焊条电弧焊操作技术
§2-6 焊条电弧焊操作解析
§2-6 焊条电弧焊的操作
焊缝的收尾
焊缝收尾是指一条焊缝焊后如何收弧。焊接结束时，如果将电弧突然熄 灭，则焊缝表面留有凹陷较深的弧坑会降低焊缝收尾处的强度，并容易 引起弧坑裂纹。过快拉断电弧，液体金属中的气体来不及逸出，还容易 产生气孔等缺陷。 反复断弧收尾法：适用于薄板和大电流焊接时的收尾，不适用于碱性焊条。 划圈收尾法：上方法适用于厚板。 回焊收尾法：适用于换焊条、或临时停弧时的收尾。
3.3 板件横对接焊
§2-6 焊条电弧焊的操作
3.4 板件仰对接焊
§2-6 焊条电弧焊的操作
4 管水平固定接焊
管子的焊接相对于其他焊接技术是难度较大的操作技术，由于焊接位置 的不断变化，运条角度和焊工站立的高度必须适应变化的需要，而且焊接热 量的循环规律是下冷上热，在焊接电流不能改变的情况下，主要靠焊工摆动 焊条来控制焊接热量，以达到均匀熔化的目的。因此要求焊工具有随机应变 进行技术操作的能力。
§2-6 焊条电弧焊的操作
1、引弧
直击法：先将焊条末端对准焊缝，然后将手腕放下，轻轻碰一下焊件，随后 即将焊条提起2－4mm左右，产生电弧后迅速将手腕放平，使弧长也保持在与 所用焊条直径相适应的范围内。
划擦法：动作似划火柴，先将焊条末端对准焊缝，然后将手腕扭转一下，使焊 条在焊件表面上轻微划擦一下，划擦长度为20mm左右，并应落在焊缝范围内， 然后手腕扭平，并将焊条提起2－4mm左右，电弧引燃后应立即使弧长保持在所 用焊条直径相适应的范围内。
§2-6 焊条电弧焊的操作
使用碱性焊条时，一般采用划擦法，这是由于用直击法引弧易 产生气孔。焊接时，引弧点应选在离焊缝起点8－10mm左右的焊 缝上，待电弧引燃后，再引向焊缝起点进行施焊，这样可以避 免焊缝起点处产生气孔，产因再次熔化引弧点而将已产生的气 孔消除。
焊工工艺学第五版教学课件第四章 焊条电弧焊
§4-2 焊条电弧焊设备及工具
三、常用焊条电弧焊电源
1．弧焊变压器 （1）BX3-300 型弧焊变压器 BX3-300 型弧焊变压器属于动
圈式，是生产中应用最广泛的一种 交流弧焊机，其外形如图所示。
21 第 四 章 焊 条 电 弧 焊
BX3-300 型弧焊变压器
§4-2 焊条电弧焊设备及工具
1．弧焊变压器
15 第 四 章 焊 条 电 弧 焊
§4-2 焊条电弧焊设备及工具
5．对弧焊电源动特性的要求 弧焊电源动特性是指弧焊电源对焊接电弧的动态负载所输出的电流、
电压对时间的关系，它表示弧焊电源对动态负载瞬间变化的反应能力。 弧焊电源动特性合适时，引弧容易，电弧稳定，飞溅小，焊缝成形良好。 弧焊电源动特性是衡量弧焊电源质量的一个重要指标。
它是依靠一次绕组、二 次绕组间漏磁获得陡降外特 性的，其结构如图所示。
22 第 四 章 焊 条 电 弧 焊
BX3-300 型弧焊变压器的结构 1—手柄 2—调节丝杆 3—铁心
§4-2 焊条电弧焊设备及工具
1．弧焊变压器
（2）BX1-315 型弧焊变压器 BX1-315 是动铁心式弧焊变 压器，它由一个口字形固定铁心 （Ⅰ）和一个梯形活动铁心（Ⅱ） 组成，活动铁心构成了一个磁分路， 以增强漏磁，使电焊机获得陡降外 特性。BX1-315 型弧焊变压器的外 形及电路结构如图所示。
§4-2 焊条电弧焊设备及工具
3．对弧焊电源稳态短路电流的要求 弧焊电源稳态短路电流是弧焊电源所能稳定提供的最大电流，即输
出端短路时的电流。若稳态短路电流太大，焊条过热，易引起药皮脱落， 并增加熔滴过渡时的飞溅；若稳态短路电流太小，则会使引弧和焊条熔 滴过渡产生困难。因此，对于下降外特性的弧焊电源，一般要求稳态短 路电流为焊接电流的1.25～2.0倍。
焊条电弧焊与碳弧气刨的操作要领和安全要求
焊条电弧焊与碳弧气刨的操作要领和安全要求一、焊条电弧焊操作要领和安全要求1. 焊条电弧焊操作姿势平焊时，一般采用蹲式操作，如图7-9所示。
蹲姿要自然，两脚夹角为70°~85°，两脚距离240~260 mm。
持焊钳的胳膊半伸开，要悬空无依托地操作。
2.焊条电弧焊的引弧方法焊条电弧焊的引弧方法有两种∶划擦引弧法和直击引弧法。
（1）划擦引弧法先将焊条末端对准焊件，然后像划火柴似的使焊条在焊件表面划损下提起2~3mm 的高度（见图7-10a）引燃电弧。
引燃电弧后，应保持电弧长度不超过所用焊条直径。
（2）直击引弧法先将焊条垂直对准焊件，然后使焊条碰击焊件，出现弧光后迅速将焊条提起2~3mm（见图7-10b），产生电弧后使电弧稳定燃烧。
3.焊条电弧焊的运条方式1运条的基本运动运条一般分三个基本运动∶沿焊条中心线向熔池送进沿焊接方向移动、横向摆动，如图7-11所示。
焊条向熔池方向送进的目的是在条不断熔化的过程中保持弧长不变。
焊条下送送速度应与焊条的熔化速度相同否则，会发生断弧或焊条与焊件黏结现象。
焊条沿焊接方向移动，是为了控图7-11运条的三个基本动作形随着焊条的不断熔化和向前移动，会逐渐形成一条焊道移动速度过快或过慢会出现焊道较窄、未焊透或焊道过高时见，甚至出现烧穿等缺陷。
焊条的横网摆动是为了得到一定宽度的焊道，其摆动幅度根据焊、坡口大小等因素决定。
这三个动作不能机械地分开，而应相协时，才能焊出满意的焊缝。
运条的关键是平稳、均匀。
（2）运条方法。
在焊接生产实践中，根据不同的焊缝位置、焊件废、接头形式，有许多运条手法。
下面介绍几种常用的运条方法及适用范围。
（见表7-1）4. 焊条电弧焊操作的安全要求（1）正确穿戴工作服。
穿工作服时要把衣领和袖口扣好，上衣不应扎在工作裤里边，工作服不应有破损、孔洞和缝隙，不允许沾有油脂或潮湿。
（2）电焊手套和焊工防护鞋不应潮湿和破损。
（3）正确选择电焊防护面罩上护目镜的遮光号。
焊条电弧焊的基本操作技术
焊条电弧焊的基本操作技术焊接是一种常用的金属连接方式，而焊条电弧焊是其中一种常见的焊接方法。
本文将介绍焊条电弧焊的基本操作技术。
一、焊条电弧焊简介焊条电弧焊是一种熔接方法，通过电流和电弧的作用，使焊接件与焊条熔化并冷却形成均匀牢固的焊缝。
焊条电弧焊广泛应用于工业制造、建筑、船舶修造等领域。
二、操作准备1. 安全措施：戴上防护眼镜、耳塞和安全手套，确保操作过程中的安全。
2. 准备工作：清理焊接件表面的油污、锈蚀和松散的物质，以确保焊接质量。
3. 选择焊条：根据焊接材料和要求选择适合的焊条，并储存在干燥环境中。
三、操作步骤1. 焊机设置：将焊机的电流和电压调整到正确的数值，以适应焊接工件的要求。
2. 焊头处理：使用砂轮将焊头修整成尖锐的形状，去除氧化物和焊渣。
3. 焊接件固定：使用夹具或其他固定装置将焊接件牢固固定，以确保焊接过程中的稳定性。
4. 焊条点火：将焊头靠近焊接件，按下电源按钮开始点火。
当电弧形成后，将焊头抬高2-4毫米，使电弧维持稳定。
5. 焊接过程：将焊条和焊接件的间距保持一致，并保持焊条与焊接件的倾角恒定。
以匀速移动焊枪，将焊条和焊接件的接触点在倾角下形成焊缝。
6. 焊接结束：当焊缝达到所需长度后，松开电源按钮停止焊接。
等待焊缝冷却后，使用锤子敲击焊接部位，进行焊缝质量检查。
四、常见问题与解决办法1. 焊接渣滓：如果焊接过程中出现焊渣，应停止焊接并使用钳子将焊渣剪断，然后继续焊接。
2. 不牢固的焊缝：焊接件固定不稳或焊接速度过快可能导致焊缝质量不佳。
应确保焊接件固定可靠，并调整焊接速度。
3. 焊接过热：过高的电流和焊接时间过长会导致焊缝过热。
应适当调整焊机的电流和焊接时间。
五、总结焊条电弧焊是一项常用的金属连接技术，通过掌握基本操作技术，可以实现高质量的焊接。
在进行焊接过程中，务必注意安全、选择合适的焊条，并严格遵守操作规程，确保焊接质量。
通过以上步骤的规范操作，您可以顺利完成焊条电弧焊的基本操作，并获得满意的焊接效果。
焊条电弧焊基本操作技术 PPT课件
九．连弧焊（1）
连弧焊法在焊接过程中电弧连续燃烧， 不熄灭，采取较小的坡口钝边间隙，选用 较小的焊接电流，始终保持短弧连续施焊。 连弧焊仅要求焊工保持平稳和均匀的运条， 操作手法没有较大变化，容易掌握。焊缝 背面成形比较细密、整齐，能够保证焊缝 内部质量要求，但如果操作不当，焊缝背 面易造成未焊透或未熔合现象。
七 单面焊双面成形操作技术
焊接锅炉及压力容器等结 构时，有时要求焊接接头完 全焊透，以满足受压部件的 质量和性能要求。但由于构 件尺寸和形状的限制，如小 直径容器，管道在里面无法 施焊，只能在容器外侧进行 焊接。如果在外侧采用常规 的单面焊法，里面会焊不透， 存在咬边和焊瘤等缺陷。不 能满足焊接质量的要求
七 单面焊双面成形操作技术（1）
单面焊双面成形操作技术是采用普通焊 条，以特殊的操作方法，在坡口背面没有 任何辅助措施的条件下在坡口的正面进行 焊接，焊后保证坡口的正、反两面都能得 到均匀整齐、成形良好、符合质量要求的 焊缝的焊接操作方法。它是手工电弧焊中 难度较大的一种操作技术。适用于无法从 背面清除焊跟并重新进行焊接的重要焊件。
三、焊缝的起头
• 焊缝的起头是指刚开始焊接处的焊缝。这 部分焊缝的余高容易增高，这是由于开始 焊接时工件温度较低，引弧后不能迅速使 这部分金属温度升高，因此熔深较浅，余 高较大。为减少或避免这种情况，可在引 燃电弧后先将电弧稍微拉长些，对焊件进 行必要的预热，然后适当压低电弧转入正 常焊接。
四、焊缝的收尾—1
九．断弧焊（2）
断弧焊法在焊接过程中，通过电弧反复交替 燃烧与熄灭并控制熄弧时间，从而控制熔池的温 度、形状和位置，以获得良好的背面成形和内部 质量。断弧焊采取的坡口钝边间隙比连弧焊稍大， 选用的焊接电流范围也较宽，使电弧具有足够的 穿透能力。在进行薄板、小直径管焊接和实际产 品装配间隙变化较大的条件下，采用断弧焊法施 焊更显得灵活和适用。由于断弧焊操作手法变化 较大，掌握起来有一定难度，要求焊工具有较熟 练的操作技术。
焊条电弧焊基本操作
适用范围： 正圆圈形 对接接头厚板平焊。
运条 八字形运条：沿焊缝方向作八字形摆动。 运条示意图：
适用范围： 对接接头厚板的平焊。
焊缝的起头
焊缝的起头是指：焊缝如何开始焊接。在焊 缝起始端前10~20毫米处引燃电弧，稍微拉长
电 弧向后移动，预热焊件，到起始端端部压低电 弧，待焊件形成熔池后，向前运条。
移，至熔池缩小。
焊缝的接头
后焊焊缝与先焊焊缝的连接处称为焊缝的
接头。焊缝接头应力求均匀，防止产生过高、脱
节、宽窄不一致等缺陷。常用焊缝的接头有：
1
中间接头法、
2
头尾相接
1
2
向背接头法、
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
头头相接
1
2
相向接头法、
2
分段退焊接头法。
尾尾相接
1
尾头相接
焊缝的接头
中间接头法：如图 10mm
1 压低
2
后焊的焊缝从先焊的焊缝尾部开始焊接。 要求：在弧坑前10毫米引弧，电弧长度稍长些，
焊缝的接头
接头技巧几点注意： 焊缝接头连接的平整与否，与焊工的熟练程
度有关，同时还和接头处温度高低有关，温度越 高，接头越平整。因此，中间接头要求中断时间 要短，更换焊条动作要快。除单层焊及多层焊的 表面焊缝接头可不清理熔渣外，向背接头、相向 接头及打底焊缝的接头在焊接前，必须先将需接 头处的焊渣清理干净。必要时，为保证焊缝接头 质量可使用砂轮将接头处打磨成斜坡，然后再进 行焊接接头。
然后回移到弧坑，压低电弧梢作摆动，再 向前焊接。 适用于：单层焊及多层焊的表面接头。 打底焊接采用中间焊缝接头法时，也可以在弧坑 后引弧，电弧移至弧坑处，压低电弧正常施焊。
焊缝的接头
简述手工焊条电弧焊的基本操作技术
简述手工焊条电弧焊的基本操作技术下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
本文下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Downloaded tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help you solve practical problems. The documents can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!手工焊条电弧焊是一种常见且重要的焊接工艺，广泛应用于金属加工、制造业等领域。
焊条电弧焊操作技术
运条
三角形运条：沿焊缝方向圆圈形摆动。 运条示意图：
按电源工作的关键器件分为：
交流弧焊变压器:BX1-400 弧焊发电机: AX-600(我国上世纪82年淘汰) 弧焊整流器:ZX5-500 弧焊逆变器：ZX7-400
2019/9/24
6
焊接电弧
气体电离
中性的气体分子或原子，受到外加能量作用时，核
外电子克服约束离开轨道，分子或原子被电离为带电的
离子现象，称为气体电离。
焊接教学 对弧焊电源的基本要求
对弧焊电源调节特性的要求 U0
电源外特性曲线与电
弧静特性曲线的交点，是
电弧稳定燃烧点。因此， 为了获得一定范围所需的 焊接电流，就必须要求弧 焊电源具有均匀改变的外 特性曲线族，以便与电弧 静特性曲线相交，得到一 系列的稳定工作点，从而
U输
O
I1 I2 I3 I4 I5
各种动作叫运条。基本动作包括: （1）沿焊条轴线的送进， （2）横向摆动， （3）沿焊缝轴线的纵向移动。
（1） （3）
（2）
焊条沿轴线向熔池的送进，应使焊条熔化后继续保持电弧长度不变，防
止因电弧长度增加导致断弧，或因电弧长度缩短导致发生短路。 焊条的横向摆动应保证焊缝两侧熔合良好，摆动的宽度应控制在焊条直
设：受干扰弧长变化相同
U陡
U缓 U0
ΔΙ 陡 ΔΙ 缓
ΔΙ 陡＝ΔΙ 缓 Δ U陡＞ Δ U缓
输出电压变化越大， 弧长恢复越快。
U1 U0
ΔΙ 陡
ΔΙ 缓
Δ U陡＝Δ U缓 ΔΙ 陡＜ΔΙ 缓
输出电流变化越小，
电弧燃烧越稳定。
焊接教学 对弧焊电源的基本要求
对弧焊电源空载电压的要求
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一节焊条电弧焊操作技术
一、基本操作技术
1.引弧；引燃电弧的过程。
1 ）直击法：焊条末端与焊件表面碰击。
特点：碰击次数多；
容量产生气孔；
2）划擦法：焊条末端与焊件表面划擦。
特点：损害焊件表面；
2、运条
电弧引燃后作三个方向的运动：
1）焊条要以焊条熔化速度不断地向焊缝熔池送进。
2）焊条沿焊接方向向前移动。
焊接过程中，焊条移动速
度要适当。
速度过快熔池变浅变窄，造成焊缝未焊透或未熔合出现气孔、夹渣。
速度过慢，焊缝余高大，焊缝宽度过宽，焊缝易烧穿和出现焊瘤。
3）焊条横向摆动。
摆动的目地是增加焊缝的宽度。
正常焊缝的宽度为焊接直径的2-5倍。
4）焊条的运条：
（1）直线形；
（2）直线往复形；
（3）锯齿形；
（4）月牙形；
2、焊道的连接
（1）直通焊法；
（2）由中间向焊缝两端对称焊法;
（3）分段退焊法；
（4
）
由中向两端退焊法；
3、焊条动作的作用
（1
）
焊条角度变化的作用：
1）防止立焊、横焊、仰焊的熔化金属下淌; 2）控制熔化金属与熔渣分离；
3）控制焊缝熔池深度；
4）防止熔渣向焊缝熔池前部移动；
5）防止咬边；
焊条.站度聂大
（2）焊条沿焊接方向移动的作用
1）保证焊条直线施焊形成焊缝；
2）控制每道焊缝的横截面积；
（3）横向摆动的作用
1)保证坡口两侧及焊道之间的熔合；
2)控制熔化属液，使焊缝达到熔深与熔宽；
(4)焊条送进的作用
1)控制电弧的弧长、防止有害气体侵入焊缝熔池产生气
孔；
2)促进焊缝形成；
3)焊接过程不断进行；
4、焊道的收弧
是指一条焊缝结束时采用的收弧方法，采用立即拉断会形成低于焊件表面的弧坑。
1)划圈法：端部作圆圈运动；
2)回焊收弧法：回焊一小段填满弧坑后断弧；
二、各种焊接位置上的操作要点
1.平焊位置的焊接
(1)焊接特点
1)焊条熔滴金属主要依靠重力向焊接熔池过渡；
2)熔池形状和熔池金属容易保持；
3)焊接电流比其他位置大；
4)熔池金属与熔渣容混在一起造成焊缝夹渣现象；
5)参数和操作不正确时，产生未焊透、咬边或焊瘤；
6)对接焊时，参数或焊接程序不当，产生变形；
(2)平焊位置的焊条焊接要点
1)选用直径较粗的焊条，较大的焊接电流焊接；
2)最好采用短弧焊接；
3)焊条与焊件成60——80 °的夹角，控制好电弧的长度
和运条速度；
2.立焊位置的焊接
(1)焊接的特点
1)熔化金属在重力的作用下易向下流，形成焊瘤、咬边
和夹渣表面成形不好；
2)熔池金属与熔渣容易分离；
3)T形接头根部容易产生未焊透；
4)熔池熔透容易控制；
5)熔化金属以飞溅形式损失，焊条消耗多、效率低；
6)多用短弧焊接；
(2)焊接要点
1)保持焊条角度减少熔化金属下淌
2)选用较小的焊条直径和较小的焊接电流，用短弧焊接;
3)采用正确的运条方法
(3)焊条的角度
立焊位置时焊条角度
(4)正确的运条方法
1)I形坡口对接向上立焊时，选用直线形、锯齿形，月牙形运条或挑弧法。
2)其他形式坡口对接立焊时，第一层焊缝常选用挑弧法，其后采用月牙形或锯齿形。
3)T形接头立焊时，为防止焊缝两侧产生咬边、根部未焊透，电弧应在焊缝两侧及顶角有限适当的停留时间。
4)焊接盖面层时，应根据对焊缝表面的要求选用运条方法。
5)由下往上。
3.横焊位置的焊接
(1)焊接的特点
1) 熔化金属和熔渣受重力作用而下流至下坡口面上，形
成未熔合和层间夹渣，且在坡口上边缘容易形成熔化金属下坠或未焊透;
2) 电流较小；
(2)焊接的要点
1)选用小直径焊条；
2)焊接电流较小；
3)保持适当的焊条角度；
4)正确的运条方法
开I形坡口对接焊时，正面焊缝采用往复方法直线运条为好。
其他形式坡口对接多层横焊，间隙小时，采用直线形运条；间隙较大时，打底层选用往复直线运条，其后采用斜圆环形运条，多层多道焊缝焊接时，宜采用直线形运条。
(3)焊条的角度
横焊位置时焊条的角度
4.仰焊位置的焊接
(1)焊接特点
1) 熔化金属容易下坠，熔滴过渡，焊缝成形困难；
2)熔池温度较高，熔池尺寸大；
3)正面熔池温度高，熔化金属容易下淌形成焊瘤；
4)流淌的熔化金属以飞溅扩散，容造成烫伤；
(2)焊接要点
1)减少熔化金属下淌和飞溅，采用最短的弧长施焊；
2)小直径焊条和小电流施焊；
3)正确的运条方法；
开I形坡口对接仰焊时，直线运条适用于小间隙焊接，往复直线形运条适用于大间隙。
开其他形式坡口对接多层仰焊时打底层的运条方法应根据坡口间隙的大小选定直线或往复直线运条。
其后可选用锯齿形条方法；多层多道宜采用直线运条方法。
T形接头仰焊时，焊角尺寸较小可采用直线形或往复直线形；焊角尺寸较大时打用多层焊或多层多道焊施焊，第一层采用直线形运条，其他选用三角形等
(3)焊条的角度
焊条角度
e)
a)I形坡口
b)其它坡口c)T形接头。