.1.3 平对接接头焊接实作 21
（1）平板单面焊双面成形焊接工艺参数
焊条型号
E4315
焊接层次
打底 （1道）
连弧法 灭弧法
中间层 （2、3道）
盖面 （4道）
焊条直径 （㎜）
3.2 3.2