焊条电弧焊方法与设备使用
焊接方法与设备第2章 焊条电弧焊知识讲解
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(2)BX1—300型弧焊变压器 BX1—300是动铁式弧焊变压器，它由一个口字形固定铁心和一
个梯形活动铁心组成，活动铁心构成了一个磁分路，以增强漏 磁使焊机获得陡降外特性。她的一次侧和二次侧绕组各自分成 两半，分别绕在变压器固定铁心上，一次侧绕组两部分串联接 电源，二次侧绕组两部分并联接焊接回路。 BX1-300焊机的焊接电流调节方便，仅需移动铁心就可满足电流 调节要求，其调节范围为75-400A，调节范围广。当活动铁心由 里向外移动而离开固定铁心时，漏磁减少，则焊接电流增大， 反之，焊接电流减少。其梯形动铁心相对固定铁心移动调节电 流大小，如图2-9所示。
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图2-9 动铁心相对固定铁心移动调节电流
Ⅰ—静铁心 Ⅱ—动铁心 δ—气隙长度
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2.弧焊整流器 (1)硅弧焊整流器 硅弧焊整流器是以硅二极管作为整流元件，利用降压变 压器将50Hz的单相或三相交流电网电压降为焊接时所需的低电压，经硅整 流器整流和电抗器滤波后获得直流电的直流弧焊电源。硅弧焊整流器曾一 度是直流弧焊发电机的替代产品之一，现有被晶闸管式弧焊整流器、弧焊 逆变器替代的趋势，其型号有ZXG—160、ZXG—400等。硅弧焊整流器的组 成如图2-10所示。
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三、 常用焊条电弧焊电源 1.弧焊变压器 (1)BX3—300型弧焊变压器 BX3—300型弧焊变压器属于动圈式，是生 产中应用最广的一种交流焊机，其外 形如图2-7所示。它是依靠一、二次 侧绕组间漏磁获得陡降外特性的。
图2-7 BX3—300型弧焊变压器外形 17
其结构如图2-8所示，它有一 个高而窄的口字形铁心。变压 器的一次侧绕组分成两部分， 固定在口形铁芯两芯柱的底部。 二次侧绕组也分成两部分，装 在两铁心柱的上部并固定于可 动的支架上，通过丝杆连接， 转动手柄可使二次侧绕组上下 移动，以改变一、二次侧绕组 间的距离，从而调节焊接电流 的大小。
焊条电弧焊与碳弧气刨的操作要领和安全要求
焊条电弧焊与碳弧气刨的操作要领和安全要求一、焊条电弧焊操作要领和安全要求1. 焊条电弧焊操作姿势平焊时，一般采用蹲式操作，如图7-9所示。
蹲姿要自然，两脚夹角为70°~85°，两脚距离240~260 mm。
持焊钳的胳膊半伸开，要悬空无依托地操作。
2.焊条电弧焊的引弧方法焊条电弧焊的引弧方法有两种∶划擦引弧法和直击引弧法。
（1）划擦引弧法先将焊条末端对准焊件，然后像划火柴似的使焊条在焊件表面划损下提起2~3mm 的高度（见图7-10a）引燃电弧。
引燃电弧后，应保持电弧长度不超过所用焊条直径。
（2）直击引弧法先将焊条垂直对准焊件，然后使焊条碰击焊件，出现弧光后迅速将焊条提起2~3mm（见图7-10b），产生电弧后使电弧稳定燃烧。
3.焊条电弧焊的运条方式1运条的基本运动运条一般分三个基本运动∶沿焊条中心线向熔池送进沿焊接方向移动、横向摆动，如图7-11所示。
焊条向熔池方向送进的目的是在条不断熔化的过程中保持弧长不变。
焊条下送送速度应与焊条的熔化速度相同否则，会发生断弧或焊条与焊件黏结现象。
焊条沿焊接方向移动，是为了控图7-11运条的三个基本动作形随着焊条的不断熔化和向前移动，会逐渐形成一条焊道移动速度过快或过慢会出现焊道较窄、未焊透或焊道过高时见，甚至出现烧穿等缺陷。
焊条的横网摆动是为了得到一定宽度的焊道，其摆动幅度根据焊、坡口大小等因素决定。
这三个动作不能机械地分开，而应相协时，才能焊出满意的焊缝。
运条的关键是平稳、均匀。
（2）运条方法。
在焊接生产实践中，根据不同的焊缝位置、焊件废、接头形式，有许多运条手法。
下面介绍几种常用的运条方法及适用范围。
（见表7-1）4. 焊条电弧焊操作的安全要求（1）正确穿戴工作服。
穿工作服时要把衣领和袖口扣好，上衣不应扎在工作裤里边，工作服不应有破损、孔洞和缝隙，不允许沾有油脂或潮湿。
（2）电焊手套和焊工防护鞋不应潮湿和破损。
（3）正确选择电焊防护面罩上护目镜的遮光号。
电弧焊焊接方法与设备使用
电流密度大、温度高 粘着性、跳跃性 避开氧化膜 斑点力，小于阴极斑点力
（3）特点：
电流与周围条件一定时，电弧稳定燃烧时，会自动选择一个确定的导电截面，使电弧电场强度最小，能耗最小，固定弧长上电压降最小。
（六）最小电压原理
（一）电弧的热能特性 1、电弧热的形成机构 电能→热能
（1）弧柱的产热
（4）爆破力 仅产生于短路过渡中，短路小桥汽化爆断所产生的力，产生飞溅。
（5）细熔滴的冲击力 仅产生于MIG焊射流过渡，熔滴以很大的加速度冲击熔池，形成冲击力。
爆破力
2、影响因素
2、影响因素 （1）气体介质 介质种类不同，影响不同。 导热好，易解离的气体，电弧力，特别是斑点力较大。 （2）焊接电流及电弧电压： 电流增大，电弧力增大； 电压增大，电弧力减小。 （3）W极或焊丝直径： 直径越小，力越大 （4）极性 ： TIG焊时，DCSP大；而MIG焊正好相反。
焊接教研室 王立跃 2009.2
国家重点培育院校 焊接技术及自动化专业 精品课程
焊接方法与设备使用
任务1
焊接方法与设备的基础知识
第一节 焊接电弧
一、焊接电弧的物理基础 （一）电弧及其电场强度分布 电弧:一种气体放电现象，它是带电粒子通过两电极之间气体空间的一种导电过程。
熔化极气体保护焊时，焊丝材料作为冷阴极材料，Uk>>Uw ，则Pk>Pa。所以，同种材料，相同电流的作用下，焊丝作为阴极的产热将比焊丝作为阳极时产热多。因为散热条件相近，所以焊丝接负时比焊丝接正时熔化快。
1
2
3
4
阳极区：Pa≈IUw
LH
Ls
电源
送丝轮
导电嘴
la
（2）电阻热 在自动和半自动焊时，从焊丝与导电嘴接触点到焊丝端头的一段焊丝（即焊丝伸出长度，用Ls表示）有焊接电流通过，所产生的电阻热对焊丝有预热作用，从而影响焊丝的熔化速度。特别是焊丝比较细和焊丝的电阻系数比较大时（如不锈钢），这种影响更加明显。
电焊电弧焊操作方法
电焊电弧焊操作方法电焊电弧焊是利用电弧产生高温将金属材料熔化并连接在一起的焊接方法。
下面是电焊电弧焊的操作步骤：1. 准备工作：穿戴好防护装备，包括焊接面罩、手套、防护服等。
检查焊机和焊枪，确保设备正常运行。
2. 准备工件：将要焊接的金属工件进行清洁，确保焊接面无油污、锈迹等。
调整工件的位置和夹具，以便于焊接操作。
3. 准备焊条（电焊材料）：根据焊接工艺要求选择合适的焊条，并将其点火预热。
通常焊条直径与焊接工件厚度相匹配。
4. 连接地线：将焊机的地线连接到工件上，确保良好的接地。
5. 调整电流和电弧长度：根据工件的材料和焊接要求，调整焊机的电流和电弧长度。
一般来说，较粗的工件需要较大的电流。
6. 调整焊接角度：将焊枪倾斜约15度，使电焊材料与工件的焊接面呈约60度的夹角。
7. 开始焊接：点燃焊条，并将焊条的端面与焊接面轻轻接触，以产生电弧。
保持电弧持续熔化焊条和工件的焊接面，并以适当速度进行轻轻摆动。
8. 控制焊接速度和力度：通过调整焊接速度和力度，使焊条均匀地熔化并与工件融合。
过快的速度可能导致焊缝不牢固，而过慢的速度则会过度熔化工件。
9. 完成焊接：焊接至工件尽头时，将电焊材料从焊接面上移开，断开电焊电弧。
10. 检查焊缝：焊接完成后，检查焊缝的质量。
良好的焊缝应该均匀、牢固、无明显缺陷。
11. 清理工作：关掉焊机，清理焊接区域的焊渣和碎屑。
确保工作区域干净整洁。
以上是电焊电弧焊的基本操作方法，具体操作还需根据具体的焊接项目和工艺要求进行调整。
焊接时务必注意安全，遵循相关操作规范和安全措施。
焊条电弧焊基本操作技术 PPT课件
九．连弧焊（1）
连弧焊法在焊接过程中电弧连续燃烧， 不熄灭，采取较小的坡口钝边间隙，选用 较小的焊接电流，始终保持短弧连续施焊。 连弧焊仅要求焊工保持平稳和均匀的运条， 操作手法没有较大变化，容易掌握。焊缝 背面成形比较细密、整齐，能够保证焊缝 内部质量要求，但如果操作不当，焊缝背 面易造成未焊透或未熔合现象。
七 单面焊双面成形操作技术
焊接锅炉及压力容器等结 构时，有时要求焊接接头完 全焊透，以满足受压部件的 质量和性能要求。但由于构 件尺寸和形状的限制，如小 直径容器，管道在里面无法 施焊，只能在容器外侧进行 焊接。如果在外侧采用常规 的单面焊法，里面会焊不透， 存在咬边和焊瘤等缺陷。不 能满足焊接质量的要求
七 单面焊双面成形操作技术（1）
单面焊双面成形操作技术是采用普通焊 条，以特殊的操作方法，在坡口背面没有 任何辅助措施的条件下在坡口的正面进行 焊接，焊后保证坡口的正、反两面都能得 到均匀整齐、成形良好、符合质量要求的 焊缝的焊接操作方法。它是手工电弧焊中 难度较大的一种操作技术。适用于无法从 背面清除焊跟并重新进行焊接的重要焊件。
三、焊缝的起头
• 焊缝的起头是指刚开始焊接处的焊缝。这 部分焊缝的余高容易增高，这是由于开始 焊接时工件温度较低，引弧后不能迅速使 这部分金属温度升高，因此熔深较浅，余 高较大。为减少或避免这种情况，可在引 燃电弧后先将电弧稍微拉长些，对焊件进 行必要的预热，然后适当压低电弧转入正 常焊接。
四、焊缝的收尾—1
九．断弧焊（2）
断弧焊法在焊接过程中，通过电弧反复交替 燃烧与熄灭并控制熄弧时间，从而控制熔池的温 度、形状和位置，以获得良好的背面成形和内部 质量。断弧焊采取的坡口钝边间隙比连弧焊稍大， 选用的焊接电流范围也较宽，使电弧具有足够的 穿透能力。在进行薄板、小直径管焊接和实际产 品装配间隙变化较大的条件下，采用断弧焊法施 焊更显得灵活和适用。由于断弧焊操作手法变化 较大，掌握起来有一定难度，要求焊工具有较熟 练的操作技术。
焊条电弧焊基本操作
适用范围： 正圆圈形 对接接头厚板平焊。
运条 八字形运条：沿焊缝方向作八字形摆动。 运条示意图：
适用范围： 对接接头厚板的平焊。
焊缝的起头
焊缝的起头是指：焊缝如何开始焊接。在焊 缝起始端前10~20毫米处引燃电弧，稍微拉长
电 弧向后移动，预热焊件，到起始端端部压低电 弧，待焊件形成熔池后，向前运条。
移，至熔池缩小。
焊缝的接头
后焊焊缝与先焊焊缝的连接处称为焊缝的
接头。焊缝接头应力求均匀，防止产生过高、脱
节、宽窄不一致等缺陷。常用焊缝的接头有：
1
中间接头法、
2
头尾相接
1
2
向背接头法、
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
头头相接
1
2
相向接头法、
2
分段退焊接头法。
尾尾相接
1
尾头相接
焊缝的接头
中间接头法：如图 10mm
1 压低
2
后焊的焊缝从先焊的焊缝尾部开始焊接。 要求：在弧坑前10毫米引弧，电弧长度稍长些，
焊缝的接头
接头技巧几点注意： 焊缝接头连接的平整与否，与焊工的熟练程
度有关，同时还和接头处温度高低有关，温度越 高，接头越平整。因此，中间接头要求中断时间 要短，更换焊条动作要快。除单层焊及多层焊的 表面焊缝接头可不清理熔渣外，向背接头、相向 接头及打底焊缝的接头在焊接前，必须先将需接 头处的焊渣清理干净。必要时，为保证焊缝接头 质量可使用砂轮将接头处打磨成斜坡，然后再进 行焊接接头。
然后回移到弧坑，压低电弧梢作摆动，再 向前焊接。 适用于：单层焊及多层焊的表面接头。 打底焊接采用中间焊缝接头法时，也可以在弧坑 后引弧，电弧移至弧坑处，压低电弧正常施焊。
焊缝的接头
简述手工焊条电弧焊的基本操作技术
简述手工焊条电弧焊的基本操作技术下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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焊条电弧焊操作技术
运条
三角形运条：沿焊缝方向圆圈形摆动。 运条示意图：
按电源工作的关键器件分为：
交流弧焊变压器:BX1-400 弧焊发电机: AX-600(我国上世纪82年淘汰) 弧焊整流器:ZX5-500 弧焊逆变器：ZX7-400
2019/9/24
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焊接电弧
气体电离
中性的气体分子或原子，受到外加能量作用时，核
外电子克服约束离开轨道，分子或原子被电离为带电的
离子现象，称为气体电离。
焊接教学 对弧焊电源的基本要求
对弧焊电源调节特性的要求 U0
电源外特性曲线与电
弧静特性曲线的交点，是
电弧稳定燃烧点。因此， 为了获得一定范围所需的 焊接电流，就必须要求弧 焊电源具有均匀改变的外 特性曲线族，以便与电弧 静特性曲线相交，得到一 系列的稳定工作点，从而
U输
O
I1 I2 I3 I4 I5
各种动作叫运条。基本动作包括: （1）沿焊条轴线的送进， （2）横向摆动， （3）沿焊缝轴线的纵向移动。
（1） （3）
（2）
焊条沿轴线向熔池的送进，应使焊条熔化后继续保持电弧长度不变，防
止因电弧长度增加导致断弧，或因电弧长度缩短导致发生短路。 焊条的横向摆动应保证焊缝两侧熔合良好，摆动的宽度应控制在焊条直
设：受干扰弧长变化相同
U陡
U缓 U0
ΔΙ 陡 ΔΙ 缓
ΔΙ 陡＝ΔΙ 缓 Δ U陡＞ Δ U缓
输出电压变化越大， 弧长恢复越快。
U1 U0
ΔΙ 陡
ΔΙ 缓
Δ U陡＝Δ U缓 ΔΙ 陡＜ΔΙ 缓
输出电流变化越小，
电弧燃烧越稳定。
焊接教学 对弧焊电源的基本要求
对弧焊电源空载电压的要求
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任务二焊条电弧焊方法与设备使用教学目标：了解焊条电弧焊的原理、工艺特点及应用范围；能合理选用焊接材料；能合理制定焊条电弧焊工艺；掌握焊条电弧焊操作技术；教学活动设计：利用多媒体课件辅助教学、现场教学；教学重点：焊条电弧焊的原理、工艺特点制定焊条电弧焊工艺；掌握焊条电弧焊操作技术教学难点：对工艺制定及操作的掌握教学内容：学习单元一认知焊条电弧焊一、焊条电弧焊的特点焊条电弧焊是最常用的熔焊方法之一。
焊接过程如图1-1所示。
在焊条末端和工件之间燃烧的电弧所产生的高温使药皮、焊芯和焊件熔化，药皮熔化过程中产生的气体和熔渣，不仅使熔池和电弧周围的空气隔绝，而且和熔化了的焊芯、母材发生一系列冶金反应，使熔池金属冷却结晶后形成符合要求的焊缝。
焊条电弧焊具有以下优点：1.设备简单维护方便2.操作灵活在空间任意位臵的焊缝，凡焊条能够达到的地方都能进行焊接。
3.应用范围广焊条电弧焊具有以下缺点：1.对焊工要求高2.劳动条件差3.生产效率低二、坡口形式和焊接位臵1.接头和坡口形式焊条电弧焊常用的基本接头有对接、搭接、角接和T形接头，如图l-2所示。
不同的焊接接头以及不同板厚应加工成不同的坡口形式。
对接接头常用的坡口形式如图1-3所示。
板厚1～6mm时，用I形坡口；板厚增加时可选用Y形、X形和U形等各种形式的坡口。
2.焊接位臵熔焊时，被焊焊件接缝所处的空间位臵，称为焊接位臵，如图l-5所示。
(1)平焊位臵焊缝倾角0°焊缝转角90°的焊接位臵称为平焊位臵，如图1-5a所示。
在平焊位臵进行的焊接称为平焊。
(2)横焊位臵焊缝倾角0°，180°；焊缝转角0°，180°的对接位臵称为横焊位臵，如图1-5b所示。
在横焊位臵上进行的焊接称为横焊。
(3)立焊位臵焊缝倾角90°(立向上)，270°(立向下)的焊接位臵称为立焊位臵如图1-5c所示。
在立焊位臵上进行的焊接称为立焊。
(4)仰焊位臵对接焊缝倾角0°，180°；转角270°的焊接位臵称为仰焊位臵。
如图1-5d所示。
在仰焊位臵上进行的焊接称为仰焊。
三、焊接参数的选择焊条电弧焊焊接参数包括：焊条种类、牌号和直径，焊接电流的种类、极性和大小，电弧电压，焊道层次等。
选择合适的焊接参数，对提高焊接质量和生产效率是十分重要的，下面分别讲述选择这些焊接参数的原则及它们对焊缝成形的影响。
1.焊条种类和牌号的选择在相关的课程中已经讲述了焊条选择的原则。
实际工作中主要根据母材的性能，接头的刚性和工作条件来选择焊条，焊接一般碳钢和低合金结构钢主要是按等强度原则选择焊条的强度级别，一般选用酸性焊条，重要结构选用碱性焊条。
2.焊接电源种类和极性的选择通常根据焊条的类型选择焊接电源的种类，除低氢型焊条必须采用直流反接外，所有酸性焊条通常采用交流或直流电源均可以进行焊接。
当选用直流电源时，焊接厚板用直流正接,焊薄板用直流反接。
3.焊条直径的选择为提高生产效率，尽可能地选用直径较大的焊条。
但用直径过大的焊条焊接，容易造成未焊透或焊缝成形不良等缺陷。
4.焊接电流的选择焊接电流是焊条电弧焊最重要的工艺参数，也可以说是唯一的独立参数，因为焊工在操作过程中需要调节的只有焊接电流，而焊接速度和电弧电压都是由焊工控制的。
焊接电流越大，熔深越大(焊缝宽度和余高变化都不大)，焊条熔化快，焊接效率也高选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如焊条直径，药皮类型、工件厚度，接头类型，焊接位臵，焊道层次等。
但主要由焊条直径，焊接位臵和焊道层次决定的。
(1)焊条直径焊条直径越粗，熔化焊条所需的热量越大，必须增大焊接电流，每种直径的焊条都有一个最合适的电流范围，表1-2给出了各种直径焊条合适的焊接电流的参考值。
还可以根据选定的焊条直径用下面的经验公式计算焊接电流。
I=10d2式中 I—焊接电流(A)d一焊条直径(mm)(2)焊接位臵在平焊位臵焊接时，可选择偏大些的焊接电流。
横焊、立焊、仰焊位臵焊接时，焊接电流应比平焊位臵小10％～20％。
(3)焊道层次通常焊接打底焊道时，特别是焊接单面焊双面成形的焊道时，使用的焊接电流较小，才便于操作和保证背面焊道的质量；焊填充焊道时，为提高效率，保证熔合好，通常都使用较大的焊接电流；而焊盖面焊道时，为防止咬边和获得较美观的焊道，使用的电流稍小些。
5.电弧电压电弧电压主要影响焊缝的宽窄，电弧电压越高，焊缝越宽，因为焊条电弧焊时，焊缝宽度主要靠焊条的横向摆动幅度来控制，因此电弧电压的影响不明显。
6.焊接速度焊接速度就是单位时间内完成焊缝的长度。
焊条电弧焊时，在保证焊缝具有所要求的尺寸和外形，保证熔合良好的原则下，焊接速度由焊工根据具体情况灵活掌握。
7.焊接层数的选择在厚板焊接时，必须采用多层焊或多层多道焊。
多层焊的前一条焊道对后一条焊道起预热作用，而后一条焊道对前一条焊道起热处理作用(退火和缓冷)，有利于提高焊缝金属的塑性和韧性。
每层焊道厚度不能大于4～5mm。
四、焊条电弧焊设备的使用与维护1.对焊条电弧焊设备的要求根据电弧燃烧的规律和焊接工艺的需要，对焊条电弧焊机提出下列要求：（1）具有适当的空载电压空载电压是焊接前焊机的两个输出端的电压。
空载电压越高，越容易引燃电弧和维持电弧的稳定燃烧，但是过高的电压不利于焊工的安全。
所以一般将焊机的空载电压限制在90V以下。
（2）具有陡降的外特性这是对电弧焊机重要的要求，它不但能保证电弧稳定燃烧，而且能保证短路时不会因产生过大电流而将电焊机烧毁。
一般电焊机的短路电流不超过焊接电流的1.5倍。
（3）具有良好的动特性在焊接过程中，经常会发生焊接回路的短路情况。
焊机的端电压，从短路时的零值恢复到工作值(引弧电压)的时间间隔不应过长(电压恢复一般不大于0.05s)。
使用动特性良好的电焊机焊接，容易引弧，且焊接过程中电弧长度变化时也不容易熄弧，飞溅也少，施焊者明显感到焊接过程很“平静”，电弧很“柔软”。
使用动特性不好的电焊机焊接，情况恰恰相反。
（4）具有良好的调节电流特性焊接前，一般根据焊件材料、厚度、施焊位臵和焊接方法来确定焊接电流。
从使用角度要求，调节电流的范围越宽越好，并且能够灵活均匀地调节，以保证焊接质量。
（5）焊接结构简单、使用可靠、耗能少、维护方便焊机的各部分连接牢靠，没有大的振动和噪声，能在焊机温升允许的条件下连续工作。
同时，还应保证使用者的安全，不致引起触电事故。
2. 选择电弧焊机的方法目前使用的弧焊机，按照输出的电流性质不同，可分为直流焊机和交流焊机两大类；按照结构不同，又可分为弧焊整流器、弧焊变压器和弧焊发电机三种类型。
值得注意的是，弧焊发电机由于噪声大、耗能多而逐渐被淘汰；而逆变式弧焊整流器因其体积小、耗能少，将被广泛应用。
在使用中可以根据产品技术要求、经济效益、工作条件及生产的实际需要来选择焊机种类，亦可参照各类焊机的优缺点来选择(见表1-3)。
3.焊条弧焊机的外部接线；焊条弧焊机的外部接线主要包括开关、熔断器、动力线(电网到弧焊电源)和电缆(电源到焊钳、电源到焊件)的连接。
图1-6.图1-7分别是弧焊变压器和弧焊整流器的外部接线图。
4.弧焊电源的正确使用弧焊电源是电弧的供电设备，在使用过程中要注意到对操作者的安全，避免发生人身触电事故。
同时，要保证焊机的正常运行，防止焊机损坏。
为了正确地使用焊机，应注意以下几点：1）焊机的接线和安装应由专门的电工负责，焊工不应自行动手。
2）焊工合上或拉断刀开关时，头部不要正对电闸，防止因短路造成电火花烧伤面部。
3）旋转式直流弧焊机起动时，一定要使用○—Y一△起动器，不允许直接用刀开关起动。
4）当焊钳和焊件短路时，不得起动焊机，以免起动电流过大烧坏焊机。
暂停工作时不准将焊钳直接搁在焊件上。
5）应按照焊机的额定焊接电流和负载持续率来使用，不要使焊机因过载而被损坏。
6）经常保持焊接电缆与焊机接线柱的接触良好，螺母要拧紧。
7）焊机移动时不应受剧烈振动，特别是硅整流焊机更忌振动，以免影响工作性能。
8）要保持焊机的清洁，特别是硅整流焊机，应定期用干燥的压缩空气吹净内部的灰尘。
9）当焊机发生故障时，应立即将焊机的电源切断，然后及时进行检查和修理。
10）工作完毕或临时离开工作场地时，必须及时拉断焊机的电源。
5.焊机常见故障的排除当焊机发生故障时，必须及时处理才能保证其完好和生产的正常进行。
五、焊接测量器及使用焊接测量器是一种精确测量焊缝的量规，使用范围很广，它可以测量焊接结构件及焊接零件的坡口角度，间隙宽度、焊缝高度等。
其构造如图1-8所示。
使用量具时应避免磕碰划伤、接触腐蚀性气体和液体，保持量具表面清晰，量具用后应放入专用的封套内。
(1)焊件错边量及焊缝余高的测量以焊件表面为测量基准，用主尺和活动尺进行测量。
测量时，主尺窄端面紧贴测量基准面，使活动尺尖轻触被测面，然后在主尺上读出测量值，如图1-9所示。
(2)坡口角度的测量坡口角度测量可选择焊件接缝表面或焊件表面作为测量基准，用主尺和测角尺进行测量。
测量时，将主尺大端面紧贴测量基准面，使测角尺的长端面轻触被测面，然后在主尺上读出测量值，如图1-10所示。
当选择焊件表面为测量基准时，在主尺上读出的测量值即为坡口角度值，如图1-10a 所示，如果以接缝表面为测量基准时，其坡口角度值等于90。
减去主尺读数值，如图l-10b．所示。
以焊缝侧的焊件表面为测量基准面，用主尺和活动尺进行测量，测量焊缝厚度时，将主尺45°端面紧贴基准面，使活动尺尖轻触焊缝表面，在主尺上即可读出角焊缝厚度的测量值，如图1-11a所示。
测量焊脚尺寸时，将主尺大端面紧贴焊件表面并使主尺窄端面对准焊趾处，活动尺尖轻触焊件另侧表面，在主尺上读出焊脚尺寸的测量值，如图1-11b所示。
学习单元二焊条电弧焊的基本操作技术一、基本操作技术（一）引弧电弧焊开始时，引燃焊接电弧的过程叫引弧。
引弧的方法包括以下两类：1.不接触引弧利用高频高压使电极末端与工件间的气体导电产生电弧。
用这种方法引弧时，电极端部与工件不发生短路就能引燃电弧，其优点是可靠、引弧时不会烧伤工件表面，但需要另外增加小功率高频高压电源，或同步脉冲电源。
焊条电弧焊很少采用这种引弧方法。
2.接触引弧先使电极与工件短路，再拉开电极引燃电弧。
这是焊条电弧焊时最常用的引弧方法，根据操作手法不同又可分为：(1)直击法使焊条与焊件表面垂直地接触，当焊条的末端与焊件表面轻轻一碰，便迅速提起焊条，并保持一定距离，立即引燃了电弧。
操作时必须掌握好手腕的上下动作的时间和距离。
(2)划擦法这种方法与擦火柴有些相似，先将焊条末端对准焊件，然后将焊条在焊件表面划擦一下，当电弧引燃后趁金属还没有开始大量熔化的一瞬间，立即使焊条末端与被焊表面的距离维持在2—4mm的距离，电弧就能稳定地燃烧。