焊条电弧焊实习心得
焊工实习报告心得体会3篇_实习心得体会_
焊工实习报告心得体会3篇焊工实习教学,是职业学校焊接加工专业教学的一个重要组成部分下面是为大家准备的焊工心得体会，希望大家喜欢!焊工实习报告心得体会范文1白驹过隙，转眼间为期一周的金工实习周已经过去了。
在实习期间我们接触了PLC、线切割、加工中心、焊接、普铣、模具、铸造等几个工种，还简单地了解了数控机床加工技术。
在老师耐心细致的讲授和我们积极的配合下，我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻认识，并掌握一些基本操作。
因此我对此次的金工实习作以下简要的总结。
首先，金工实习带给我们更多的动手机会。
刚开始接触车床的时候，我感到颇为兴奋和害怕。
但在亲自实践了以后，我对车床的那些恐惧也荡然无存了。
作为一个文科生，我们平时动手的机会也不多，上课都是呆在课室里，面对的都是一些条条框框的理论、知识。
现在的很多大学生，特别是来自城市的同学，平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。
在遇到实际困难的时候难免会手足无措，但是此次的金工实习给了我一个提高实际动手能力和解决现实问题能力的机会。
在老师的悉心教导下，我们大概掌握了上述工艺的正确操作方式。
在观摩课时，觉得挺简单的，一旦干起来才发现并没想象中那么容易，这使我深深地明白了实践出真知的道理。
其次，金工实习还大大地扩充了我们的知识面。
作为一名文科生，我们很难得有机会接触类似于焊接、铸造等工种，此次实习真正地使我们了解到我们的知识面是多么的狭窄。
这些工艺正是我们日常生活中可以遇到的，我们如果仅仅停留在书本的知识中，那么是永远也无法面对现实的生活的。
例如：焊接在日常生活中随处可见，应用极其广泛，而其操作是我们光靠看书学不会的。
这就要求我们通过各种各样的学习来扩大自己的知识面，所以我们要通过此次实习能过学会举一反三、触类旁通。
最后，这次实习无疑是增加了我们的生产经验。
我们现在是大二的下学期，不用多久我们就毕业了，刚开始我感觉金工实习与我们学习的专业好像没有太大的联系，但是听到老师的讲授之后，我终于知道这两者之间不但是有关系，而且关系是十分密切的。
焊工实习心得6篇
焊工实习心得6篇焊工实习心得6篇下面是我为大家整理的焊工实习心得6篇,供大家参考。
焊接专业实习的目的是学生把在校所学各种焊接方法与技能进行充分结合的一次实习环节,关于焊工实习心得该怎么写的呢？下面我给大家带来焊工实习心得，希望大家喜欢！焊工实习心得篇1这个星期我们班进行了为期一周的电子工艺实习，实习任务是制作一台收音机，其实是进行简洁的组装而已！刚开头时我并不清晰电子工艺实习到底要做些什么的，以为像以前的金工实习那样这做做那做做。
后来得知是自己做一台收音机，而且做好的作品可以带回去呢。
听起来真的很好玩，做起来应该也挺好玩的吧！就这样，我抱着极大的爱好和玩的心态开头这次的实习旅途。
第一天并不是学制作，而是做一些基本工的练习，练习如何用电烙铁去焊接元件。
电烙铁对我来说并不陌生，我以前在电子协会时用过很多，算得上会用但谈不上是娴熟那个，所以我也很专心地对待这练习的机会。
焊接看起来很简洁但个中有很多技巧要讲究的，在焊的过程中时间要把握准才行，多了少了都不行！练习时最好边做边想想老师教的动作技巧这样学得比较快一点。
第二天的主要任务是了解收音机的大致原理。
说真的，虽然自己是学电子专业的但对很多常用的电子元件还不熟悉呢。
老师也知道我们常识少，所以从元件识别入手。
这个老师讲课很风趣，常常让我们引进不禁，这样学习气氛比起我们平时上专业课时好多了。
老师讲完原理后，我们就开头把每个元件照着图纸插到pcb板上。
第三天，我们要把昨天插好的每个元件焊接上去。
我的pcb 板昨天已经搞好一半多了，所以这天早上不久我就把它焊接完毕啦。
我很高兴，由于我是我们班第一个拿作品去给老师调试的。
调试后发现我的制作有点小问题，但经我细心检查修改后最终成功了！听着自己的制作发出的声音心里甜甜的，由于这是我的劳动结晶！第四天的任务是把收音机的外壳装上去，第五天老师教我们写实习报告的细则及留意事项。
这样一个星期的实习就结束了，时间过得真快，真有点不舍得的感觉。
焊条电弧焊实习心得（精选3篇）
焊条电弧焊实习心得（精选3篇）焊条电弧焊实习心得篇1一、实验目的1、使学生在操作技能方面得以加强，为职业技能鉴定(考工)打下良好的基础;2、实际操作可更好地理解课堂上所学过的理论知识，并为后续课程奠定基础;3、在诸多焊接方法中，手工电弧焊是基本方法，通过手工电弧焊的实训，为其它方法起到举一反三的作用。
二、实验内容钢板对接平焊、引弧、收弧三、实验要求1、学生学会引弧、收弧2、了解手工电弧焊的基本原理和要点3、掌握焊接技巧4、熟悉交流电弧焊机的使用四、实验设备直流电弧焊机、面罩、手套、敲渣锤五、实验原理手工电弧焊是利用焊条与工作间产生的电弧热，将工件和焊条熔化而进行焊接的六、实验步骤1.选取两节需焊接的角钢2.选取适当的焊条将两节角钢利用平焊的方法按对接方式焊接3.利用铁锤将角钢焊点敲平七、思考题1、手工电弧焊的优缺点有哪些?(1)、工艺灵活、使用与各种材料不同板厚、结构形状的不同位置的焊接(2)、质量好，晶粒较细小、热影响区小、接头性能好(3)、易通过工艺调整来控制变形和减小应力(4)、设备简单、操作方便2、手工电弧焊常见的缺陷有哪些?这些缺陷是怎样造成的?：缺陷类型尺寸偏差咬边气孔未焊透夹渣裂纹焊瘤形状特征产生原因危害性焊缝宽度、余高、焊焊条直径及焊接规范选尺寸过小，强度降低;角尺寸等焊缝尺寸择不当;坡口设计不当; 尺寸过大，应力集中，过大或过小运条手势不良疲劳强度降低焊接规范不当，电流过焊缝两侧与基本金大，电弧过长，焊接过快;减小焊缝有效截面，属交界处烧熔形成焊条角度不对，操作手势应力集中，降低接头凹陷或沟槽不良，电弧偏吹;接头位强度和承载能力置不利焊件表面氧化物、锈蚀、污染未清理;焊条吸潮;减小焊缝有效截面，/ 焊接电流过小，电弧过降低接头致密性，减长，焊速太快;药皮保护小接头承载能力和疲效果不佳，操作手势不良劳强度。
填充金属相互间未坡口、间隙设计不良;焊熔合即层间未焊透;条角度不正确，操作手势形成尖锐的缺口，造填充金属与基本金不良; 成应力集中，严重影属间未熔合，有根部热输入不足，电流过小，响接头的强度、疲劳未焊透和边缘未焊焊接太快;坡口焊渣，氧强度等。
焊工实训心得体会（通用5篇）
焊工实训心得体会（通用5篇）焊工实训心得体会篇1焊工应用很广泛的，本人在以前就焊接过，可以说还是比较容易的，但是不知道焊接时的安全知识，这次培训让我收获很多！第一节课主要讲的是理论,因为安全第一嘛!老师在上面认真地讲着关于焊工的知识和操作规程跟注意事项.我认真做好笔记.知道了焊接的种类,焊接前要防触电,防弧光的灼伤和烫伤,知道了引弧,运条这些专业术语…之前都一直认为只要注意一下就应该没什么问题,结果居然还有那么多的知识跟要领!仿佛是简单的,但我却越听越觉得危险,越听越觉得害怕了.但我怎么能退缩啊?就算怕死了还是得硬着头皮上啊,坚决不当缩头乌龟!给自己鼓劲,加油!焊接过程中开始就比较容易，过后嘛，老师叫我们做同样的事，感觉有点烦，想整点新鲜的事，但是老师只给那么点焊条给我们，太少啦，老师！整个培训下来总体感觉不错！通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，以及安全操作技术。
了解了机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力，具有初步的独立操作技能。
焊工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对焊工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
培养和锻炼了我们的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
在整个培训过程中，对我们的纪律要求非常严格，清理场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
实习过程中大家相互帮助相互学习，学会了如何团结合作，增强了同学间的友谊。
在实习过程中我们取得的劳动成果，让我们有种自豪感、成就感，这是难以用语言来表达的。
焊工实习让久在课堂的我们切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。
2024年金工实习焊接总结（四篇）
2024年金工实习焊接总结为提升生产技能水平及个人应试能力，我班于上周六组织了技能实训活动。
我选择的项目是全位置焊条电弧焊，鉴于在____月已接受过该项目的系统训练，我起初对此持有轻视态度，认为这将轻而易举。
实际操作中，我意识到自己的误判。
在焊前准备阶段，应在____点钟、____点钟和____点钟位置进行点焊加固。
由于疏忽未做标记，导致位置略有偏差。
在打底焊接过程中，由于停留时间过长，边缘未能充分融合，需通过更多练习确保外表面的平整度。
填充层的焊接过程中，关键在于确保良好的融合并留下1到____毫米的坡口以利于盖面。
遗憾的是，由于前期规划不足，急于求成，导致焊件中间凸起超出母平面，影响了盖面的成型。
经过分析，问题主要出在以下几点：1. 调整了过大的推力电流。
2. 两侧停留时间不足。
3. 焊条角度和运条方式未能及时调整。
盖面层的完成情况尤为不理想，表面形状不平整，整齐度欠佳。
主要原因包括：1. 填充层质量不佳，不利于盖面操作。
2. 练习不足，手部稳定性不够。
3. 急躁冒进，缺乏细致的规划。
这次培训使我认识到自身的不足，明确了改进的方向。
我深信下一次的我会表现更佳。
我也领悟到“三天不练，手生”这句格言的真谛。
精湛的技能并非一蹴而就，需要持续的努力和练习来不断提升。
有时候，自以为掌握的技能，如不加以巩固，也会逐渐生疏。
2024年金工实习焊接总结（二）首次踏入车间，我怀揣着期待与好奇，因为所有的一切对我来说都是全新的体验。
我暗自立下决心：“我必须表现出色，证明女性同样能够胜任。
”首堂课侧重于理论，毕竟安全为首要原则。
教师详细阐述了焊工的基础知识、操作规程及安全注意事项。
我仔细记录，了解了焊接的分类，以及如何防止电击、弧光灼伤和烫伤。
我原先认为只需稍加留意即可，未曾料到竟有如此丰富的知识和技巧。
看似简单的操作，随着讲解的深入，我感到的危险感逐渐增强，内心也萌生出恐惧。
我不能退却，哪怕恐惧至极，也要坚定地面对，坚决不做逃避困难的人。
焊工的实习报告三篇
焊工的实习报告三篇【推举】焊工的实习报告三篇在生活中，越来越多人会去使用报告，要留意报告在写作时具有确定的格式。
其实写报告并没有想象中那么难，以下是我为大家整理的焊工的实习报告3篇，仅供参考，大家一起来看看吧。
焊工的实习报告篇1这次为期数天的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分，在老师的带领下通过确定的动手操作实践，把握了某些技能，在这数天的实习中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了确定的了解和深刻体会。
学到了很多在课堂没学到的学问,受益匪浅。
一、实习目的1.了解常见的焊接方法（手工电弧焊、埋弧自动焊和气焊等）的过程，所用的设备、材料、工艺及应用实例。
2.了解常见的焊接缺陷和焊接变形。
3.了解氧气切割的基本原理，气割过程，金属气割的条件及气割应用。
4.了解手工电弧焊和气焊气割的平安技术。
5.初步把握手工电弧焊的引弧和堆焊平焊波操作技术。
6.一般了解典型焊接结构的焊接生产过程。
二、实习内容1.手工电弧焊：引弧，堆焊平焊波，平焊对接。
要求娴熟把握引弧技术，引弧位置要准，初步把握堆焊平焊波和平焊对接操作要领，焊缝成形良好。
不要求焊接。
2.气焊、气割：点火灭火，调整气焊火焰，堆焊平焊波，手工气割中等厚度低碳钢板。
要求会点火灭火，能区分三种氧乙炔焰，会调到大小合适的中性焰，体会气焊堆平焊波操作要领。
手工气割操作是为了加深体会氧气切割的过程和基本原理。
要留心观看整个气割过程工件金属并没有熔化，因而切口窄而齐。
最好再气割一下铸铁板，留意观看有何不同现象。
三．现场操作1手工电弧焊1.手工电弧焊过程观看手工电弧焊操作。
了解什么叫手工电弧焊？要用什么设备、焊接材料？并用简图画出手工电弧焊工作概况，包括电网、刀闸（开关）、电焊机、焊钳、焊条、电弧、工件、焊缝等线路连接.2.手弧焊机①了解手弧焊机种类及其大致结构，焊机型号及其主要技术参数，焊机的使用方法（接线与电流调整等）。
②观摩表演：沟通焊机和直流焊机均用J507焊打进行焊接，比较其稳弧性。
焊工实训报告心得体会焊工实习个人工作心得
焊工实训报告心得体会篇一：第一次去到车间,其实还蛮期待的,到处都让我觉得新鲜,因为都从来没接触过那些东西啊.所以心里一开始就酝酿着:”我一定要干得漂漂亮亮,女孩子也可以的!”第一节课主要讲的是理论,因为安全第一嘛!老师在上面认真地讲着关于焊工的知识和操作规程跟注意事项.我认真做好笔记.知道了焊接的种类,焊接前要防触电,防弧光的灼伤和烫伤,知道了引弧,运条这些专业术语之前都一直认为只要注意一下就应该没什么问题,结果居然还有那么多的知识跟要领!仿佛是简单的,但我却越听越觉得危险,越听越觉得害怕了.但我怎么能退缩啊?就算怕死了还是得硬着头皮上啊,坚决不当缩头乌龟!给自己鼓劲,加油!在听过老师认真的讲解跟实际操作后,终于有了机会穿好围腰,戴上皮手套,拿好面罩.一切就绪,准备动工咯!!!理论听起来还蛮简单,看老师操作起来貌似也不怎么难.但自己做起来呢?实在让我很抓狂.开始的时候就站旁边拿面罩看同学先操作,心里不断捉摸那些细节,回想老师刚才说过的要领.看着看着好像也不那么怕了,于是就很勇敢地开动.恩恩,当我真正做到引弧,运条的时候,真的不觉得怕了.虽然第一节课下来,那个焊的水平实在是不敢恭维,但是我相信熟能生巧.大家都很努力,我也要很努力,大家都没有放弃,我当然也不会放弃.我有目标.我相信坚持就是胜利!第二节课,第三节课,我都有认真地练习 ,虽然自己还是觉得不满意,但是有一点点的进步也是好的,说明我的努力没有白费!说明我还是可以做好的.要谢谢两位老师的耐心指导,谢谢同学们的帮助.这是一次锻炼耐心和毅力的实习 ,它不仅让我学到关于焊工的一些知识,同时还让我明白了道理:做任何事都不能畏惧,要有信心和勇气.一定要做好充分的准备!不能盲目去做,要坚持,还要学会反思跟总结 .只有这样才能不断进步.才能把事情做好.我们不是为了完成任务而完成,这还是一个学习跟提高的过程.焊工实训报告心得体会篇二：经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。
电焊的心得体会参考四篇
电焊的心得体会参考四篇为了提高生产技术水平，增强个人考试能力。
我班于礼拜六展开技术练习培训！我选择的是焊条电弧焊全位置焊项目。
起初拿到试件我还不是很在意因为在10月份我已经进行过一个月的该项目培训。
内心想着：那个确信是小菜一碟。
但事实却并非如此。
一、焊前预备点焊管子，本应该是在11点钟，5点钟、8点位置点焊并加固。
但由于开始没有效石笔标注。
因此有点偏。
加固后打磨也不够完全。
给以后的焊接照成不行的阻碍。
二、打底焊接。
手把打的我的里面成形尚可。
但外面不够平整。
专门是下面仰焊位子，两边夹角较深。
极易照成夹渣，及融合不良。
究其缘故是停留时刻太久，两边边缘没有带到位。
需要多加练习。
保证外表面平整。
三、填充层填充层最重要的是融合好且留够1到2毫米的坡口利于盖面。
但我的焊件由于前期没有做好计划，焊接时急于往上带，造成中间凸起都高于母平面。
阻碍盖面成形。
焊后分析缘故：一、推力电流开大了。
2两边停留时刻不够。
3.焊条角度与运条方式没有跟上。
四、盖面层盖面层是我最差的一部份。
表面成形高低不平，整齐度也很差。
要紧缘故有：1填充太差无益于盖面。
2 缺乏练习。
手不够稳、3急于求成，没有认真计划。
通过这次培训我看到了一些自己的不足，有了改良的方向！我相信下次我必然会更好。
同时我也发觉“三天不练，手生！！！”这句话的真义。
好的技术不是一朝一夕就能够一撮而就的。
需要的是不断的尽力练习改良自己。
有时候以为自己已经把握的东西不加以熟悉最终也会变质。
通过在深圳中集专用车的大半个月的培训，我在自身尽力学习，和领导、同事的关切和帮忙下，已初步融入到了深圳中集专用车那个大伙儿庭中。
个人的思想觉悟和工作水平有了显著的提高，也顺利完成了从学生到社会人的初转变，由此感触颇多。
为期12天的焊接培训是人事行政部按领导指示，针对咱们培训生的实际情形专门安排的。
通过从理论到实际的焊接培训，使咱们初步了解公司焊接工艺及产品的知识。
并通过天天早的军训培育咱们服从命令，按部生产的思维模式，使咱们成为一名合格的中集人。
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焊条电弧焊实习心得通过焊条电弧焊实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学毕业生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
下面是为大家收集整理的焊条电弧焊实习心得，欢迎大家阅读。
焊条电弧焊实习心得篇1 一、实习目的1二、实习的任务和要求1(一)主要任务(二)基本要求三、实习内容及操作要领21.低碳素钢板平焊(单面焊双面成行)2.低碳素钢板横焊(单面焊双面成行)3.低碳素钢板立焊(单面焊双面成行)4.固定管对接焊(焊条电弧焊)5.固定管对接焊(气焊)6.氩弧焊(TIG焊)7.CO2气体保护焊8.气割9.组合焊接10.埋弧自动焊、等离子弧切割、碳弧气刨、电渣焊、电阻点焊四、实习小结10一、实习目的焊接专业实习的目的是学生把在校所学各种焊接方法与技能进行充分结合的一次实习环节，从而提升学生各种焊接方法的操作技能，为取得高级焊工资格证书打下基础。
二、实习的任务和要求(一)主要任务通过实习操作，使学生掌握焊条电弧焊、气焊、气割、TIG焊和CO2焊的操作技能，通过演示参观，使学生对埋弧自动焊、等离子弧切割焊接、碳弧气刨、电渣焊、电阻点焊有一定感性认识，全面提高学生综合素质和分析问题、解决问题的能力。
(二)基本要求1、充分熟悉焊条电弧焊的操作技能，能进行碳钢和有色金属的I型坡口平对接双面焊、横焊和船型焊、管座焊的操作。
2、掌握手工气割和半自动气割的操作技能，能进行钢板直线气割、曲线气割、管子气割的操作。
3、掌握气焊的操作技能，能进行气焊平对接焊、水平固定管气焊的单面焊双面成形操作。
4、掌握TIG焊的碳钢和有色金属操作技能，能进行TIG水平固定管单面焊双面成形操作，能进行TIG打底，焊条电弧焊盖面和埋弧焊盖面操作。
5、掌握CO2焊的操作技能，能进行半自动CO2焊平板对接与水平固定单面焊双面成形操作。
6、了解埋弧自动焊、等离子弧切割焊接、碳弧气刨、电渣焊、电渣点焊的基本操作技能，了解其原理和工艺。
7、掌握焊条电弧焊、气焊、气割、TIG焊、CO2焊和埋弧焊所用设备的组成、使用和维护保养。
8、掌握常用焊接材料、工具、量具的使用方法。
9、具有焊接生产安全知识。
三、实习内容及操作要领1.低碳素钢板平焊(单面焊双面成行)试板留钝边为1～2mm，组对间隙始焊端为3mm，终焊端为3.5mm，反变形预留量为5mm 。
对接平焊，焊缝共有4层，第一层为打底焊，第二、三层为填充层，第四层为盖面层。
如图：20xx年11月焊条电弧焊实习报告- tukingcai - TUKING20xx年11月焊条电弧焊实习报告- tukingcai - TUKING 工件材料牌号Q235电焊机种类直流厚度12mm型号ZX7-315焊条牌号J507空载电压25V直径3.2mm工作电压20～30V焊接电流70-120A电流范围20～315A20xx年11月焊条电弧焊实习报告- tukingcai - TUKING 焊缝外观检验焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣、咬边、背面焊缝无凹坑焊缝操作心得运条平稳，速度均匀。
用短弧焊接操作要领：1) 打底层是单面焊双面成行的关键。
电流应调至70～85A左右，电弧作小月牙形横向摆动。
电焊条的右倾角(与试件平面角度)为65 ～70 。
焊条摆动幅度要小，一般控制在电弧将两侧坡口钝边化1.5～2mm为宜。
保持两侧慢、中间快的原则。
2) 打底焊完后，要彻底清渣。
电流应调至100～120A，填充层采用锯齿形运条法，电弧要在坡口两侧多停留一下，中间运条稍快，使焊缝金属圆滑过渡，坡口两侧无夹角。
3) 盖面时，焊接电流稍小于或等于填充层的电流，焊条锯齿运条横摆应将每侧坡口边缘熔化2mm左右为宜。
电弧尽量压低。
焊接速度要均匀。
2.低碳素钢板横焊(单面焊双面成行)横焊试板钝边为0.5～1.0mm，组对间隙始焊端为3mm，终焊端为3.5mm，反变形预留量为5mm。
焊缝由4层10道焊道组成。
第一层为打底焊(1道焊缝)，第二、三层为填充层共5道焊缝(第二层为2道焊道，第三层为3道焊缝)，最后为盖面焊。
20xx年11月焊条电弧焊实习报告- tukingcai - TUKING20xx年11月焊条电弧焊实习报告- tukingcai - TUKING 工件材料牌号Q235电焊机种类直流厚度12mm型号ZX7-315焊条牌号J507空载电压25V直径3.2mm工作电压20～30V焊接电流70-110A电流范围20～315A20xx年11月焊条电弧焊实习报告- tukingcai - TUKING 焊缝外观检验焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣、咬边、背面焊缝无凹坑焊缝操作心得运条平稳，速度均匀。
用短弧焊接，盖面焊时第二道焊缝运条速度稍慢以形成良好的外观操作要领：1) 第一层打底焊时，电流在70～85A。
运条时从上破口斜拉至下坡口，熔池为椭圆形，即形成的熔孔形状也应该是坡口下缘比坡口上缘稍前些，同时，电弧在上坡口停留时间应比下破口停留时间长些，这样的好处是能保证坡口上下两侧与填充金属熔合良好，能有效地防止铁水下坠和冷接。
2) 焊接填充层时，应将打底层清理干净，将电流调至110～120A。
填充层每道焊缝均采取横拉直线运条法，由下向上排列。
每道焊缝应压住前一道焊缝的1/3。
3) 盖面焊时要确保坡口两侧熔合好，圆滑过渡，焊缝在坡口上下边缘两侧各压住母材2mm。
每道焊缝焊完要清渣，焊条以划小椭圆圈为宜，防止产生焊瘤、夹渣、咬边等缺陷。
3.低碳素钢板立焊(单面焊双面成行)立焊试板钝边为0.5～1.0mm。
组对间隙始焊端为3.2mm。
终焊端为4mm，反变形预留量与平焊基本相同，焊缝共有4层。
第一层为打底层。
二、三层为填充层，第四层为盖面层。
工件材料牌号Q235电焊机种类直流厚度12mm型号ZX7-315焊条牌号J507空载电压25V直径3.2mm工作电压20～30V焊接电流70-110A电流范围20～315A20xx年11月焊条电弧焊实习报告- tukingcai - TUKING焊缝外观检验焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣、咬边、背面焊缝无凹坑焊缝操作心得运条平稳速度均匀。
用短弧焊接，打底电流稍比对接焊略大，填充电流比平焊稍小。
操作要领：1) 打底层的电流为70～85A，采用小锯齿形运条法向上作横向摆动。
在焊接中应能始终听到电弧击穿坡口根部噗噗声和看到铁水和熔渣均匀地流向坡口间隙的后方为好，证明已焊透，背面形成良好。
2) 填充层运条方式以8 字运条法为好。
电流在110～120A，焊接填充层时要以均匀的速度向上运条，使表面平滑。
3) 盖面层的电流与填充层差不多。
仍然采用8 字运条法。
当运条至两侧时，电弧要有停留的时间，并能熔化坡口边缘2mm左右，防止咬边，使坡口两侧与母材圆滑过渡，焊缝边缘整齐。
4.固定管对接焊(焊条电弧焊)小管对接焊，焊前应将小管表面用钢丝刷清理干净，两小管之间应留有3mm左右的间隙。
将两管放置与工作台上。
如下图：20xx年11月焊条电弧焊实习报告- tukingcai - TUKING工件材料牌号Q235电焊机种类直流厚度6mm型号ZXE7-315 焊条牌号J423空载电压25V直径2.5mm 工作电压20～30V 焊接电流75A电流范围20～315A20xx年11月焊条电弧焊实习报告- tukingcai - TUKING焊缝外观检验焊缝表面纹路均匀无焊瘤、气孔、夹渣、咬边。
焊缝操作心得运条平稳，采用点焊焊法。
操作要领:1) 管接头前半圈焊接，施焊时先用长弧将起弧点预热，当出现似汗珠状铁水时，迅速压低电弧，先以左侧摆到右侧，再从右侧摆到左侧，向下灭弧，形成第一个熔池。
施焊过程中的焊接速度不得过快，否则影响成形。
2) 后半圈的焊接，焊条引弧后，迅速压低电弧并缓慢作锯齿形摆动连续焊至接头处，再向上推，进行施焊。
施焊过程中，电弧发出噗噗声时，说明融合良好。
5.固定管对接焊(气焊)小管对接焊，焊前应将小管表面用钢丝刷清理干净，两小管之间应留有3mm左右的间隙。
将两管放置与工作台上。
如图：20xx年11月焊条电弧焊实习报告- tukingcai - TUKING操作要领：1) 送丝均匀，运枪平稳，用中性焰焊接。
2) 注意熔池大小，保持熔池溶滴饱满。
6.氩弧焊(TIG焊)试板试板留钝边为1～2mm，组对间隙始焊端为3mm，终焊端为3.5mm，反变形预留量为3mm ，对接平焊打底。
20xx年11月焊条电弧焊实习报告- tukingcai - TUKING操作要领：1) 钨极氩弧焊对焊件和填充金属表面的污染相当敏感，因此焊前须清除焊件表面的油脂，涂层，加工用的润滑剂及氧化膜等。
2) 熄弧是应在结尾处停留一段时间，防止结尾被氧化。
3) 焊枪摆动均匀，平稳，送丝均匀，保持熔池溶滴饱满。
7.CO2气体保护焊试板留钝边为1～2mm，组对间隙始焊端为3mm，终焊端为3.5mm，反变形预留量为5mm 。
对接平焊，焊缝共有4层，第一层为打底焊，第二、三层为填充层，第四层为盖面层。
如图：20xx年11月焊条电弧焊实习报告- tukingcai - TUKING20xx年11月焊条电弧焊实习报告- tukingcai - TUKING 工件材料牌号Q235厚度12mm20xx年11月焊条电弧焊实习报告- tukingcai - TUKING焊缝外观检验焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣、咬边、背面焊缝无凹坑焊缝操作心得送丝均匀，运枪平稳，用中性焰焊接。
工件材料牌号Q235电焊机种类直流厚度12mm型号/焊条牌号/空载电压25V直径2.5mm工作电压20～30V焊接电流150A电流范围20～315A操作要领1) 焊丝伸出焊枪长度应为焊丝直径的10～12倍。
2) 气体流量在15～25L/min之间。
CO2气体的纯度不得低于99.5%。
3) 焊接时注意观察熔池，保持熔池大小均匀，电弧作小月牙形横向摆动。
电焊条的右倾角(与试件平面角度)为65 ～70 。
焊条摆动幅度要小，一般控制在电弧将两侧坡口钝边化1.5～2mm为宜。
保持两侧慢、中间快的原则。
4) 打底焊完后，要彻底清渣。
电流应调至100～120A，填充层采用锯齿形运条法，电弧要在坡口两侧多停留一下，中间运条稍快，使焊缝金属圆滑过渡，坡口两侧无夹角。
5) 盖面时，焊接电流稍小于或等于填充层的电流，焊条锯齿运条横摆应将每侧坡口边缘熔化2mm左右为宜。
电弧尽量压低。
焊接速度要均匀。
8.气割内容：钢板直线气割、曲线气割、管子气割的基本操作。
9.组合焊接内容：能利用TIG焊打底、焊条电弧焊或者CO2填充和盖面操作。
要求：合理调节焊接工艺参数，残余变形小，焊缝成形美观。
10.埋弧自动焊、等离子弧切割焊接、碳弧气刨、电渣焊、电阻点焊内容：演示埋弧自动焊、等离子弧切割焊接、碳弧气刨、电阻电焊的基本操作、观看电渣焊电教片。