焊条电弧焊技术
焊条电弧焊
常 用 焊 接 方 法 及 其 应 用
常 用 焊 接 方 法 及 其 应 用
工艺特点 1)焊条电弧焊设备简单，操作灵活方便，适应性强， 可达性好，不受场地和焊接位置的限制，在焊条 能达到的地方一般都能施焊．这些都是被广泛应 用的重要原因。 2)可焊金属材料广，除难熔或极易氧化的金属外， 大部分工业用的金属均能焊接： 3)待焊接头装配要求较低，但对焊工操作技术要求 高，焊接质量在一定程度上取决于焊上的操作水 平； 4)劳动条件差，熔敷速度慢，生产率低。因所用 焊条尺寸一般已固定，其直径在1.6—5mm范围， 长度在200一450mm之间，焊接电流一般在500A以 下。每焊完一根焊条，必须更换焊条，并残留下 一截焊条头，而末被充分利用，焊后还须清渣等， 故生产率低。
（3）电弧长度 需要采用短弧焊工艺时，(如用碱性焊条施焊时)，因电弧电压 低，用直流比交流电容易实现。 （4）电弧偏吹 用交流电焊接很少引起电弧偏欢，因磁场每秒钟100次不断地变 换极性。用直流电焊接钢材时，若电弧周围的磁场不平衡，就可能出现电弧 偏吹。电弧偏吹能造成焊接缺陷。 （5）焊接位置 进行立焊和仰焊时，常用较低的焊接电流，用直流电焊接略优 于交流电。若用交流电，则须使用可以进到全位置焊接的电焊条。 （6）焊条 各类焊条均可用直流电焊接，在药皮中含有稳弧剂的焊条才可可交 流电焊接．有极性要求的焊条，必须采用直流电焊接。
焊条电弧焊电源要具有一定的空载电压是为了易于 引弧，一般在50-100V之间。引燃后的电弧电压(即工作 电压)在16-40V之间。该电压由电弧长度和所用焊条类型 决定。
常 用 焊 接 方 法 及 其 应 用
2）辅助器具
（1）焊钳 焊条电弧焊时，用以夹持焊条进行焊接的工具 渭焊钳，俗称电焊把。除起夹持焊条作用外。还起传 导焊接电流的作用。对焊钳的要求是导电性能好、外 壳应绝缘、重量轻、装换焊条方便、夹持牢固和安全 耐用等。焊钳有各种规格，以适应各种标准焊条直径。 每种规格的焊钳是以所要夹持的最大直径焊条需用的 电流设计的。采用不致过热的最小规格的焊钳，对于 焊接作业最为合适。这是最轻的，并保证操作最方便。 电接触不良和超负荷使用是焊钳发热的原因．绝 对不许用浸水方法去冷却焊钳。
焊条电弧焊的基本操作技术
焊条电弧焊的基本操作技术焊接是一种常用的金属连接方式，而焊条电弧焊是其中一种常见的焊接方法。
本文将介绍焊条电弧焊的基本操作技术。
一、焊条电弧焊简介焊条电弧焊是一种熔接方法，通过电流和电弧的作用，使焊接件与焊条熔化并冷却形成均匀牢固的焊缝。
焊条电弧焊广泛应用于工业制造、建筑、船舶修造等领域。
二、操作准备1. 安全措施：戴上防护眼镜、耳塞和安全手套，确保操作过程中的安全。
2. 准备工作：清理焊接件表面的油污、锈蚀和松散的物质，以确保焊接质量。
3. 选择焊条：根据焊接材料和要求选择适合的焊条，并储存在干燥环境中。
三、操作步骤1. 焊机设置：将焊机的电流和电压调整到正确的数值，以适应焊接工件的要求。
2. 焊头处理：使用砂轮将焊头修整成尖锐的形状，去除氧化物和焊渣。
3. 焊接件固定：使用夹具或其他固定装置将焊接件牢固固定，以确保焊接过程中的稳定性。
4. 焊条点火：将焊头靠近焊接件，按下电源按钮开始点火。
当电弧形成后，将焊头抬高2-4毫米，使电弧维持稳定。
5. 焊接过程：将焊条和焊接件的间距保持一致，并保持焊条与焊接件的倾角恒定。
以匀速移动焊枪，将焊条和焊接件的接触点在倾角下形成焊缝。
6. 焊接结束：当焊缝达到所需长度后，松开电源按钮停止焊接。
等待焊缝冷却后，使用锤子敲击焊接部位，进行焊缝质量检查。
四、常见问题与解决办法1. 焊接渣滓：如果焊接过程中出现焊渣，应停止焊接并使用钳子将焊渣剪断，然后继续焊接。
2. 不牢固的焊缝：焊接件固定不稳或焊接速度过快可能导致焊缝质量不佳。
应确保焊接件固定可靠，并调整焊接速度。
3. 焊接过热：过高的电流和焊接时间过长会导致焊缝过热。
应适当调整焊机的电流和焊接时间。
五、总结焊条电弧焊是一项常用的金属连接技术，通过掌握基本操作技术，可以实现高质量的焊接。
在进行焊接过程中，务必注意安全、选择合适的焊条，并严格遵守操作规程，确保焊接质量。
通过以上步骤的规范操作，您可以顺利完成焊条电弧焊的基本操作，并获得满意的焊接效果。
焊条电弧焊基本操作技术 PPT课件
九．连弧焊（1）
连弧焊法在焊接过程中电弧连续燃烧， 不熄灭，采取较小的坡口钝边间隙，选用 较小的焊接电流，始终保持短弧连续施焊。 连弧焊仅要求焊工保持平稳和均匀的运条， 操作手法没有较大变化，容易掌握。焊缝 背面成形比较细密、整齐，能够保证焊缝 内部质量要求，但如果操作不当，焊缝背 面易造成未焊透或未熔合现象。
七 单面焊双面成形操作技术
焊接锅炉及压力容器等结 构时，有时要求焊接接头完 全焊透，以满足受压部件的 质量和性能要求。但由于构 件尺寸和形状的限制，如小 直径容器，管道在里面无法 施焊，只能在容器外侧进行 焊接。如果在外侧采用常规 的单面焊法，里面会焊不透， 存在咬边和焊瘤等缺陷。不 能满足焊接质量的要求
七 单面焊双面成形操作技术（1）
单面焊双面成形操作技术是采用普通焊 条，以特殊的操作方法，在坡口背面没有 任何辅助措施的条件下在坡口的正面进行 焊接，焊后保证坡口的正、反两面都能得 到均匀整齐、成形良好、符合质量要求的 焊缝的焊接操作方法。它是手工电弧焊中 难度较大的一种操作技术。适用于无法从 背面清除焊跟并重新进行焊接的重要焊件。
三、焊缝的起头
• 焊缝的起头是指刚开始焊接处的焊缝。这 部分焊缝的余高容易增高，这是由于开始 焊接时工件温度较低，引弧后不能迅速使 这部分金属温度升高，因此熔深较浅，余 高较大。为减少或避免这种情况，可在引 燃电弧后先将电弧稍微拉长些，对焊件进 行必要的预热，然后适当压低电弧转入正 常焊接。
四、焊缝的收尾—1
九．断弧焊（2）
断弧焊法在焊接过程中，通过电弧反复交替 燃烧与熄灭并控制熄弧时间，从而控制熔池的温 度、形状和位置，以获得良好的背面成形和内部 质量。断弧焊采取的坡口钝边间隙比连弧焊稍大， 选用的焊接电流范围也较宽，使电弧具有足够的 穿透能力。在进行薄板、小直径管焊接和实际产 品装配间隙变化较大的条件下，采用断弧焊法施 焊更显得灵活和适用。由于断弧焊操作手法变化 较大，掌握起来有一定难度，要求焊工具有较熟 练的操作技术。
焊条电弧焊安全与防护技术（三篇）
焊条电弧焊安全与防护技术焊条电弧焊操作时，必须注意安全与防护，安全与防护技术主要有防止触电、弧光辐射、火灾、爆炸和有毒气体与烟尘中毒等。
1防止触电焊条电弧焊时，电网电压和焊机输出电压以及手提照明灯的电压等都会有触电危险。
因此，要采取防止触电措施。
或接零。
焊接电缆和焊钳绝缘要良好，如有损坏，要及时修理。
焊条电弧焊时，要穿绝缘鞋，戴电焊手套。
在锅炉、压力容器、管道、狭小潮湿的地沟内焊接时，要有绝缘垫，并有人在外监护。
使用手提照明灯时，电压不超过安全电压36V，高空作业时不超过12V。
高空作业时，在接近高压线5m或离低压线2.5m以内作业，必须停电，并在电闸上挂警告牌，设人监护。
万一有人触电，要迅速切断电源，并及时抢救。
2防止弧光辐射焊接电弧强烈的弧光和紫外线对眼睛和皮肤有损害。
焊条电弧焊时，必须使用带弧焊护目镜片的面罩，并穿工作服，戴电焊手套。
多人焊接操作时，要注意避免相互影响，宜设置弧光防护屏或采取其他措施，避免弧光辐射的交叉影响。
隔绝火星。
6级以上大风时，没有采取有效的安全措施不能进行露天焊接作业和高空作业，焊接作业现场附近应有消防设施。
电焊作业完毕应拉闸，并及时清理现场，彻底消除火种。
3防止火灾在焊接作业点火源lOm以内、高空作业下方和焊接火星所及范围内，应彻底清除有机灰尘、木材、木屑、棉纱棉丝、草垫干草、石油、汽油、油漆等易燃物品。
如有不能撤离的易燃物品，诸如木材、未拆除的隔热保温的可燃材料等，应采取可靠的安全措施，如用水喷湿，覆盖湿麻袋、石棉布等。
4防止爆炸在焊接作业点lOm以内，不得有易爆物品，在油库、油品室、乙炔站、喷漆室等有爆炸性混合气体的室内，严禁焊接作业。
没有特殊措施时，不得在内有压力的压力容器和管道上焊接。
在进行装过易燃易爆物品的容器焊补前，要将盛装的物品放尽，并用水、水蒸气或氮气置换，清洗干净：用测爆仪等仪器检验分析气体介质的浓度；焊接作业时，要打开盖口，操作人员要躲离容器孔口。
焊条电弧焊工艺
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②焊接位置
平焊位置可选用偏大些的焊接电流。横、仰时， 所选用的电流应比平焊小5%-10%，立焊比平焊小 10%-15%。
③焊道层次 通常焊接打底焊时，特别是焊接单 面焊双面焊成型时，使用的电流要小些，这样便于 操作和保证焊道背面的质量；填充时为了提高效率 采用较大的焊接电流；盖面焊时，为了防止咬边和 获得较美观的焊缝，使用电流应小些。
而对低合金钢来说，多层焊的前一道对后一道焊缝
起着预热的作用，而后一道对其一道起着热处理作
用(退货或缓冷)有利于提高焊缝性能。
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(4)电弧电 压
焊条电弧焊时电弧电压时由焊工根据具体情况掌 握的，掌握的原则一是保证焊缝符合尺寸和外形的 要求，二是保证焊透。
电弧电压主要决定于弧长，电弧长、电弧电压高； 电弧短、电弧电压低。一般弧长控制在2-4mm， 相应的电弧电压在18-26V。焊接过程中应使弧长 始终保持一定。并尽可能采用短弧焊接，所谓短弧， 一般认为弧长应是焊条直径的0.5-1.0倍。
焊接电弧的热量是由焊接电源提供的电能转变而 来的。
阴极区的热量主要来自正离子碰撞阴极时的动能 和它与电子复合时释放的位能（电离能）转化而来。 阴极区所产生的热量约占电弧总热量的36％。
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阳极区的热量，主要来自电子撞击阳极时电子的 动能和位能（逸出功）转化而来的能量。阳极区产 生的热量约占电弧总热量的43％。
影响。采用小的参数，增大焊接速度、降低焊件电
流，即采用小的热输入可以减少热影响区得尺寸；
还可以防止组织过热并细化晶粒，提高热影响区的
塑性和韧性。有些钢种为了防止裂纹的产生，焊接
热输入偏大些。材料不同，结构不同，对热输入的
焊条电弧焊基本操作技术
焊条电弧焊基本操作技术焊接作为一种重要的金属连接技术，广泛应用于各个行业和领域。
焊条电弧焊作为最常见和基础的焊接方法之一，被广泛使用。
本文将介绍焊条电弧焊的基本操作技术，包括焊接前的准备工作、焊工操作步骤、焊接参数的选择等方面。
通过掌握这些基本技术，可以有效提高焊接质量和效率。
一、焊接前的准备工作在进行焊条电弧焊前，需要做好以下准备工作：1. 清理焊接表面：使用刮刀或钢丝刷清除焊接表面的油脂、锈蚀和其它污垢，确保焊缝区域干净，并保持焊接环境的通风良好。
2. 焊工个人防护：焊工需要佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护装备，以免受到火花、飞溅物和有害气体的伤害。
3. 准备焊接设备：检查焊接设备是否正常工作，包括焊机、电焊剂、焊丝等，确保电路通畅和电极的良好状况。
二、焊工操作步骤根据焊接对象的不同，焊条电弧焊可以分为垂直焊、平焊、横焊等不同方法。
以下是焊条电弧焊的一般操作步骤：1. 焊条选择：根据焊接对象的材质和要求，选择合适的焊条。
常见的焊条有碳钢焊条、不锈钢焊条、铝焊条等。
选择焊条时要考虑焊接材料的化学成分和强度要求。
2. 焊接位置：将焊接对象进行正确的定位和固定，确保焊接过程中的稳定性和安全性。
3. 焊接电流：根据焊条和焊接对象的要求，选择适当的焊接电流。
通常，焊接电流的选择应该基于焊条的直径和焊接标准。
4. 焊接顺序：按照焊接对象的具体形状和要求，确定焊接的起始点和焊接方向。
一般来说，应从下至上、从内至外的顺序进行焊接，保证焊缝的质量和强度。
5. 焊接速度：焊工应根据焊条和焊缝的要求，控制焊接速度。
过快的焊接速度会导致焊缝不完整，而过慢则容易引起过热变形或焊道的断裂。
三、焊接参数的选择在焊接过程中，合理选择焊接参数对焊缝的质量和焊割速度有着重要影响。
以下是几个常见的焊接参数：1. 焊接电流：焊接电流的大小直接影响焊缝的深度和宽度。
适当的焊接电流能够保证焊缝的牢固性和密度。
2. 焊接电压：焊接电压决定了焊接电弧的稳定性和熔化材料的输送速度。
焊条电弧焊机的种类和主要技术参数
焊条电弧焊机的种类和主要技术参数焊条电弧焊机是一种常见的焊接设备，广泛应用于工业生产和家庭维修等领域。
根据其使用的电源和性能特点，可以分为不同种类。
本文将介绍焊条电弧焊机的种类和主要技术参数。
一、种类分类1. 直流焊条电弧焊机：直流焊条电弧焊机是将交流电源通过整流装置转换为直流电源，再通过电弧稳定器进行调节，使得输出的电流稳定可靠。
该种类焊机适用于焊接不锈钢、铸铁、铝合金等材料。
2. 交流焊条电弧焊机：交流焊条电弧焊机直接使用交流电源进行工作，相对于直流焊机来说，结构简单、成本较低。
但由于交流电流的周期性波动，焊接质量相对较差，适用于一些对质量要求不高的焊接作业。
3. 变频焊条电弧焊机：变频焊条电弧焊机是通过变频器将交流电源转换为高频交流电源，再通过整流装置将其转换为直流电源。
该种类焊机具有电流稳定、焊接效率高等优点，适用于高要求的焊接作业。
4. 异步焊条电弧焊机：异步焊条电弧焊机是利用变频器控制电机转速，从而调节输出电流。
该种类焊机具有调节范围广、焊接稳定等特点，适用于焊接不同材料和厚度的工件。
二、主要技术参数1. 额定输出电流：焊条电弧焊机的额定输出电流是指其正常工作状态下的输出电流。
不同型号和种类的焊机额定输出电流有所不同，一般在20A至500A之间。
2. 输入电压：焊条电弧焊机的输入电压通常为交流电220V或380V，不同电压适用于不同的使用场合。
3. 频率：异步焊条电弧焊机的频率范围一般为20Hz至1000Hz，频率越高，焊接效果越好。
4. 电流调节范围：焊条电弧焊机的电流调节范围是指焊机能够调节的电流范围。
一般来说，电流调节范围越广，适用的焊接材料范围也就越广。
5. 负载持续率：焊条电弧焊机的负载持续率是指焊机在一段时间内能够连续工作的时间比例。
负载持续率越高，焊机的工作效率越高。
6. 重量和尺寸：焊条电弧焊机的重量和尺寸是衡量其便携性和适用性的重要指标。
一般来说，重量越轻、体积越小的焊机更适合于家庭维修和移动作业。
简述手工焊条电弧焊的基本操作技术
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焊条电弧焊技术《焊条电弧焊技术》课程教学标准课程名称：焊条电弧焊技术课程代码：课程类别：专业岗位核心能力课程适用专业：电子电器应用学时：120学时建议开课学期: 第一、二、三学期（一）课程概述本课程是焊接技术应用专业的一门焊接操作工岗位核心能力训练课，是焊接技术应用专业学生学习的必修课。
通过讲练结合、以练为主的一体化教学模式，使学生掌握焊条电弧焊的相关基本知识，学会焊条电弧焊设备维护保养与焊接操作方法，具备合理选择、调节焊接工艺参数、熟练进行焊条电弧焊焊接操作的能力，基本达到四级电焊工焊条电弧焊操作的技能水平。
课程教学内容主要包括焊接安全技术与劳动保护，熔焊原理、特点及应用，焊条电弧焊设备选用、安装、调整与维护，焊条的分类、牌号、性能与选用，焊接工艺参数的选定与焊接实施，简单焊接夹具的使用，焊缝外观质量检验与缺陷解析等。
包括“板对接焊”、“管对接焊”、“板管对接焊”等专项焊接操作能力训练。
（二）课程目标1．知识目标(1)了解电弧的基础知识，包括电弧的形成、电弧的物理基础、电弧的构造、电弧的特性、焊接电弧的分类及特点等内容；(2)掌握焊条电弧焊的引弧操作，包括引弧方法、操作姿势及注意事项等内容；(3)了解焊条电弧焊的安全技术、焊工个人防护措施、安全操作要求等知识；(4)了解焊条电弧焊的特点及应用；(5)掌握焊条组成、分类、表示方法、焊条选用、焊条检验、焊条使用、焊条保管等知识；(6)了解弧焊电源的分类、要求、型号及技术特性、弧焊变压器、弧焊整流焊机等相关知识；(7)掌握焊件的极性及选用原则；(8)掌握弧焊电源的选用原则；(9)掌握焊接接头的作用、组成及组织特性、焊接接头的特性、焊接接头的类型、焊接接头的设计与选择等知识；(10)了解焊缝的焊缝形式、焊缝位置及分类；(11)掌握焊接坡口的相关知识，包括开坡口的目的、坡口类型及尺寸、坡口加工、坡口的设计原则等内容；(12)掌握焊缝符号的相关知识，包括基本符号、基本符号的组合、补充符号、尺寸符号、特殊焊缝符号、焊接方法代号等内容；(13)掌握焊接参数及其对焊缝形状的影响，包括焊缝形状的表示、焊接参数及其选择、焊接参数对焊缝形状的影响、焊缝外观质量检测等内容；(14)了解单面焊双面成形技术等概念；(15)了解定位焊与定位焊缝等知识，包括定位焊的作用、定位焊的注意事项等内容；(16)掌握左焊法与右焊法的概念及操作要求；(17)掌握V形坡口对接平焊、横焊、立焊等不同位置的焊接技术要领及注意事项；(18)掌握焊件的常用检测方法及标准。
2．能力目标(1)学会焊机的安装、调试及焊接工量具的选择与使用；(2)能根据焊件材料、尺寸、位置等条件合理选择、调节正确的焊接参数；(3)能采用酸性焊条对低碳钢或低合金钢进行板对接焊接，其中焊接位置包括平位、横位、立位，要求完成单面焊双面成形；(4)能采用酸性焊条对低碳钢或低合金钢进行管对接焊接，其中焊接位置包括水平固定焊、垂直固定焊，要求完成单面焊双面成形；(5)能采用酸性焊条对低碳钢或低合金钢进行板管对接焊接，其中焊接位置包括插入式水平固定焊、骑坐式垂直固定焊；(6)能选择正确合理的焊接工艺，努力减少焊接缺陷，保证焊件质量；(7)能对焊件焊后质量进行分析与检测，并针对焊接缺陷制订有效措施；(8)能对焊接设备进行普通维护与检修。
3．素质目标(1)有良好的团队协作精神与交流沟通能力，能够与他人分享成功与失败；(2)养成勇于克服困难的精神，在解决问题的过程中，有克服困难的信心和决心，具有较强的忍耐力，战胜困难；(3)养成及时完成阶段性工作任务的习惯，言必信，行必果，信用意识，敬业意识、效率意识；(4)有良好的的职业道德素养和环境保护意识；(5)能够把握问题发生的关键，利用有效资源，提出解决问题的意见或方案，并付诸实施，使问题得到解决的能力。
序号专项能力训练项目参考课时教学内容教学要求评价教学方法1 板对接焊平敷焊40焊接安全操作规能正确使用防护用1、过程评讨论法操作 程、焊接防护用品及辅助工、夹具使用等知识； 弧焊电源分类及选用原则； 焊条的组成、分类、型号及选择； 电弧的基品及辅助工具； 能正确选择和使用焊机；能采用直击法和划擦法引弧；会电源极性的接法； 能采用直线形、锯价（自评、互评、教师评价）； 2、作品考 核。
讲授法多媒体展示 演示法观察法 理实一体训练法总结本知识；焊接电源的极性；运条方法，包括左焊法、右焊法等概念；焊缝的连接和收尾；焊接工艺参数；焊缝咬齿形和月牙形手法进行运条；能进行焊缝的连接、收弧操作；正确选择焊接工艺参数；能熟练进行平敷焊的实践操法边、夹渣产生原因及防止措施。
作。
V 形坡口板对接 平焊 60 焊接接头形式； 焊缝形式； 坡口形式及选用原则; 焊接热输入； 焊接电弧能选择合理的V 形坡口对接平焊的装夹方案； 能使用半自动火焰切割机进行坡口的1、过程评价（自评、互评、教师评价）；2、作品考 讨论法 讲授法 多媒体 展示 演示法观察的磁偏吹； 电弧偏吹的原因及防止措施； 开坡口的目的及坡口加工方法； 焊瘤、塌陷、烧穿、凹坑与弧坑产生原加工；能进行焊接装配及定位焊； 能较好的识别和控制咬边、夹渣的缺陷；能熟练利用灭弧法进行单面焊双面成形的平焊核。
法 理实一体训练法总结法因及防止措施。
操作；能对焊缝进行质量检测。
V 形坡口板对接 横焊 40 焊接极性及选用原 则 焊接接头的作用、组 成及组织特性； 焊接接头的特性； 能进行多层多道焊的焊接操作； 能熟练进行板对接的横焊位置操作； 能较好的进行单面1、过程评价（自评、互评、教师评价）； 2、作品考 讨论法讲授法 多媒体 展示 演示法观察焊缝的基本符号、基本符号的组合、补充符号、尺寸符号、特殊焊缝符号、焊接方法代号。
焊双面成形的打底层、填充焊和盖面焊的操作；能对焊缝进行质量检测；操作焊接设备、施焊时应有安全防护意识，懂核。
法理实一体训练法总结法得自我安全防护； 项目训练、场地6S 应有团队协作意识。
V 形坡口 板对接立焊40 熔滴的过渡形式； 焊缝形状的表示； 焊接参数的合理选择； 能正确分析板对接立焊的焊接难点； 能正确选择V 形坡口对接1、过程评价（自评、互评、教师评价）； 讨论法 讲授法多媒体展示焊接参数对焊缝形状的影响；焊接常用检验方法。
立焊的装夹方案；能较好的对打底焊、填充焊、盖面焊等焊接过程进行控制；能对焊缝进行质量检测；施焊中具有良好的2、作品考核。
演示法观察法理实一体训练法总结法职业道德和成本意识。
2 管对接焊钢管V形坡口对接水平固定焊40焊接热影响区加热时的组织转变；焊接热影响区冷却时的组织转变；影响焊接接头组织和性能的能自主查阅资料和识别焊接图样；能完成管子坡口的火焰切割与加工；能正确选择钢管对接水平固1、过程评价（自评、互评、教师评价）；2、作品考讨论法讲授法多媒体展示演示法观察法因素；焊接接头组织、性能的调整方法与改善；管子坡口的加工方法。
定焊的装夹方案；能合理选择钢管V形坡口对接水平固定焊的焊接参数；能熟练进行钢管V形坡口对接水平固定核。
理实一体训练法总结法焊的实践操作；能对焊缝进行质量检测。
钢管V形坡口对接垂直固定焊40焊接缺陷的类型；常见焊接缺陷的特征及危害；焊缝中气孔产生的原因及防能正确选择钢管V形坡口对接垂直固定焊的装夹方案；能合理选择钢管V1、过程评价（自评、互评、教师评价）；2、作讨论法讲授法多媒体展示演示法止措施；焊接裂纹的特征及危害；焊接冷裂纹、热裂纹；裂纹产生的原因及防止措施。
形坡口对接垂直固定焊的焊接参数；能熟练进行钢管V形坡口对接垂直固定焊的实践操作；能对焊缝进行质量品考核。
观察法理实一体训练法总结法检测。
3 板管对接焊插入式垂直俯位水平固定焊30焊接质量评分标准；工程技术文件中的焊接符号及标注；SMAW插入式垂直俯位水平固定焊特点及操作要领。
能进行装配、定位焊；能合理选择板管插入式垂直俯位水平固定焊焊接参数；能较好的对打底焊、填充焊、盖面1、过程评价（自评、互评、教师评价）；2、作品考核。
讨论法讲授法多媒体展示演示法观察法理实一体焊等焊接过程进行控制；能对焊缝进行质量检测。
训练法总结法骑坐式垂直俯位水平固定焊30焊接工艺常识；常用焊接术语；焊接标准解读；SMAW骑坐式垂能进行装配、定位焊；能合理选择板管骑坐式垂直俯位水平固定焊焊1、过程评价（自评、互评、教师评价）；讨论法讲授法多媒体展示演示直俯位水平固定焊特点及操作要领。
接参数；能较好的对打底焊、填充焊、盖面焊等焊接过程进行控制；能对焊缝进行质量检测。
2、作品考核。
法观察法理实一体训练法总结法训练项目实例一：V形坡口板对接平焊技术要求：1、试件下料后须校平再进行加工；2、开V形坡口，α=60°，间隙b、钝边p尺寸自定，预留反变形量；3、坡口加工不留钝边；4、试件表面不允许有油污、铁锈。
训练项目实例二：V形坡口板对接横焊技术要求：1、试件下料后须校平再进行加工；2、开V形坡口，α=60°，间隙b、钝边p尺寸自定，预留反变形量；3、坡口加工不留钝边；4、试件表面不允许有油污、铁锈。
训练项目实例三：V形坡口板对接立焊技术要求：1、试件下料后须校平再进行加工；2、开V形坡口，α=60°，间隙b、钝边p尺寸自定，预留反变形量；3、坡口加工不留钝边；4、试件表面不允许有油污、铁锈。
训练项目实例四：钢管V形坡口对接水平固定焊技术要求：1、试件下料后须校平再进行加工；2、开V形坡口，α=60°，间隙b、钝边p尺寸自定，预留反变形量；3、坡口加工不留钝边；4、试件表面不允许有油污、铁锈。
训练项目实例五：钢管V形坡口对接垂直固定焊技术要求：1、试件下料后须校平再进行加工；2、开V形坡口，α=60°，间隙b、钝边p尺寸自定，预留反变形量；3、坡口加工不留钝边；4、试件表面不允许有油污、铁锈。
训练项目实例五：骑坐式垂直俯位水平固定焊技术要求：1、试件下料后须校平再进行加工；2、坡口加工不留钝边；3、试件表面不允许有油污、铁锈。
（四）课程考核为全面、综合地考核学生课程学习的情况，课程成绩考核由学生学习过程考核、学生训练的作品考核和理论考试相结合，综合评定课程成绩。
过程考核(40%)作品考核(30%) 理论考试(30%)成绩汇总项目1 项目2项目3项目4项目5小计1．过程考核：对学生完成每个项目学习的过程给出评价，包括学习纪律、学习态度、安全规范、设备保养、项目作业与作品等，所有5个项目评价的平均值为课程过程考核分值。
过程考核的具体评分标准由各校自行制定。
2．作品考核：学生在完成本课程学习时组织一次焊接操作综合考核，随机抽取已经学过的项目完成焊接试件，教师对试件的焊缝完成情况、外观质量进行评价，给出作品考核分值。