焊接设备和工具
电弧焊设备工具及功能
电弧焊设备工具及功能嘿，朋友们！今天咱就来唠唠电弧焊设备工具那些事儿。
你说这电弧焊啊，就好比是咱手里的一把神奇魔法棒！那电焊机，不就是这魔法的源头嘛。
它就像个大力士，源源不断地提供着能量，让焊条和焊件之间能擦出奇妙的火花。
焊条呢，那可是关键角色呀！就像个小战士，勇敢地冲在前面，和焊件来一场激烈的“战斗”。
不同的焊条有不同的脾气和本领呢，有的适合焊接厚钢板，有的则擅长对付薄金属片。
你可别小瞧了它，选对焊条，那焊接质量可就有保障啦！还有那焊钳，紧紧地握住焊条，就像我们的手紧紧抓住心爱的东西一样。
它把焊条送到该去的地方，让焊条能在合适的位置发挥作用。
再说说那防护用具吧，面罩、手套啥的。
这面罩啊，就像是我们的超级盾牌，保护我们的眼睛不被那耀眼的电弧光伤害。
你想想，要是没有它，那眼睛得多难受啊！手套呢，让我们能稳稳地抓住焊件，还能防止烫伤，多贴心呀！电弧焊的时候，那场面可热闹啦！噼里啪啦的声音，四溅的火花，就像一场小型的烟花表演。
但可别光顾着看“热闹”，得认真对待每一个细节呀！就像做饭一样，火候、调料都得恰到好处，焊接也一样，电流大小、焊接速度都得把握好。
电流大了，可能就会把焊件给烧穿了；电流小了呢，又焊不牢。
这不是跟炒菜盐放多放少一个道理嘛！而且啊，焊接可不是随随便便就能干好的活儿。
得有耐心，得细心，还得有那么一点点的艺术感。
焊缝要平整、美观，这可不是随便糊弄就能行的。
咱再想想，要是大桥的钢梁焊接不牢固，那多危险啊！要是家里的金属架子焊接得歪歪扭扭，那多难看呀！所以说呀，这电弧焊设备工具可都是宝，咱得好好珍惜，好好利用它们。
总之呢，电弧焊设备工具就像是一个小小的世界，里面充满了奇妙和挑战。
只要我们用心去探索，去尝试，就能在这个世界里创造出属于我们自己的精彩！怎么样，是不是觉得很有意思呀？赶紧去试试吧！。
第2章 电子产品手工焊接、拆焊、装配工具及相关设备
2.1 手工焊接工具
焊接工具是电子产品焊接过程中必不可少的工 具,手工焊接操作过程中,电烙铁更是必不可少的 工具,它是依靠烙铁头的热传导来加热母材和熔 化钎料的焊接工具,下面对电烙铁进行详细介 绍。
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2.1.1 电烙铁
电烙铁是电子产品制作过程中不可缺少的工具之一,是决定 焊接操作成功与否的重要工具,是用来焊接电子元器件、电 气线路、五金线材及其他一些金属物体的电热器具。根据 焊接操作的要求,电烙铁需要具备温度稳定快、热量充足、 耗电少、热效率高、温度下降少,可连续焊接、重量轻、便 于操作、便于维修、结构坚固、寿命长等条件,除此之外电 烙铁还应该具备漏电流小、静电弱、对元器件没有磁性影
图2-31 内六角扳手
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图2-32 扭力扳手
2.6 其他相关工具
2.6.1 热熔胶枪 热熔胶枪是一种装修工具,用于材料的涂胶,主要用于粘结产 品。在电子产品手工焊接装配中可用来固定元器件。
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图2-33 热熔胶枪
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图2-34 热熔胶棒
1.热熔胶枪使用步骤
(1)热熔胶枪在使用之前,首先要检查使用电源是否通电良好,支架 是否具备,对于使用已经用过的热熔胶枪,使用之前要检查其推胶 是否顺畅,不顺畅需要检查维修后再使用。
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几种工具进行简单介绍。
2.2.1 手动吸锡器
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图2-11 手动吸锡器实物图
1.吸锡器拆焊步骤 (1)先把吸锡器胶柄活塞向下压,直至听到“咔”的一声,里面的弹 簧卡住为止。
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图2-12 吸锡器拆焊
2.吸锡器使用注意事项
(1)使用前需要检查吸锡器的密封是否良好,检查方法是先将吸锡 器胶柄活塞按到卡住位置,即将腔体内的气体压出,然后用手指肚 堵住吸锡器吸嘴的小孔,按下凸点按钮,如果活塞不易弹出到位说 明密封效果良好,反之密封效果不好。只有密封效果良好的吸锡 器使用时才能有效地吸除焊点焊锡,顺利进行拆焊。
焊接工艺的常用设备及使用技巧
焊接工艺的常用设备及使用技巧焊接工艺是现代工业生产中一项重要的连接技术，它广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑、能源等领域。
为了确保焊接质量和高效完成工作，使用适当的设备和掌握一些技巧是必不可少的。
本文将介绍焊接工艺中常用的设备以及使用技巧。
一、常用设备1. 焊接机器人随着自动化技术的发展，焊接机器人越来越广泛地应用于工业生产中的焊接工艺。
它具有高效、精确的特点，可以完成大批量的焊接任务。
焊接机器人可以根据预先设定的程序自动进行焊接操作，减少了人工操作的误差，并提高了焊接质量和生产效率。
2. 焊接电源焊接电源是焊接工艺中必不可少的设备之一。
常见的焊接电源有直流焊接电源和交流焊接电源。
直流焊接电源适用于焊接不锈钢、铝合金等材料，具有稳定的焊接电流和较好的控制性能。
而交流焊接电源适用于焊接碳钢等材料，具有较高的焊接速度和较低的能耗。
3. 焊接钳工具焊接钳是焊接工作中常用的辅助工具，用于夹持焊接材料，保持稳定的焊接位置。
焊接钳根据焊接需求的不同，有多种不同类型的设计，如长手柄钳、圆嘴钳等。
选择合适的焊接钳工具可以提高焊接的精度和效率。
4. 焊接面罩焊接过程中产生的强光和紫外线会对人眼造成伤害，因此使用焊接面罩是必要的。
焊接面罩能够有效地阻挡强光和紫外线，保护工人的眼睛免受损伤。
在选择焊接面罩时，要注重面罩的透明度和舒适度，以确保焊接过程的安全和舒适。
二、使用技巧1. 清洁焊接材料在进行焊接工作之前，应确保焊接材料的表面干净无油污。
因为焊接时，杂质和油污可能会阻碍焊接区域的热传导，导致焊接质量下降。
因此，使用溶剂或其他清洁剂对焊接材料进行清洗是非常必要的。
2. 控制电流和电压焊接电流和电压的选择对焊接接头的质量有很大的影响。
通常情况下，焊接材料越薄，所需的电流和电压越低。
在进行焊接操作时，应根据焊接材料的厚度和类型来调整电流和电压，以确保焊接接头的质量和稳定性。
3. 注意焊接速度焊接速度对焊接接头的质量同样至关重要。
焊接材料和工具基本知识
焊接材料和工具基本知识目录一、焊接材料基本知识 (1)1.1 焊接材料的分类 (1)1.2 焊接材料的性能要求 (3)1.2.1 力学性能 (4)1.2.2 化学成分 (5)1.2.3 焊接工艺性 (6)1.3 焊接材料的选用原则 (7)二、焊接工具基本知识 (8)2.1 焊接工具的分类 (9)2.1.1 电焊机 (10)2.1.2 焊接专用设备 (11)2.1.3 焊接辅助工具 (12)2.2 焊接工具的性能要求 (13)2.3 焊接工具的选用原则 (14)2.3.1 工艺性 (15)2.3.2 安全性 (16)2.3.3 经济性 (17)一、焊接材料基本知识焊接材料是焊接过程中不可或缺的物质，它们包括焊条、焊丝、氩气等。
这些材料的选择和使用直接影响到焊接质量、生产效率以及成本。
焊条：焊条是焊接过程中最常用的焊接材料之一。
它由金属芯和包裹在金属芯外部的药皮组成，金属芯通常由铁、碳、锰等元素组成，根据需要还可以添加其他元素以改善焊条的性能。
药皮则含有多种化学物质，如氧化锰、硅酸盐等，它们在焊接过程中与金属相互作用，产生气体、热量和水分等，从而保护焊缝、去除杂质和改善焊缝质量。
焊丝：焊丝是焊接过程中另一种常用的焊接材料。
它通常由钢丝或钢带制成，表面镀有一层特殊的合金层，以提高其焊接性能。
焊丝的种类繁多，包括碳钢、合金钢、不锈钢等，可以根据不同的焊接需求选择不同类型的焊丝。
氩气：氩气是一种惰性气体，它在焊接过程中起到保护作用。
由于氩气不与金属发生化学反应，因此它可以有效地防止焊缝受到空气中的氧气、氮气等有害气体的侵蚀，从而提高焊缝的质量和耐腐蚀性。
1.1 焊接材料的分类碳钢焊接材料：这类焊接材料主要用于低碳钢、低合金钢和不锈钢等碳钢材料的焊接。
常用的碳钢焊接材料有碳钢焊条、碳钢焊丝等。
合金钢焊接材料：这类焊接材料适用于合金钢、不锈钢、耐热钢等高强度、高耐腐蚀性材料的焊接。
常用的合金钢焊接材料有合金钢焊条、合金钢焊丝、不锈钢焊丝等。
2024年焊接气焊施工安全要求
2024年焊接气焊施工安全要求随着焊接气焊技术的不断发展，焊接气焊施工的安全要求也越来越高。
2024年，预计焊接气焊施工安全要求将涉及以下方面。
一、作业人员素质要求1. 具备相关焊接气焊技术知识和操作技能，能够熟练掌握各种焊接气焊设备的使用方法和操作规程。
2. 具备安全意识，能够正确使用个人防护装备，并掌握突发事件应急处理的方法和技能。
3. 具备职业道德素养，遵守相关法律法规和职业规范，保证作业过程中的安全和品质。
二、设备和工具要求1. 焊接气焊设备应符合国家安全标准，具备防爆、防漏电等基本安全功能，并定期进行维护和检修。
2. 焊接气焊设备操作区域应进行分隔，确保作业人员的安全，并配备相应的危险警示标识和安全设施。
3. 焊接气焊工具应符合标准要求，使用前应进行检查和试验，确保其正常使用和安全性能。
三、作业环境要求1. 焊接气焊作业环境应通风良好，避免有毒、有害气体的积聚和蔓延。
如有必要，应配备相应的通风设备。
2. 作业现场应保持整洁，防止杂物堆放和地面积水，减少滑倒和绊倒等意外事故的发生。
3. 作业区域的安全通道和出口应保持畅通，确保人员快速疏散。
四、作业操作要求1. 在进行焊接气焊作业前，应仔细检查焊接气焊设备和工具的完好性和可靠性，确保无故障。
2. 在进行焊接气焊作业时，应佩戴防护面罩、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，防止火花和有害气体对人体的伤害。
3. 焊接过程中，应合理布置焊接电缆、燃气管道等各项设备，避免交叉干扰和防止干扰他人作业。
五、应急处理要求1. 在进行焊接气焊作业前，应检查灭火器材的有效性和救护设备的完备性，确保在突发火灾或意外事故时能够及时处理。
2. 在作业现场应设置应急通道和安全出口，并定期组织逃生演练，提高人员应急处理的能力。
总的来说，2024年焊接气焊施工安全要求将更加注重作业人员的培训和素质提升，强调设备和工具的安全性能，对作业环境和操作要求更加严格，以保障焊接气焊施工过程中的人身安全和工程质量。
常用工具及焊接设备选择
常用工具及焊接设备选择
在进行焊接工作时，选择合适的工具和焊接设备是非常重要的。
下面是一些常见的工具和焊接设备选择的建议：
1. 笔型焊枪
- 笔型焊枪是一种适用于小型焊接工作的工具。
它具有小巧的
尺寸和手持便利的设计，适合进行精细的焊接操作。
- 如果你需要进行微型电路板焊接或细小零件的拼接，笔型焊
枪是一个不错的选择。
2. 烙铁
- 烙铁是一种通用的焊接工具，适用于各种大小的焊接工作。
- 它通常有可更换的焊嘴，可以根据不同的需要选择不同形状
和尺寸的焊嘴。
- 烙铁可以用于焊接电子元件、电路板、电线等。
3. 焊条焊机
- 焊条焊机是一种常用的焊接设备，适用于较大规模的焊接工作。
- 焊条焊机通过电能将焊条加热，使其熔化并连接要焊接的物体。
- 焊条焊机可以用于焊接钢铁构件、管道、金属结构等。
4. 气体保护焊机
- 气体保护焊机是一种广泛应用于焊接工作的设备。
- 它使用惰性气体（如氩气）来保护焊接区域，防止金属氧化和污染。
- 气体保护焊机适合于焊接不锈钢、铝合金等非铁金属。
5. 点焊机
- 点焊机是焊接金属薄板或金属零件时常用的设备。
- 它使用电流瞬间加热金属表面，使其熔化并形成焊接点。
- 点焊机适用于焊接汽车制造、金属制品制造等领域。
综上所述，选择合适的工具和焊接设备取决于焊接工作的规模和具体需求。
根据需求选择适合的工具和设备，可以提高焊接质量和效率。
焊接实训室设备、材料及工具
目的 掌握焊接安全 防护措施和基 本操作技能。
防护用具/材料/设备 1、交流、直流焊机 2、 工作服、焊工鞋、手套、 安全帽 3、 焊条、 操作台、 焊接支架 4、 高空焊接架 5、焊接安全带 5、工件 300 × 125 × 12 、 300 × 125×6、6、面罩
工具
工位
场地
5 个（每人 一组）
室 外 200 m2
我校现有 一套，其 中氧气瓶 5 个、乙 炔 瓶 1 个、液化 气瓶 3 个 我校现有 一套设备
6、空气等离子 切割
练空气等离子 切割机切割基 本技能知识， 掌握黑色金 属、有色金切 割，掌握安全 操作知识。
1备注 现 有 13 台（交流 10 台、直 流 3 台）
金属焊接与切割作业实操设备、 金属焊接与切割作业实操设备、材料及工具 设备
焊接辅助工具 1、 焊 10 个 室内 160m2 条保温桶 2、敲渣 （每人一组） 锤、钢丝刷、3、扁 嶄、5 卷尺、直角尺 6、 焊缝万能量规 7、 角磨机 5 个（每人一 组） 室内 40m2
目的 掌握点焊机基 本技能知识； 掌握安全操作 知识。 掌握点焊机基 本技能知识； 掌握安全操作 知识。
防护用具/材料/设备
工具
工位 2 个（每人 一组）
场地 室内 20m2
备注 现 有 2 台，没有 安装
1、电阻点焊机 2、工作 1、钢丝刷 2、砂布、 服 3、手套 4、护目镜 5、 3、钢丝钳 4、手锤 安全帽 6、4mm 钢板 4mm 有色金属板
要求过高 建议添置 2台
11、摩擦焊机 12、高频焊机、 超声波焊 机 13、火焰钎焊 掌握火焰钎焊 基本技能知 识；掌握安全 操作知识。 1、焊枪、2、氧气瓶、 乙炔瓶、减压器 3、乙炔 气、氧气 4、工作服、安 全帽、手套、6 号护目镜 7、钎剂、铜钎料 8、直 径 20mm 插入式钢管件 1、钢丝刷 2、砂布、 4 个（每人一 3、钢丝钳 4、手锤 组） 室 内 50m2
焊接用到的工具
焊接用到的工具和设备焊接是一种将两个或更多金属部件连接在一起的过程，通常使用热能来融合这些部件。
在进行焊接过程中，需要使用各种工具和设备。
本文将介绍常见的焊接工具和设备。
一、手持式电弧焊接机手持式电弧焊接机是最常见的焊接工具之一。
它通过引入电流来产生高温，从而将金属材料熔化并连接在一起。
这种设备适用于各种金属材料，包括钢铁、不锈钢、铝等。
手持式电弧焊接机有不同的型号和功率，可以根据需要选择适合的型号。
二、气体保护焊机气体保护焊机是一种利用惰性气体来保护熔融池的设备。
它通常用于对不锈钢、铝等高反光度金属进行精确的焊接。
与手持式电弧焊接机相比，气体保护焊机需要更高的技能水平才能操作。
三、割切器割切器是一种用于切割金属材料的设备。
它通过产生高温来熔化金属材料，并使用氧气来割断金属。
割切器可以用于各种金属材料，包括钢铁、不锈钢、铝等。
四、焊接钳焊接钳是一种用于固定工件的工具。
它通常用于保持工件的位置，以便焊接过程中能够准确地将两个部件连接在一起。
焊接钳有不同的形状和大小，可以根据需要选择适合的型号。
五、焊接头盔焊接头盔是一种用于保护焊工眼睛和面部的设备。
它通常包括一个带有自动调节滤镜的面罩，可以根据需要调整滤镜颜色和亮度。
这种设备可以有效地防止紫外线和红外线对眼睛造成损伤，并防止火花和喷溅物进入面部。
六、手套和衣服在进行焊接过程中，需要穿戴适当的手套和衣服来保护身体免受火花、喷溅物和高温等危险因素的伤害。
手套通常由耐热材料制成，并且具有良好的灵活性，以便进行精确的操作。
衣服通常由防火材料制成，可以有效地防止火花和喷溅物对身体造成伤害。
七、气瓶气瓶是一种用于存储压缩气体的设备。
在进行焊接过程中，需要使用各种气体，如氧气、乙炔等。
这些气体通常储存在高压气瓶中，并通过管道输送到焊接设备中。
八、其他设备除了上述设备外，还有一些其他设备也可以用于焊接过程中。
例如，钢刷可以用于清洁金属表面；钳子和镊子可以用于精确地操纵工件；电线切割器可以用于剪断电线等。
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4、使用注意事项：
1）、按技术参数使用 2）、调节焊接电流应空载 3）、不允许将焊钳在空载下与焊件长时间短路
二、焊条电弧焊的常用辅助工具
焊条电弧焊的常用辅助工具有焊钳、电焊面罩和滤光眼镜、敲渣锤、钢丝刷、 焊接电缆，其他辅助工具还有角向磨光机、电动磨头、测试工具（焊缝检验尺、 温度测试笔等）、快速接头和地线夹、变位定位机械等。
手工电弧焊示意图
（二）弧焊电源的分类和型号 1、弧焊电源的分类
焊条电弧焊的主要设备是电弧焊机，它实际上就是一种弧焊电源。
（1）交流弧焊电源
交 流 弧 焊 发 电 机
弧 焊 变 压 器
1-焊接电缆连接螺钉 2-接线柱（粗调电流） 3-调节手柄（细调电流） 4-接地螺钉
弧焊变压器是一种特殊的降压变压器， 将220V或380V电压降到60—80V（空载电 压），焊接电压为20—40V。
焊条电弧焊 设备和辅助工具
目标：
• 了解焊条电弧焊的设备的型号和种类 • 熟知故障的检修 • 辨认常见的辅助工具，并能选用。
一、焊条电弧焊（又名手工电弧焊）
（一）焊条电弧焊的焊接过程
先将电焊机的输出端两极分别与焊件和焊钳连接，如图所示。再用焊钳夹持 电焊条。焊接时在焊条与焊件之间引出电弧，高温电弧将焊条端头与焊件局部熔 化而形成熔池。然后，熔池迅速冷却、凝固形成焊缝，使分离的两块焊件牢固地 连接成一整体。 焊条的药皮熔化 后形成熔渣覆盖 在熔池上，熔渣 冷却后形成渣壳 对焊缝起保护作 用上。最后将渣 壳清除掉，接头 的焊接工作就此 完成。
3)焊条保温筒 使用低氢型焊条焊接重要结构时，焊条必须 先进烘箱烘焙，烘干温度和保温时间因材料和季 节而异。焊条从烘箱内取出后，应储存在焊条保 温筒内，在施工现场逐根取出使用。
烘干箱
保温桶
焊条的烘干 焊条在存放时会从空气中吸收水分而受潮， 会影响工艺性能和焊缝质量，因此焊条(特别是 碱性焊条)在使用前必须烘干。一般酸性焊条烘 干温度为75～150℃，保温1～2h；碱性焊条为 350 ～ 400℃，保温1～2h。焊条累计烘干次数 一般不宜超过3次。
4)焊缝接头尺寸检测器 用以测量坡口角度、间隙、错边以及余高、 焊缝宽度、角焊缝厚度等尺寸。由直尺、探尺 和角度规组成。
5)敲渣锤 用来清除焊渣的一种尖锤，可以提高清渣效率。 6)钢丝刷 用来清除焊件表面的铁锈、油污等氧化物。 7)气动打渣工具及高速角向砂轮机 用于焊后清渣、焊缝修整及坡口准备。
渣锤
气铲、角磨机
钢丝刷
1)电焊钳
电焊钳又称焊把，是用以夹持焊条、传导电流的工具。 有300A、500A二两种规格，要求具有良好的绝缘性与隔热 能力。焊条位于水平、45。、90。等方向时焊钳都能夹紧焊 条，并保证更换焊条安全方便、操作灵活。
2)面罩和护目镜
它们是防止焊接飞溅、弧光及高温对焊工面部及颈部 灼伤的一种工具。面罩一般分为手持式和头盔式两种。 要求选用耐燃或不燃的绝缘材料制成，罩体应遮住焊 工的整个面部，结构牢固，不漏光。护目镜按亮度的深浅 不同分为6个型号(7～12号)，号数越大，颜色越深。
（2）直流弧焊电源
把交流电转变为直流电。它弥补了采用碱性焊条时交流弧焊机电弧稳定性的缺点， 但结构比交流焊机的复杂，焊接时有磁偏吹现象。
直流弧焊发电机（现已淘汰） 1-交流发电机 3-支流发电机 2-细调电流手柄 4-粗调电流手柄
ZX5-400型弧焊整流器
交流、直流弧焊电源的优缺点比较
名称 电弧特性 交流弧焊电源（弧焊变 压器） 使用碱性焊条时电弧稳 定性差，不宜发生磁偏 吹。 酸性焊条，一般焊接结 构 绝大部分焊机是单相， 功率因数较低，空载损 耗小 直流弧焊电源（弧焊整流 器） 电弧稳定性好，容易发生 磁偏吹 碱性焊条，重要焊接结构 绝大部分焊机是三相，功 率因数较高，空载损耗较 小
适用性 供电特点
2、弧焊电源的型号
如：BX1—200型焊机
是具有陡降外特性的交 流弧焊机，额定电流为 200A。
ZX6—250型焊机是具有 陡降外特性的硅整流直 流弧焊机，额定电流为 250A 。
电弧焊焊机型号编制方法
3、交流电焊机常见故障
1）、焊机外壳漏电： 一次或二次线圈碰外壳；电源线碰外壳；接地不良 2）、焊机过热：过载；线圈短路； 3）、导线接线处过热 接触电阻过大；螺母未拧紧 4）、焊接电流不稳：电缆与工件接触不良 5）、焊接电流过小：电缆过长（L<30M,S:35—50平方毫米）；卷成盘 形状；与工件接触不良 6）、不易引弧或经常断弧：电压不足；接触不良