焊条电弧焊横焊项目
焊工(中级)实训教学大纲
焊工(中级)实训教学大纲一．课程总学时：188(理论)＋188（实操）课程总课时：376 实训总学时：188 总学分：50必开实训个数：9 选开实训个数：4二．适用专业：焊接、机电一体化三．考核方式及办法：理论考核＋实训操作考核四．配套的实训教材或指导书：《电焊工技能训练》中国劳动社会保障出版社《电焊工》中国劳动出版社五．实训项目：焊条电弧焊的实习操作、气割、气焊、CO2气体保护焊、氩弧焊。
六、目的和要求熟悉焊条电弧焊焊条直径，焊接电流和焊接速度对焊接质量的影响，正确选择焊接电流，焊条直径，独立完成手弧焊的平，立，横，仰位置焊接。
了解气焊气割设备的组成及作用，火焰的种类，调节方法和应用，正确调整火焰，独立完成气焊的平焊焊接。
通过实习使学生达到中级工水平。
七、实训方式集中讲解，集中实训，演示示范，突出重点。
附：课时分配表实训项目讲授实习小计引弧及平敷焊平对接焊平角焊立对接焊立角焊CO2焊气焊、气割实训课题一：引弧及平敷焊实训学时数：16（一）实训类型：必修（二）实训类别：集中式专业训练（三）每组人数：30人（四）实训目的与要求：通过实训,使学生对焊条电弧焊的引弧方法有个全面的认识。
结合理论课程的学习,使学生较好的掌握直击法和划擦法引燃电弧的方法。
（五）考核方式：实训操作考核（六）实训内容：一、了解焊条电弧焊的引弧的基本方法。
二、练习并引燃电弧，保证焊缝头部的质量。
三、掌握平敷焊的基本操作技能。
（七）主要仪器设备及其配套数：15台ZX7—400直流焊机、敲渣锤、钢丝刷、钢板若干块。
（八）实训材料消耗费：每组每学时用焊条1Kg及若干钢板。
实训课题二：运条方法实训学时数：4（一）实训类型：必修（二）实训类别：集中式专业训练（三）每组人数：30人（四）实训目的与要求：通过实训,使学生对焊条电弧焊的运条方法有个全面的认识。
结合理论课程的学习,使学生较好的掌握几种运条方法及应用范围（五）考核方式：实训操作考核（六）实训内容：一、了解焊条电弧焊焊条的几种基本运条方法。
焊接工艺课件-焊条电弧焊V形坡口板对接横焊
焊缝内部质量
焊缝内部无裂纹、气孔、夹渣、未熔 合等缺陷。
焊接接头的弯曲试验结果符合标准要 求。
焊接接头满足强度要求，符合工艺评 定要求。
无损检测要求
焊接完成后，应进行外观检查， 确保焊缝外观质量符合要求。
根据工艺要求，进行无损检测， 如X射线检测、超声波检测等，
确保焊缝内部质量合格。
无损检测应按照相关标准和工艺 要求进行，检测结果应符合标准
焊接过程
01
02
03
04
焊接过程包括焊前准备、焊接 和焊后处理三个阶段。
焊前准备包括清理焊件表面、 装配定位等，是保证焊接质量
的重要环节。
焊接是将焊条和焊件加热到熔 化状态，通过填充材料和熔池 的相互作用，实现金属的连接
。
焊后处理包括清理焊缝表面、 检测质量等，是保证焊接接头
性能的重要环节。
焊接参数
焊接过程中应保持稳定，避免因操作 不当导致意外事故。
个人防护措施
操作人员应佩戴焊接面罩，以保护眼睛和面部皮肤免受 弧光和飞溅物的伤害。
操作人员应穿着合适的工作服，以减少高温和有害物质 对身体的伤害。
操作人员应佩戴手套，以减少手部皮肤与高温工件接触 的机会，防止烫伤。
操作人员应穿着防砸鞋，以防止高处坠落物砸伤脚部。
要求。
06
安全注意事项
焊接安全操作规程
焊接操作前应检查周围环境，确保没 有易燃易爆物品，并采取措施防止火 灾和爆炸事故。
操作人员应佩戴合适的个人防护装备， 如焊接面罩、手套、工作服等，以减 少焊接过程中产生的有害物质对人体 的伤害。
操作人员应接受过专业培训，熟悉焊 接设备和工具的使用，掌握安全操作 规程。
返修
如果发现有缺陷或不足之处， 进行返修处理。
浅谈机电类特种设备焊工考试项目合理选择
浅谈机电类特种设备焊工考试项目合理选择1 前言根据《特种设备目录》的规定，机电类特种设备一般包括电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内机动车辆。
《特种设备安全法》规定，特种设备安全管理人员、检测人员和作业人员应当按照国家有关规定取得相应资格，方可从事相关工作。
因此，从事机电类特种设备制造焊接操作人员应当持有《特种设备作业人员证》，方可从事机电类特种设备主要受力结构（部）件焊接工作，与主要受力结构（部）件相焊的焊缝的焊接工作。
机电类特种设备焊工逐年增多，在申报考试项目时，经常发现项目重复或者项目不能覆盖所施焊等现象。
针对此现象，根据TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》（以下简称细则）及我市机电类特种设备的结构和材料特点，在保证焊工合格项目均能覆盖机电类焊接的情况下，对焊工考试项目进行合理化分析，减少重复项目和不合理项目的出现，并制定合理的焊工焊接项目，使每一项焊工焊工项目的使用范围尽量最大化，减少持证焊工持证项目比例，为企业正确申报焊工考试项目、降低焊工管理成本提供参考。
2 我市机电类特种设备结构和材料特点机电类特种设备主要是承受静载荷、动载荷的各类钢结构部件，钢结构部件材料通常为Ⅰ、Ⅱ类别金属材料，且结构形式比较简单，主要的焊接方法有焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊（含药芯焊丝电弧焊），其中熔化极气体保护焊（含药芯焊丝电弧焊）采用CO2气体作为保护气体比较常见，常用接头型式有对接接头、T型接头、角接接头、搭接接头等，焊接位置比较全，有1G、2G、3G、4G、1F、2F、3F、4F等，几乎包括了所有的焊接位置，钢结构部件的钢料通常为Ⅰ、Ⅱ类别金属材料。
3 提出合理化的基本原则1）机电类特种设备要求全焊透的单面焊钢结构部件比较常见，故在考取焊工项目时应考虑衬垫的工艺要求，《焊考细则》规定，不带衬垫的考试项目可以覆盖带衬垫的考试项目；2）申报焊工项目尽量用Ⅱ类金属材料进行申报。
横焊
2.7.3板对接接头横焊的实作过程
一、板对接接头横焊的安全技术
焊
装配间隙
端4mm（可用3.2mm 和4mm的焊芯夹在两
件
头）
装
配
与
预置反变形
定
预留7°~8°反变形 ，错边量≤0.5mm
位
焊
要
点
定位焊
用与正式焊接同样的
焊条在工件两端头定
位 焊 焊 ， 点 长 10mm 左 右，并且牢固。
装配
3.焊件的焊接
焊接工艺参数
打底焊
焊
件 的
操作方法
填充层焊接
焊
盖面层焊接
2.7.5板对接横焊操作练习 一、技能训练的方法及实施
借助焊接模拟训练装
置模拟练习操作要领
技
领取标准试板完 成焊件实作
能
训 练
实作训练，指导教师巡回指导
方
法
组织学生相互交流操作要领、分析
各种焊接缺陷产生原因及防止措施
2.7.6 质量检查和评分
一、检查内容
试板检查
试板清洁度，试板尺寸检查(按图纸及技术要求)
始端3 终端4
反变 形量
6
160～165
电源 焊接 极性 次序
1
直流 2 反接 3
4 5 6
（2）板对接接头横焊的基本操作步骤
修整坡口
锉削钝边
装配及点固焊
打底焊
支架夹持工件
施工现场焊接常识-手工焊条电弧焊
施工现场焊接常识—手工焊条电弧焊所谓手工焊条电弧焊是指焊工手握夹持焊条的焊钳进行焊接的一种电弧焊接方法。
焊条和工件之间的电弧将工件局部加热到熔化状态形成熔池，焊条作为一个电极，其端部在电弧的作用下不断被熔化，形成熔滴进入熔池。
随着电弧向前移动,熔池尾部液态金属逐步冷却结晶，最终形成焊缝。
手工焊条电弧焊虽然劳动强度大、生产率低但极具机动灵活性。
水平俯位焊、立向焊、横焊、仰焊等各种焊接位置,对接、搭接、角接等各种大小结构产品，长短直缝、环缝、各种曲线焊缝均可应用.一、手工焊条电弧焊的焊条1、对焊条的基本要求（1）电弧容易引燃，在焊接过程中能够稳定燃烧，且引弧容易。
（2）药皮应均匀熔化，无成块脱落现象。
其熔化速度稍慢于焊芯的熔化速度，从而有利于金属熔滴过渡。
（3)焊接过程中不应有较大烟雾和过多飞溅。
（4）保证熔敷金属具有一定的抗裂性、所需的力学性能和化学成分.(5）焊后焊缝成形正常，焊渣容易清除.2、焊条的功能（1）焊芯—主要作用一是作为电弧的一个电极导电，二是在电弧中熔化并形成熔滴过渡到熔池，冷却后成为熔敷金属。
焊芯的化学成份直接影响熔敷金属的性能，碳过高会增大裂缝和气孔的倾向，使飞溅增大，焊芯中的锰既有利于脱氧,又能抑制硫的有害作用。
（2）药皮稳弧作用-药皮中含有一些低电离电位元素（钠、钾），使得焊条易于引弧并在焊接过程中保持稳定燃烧.脱氧作用—药皮中含有一些元素（Si、Ti、Mn、Al）在焊接过程中发生一系列冶金化学反应，降低了焊缝金属中的含氧量，提高了焊缝的力学性能。
保护作用—一方面药皮中的碳酸盐、碳氢有机化合物在电弧作用下分解出CO、H2等气体，有效地防止了周围空气侵入熔池起到气相保护作用;另一方面药皮熔化后形成具有一定性能的熔渣，阻止了空气对熔池的影响,也减缓了焊缝的冷却速度，改善了焊缝的成形。
掺合金作用—药皮中掺入各种铁合金及金属粉末作为合金剂来弥补焊接过程中合金元素的烧损,从而使得焊缝金属获得必要的合金成份，保证焊缝的力学性能。
平、立、横、仰焊接的焊接手法
平、立、横、仰焊接的焊接手法
平焊为避免产生焊缝单边、咬边、顶角焊不透或焊缝夹渣等缺陷，应根据两板的厚薄来调整焊条的角度，同时电弧要偏向厚板一边，以便使两边熔透均匀。
焊条倾角过大或过小都会使焊缝成形不良。
立焊忌使用较大的电流和过长的电弧立焊时，使用电流过大或焊条向前移动速度太慢，会使熔池过热，金属液不能很快凝固，将导致焊缝咬边或产生焊瘤;电弧过长、电流太小，会使熔池温过低，产生夹渣和末焊透缺陷。
因此，立焊应采用适当的运条角度和适宜的运条方法，使用较小的电流，短弧焊接，以利焊缝成形。
横焊时不得减弱电弧对熔滴的承托作用横焊时，熔化金属在重力作用下发生流淌，操作不当易在上侧产生咬边，下侧因熔滴堆积而产生焊瘤或未焊透缺陷。
施焊时应选择较小直径的焊条，配合恰当的焊条角度和运条方法，以短路过渡形式进行焊接。
多道焊接运条的角度还应针对焊缝所在位置，适当改变焊条角度，以使电弧推力对熔滴产生承托作用，才能获得高质量的焊缝。
仰焊忌用长弧施焊仰焊时，熔池倒悬在焊件下面，焊缝戍形困难，容易在焊缝表面产生焊瘤，背面产生塌陷。
焊接时，为使熔滴金属在短时间内内焊条过渡到熔池中去，必须使用最短的电弧长度、较小直径的焊条、稍快的焊接速度及合适的焊接电流；多层次焊接时，可采用月牙形和锯齿形运条方式焊接。
为控制熔池面积，摆幅不宜太大，焊道应薄一些，以防止产生焊接缺陷。
焊接横焊方法
焊条横焊操作技法.2011-09-14 22:48:21| 分类：焊接技巧| 标签：|字号大中小订阅横焊操作技法.这些方法是我校针对学员的培训办法,不同于其它学校及培训中心年用的方法,如果将我们的方法直接用在实践中或许不合适.我们的目的其一也是最主要的:掌握各种电弧的运动方法、适用范围及多层多道焊时的层道安排.二才是掌握横焊的操作技巧.我们规定的方法学员在短时间内掌握较难,为达到快速掌握的要求而配合了二保焊的培训,因为二保焊电弧集中,熔池清楚且易控制,电弧的运动轨迹及特点体现的较为直观.所以在二保焊培训几天后再培训焊条的横焊可起到立竿见影的效果.钢板Q235 厚度12mm 坡口60度钝边0.5 间隙2.5~3.0反变形4度焊条J422 Φ3.2 正接电流100~120A 层间温度低于100度第一层(打底层)的焊接在定位点上引弧,引燃后电弧向左外露于试板外,一部分熔渣向外流时压低电弧向前倾斜焊条向前运动,此时焊条大幅度向前倾,与焊接方向夹角可能只有20度,以防止电弧偏吹而产生夹渣.至间隙处时向里顶,大部分电弧穿过间隙,稍停后轻上下摆动电弧,使熔池与上下坡口熔合后向后灭弧,同时有一个向后拔渣的动作,防止熔渣过多聚集在熔孔处.此时试板的温度还较低,易产生缩孔,而且熔渣凝固也快,熔渣凝固后再引弧则易产生夹渣,所以第二点引弧要快,第一点灭弧后立即引第二点,大部分电弧穿过间隙,焊条稍多向里顶,稍停后稍用力上下摆动电弧,使熔池与上直坡口熔合.相同的方法焊完前几公分后,电弧向前偏吹的程度逐渐减弱，焊条和前倾斜程度也减小。
当电弧向前偏吹不明显时，焊条与焊接方向的夹角约为70~80度，与下方度板的夹角同样为70~80度，引弧位置于熔孔的左上方，稍停后垂直向下运动，稍用力碰下坡口并停留后向后灭弧。
上下摆动幅度不要过大，即焊条在间隙根部运动，过宽成型不良甚至夹渣。
引弧时间为熔池亮点将要消失时。
一部分焊条对准间隙，一部分焊条对准熔孔，大部分电弧位于熔池上，焊接时熔渣一小部分在背面，大部分在前面。
焊接工艺课件-焊条电弧焊横位板堆焊
及时清理焊接过程中产生的熔渣，防止夹渣 等缺陷的产生。
质量检查
检查焊缝外观
进行无损检测
进行强度试验
观察焊缝表面是否平整、 光滑，有无气孔、夹渣、
咬边等缺陷。
采用X射线、超声波等方 法对焊缝进行无损检测，
确保无内部缺陷。
对焊接完成的部件进行 强度试验，检查其承载
能力和稳定性。
记录检测结果
对检测结果进行记录和 分析，以便对焊接工艺
发展
随着新材料和工业技术的不断进 步，焊条电弧焊技术也在不断创 新和改进，以提高焊接效率和焊 接质量。
应用领域
01
02
03
04
建筑行业
钢结构、钢筋等建筑材料的焊 接。
机械制造业
各种机械零件的焊接，如压力 容器、管道等。
造船业
船体结构的焊接，如船壳、甲 板等。
汽车制造业
汽车零部件的焊接，如车架、 发动机等。
夹渣
总结词
夹渣是由于焊接过程中熔渣混入熔池，在焊缝中形成固体颗粒的夹杂物。
详细描述
夹渣的存在会降低焊缝的韧性和塑性，影响焊接接头的质量。为了防止夹渣的 产生，需要在焊接过程中采取一系列措施，如选用合适的焊接电流和焊接速度， 避免过度搅拌熔池，及时清理焊缝表面的熔渣等。
未熔合与未焊透
总结词
未熔合是指焊缝金属与母材之间未完全熔合在一起的现象； 未焊透是指焊接接头未能完全穿透母材，导致焊缝截面减小 、接头强度降低的现象。
焊接速度与线能量选择
总结词
焊接速度和线能量是相互关联的因素， 通过调整它们可以控制焊接热输入和熔 池形态，从而影响焊接质量和效率。
VS
详细描述
焊接速度越快，线能量越小，热输入越少 ；反之，焊接速度越慢，线能量越大，热 输入越多。在横位板堆焊中，应根据母材 厚度、焊条直径和堆焊要求等因素选择合 适的焊接速度和线能量。通过调整焊接速 度和线能量，可以获得良好的堆焊效果， 同时避免出现裂纹、气孔等焊接缺陷。
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项目一：焊条电弧焊横焊
一、资料查找
1、对接横焊是什么？
2、画出对接横焊操作示意图。
3、焊前准备？
（1）焊件
（2）焊条
（3）装配及定位焊
4、装配
模拟V形坡口对接横焊装配尺寸
5、确定焊接工艺参数
模拟V形坡口对接横焊工艺参数
6、操作技巧
1.
2.
3.
4.
二、焊接过程
（1）打底焊
（2）填充焊
三、出现问题及解决
学习任务评价表
实操评分表
一、实训项目名称：焊条电弧焊横焊
二、实训内容、方法和实训目标：
（一）实训内容
1、模拟V形坡口对接横焊；
（二）实训方法
实训过程中主要采用任务驱动教学法，是以小组形式进行，两人一组。
（三）实训目标
1、知识目标
（1）理解焊条电弧焊横焊操作须知；
（2）掌握横焊工艺参数；
2、技能目标
（1）掌握对接横焊多层多道堆焊的操作要领。
3、情感目标
（1）培养学生认真、细心的工作态度和良好职业道德；
（2）培养学生动手能力，工作要统筹安排;培养学生探究的科研精神和协调能力；
三、实训过程：
1、任务引入
在企业工作中，在焊接当中有些工件不能翻动。
遇到有横焊的位
置，作为一名焊工我们有能力解决。
现有板件长宽高260×150×12若干，如何完成？
2、熟悉操作规程，确定工艺参数
识读图纸和工艺，做好焊前准备。
根据操作规程，确定可行的工艺参数。
3、评价反馈
老师和学生一起对各小组完成的过程进行点评，互相学习，寻找差距，提出在完成的过程中出现的问题和老师共同解决，制定下一步努力方向。
具体教学与实施如下：
一、实训过程：
（一）明确任务，焊前准备
1、根据要求选择对应焊机，对焊机、焊把、工作台进行检查。
2、取两块板件，打磨、钝边。
将工件20mm以内的油污锈清理干净，独立完成。
3、实训形式：两个人一组，每组一套实训设备。
在实训过程中，小组学生可以交流、探讨、相互帮助，与其他小组进行比赛实训成果，培养学生竞争意识和团队合作精神。
（二）确定焊接工艺参数
（三）、操作过程
（1）清理焊件修磨坡口，装配定位焊并预留反变形量。
（2）用直径为3.2mm的焊条，采用直线往复进行第一层焊接。
（3）层间清渣，用直径为4.0mm的焊条，采用直线形运条法进行多层多道填充焊。
（4）用直径为4.0mm的焊条，采用多道焊进行盖面焊。
（5）最后清理表面焊缝的熔渣，检查焊缝质量。
（四）操作技巧
打底焊接
要点：直线运条。
焊接时采用短弧，速度要均匀，焊条中心与焊缝夹角中心重合，注意排渣和铁水的熔敷效果
2、盖面焊接
1）第二道焊缝：直线运条，运条平稳，第二道焊缝要覆盖第一层焊缝的1/2到2/3左右，焊缝与底板之间熔合良好，边缘整齐；
2）第三道焊缝：操作同第二道焊缝，要覆盖第二道焊缝的1/3～1/2左右，焊接速度均匀，不能太慢，否则易产生咬边或焊瘤，使焊缝成形不美观。
焊接层数及焊条角度如上图所示。
四、出现问题及解决方案：
1）实训过程问题及时纠正，严格按照焊前准备、实训流程操作执行，不得擅自更改实训流程，并做好学习任务评价表相关记录。
2）本次项目训练结束，对实操考核表成绩低于80分，进行重修，利用业余时间，单独训练，达到该项目实训标准
项目二：焊条电弧焊横焊
一、资料查找
1、坡口作用有哪些？
2、画出对接横焊焊件装配图。
3、焊前准备？
（1）焊件
（2）焊条
（3）装配及定位焊
4、装配
V形坡口对接横焊装配尺寸
5、确定焊接工艺参数
V形坡口对接横焊工艺参数
6、操作技巧
1.
2.
3.
4.
二、焊接过程
（1）打底焊
（2）填充焊
（3）盖面焊
三、出现问题及解决
学习任务评价表
实操评分表
一、实训项目名称：焊条电弧焊横焊
二、实训内容、方法和实训目标：
（一）实训内容
1、中厚板V形坡口对接横焊；
（二）实训方法
实训过程中主要采用任务驱动教学法，是以小组形式进行，两人一组。
（三）实训目标
1、知识目标
（1）熟练焊条电弧焊横焊操作须知；
（2）掌握横焊工艺参数；
2、技能目标
（1）会应用对接横焊多层多道堆焊的操作要领。
（2）掌握横位单面焊双面成形的打底层焊操作技术。
3、情感目标
（1）培养学生认真、细心的工作态度和良好职业道德；
（2）培养学生动手能力，工作要统筹安排;培养学生探究的科研精神和协调能力；
（3）培养学生观察能力、创新能力、竞争意识；培养学生吃苦耐劳的精神，养成良好的职业道德。
三、实训过程：
1、任务引入
在企业工作中，在焊接当中有些工件不能翻动。
遇到有横焊的位置，作为一名焊工我们有能力解决。
现有板件长宽高260×150×12若干，如何完成？
2、熟悉操作规程，确定工艺参数
识读图纸和工艺，做好焊前准备。
根据操作规程，确定可行的工艺参数。
3、评价反馈
老师和学生一起对各小组完成的过程进行点评，互相学习，寻找差距，提出在完成的过程中出现的问题和老师共同解决，制定下一步努力方向。
具体教学与实施如下：
二、实训过程：
（一）明确任务，焊前准备
1、根据要求选择对应焊机，对焊机、焊把、工作台进行检查。
2、取两块板件，打磨、钝边。
将工件20mm以内的油污锈清理干净，独立完成。
3、实训形式：两个人一组，每组一套实训设备。
在实训过程中，小组学生可以交流、探讨、相互帮助，与其他小组进行比赛实训成果，培养学生竞争意识和团队合作精神。
（二）确定焊接工艺参数
V形坡口对接横焊装配尺寸
V形坡口对接横焊工艺参数
（三）、操作过程
（1）清理焊件修磨坡口，装配定位焊并预留反变形量。
（2）用直径为3.2mm的焊条，采用断弧焊法进行打底焊。
（3）层间清渣，用直径为4.0mm的焊条，采用直线形运条法进行多层多道填充焊。
（4）用直径为3.2mm的焊条，采用多道焊进行盖面焊。
（5）最后清理表面焊缝的熔渣，检查焊缝质量。
（四）操作技巧
1、打底焊
要点：首先在定位焊缝前引弧，随后将电弧拉到定位焊缝的中心部位预热，当坡口钝边即将熔化是，将熔滴送至坡口根部，并压一下电弧，使熔滴熔化的部分定位焊缝和坡口钝边熔合成第一个熔池。
2、填充焊
要点：多层多道焊，每个焊道均采用直线形和直线往复形。
焊条前倾角80°～85°，下倾角要根据位置调整，以能压住电弧为宜。
每条焊道应排在前一焊道形成的夹角处，以便保持焊缝平滑。
3、盖面焊接
盖面焊与模拟V形坡口对接横焊的操作方法相同。
四、出现问题及解决方案：
1）实训过程问题及时纠正，严格按照焊前准备、实训流程操作执行，不得擅自更改实训流程，并做好学习任务评价表相关记录。
2）本次项目训练结束，对实操考核表成绩低于80分，进行重修，利用业余时间，单独训练，达到该项目实训标准。