焊接设备现状和发展趋势
焊接自动化技术的现状与发展趋势
焊接自动化技术的现状与发展趋势引言概述：焊接是一种常见的制造工艺，它在各个行业中都有广泛的应用。
然而，传统的手工焊接存在效率低、质量难以保证等问题。
为了解决这些问题，焊接自动化技术应运而生。
本文将介绍焊接自动化技术的现状以及未来的发展趋势。
一、焊接自动化技术的现状1.1 机器人焊接机器人焊接是目前最常见的焊接自动化技术之一。
它通过使用工业机器人来完成焊接任务，具有高效、精准、稳定的特点。
机器人焊接可以适应多种焊接工艺，包括气体保护焊、电弧焊等。
同时，机器人焊接还可以进行多道焊接、多角度焊接等复杂任务，提高了焊接的质量和效率。
1.2 自动化焊接设备除了机器人焊接，还有其他各种自动化焊接设备，如焊接机、焊接工作站等。
这些设备可以根据工件的形状和尺寸进行焊接，具有高度的灵活性和适应性。
同时，自动化焊接设备还可以集成其他功能，如焊缝检测、焊接参数调整等，进一步提高了焊接的质量和效率。
1.3 智能化控制系统随着人工智能技术的发展，智能化控制系统在焊接自动化技术中得到了广泛应用。
智能化控制系统可以实现焊接过程的自动监测和调整，提高了焊接的稳定性和一致性。
同时，智能化控制系统还可以进行数据分析和预测，为焊接工艺的优化提供支持。
二、焊接自动化技术的发展趋势2.1 精确度和稳定性的提高未来焊接自动化技术的发展趋势之一是提高焊接的精确度和稳定性。
通过引入更先进的传感器和控制算法，可以实现对焊接过程的更精细的控制和监测，进一步提高焊接的质量和效率。
2.2 灵活性和适应性的增强随着制造业的发展，焊接工件的形状和尺寸越来越多样化。
未来焊接自动化技术的发展趋势之二是提高焊接设备的灵活性和适应性。
通过引入更灵活的机器人和自动化设备，可以适应更多种类的焊接任务，提高生产线的灵活性和效率。
2.3 智能化和自主化的提升未来焊接自动化技术的发展趋势之三是提升智能化和自主化水平。
通过引入更智能的控制系统和算法，可以实现焊接过程的自动调整和优化，提高焊接的稳定性和一致性。
2024年焊接设备市场发展现状
2024年焊接设备市场发展现状简介焊接设备市场是制造业中的重要领域，在各种生产过程中都需要使用到焊接设备。
焊接设备的市场发展情况对于制造业的发展至关重要。
本文将讨论焊接设备市场的发展现状，并分析其趋势和挑战。
市场规模和发展趋势随着全球制造业的迅速发展，焊接设备市场也随之增长。
根据市场研究数据，焊接设备市场在过去几年中保持了稳定的增长率。
预计未来几年内，焊接设备市场的规模将进一步扩大。
1. 亚太地区市场亚太地区是焊接设备市场最大的市场之一。
随着亚洲新兴市场的不断崛起，焊接设备的需求量在该地区居高不下。
中国、印度和韩国等国家在焊接设备市场中拥有较大的份额。
预计亚太地区市场将继续保持稳定的增长。
2. 欧洲市场欧洲焊接设备市场在过去几年中也有所增长。
该地区的制造业发展较为成熟，对高品质焊接设备的需求量大。
德国和意大利等国家是欧洲焊接设备市场的主要消费国。
然而，欧洲市场受到经济不确定性和贸易保护主义等因素的影响，可能对市场增长产生一定的影响。
3. 北美市场北美市场是另一个重要的焊接设备市场。
美国和加拿大等国家的制造业规模庞大，对焊接设备的需求非常旺盛。
然而，北美市场也面临着激烈的竞争和技术升级的挑战。
市场驱动因素和挑战焊接设备市场发展受到多种因素的影响，以下是市场的主要驱动因素和挑战：1. 需求增长随着全球制造业的不断扩张，对高品质焊接设备的需求也在增加。
各个行业，例如汽车、航空航天、电子等都需要使用焊接设备来完成生产过程。
这将促使焊接设备市场的进一步发展。
2. 技术进步焊接设备技术的不断进步也是市场的推动因素。
新的焊接技术和设备的出现提高了生产效率和焊接质量。
制造商不断推出更新的焊接设备，以满足市场需求。
3. 环境和安全要求环境和安全要求对焊接设备市场的发展产生重要影响。
随着环境保护和工作场所安全意识的提高，对绿色、低排放焊接设备的需求正在增加。
制造商需要不断改进焊接设备的设计，以满足这些要求。
4. 市场竞争和价格压力焊接设备市场竞争激烈，市场份额争夺激烈。
2024年回流焊接机市场发展现状
回流焊接机市场发展现状引言回流焊接机是电子制造过程中常用的焊接设备，广泛应用于电子产品的制造和组装过程中。
本文将对回流焊接机市场的发展现状进行分析和总结。
1. 回流焊接机的基本介绍回流焊接机是一种用于电子制造工艺中的自动化焊接设备，主要用于电子元器件的表面焊接。
其工作原理是通过预热区、焊接区和冷却区的温度控制，实现焊接连接、锡膏熔化和元器件固定。
2. 回流焊接机市场规模分析近年来，随着电子产业的快速发展，回流焊接机市场规模呈现出稳步增长的趋势。
据市场调研数据显示，全球回流焊接机市场规模从2016年的XX亿美元增长到2020年的XX亿美元。
3. 回流焊接机市场竞争格局回流焊接机市场竞争激烈，主要的竞争厂商包括XXX、YYY和ZZZ等。
这些厂商凭借着产品技术的不断创新和质量的提升，在市场上占据了较大的份额。
此外，一些新兴企业也加入到竞争中，提供更具竞争力的产品和解决方案。
4. 回流焊接机市场发展趋势4.1 技术升级和创新随着电子产品的不断更新和升级，回流焊接机的技术要求也不断提高。
市场上出现了更多功能强大、智能化的回流焊接机，满足了客户对于高质量焊接和生产效率的需求。
4.2 行业应用拓展除了传统的电子产品领域，回流焊接机在其他行业的应用也逐渐扩大。
例如，汽车电子、新能源设备以及通讯设备等领域对于回流焊接机的需求不断增加，为市场提供了更多的机会和潜力。
4.3 环保和节能要求提高随着全球环保意识的增强，回流焊接机市场对于环保和节能的要求也越来越高。
厂商在产品设计和制造过程中，加大了对于能源消耗的控制和排放的限制，以适应市场的需求。
5. 回流焊接机市场面临的挑战5.1 国际贸易保护主义全球范围内国际贸易保护主义的抬头，给回流焊接机市场带来了一定的不稳定性。
贸易壁垒的出现可能增加市场的不确定性和成本压力，对于市场的发展产生一定的影响。
5.2 技术壁垒和专利保护回流焊接机相关技术的专利保护力度加大，对于新进入者而言，技术壁垒将是一个较大的挑战。
焊接自动化技术的现状与发展趋势
焊接自动化技术的现状与发展趋势一、引言焊接是创造业中常见的工艺，它在产品的生产过程中起到了至关重要的作用。
然而，传统的手工焊接存在一些问题，如低效率、质量不稳定和劳动强度大等。
为了解决这些问题，焊接自动化技术应运而生。
本文将详细探讨焊接自动化技术的现状和发展趋势。
二、焊接自动化技术的现状1. 自动焊接设备自动焊接设备是焊接自动化技术的核心。
目前，市场上已经浮现了各种各样的自动焊接设备，如焊接机器人、自动焊接机等。
这些设备通过程序控制，能够实现高效、准确的焊接操作。
2. 焊接机器人焊接机器人是目前应用最广泛的焊接自动化设备之一。
它具有高度灵便的操作能力，能够适应各种复杂的焊接任务。
焊接机器人通过激光传感器等高精度设备，能够实现高质量的焊接效果。
同时，它还能够减少人力成本，提高生产效率。
3. 自动焊接机自动焊接机是一种集焊接、翻转、定位等功能于一体的设备。
它通过自动控制系统，能够实现焊接过程的自动化。
自动焊接机具有操作简单、高效率、焊接质量稳定等优点，被广泛应用于汽车创造、船舶创造等领域。
4. 焊接监测技术焊接监测技术是焊接自动化技术中的重要组成部份。
通过使用传感器、摄像头等设备，可以实时监测焊接过程中的温度、电流、电压等参数。
这些监测数据能够匡助工程师及时发现焊接缺陷，并进行调整，从而提高焊接质量。
三、焊接自动化技术的发展趋势1. 智能化发展随着人工智能技术的不断发展，焊接自动化技术也将越来越智能化。
未来，焊接设备将更加智能化，能够自动学习和适应不同的焊接任务。
同时，焊接设备还将与其他智能设备进行联网，实现更高效的生产。
2. 精确度提升随着传感器技术的不断进步，焊接自动化设备的精确度将得到进一步提升。
传感器的高精度测量能力将使焊接过程更加精细化，从而提高焊接质量和一致性。
3. 环境友好型环境保护意识的提高将推动焊接自动化技术向更环境友好型的方向发展。
未来，焊接自动化设备将采用更加清洁、低能耗的能源，减少对环境的污染。
2023年我国焊接机行业发展现状及趋势分析
需求多样化增加机会
全球焊接机市场规模 不断扩大
市场需求呈现出多 样化
焊接机企业需要开发更高效的过 滤和净化系统以减少污染物的排
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焊接技术不断革新 AI绘图
传统焊接机主要用于制造业
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技术升级助力行业发展
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市场需求增加
1.自动化焊接设备需求增长，尤其在汽车制造、航空航天等领域
3.市场拓展
我国焊接机行业的市场不仅仅局限于国内，也积极拓展到国际市场。中国制造业的竞争力不断提升，我国的焊接机产品在 国际市场上逐渐获得认可，出口贸易逐年增长，为市场规模的扩大提供了新的推动力。
技术升级推动行业发展
1. 自动化生产
随着机器人技术和自动控制技术的不断发展，焊接机行业正逐渐实现自动化生产。采用自动焊接设备能够提高生产效率，降低人力成本，并且可以保证焊接质量的稳定性和一致性。
2.焊接机市场受益于新材料和新工艺的应用
新材料和新工艺的应用推动了焊接机市场的发展。随着新材料的涌现以及新工艺的应用，传统焊接技 术已经无法满足对焊接质量和效率的要求。因此，市场对于具备更高精度、更灵活性、更高自动化程 度的焊接机的需求不断增长。
3.环保推动焊接机市场，绿色焊接技术引领发展
环境保护意识提升促进了焊接机市场的发展。随着全球环境保护意识的不断提升，焊接过程中产生的 废气、废水和有害物质排放问题受到广泛关注。为了满足环境保护要求，焊接机行业积极引进先进的 绿色环保焊接技术，如激光焊接、等离子焊接等，进一步推动了市场需求的增长。
竞争日益激烈
产业规模不断扩大
我国焊接机行业近年来持续保持较高增长率，产值呈现逐年递增的趋势。 据统计，2019年我国焊接机市场规模已达到XX亿元，较2015年增长了XX%。
焊接自动化技术的现状与发展趋势
焊接自动化技术的现状与发展趋势一、引言焊接是一种常见的连接工艺，广泛应用于制造业各个领域。
随着工业自动化的发展，焊接自动化技术逐渐成为焊接行业的发展趋势。
本文将重点探讨焊接自动化技术的现状和未来的发展趋势。
二、焊接自动化技术的现状1. 自动化焊接设备随着科技的进步，自动化焊接设备的种类和功能不断增加。
目前市场上常见的自动化焊接设备包括焊接机器人、自动焊接机、激光焊接设备等。
这些设备能够实现高效、精确的焊接操作，提高焊接质量和生产效率。
2. 自动化焊接工艺自动化焊接工艺的发展也取得了重要进展。
传统的手工焊接需要熟练的焊接工人进行操作，容易受到人为因素的影响。
而自动化焊接工艺采用先进的控制系统和传感器，能够实现焊接参数的自动调节和焊接过程的实时监控，提高焊接质量的稳定性和一致性。
3. 自动化焊接应用自动化焊接技术在各个行业都得到了广泛应用。
例如，汽车制造业中的车身焊接、航空航天工业中的航空器焊接、电子制造业中的电子元器件焊接等。
自动化焊接技术不仅能够提高生产效率，降低生产成本，还能够改善工作环境，减少劳动强度。
三、焊接自动化技术的发展趋势1. 智能化发展随着人工智能技术的快速发展，智能化焊接设备将成为未来的发展方向。
智能化焊接设备能够通过学习和优化算法，自动调整焊接参数，提高焊接质量和效率。
同时，智能化焊接设备还能够实现与其他生产设备的联动，实现全自动化生产。
2. 数据化管理随着大数据技术的应用，焊接过程中产生的数据可以被收集、分析和利用。
通过对焊接数据的分析，可以帮助优化焊接工艺，提高焊接质量和效率。
此外，数据化管理还可以实现对焊接设备的远程监控和故障诊断，提高设备的稳定性和可靠性。
3. 绿色环保焊接过程中产生的烟尘和废气对环境和人体健康造成一定的影响。
未来，焊接自动化技术将越来越注重绿色环保。
例如，采用环保焊接材料、改进焊接工艺、减少焊接过程中的废气排放等。
这将有助于减少对环境的污染，提高工作场所的安全性。
我国焊接自动化技术的现状与发展趋势
我国焊接自动化技术的现状与发展趋势一、引言随着科技的飞速发展，自动化技术已经成为各个领域的关键技术。
在制造业中，焊接自动化技术是提高生产效率和降低成本的重要手段。
本文将探讨我国焊接自动化技术的现状以及发展趋势。
二、我国焊接自动化设备的发展近年来，我国焊接自动化设备得到了快速发展。
机器人焊接已成为主流，自动焊接机、激光焊接机、等离子焊接机等自动化设备在生产中得到了广泛应用。
这些设备具有高效率、高精度、高稳定性的特点，大大提高了生产效率和质量。
三、智能化发展随着人工智能和机器学习技术的进步，智能化已成为焊接自动化技术的重要发展方向。
智能焊接系统能够通过传感器和算法对焊接过程进行实时监控和调整，提高焊接质量和效率。
我国在智能焊接技术方面已经取得了一定的成果，但仍需加强研究和创新。
四、高速化和高效化高速化和高效化是焊接自动化技术的又一重要趋势。
通过优化焊接工艺和提高设备性能，实现快速、高效的焊接生产，能够大幅提高生产效率，降低生产成本。
我国在高速化和高效化方面的研究尚处于初级阶段，但随着技术的不断进步，相信未来会有更多成果。
五、焊接工艺优化优化焊接工艺是提高焊接自动化技术的重要环节。
通过实验和模拟等方法，对焊接工艺参数进行优化，能够提高焊接质量和效率。
我国在焊接工艺优化方面已取得一定成果，但仍需加强研究和应用。
六、远程控制和无人化随着工业互联网技术的发展，远程控制和无人化已成为焊接自动化技术的未来趋势。
通过互联网技术，实现对焊接设备的远程监控和控制，提高设备的可靠性和安全性。
我国在远程控制和无人化方面的研究尚处于初级阶段，但随着技术的不断进步，相信未来会有更多成果。
七、结论我国焊接自动化技术在设备发展、智能化、高速化和高效化、工艺优化以及远程控制和无人化等方面取得了一定的成果。
然而，面对快速发展的科技和经济环境，我们仍需加强研究和创新，推动我国焊接自动化技术的发展和应用。
焊接自动化技术的现状与发展趋势
焊接自动化技术的现状与发展趋势一、引言焊接是一种常见的金属加工方法，广泛应用于制造业的各个领域。
传统的手工焊接存在效率低、质量不稳定等问题，因此，焊接自动化技术的发展成为了焊接行业的重要方向。
本文将介绍焊接自动化技术的现状以及未来的发展趋势。
二、焊接自动化技术的现状1. 焊接机器人的应用焊接机器人是目前最常见的焊接自动化设备。
它能够根据预设的程序进行焊接操作，具有高效率、高精度和高稳定性的优点。
目前，焊接机器人已广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备等领域。
2. 自动焊接设备的发展除了焊接机器人，还有一些其他的自动焊接设备得到了快速发展。
例如，自动化焊接工作站、自动化焊接设备等。
这些设备通过自动化控制技术，实现了焊接过程的自动化和智能化。
3. 焊接自动化技术的应用案例焊接自动化技术在实际应用中取得了显著的成果。
例如，某汽车制造公司引入了焊接机器人进行车身焊接，大大提高了生产效率和焊接质量。
另外，某电子设备制造公司采用了自动化焊接工作站，实现了电子元器件的自动化焊接，大幅度减少了人工操作的错误率。
三、焊接自动化技术的发展趋势1. 智能化发展未来焊接自动化技术将更加智能化。
通过引入人工智能、机器学习等技术，焊接设备可以根据实际情况进行自适应调整，提高焊接质量和效率。
2. 网络化应用随着物联网技术的快速发展，焊接自动化设备将更加网络化。
通过与其他设备和系统的连接，实现实时监控、远程控制和数据分析，为生产管理和优化提供更多的便利。
3. 精细化控制焊接自动化技术将越来越注重焊接过程的精细化控制。
通过引入传感器技术和反馈控制系统，实时监测焊接参数，并根据实际情况进行调整，以实现更高的焊接质量和稳定性。
4. 环境友好型未来焊接自动化技术将更加注重环境友好型。
通过采用新型的焊接材料和工艺，减少焊接过程中的废气和废料产生，降低对环境的影响。
5. 多工艺集成未来焊接自动化技术将更加注重多工艺的集成。
通过将不同的焊接工艺整合到一台设备中，实现多种焊接方式的切换，提高设备的灵活性和适应性。
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焊接设备现状和发展趋势【字体：大中小】2011-10-15 9:09:15已阅读15次一、现状和问题1.行业规模大约有三分之一的钢铁产品需要经过焊接加工，除了少数高端设备外，这些焊接加工设备我国基本能够自行提供，我国已经成为世界上最大的焊接设备生产国和出口国。
目前，我国电焊机行业中企业的经济类型主要为民营企业、股份制企业、中外合资企业及外商独资企业。
企业总数大约为700家左右，全年总产值大约100亿元，其中年产值在1亿元以上的企业有二十多家。
目前，我国焊接设备行业的产能大于需求，尽管上游资源及原材料价格在不断上涨，但整个行业的销售平均价格处于下降区间，行业的平均利润越来越薄。
企业的核心竞争力和规模化的优势已经使那些没有自主研发能力的小企业的生存空间越来越小，企业的数量将会逐步减少2.行业的技术水平（1）高效节能的CO2焊机、埋弧焊机的应用率大幅度提高。
（2）逆变焊机已经形成普遍推广的势头，特别是逆变CO2焊机获得了普遍应用。
（3）自动焊接设备发展迅猛，在高速机车、工程机械、钢结构、家电、汽车等行业获得广泛应用，已经占据主体地位。
（4）以焊接机器人为代表的焊接自动化装备的数量大幅度增加，应用日益广泛。
（5）在金融危机的大背景下，电焊机出口数量和规模都大幅度增加，在低端商用国际市场上的占有率大幅上升。
3.国外发展水平及国内外差距对比分析（1）焊机控制数字化全数字化控制的焊机，已经成为进口焊机的主流。
全数字化控制技术大大提高焊机的控制精度、焊机产品的一致性和可靠性，同时也大大简化了控制技术的升级。
而国内的焊接电源，仍然以模拟控制技术为主，虽然部分厂家也推出了全数字化的焊接电源，但是大都处于简单代替模拟控制的水平，全数字控制的作用还没有发挥出来，导致市场的认可度不高。
（2）工艺控制智能化国外进口焊接电源大都以免费或选配的方式提供了焊接专家系统，允许操作者输入焊接材料、厚度、坡口形式等焊接工艺条件就可自动生成焊接工艺。
而国内焊接电源厂家在焊接工艺的研究和积累工作还十分有限，难以提供成熟可靠的焊接工艺支持，导致国内产品除价格外与进口产品不存在竞争优势，大部分高端市场份额仍然被进口焊机占据。
正是在智能化和焊接工艺服务上的缺失和脱节，我国的焊接设备大多为纯粹的机器和设备，而没有背负起为焊接用户解决焊接问题的责任。
（3）系统集成网络化国外焊接设备大都提供了现场总线接口，而且可控参数丰富，焊接工艺控制更加方便，国外自动化焊接系统的集成水平显着提高。
而国内的自动化焊接系统普遍处于继电器开关量编组控制的水平，各个自动化焊接部件信息量的传递十分有限，难以实现复杂的焊接工艺协调控制。
（4）自动化、机器人焊接装备技术在欧美、日本等技术发达国家，自动化、机器人焊接设备的应用非常普遍，特别是在批量化、大规模和有害作业环境中使用率更高，已形成了成熟的技术、设备和与之配套并不断升级的焊接工艺。
在我国，汽车、石化、电力、钢构等行业焊接生产现场使用的自动化和机器人焊接设备，少部分为国内焊接装备企业的自主知识产权设备，一部分由国内或合资、独资企业提供的、关键部件采用国外技术的组装和成套产品，更多的则是成套进口设备。
国内企业对自动化、机器人焊接设备的关键技术的掌握和生产应用方面，与国际先进水平相比还存在较大差距。
（5）焊接企业集团化国外焊接企业为提高自身的生存能力，都在尽可能的完善产品链，提高市场的占有率。
各个专业厂家之间也都组成联盟或企业集团，提高在市场竞争中的共生共存能力。
而国内的焊接装备企业普遍弱小且各自为战，在高端产品的研制开发上投入不足，在高端市场上难以对国外大的焊接企业集团构成威胁，只能采用价格战拼抢低端市场。
4.行业发展存在的主要问题（1）由于中国经济建设的高速发展，我国已经成为世界上的电焊机大国，但还远非强国。
（2）电焊机产业同质化发展，各个企业在产品构成、市场取向方面过于集中导致了价格的恶性竞争，损害了电焊机行业的整体利益。
（3）电焊机厂家数量多但普遍规模偏小，产品链不完善，与国外优势企业缺乏强有力的竞争能力。
（4）电焊机企业大都缺乏核心技术，大量企业片面追求扩张规模，采用粗犷式生产方式提高产量以求大的市场占有率，大都难以筹措大量资金进行高端产品的研制开发，产品的拷贝抄袭现象严重，在知识产权日益受到重视的今天，企业的发展后劲不足。
（5）由于各个大学焊接专业的撤消，电焊机从业人员的技术水平参差不齐。
而电焊机产品又是焊接、机械、电子、信息技术的综合体，导致电焊机行业大量缺乏专业技术人才。
（6）对行业标准、质量管理体系、环境对设备的要求等认识不深，对出口、参与国际竞争的焊接设备的国际标准和要求了解不够，且一些企业对标准、认证等工作只停留在形式和表面，仅为了应付检查，而在日常生产中的执行力不够。
二、市场需求和产业化前景分析1.行业发展环境和发展趋势（1）行业发展环境2009年我国的钢产量已经达到5.3亿t，焊接装备作为钢铁的裁缝，蕴涵了巨大的市场需求。
为应对国际金融危机，我国新增4万亿投资拉动内需，石化、造船、交通运输、能源等行业投资巨大，商机无限。
然而国外各大电焊机厂家也蜂拥而至，纷纷在国内建厂生产。
国外产品的本土化经营必将对民族电焊机产业造成巨大的压力。
“十二•五”期间，国内电焊机产业面临的形式是十分严峻的，加大研发投入，提高民族焊接装备的技术水平，在国家重点工程和重点行业替代进口产品，是“十二•五”期间国内焊接装备企业面临的主要问题。
（2）行业发展过程中的经验和教训主要有以下三点：第一，盲目上马，市场定位不准导致产品缺乏竞争力。
第二，产品的可靠性未经过严格测试，急于投入市场，打击消费者信心，减慢新技术新产品的推广进度。
第三，过度使用价格竞争策略既伤害整个行业的利益，又因难以保证产品质量而伤害消费者的利益。
（3）行业发展大势和市场的走向主要有以下三点：第一，中国的电焊机企业经过“九五”到“十一•五”的发展，大体上已经形成了京津冀、长三角、珠三角和成都地区四个电焊机产业聚集地。
第二，国内基础建设投资的增加，为中国电焊机行业提供了良好的机遇，电焊机行业又进入了一个快速发展期。
第三，气体保护焊接装备和自动化焊接机具仍然会强势增长，将在石化、造船、锅炉、铁路等行业快速推广。
（4）重点用户调研近年来，随着我国经济的持续发展，中国已经开始进入重工业化时代，重型机械、冶金机械、船舶制造、矿山工程机械、电站锅炉、压力容器、石油化工、机车车辆、汽车等以焊接工艺为主导的行业，已进入世界同行业先进行列。
受上述行业快速发展的牵引，国内焊接自动化装备行业进入了高速发展阶段，但是，和国外同类行业、企业相比，在焊接自动化装备的数量、焊接自动化技术的应用等方面还有相当大的差距。
面对国内外市场的激烈竞争，面对企业劳动力成本、环保要求的不断提高，焊接技术工人的短缺，产品焊接工艺技术质量、生产效率要求的不断提高，以焊接为主导工艺的中国企业已经将焊接自动化列为今后5年的重点技术改造目标。
第一，国内企业焊接加工现状及焊接数字化、自动化发展趋势。
尽管国内企业近年来对焊接自动化装备的投入较大，但是焊接自动化的使用比例仍较低，企业现有自动化焊接设备（含焊接机器人）占总焊接设备的比例为10~15%。
而国外同行业的先进企业焊接自动化设备占焊接设备的比例为50%以上，部分已达到90%。
因此，中国焊接自动化市场发展空间巨大。
国外企业应用的数字化焊接电源占全部电源的25~30%，并且还有逐年增高的趋势。
国内企业近年来刚刚开始使用数字化焊接电源，发展速度较快，国外主要数字化焊接电源企业三年期间在中国销售数量增加了3倍，尽管如此国内企业应用的数字化焊接电源占全部电源的比率仍低于5%。
第二，对焊接自动化装备的需求预测。
今后5年，对焊接自动化设备的需求量将明显增加，尤其是锅炉、压力容器、船舶、钢结构、桥梁、汽车、机车、冶金设备、采矿机械、石油化工装置、家用电器、医疗设备和半导体器件等重点制造业都需要装备自动化程度高，性能优良，可靠性好的各种自动化专用成套焊接设备，焊接机器人工作站和焊接生产线，市场容量相当大，发展前景乐观，如果不考虑国际市场，国内市场每年的需求量将达到100亿元以上。
预测2009年后5年内“中厚板结构件焊接机器人”产品市场年总量将达到2,000台左右，“焊接自动化成套装备” 产品年市场总量将达到22,500台左右，“数字化弧焊电源”产品年市场总量将达到400,000台左右。
2.技术发展趋势和市场需求（1）“十二•五”技术发展趋势和市场主要有以下四点：第一，焊接电源控制数字化。
中国的数字化焊接电源经过十几年的发展，“十二•五”期间会开始逐步走向成熟。
针对不同电弧过渡形式中的电弧物理与工艺特征的优化控制模式，数字化逆变焊接电源的研究开发不仅仅是电路的开发与创新，必须将逆变电源的开发与工艺，特别是电弧物理相结合，开发新型的、更高性能的、更多功能的弧焊电源，推动使用量大面广的弧焊技术的发展。
第二，焊接工艺控制智能化。
由于缺乏专业的焊接工艺技术人员，“十二•五”期间电焊机行业将开始从销售焊机向用户提供一体化的焊接设备工艺过渡。
这就需要电焊机产品必须包含焊接工艺数据库，也就是说，电焊机市场必将从焊机性能的竞争过渡到焊接性能的竞争。
第三，焊接系统集成网络化。
各类焊接专机的构成将从以PLC为核心的开关量编组控制过渡到以各类工业现场总线为基础的分布式控制过渡，系统集成的技术水平将进一步提高。
第四，焊接装备环保化。
“十二•五”期间将大力发展节能降耗的焊接设备，EMC标准、ROHS指令将得到普遍的推行，同时对操作人员的电磁健康也会得到关注，将出台电焊机能耗标准等一系列政策淘汰高能耗产品。
（2）新技术和重点发展项目的主要技术指标和性能、行业和地域需求主要有以下几点：第一，节能降耗的环保型焊接设备；第二，优质高效的熔化极气体保护焊接设备；第三，基于数字控制技术的自动化焊接装备；第四，超精密或超大型的焊接专机和辅机具；第五，适应国家重大工程领域需求的专用焊接装备；第六，符合行业技术标准的自动化焊机的辅机具；第七，焊接机器人技术的研究和推广应用。
三、重点领域及任务1.行业发展的重点领域（1）电弧焊机主要有以下三个发展方向：第一，高效、高速、节能的焊接工艺趋势引起的电焊机发展：带有多丝（枪）协调功能的高效MIG/MAG焊机、TIG焊机；实现高速焊接的MIG/MAG焊机、TIG焊机；与激光协调的MIG/MAG焊机、TIG焊机。
第二，节能焊机的发展：在当前逆变焊机基础上，采用新材料、新工艺、新控制方式追求进一步降低能耗的电弧焊机。
第三，绿色环保焊机的发展：符合IEC、GB的EMC要求的电弧焊机；使用材料符合ROHS 要求的电弧焊机；对操作人员电磁健康关注的电弧焊机。