焊接发展史
焊接发展史(二)
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１ ５ 年 ，Ｌ ｕ ａ ｓ ｉ Ｎ ｖ ｓ ｉ Ｖ宣布 他 ３ ９ ｙ ｂ ｖ ｋｉ ｏ ｏ ｈＩ 和 Ｏ
接。 它适 用于薄件焊接 。
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维普资讯
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Hale Waihona Puke １ ５ 年 就 开 姑 采 用 电 渣焊 ，但 是 在 美 国人 Ｒ Ｋ １ ９
扩散焊
．
享 １ ４０年获得 了相 关专 利权 。 该工 艺并未广 泛 ９
弧 ，以 熔 化 金 属 并控 制 熔 滴过 渡 。 后 来 人 们 又 发 明 了一 种 特 殊 的焊 丝 。这 种 焊 丝 被 称 为 内一外 型焊 丝 ，其 横 截 面 为 管 状 ， 里 面 装 有 药 粉 。 该 工 艺 名 为 “ 保 护焊 ” 双 （ ａｓ ｉｌ￣） 除 了外 加 的保 护 气体 ，焊 丝 Ｄｕ ｌ ｅｄ ， ｈ
中 的药 芯也 可以产 生保 护。Ｂ ｒａｄ ９ ４ ｅｎ ｒ 在１ ５ 年
１ ５ 年 ， 美 国 的 琼 斯 发 明 了超 声 波 焊 ， ６ ９
就 宣布 了这 一 工 艺 ，但 直到 １ ５ 年 才 申请 专 ７ ９
利 ，美 国 国家 管道 天 然 气公 司 采 用 了这 项技 术。
相互摩 擦 所产 生 的热 ，使 端部 达 到 热 塑性状
焊接发展史(一)
一 种 同心 喷嘴 并涵 过 该喷 嘴送 焊 丝 ．
焊 条
这是 熔化极气 体保护 焊的 雏形 。后人
上世纪！（１年代 ．人们 发明了各种各样 在很大程度上完善了这些工艺。
的焊条。那时 ．人们在厚 药皮焊条是否优 螺 柱 焊
于薄药皮焊 条的问题上存在着 很太分 歧。
Ｉ ９３０年 ，纽约 海军 船厂 中出 现 了
ｌ、 ．ｆＩ 、 ●
焊 丝 ）进 行电弧焊 并获得 了关于 该 工艺的 首个美 国专利权 。其工 艺 原理是 ：电极 熔融金属 穿过 电
Ｉ Ｈ １年 ，法 国卡 伯特实 验室的 Ａｕｇｕｓｔ－ 、１＿１ｉｂｉ－ 利用
弧 ，将填 充金属 沉积在 接头中形
电弧产 生的热量成功地焊接 了蓍 电池 用铝板 他的学生——
技 术 及 Ｉ ８８７年 焊
第 一 次 世 界 大 战 结 束 后 ． （］（，ｌｌｌｔｆ｝ｔｌ
炬 （吹 管 ）的 发 ｕ．－ ＾ 带 领战 时焊 接委 员会 的！（｝名
明 ，都 促 进 了 焊 成员创建 了美国焊接协 会。该协会 为非营
电阻 焊 和 铝 热 焊
接 和 切 割 的 发 展 。
西方早在青铜器 时代就出现了焊接技
古 代 焊 接 技 术
术 ：人们把搭接 接头通过加压的方式熔接
焊 接的历史 源远流长。中国商朝制造 在一起 ．制成 圆形的小金盒子。到了铁器
的铁 刃铜钺 ．就是 铁与铜的铸焊件 ．其表 时代 ．埃及 人和地中海东部地区的居 民已
面锏与铁的 熔合线婉蜒 曲折 ，接合良好 。 经 掌握 了将铁 片焊 接在 一起 的技术 。
药皮焊条 时，交流电源才得 到广泛应 用。 用 ．只是在上 世纪 ．＿４¨年代用 于某
焊接技术的发展及发展趋势
焊接技术的发展及发展趋势1. 焊接技术的发展概述焊接技术是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业，如创造业、建造业、航空航天等。
随着科技的不断进步和需求的不断变化，焊接技术也在不断发展和改进。
2. 焊接技术的历史回顾焊接技术的历史可以追溯到古代，最早的焊接方法是火焰焊接，后来随着电弧焊接、气体保护焊接、激光焊接等技术的浮现，焊接技术得到了极大的发展和应用。
3. 焊接技术的发展趋势（1）自动化和智能化：随着工业自动化的发展，焊接技术也趋向于自动化和智能化。
自动焊接设备的浮现使得焊接过程更加高效、精确和安全。
（2）新材料的焊接：随着新材料的不断涌现，传统的焊接技术可能无法满足其连接需求。
因此，开辟适合于新材料的焊接技术成为焦点，如纳米焊接技术、超声焊接技术等。
（3）无损检测技术的应用：焊接接头的质量对产品的性能和安全性有着重要影响。
因此，无损检测技术在焊接过程中的应用越来越重要，如超声波检测、X射线检测等。
（4）环保和节能：焊接过程中产生的废气和废渣对环境造成为了一定的污染。
因此，发展环保型焊接技术和节能型焊接设备成为行业的发展方向，如激光焊接、电阻焊接等。
（5）机器人焊接的应用：机器人焊接技术的浮现使得焊接过程更加自动化和高效。
机器人焊接具有精度高、速度快、重复性好等优点，逐渐取代了传统的手工焊接。
4. 焊接技术的应用领域焊接技术广泛应用于各个行业，如汽车创造、航空航天、电子设备、石油化工等。
焊接技术的应用领域不断扩大，对焊接技术的要求也越来越高。
5. 焊接技术的挑战和解决方案（1）焊接接头的强度和质量：焊接接头的强度和质量直接影响产品的性能和安全性。
因此，如何提高焊接接头的强度和质量成为一个重要的挑战。
解决方案可以是优化焊接工艺参数、采用新型焊接材料等。
（2）焊接过程的变形控制：焊接过程中会产生热变形和残存应力，导致焊接件的变形和失稳。
因此，如何控制焊接过程中的变形成为一个挑战。
解决方案可以是采用预应力焊接、采用焊接变形补偿技术等。
焊接发展历史
焊接发展历史哎，说起这焊接啊，简直就是咱们工业界的一位老艺术家，手艺活儿那是杠杠的，历史悠久得能追溯到古代，那时候可能没现在这么多高科技，但智慧的光芒可是丝毫不减。
想当年，咱们的老祖宗们用火烤热了金属，再一敲一打，嘿，两块金属就“黏”一块儿了，那时候的焊接，纯靠手艺和火候，那叫一个原始，却也孕育了焊接这门技术的雏形。
后来啊，随着文明的进步，工匠们开始琢磨怎么让这活儿更精细、更牢固，于是，各种焊接方法就慢慢出现了。
到了近现代，焊接技术那叫一个突飞猛进，简直就是工业革命的得力干将。
想想那些高楼大厦、桥梁道路、汽车飞机，哪个离得开焊接的身影？它就像是一位魔术师，把一块块冷冰冰的金属变成坚不可摧的结构，守护着咱们的生活和安全。
说到焊接的方法，那可真是五花八门，什么电弧焊、气焊、激光焊，听着就让人眼花缭乱。
每种方法都有它的独门绝技，就像咱们做饭一样，有的擅长爆炒，有的擅长慢炖，各有各的风味。
而且啊，这些焊接技术还在不断升级，新材料、新工艺层出不穷，就像咱们的手机，一年一个样，越来越先进。
在工厂里，焊工师傅们可是个顶个的技术高手，他们戴着防护面罩，拿着焊枪，就像战场上的勇士一样，火花四溅中，一件件精美的作品就诞生了。
他们的眼神专注而坚定，每一次焊接都倾注了心血和汗水，那不仅仅是在焊接金属，更是在编织着一个个关于梦想和未来的故事。
当然啦，焊接也不是那么轻松的活儿，高温、辐射、烟尘，样样都是考验。
但焊工师傅们从不退缩，他们用自己的坚韧和毅力，守护着这份古老而又神圣的手艺。
每当看到那些精美的焊接作品时，我们都不禁要感叹一句：“真是行行出状元啊！”总之啊，焊接这项技术就像是一位老朋友，陪伴着我们走过了漫长的岁月。
它见证了人类文明的进步和发展，也承载着我们对美好生活的向往和追求。
在未来的日子里，相信焊接技术还会继续发扬光大，为我们创造更多的奇迹和辉煌。
中国古代焊接技术
中国古代焊接技术一、简介焊接是一种将金属材料通过加热或压力连接在一起的技术。
在中国古代，焊接技术具有悠久的历史，其应用范围广泛，包括建筑、冶金、制造等领域。
古代焊接技术的发展对中国古代文明的进展起到了积极的推动作用。
二、古代焊接技术的起源中国古代焊接技术的起源可以追溯到公元前3000年左右的新石器时代。
当时，人们已经开始使用火烧石器将金属材料连接在一起。
随着冶金技术的发展，人们逐渐掌握了铜、铁等金属的焊接技术，使得金属制品的制造更加高效。
三、古代焊接技术的发展1. 火焰焊接在古代，人们最早使用的焊接方法是火焰焊接。
这种方法通过将金属材料加热至熔化状态，然后将其连接在一起。
人们使用的加热源主要是火焰，通常是通过燃烧木材或煤炭等可燃物产生的火焰来加热金属材料。
火焰焊接技术在古代被广泛应用于铜、铁等金属的连接。
2. 银焊接在中国古代，银焊接技术也得到了广泛应用。
银焊接是一种将金属材料连接在一起的方法，其中使用的焊接材料是银。
银具有良好的导热性和良好的可塑性，因此可以很好地用于焊接。
古代人们通过将银加热至熔化状态，然后将其涂抹在需要连接的金属表面，最后将其加热并压制以实现连接。
3. 钎焊接钎焊接是一种通过中间填料将金属材料连接在一起的方法。
在中国古代，人们广泛使用黄铜、铜等金属作为填料进行钎焊接。
钎焊接的优点是可以连接不同种类的金属材料，因此在古代的铁器制造中得到了广泛应用。
四、古代焊接技术的应用1. 建筑领域在中国古代建筑中，焊接技术被广泛应用于连接各种金属构件，如铁艺门窗、铜瓦等。
古代焊接技术的应用使得建筑结构更加牢固，同时也增添了艺术的元素。
2. 冶金领域在古代的冶金领域，焊接技术被应用于金属的提炼和制造过程中。
古代人们通过焊接技术将不同种类的金属材料连接在一起，形成更加复杂和实用的金属制品。
3. 制造领域古代焊接技术在制造领域也得到了广泛的应用。
通过焊接技术，人们可以将金属材料连接在一起，制造出各种各样的制品，如器具、武器等。
焊接概述
一、焊接概述
焊接概述
1887年美国的
汤普森发明电
阻焊
二十世纪世纪20
年代开始使用闪光
对焊
1956年美国的琼斯 发明超声波焊，苏 联的丘季科夫发明
摩擦焊
其他焊接方法 1959年美国斯坦福研究 所研究成功爆炸焊
50年代末苏联 又制成真空扩
散焊设备
CO2焊接发展史
焊接概述
我国CO2气保焊技术在金属 结构制造业中的推广应用，取得了 长足进步，并可以总结为三个阶段： 探索阶段、起步阶段、发展阶段。
其分子过原子接近到晶格之间的距离，从而形成不可拆
卸的连接接头
焊接概述
钎焊释义？
•
用某些熔点低于被连接物体材料熔点的金属（钎料
）作为连接媒介，利用钎料与母材之间的扩散将两被焊
工件连接在一起的方法
感谢参与
压焊将被焊工件超冷在声压固波焊态焊下通过加压（加热和点加焊压）
类
措施，克服其连接电表阻面焊的不平度和氧化物等缝杂焊质的影 响成，不使可其拆分 卸子的过连原接爆子接炸接头焊近到晶格之间的距离凸对，焊焊从而形
扩散焊
摩擦焊
钎焊 用某些熔点低于被连接物体材料熔点 的金属（钎料）作为连接媒介，利用钎料与 母材之间的扩散将两被焊工件连接在一起的 方法
19世纪初，英国的 戴维斯发现电弧和氧 乙炔焰两种能局部熔 化金属的高温热源
顿1电95焊1电年研渣苏究焊联所1奇9的创发5巴7造明年等焊美离国子2的0弧盖世纪气初焊，得碳到极应电用弧焊和
1900年又出现 了铝热焊
1巴9明5夫3C斯年O基苏2等焊联人接的6焊0发柳等年离代子又和、出电现4镁的极子激0合需惰年束光金要性代和，气继，合钨体问为金极保世适钢和护应焊熔焊铝接化相、
焊接发展史(三)——水下焊接技术发展史
焊 和 Ｆ Ｗ （ ｉ ｉ ｔｃ ｅｄｎ Ｓ ｆｃｏ ｓｔ ｗ ｌｉｇ摩擦 叠 焊 ） ｒ ｔ ｎ ｉｈ 。这 ２种 方法 都属 于 固相 连接技 术 。
药皮 上 有 一层 铝 粉 ，水 下 焊接 时能 产 生 大 量 的气 体 ， 避 免 焊 缝 金 属受 到侵 蚀 。德 国 Ｈａｏｅ 大 学基 于渣 一 ｎｖｒ 气 联合 保 护对熔 滴 过渡 过程 的影 响 和保 护机 理研 制开
湿 法焊 接技 术得 到 了进 一步 的发 展 。 水 下焊 条 的发展 对水 下 湿法 焊接 的应 用起 着重 要 的 作用 。 英 国 Ｈ ｄｏ ｅｄ公 司发 展 了多 种 水 下 焊 条 ， ｙ ｒｗ ｌ 取得 了很 好 的实 用效 果 。美 国专 利 焊条 一７ １、 焊 条 ０ ８Ｓ
工 任 务 。高压 水帘 式是 由 １ ３本应 用 的一种 方法 ，为 了 克 服 水 帘式 的一 些 缺 点 ． １本 又将 其 发 展 为 钢刷 式 。 ３
接研究 装置 开发 成 功 。德 国 、挪威 、美 国、英 国都在
上世 纪 ９ ０年 代 开 始此 类研 究 并 建 立 了无 人 高 压焊 接 研 究 中心 。从 上 世 纪 ８ ０年代 中期 开始 ，一 些 研究 中 心就 开 始 研 究 ３ ０ ５ ０ ｍ水 深 的 Ｇ Ａ 自动 焊 接 系 ０ — ０ ＴＷ 统 和工 艺 ．或者 是检 验 ５ ０ １０ ０ｍ 水深 替换 性焊 接 ０￣ ０ 技术 的适应 性 了。现在 法 国、德 国 、挪威 、美 国的高 压 焊接研 究 中心 的实验 舱 作业 压力 都可 以达 到相 当于 １０ ０ｍ 水 深 。从 上 世 纪 ９ ０ ０年 代 开 始 石 油 公 司 的作 业 已经开 始进 入更 深 的水域 。第 一个 在这 种水 深下 进 行作 业 的公 司应该 是 巴西 石油公 司 （ 即巴西 国家石 油 公司 ） 。其 在 亚 马 孙 盆 地 的 作 业 水 深 达 到 １０ ０ｍ。 ０ 在我 国 ．随着 海洋石 油 工业 的发 展 。追 切 需要 开发 具
焊工技术总结范文
近年来，随着科技的不断发展和工业的迅猛发展，工业领域的各项技术也不断更新和提升，其中焊接技术的发展更是备受关注。
焊接技术是一种将两个或多个金属物体通过加热、压力和化学作用连接起来的技术，已经成为工业制造的主要方法之一。
这篇文章将对焊接技术的发展历程、焊工技术的培训和发展，并回顾近年来的焊接技术应用。
一、焊接技术发展历程焊接技术的发展史可以追溯到早期的铁器生产时期，当时使用的是火焰或热石焊接。
从19世纪开始，人们开始使用电源和焊接材料，如电弧焊、气焊和手动电弧焊等技术实现金属的连接，现代焊接技术也从这些技术上发展而来。
20世纪50年代，随着工业自动化的提高和计算机技术的进步，使用机器进行焊接成为了可能。
时，焊接技术的应用范围也逐渐扩大，并开始涉及到焊接高温合金、不锈钢、铝及其合金等材料。
二、焊工技术的培训和发展由于焊接技术的应用范围的不断拓展，对于焊工的要求也越来越高。
如何培养具备专业技能、高岗位素质和职业道德的高素质焊工已成为了全球焊接工业的重要课题。
为了满足这些要求，许多国家都建立了高素质焊工培养体系，培养了一大批优秀的焊接工程师。
为了提高焊工的素质，焊接技术培训应从以下几方面着手：（1）焊接基础理论知识的学习。
焊接技术的基础应该从理论上开始，包括焊接原理、金属材料、机械加工和热处理等基础知识。
（2）焊工应该学习不同类型的焊接技术，包括手动弧焊、气焊、TIG焊、MIG/MAG焊等。
（3）学习焊接工艺，包括焊接材料的选择、焊接设备的选择、焊接参数的控制等。
（4）了解焊缝质量标准，掌握焊缝的外观检验、尺寸和形状。
（5）了解安全措施和环保要求，如何有效保护环境，如何确保焊工和环境安全。
三、近年来焊接技术的应用随着科学技术的不断进步和工业化程度的不断发展，现代焊接技术应用范围也逐渐扩大。
现代焊接技术在航空航天、制造业、建筑工程等领域都扮演着重要的角色。
航空航天领域航空航天是焊接技术应用最广泛的领域之一。
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焊接发展历史本文查验了19世纪末发明的电弧焊接的历史。
当Oscar Kjellberg成立伊萨公司以探索他发明的涂层焊条时，伊萨从一开始就和电弧焊的发展结下了不解之缘。
19世纪80年代，焊接只用于铁匠锻造上。
工业化的发展和两次世界大战的爆发对现代焊接的快速发展产生了影响。
基本焊接方法—电阻焊、气焊和电弧焊都是在一战前发明的。
但20世纪早期，气体焊接切割在制造和修理工作中占主导地位。
过些年后，电焊得到了同样的认可。
电阻焊首例电阻焊要追溯到1856年。
James Joule（Joule加热原理发明者）成功用电阻加热法对一捆铜丝进行了熔化焊接。
第1台电阻焊机用于对接焊。
1886年，英国的Elihu Thomson造出了第1个焊接变压器并在来年为此项工艺申请了专利。
该变压器在2V空载电压时能产生200A电流输出。
此后，Thomson又发明了点焊机、缝焊机、凸焊机以及闪光对焊机，后来点焊成为电阻焊最常用的方法，如今已广泛应用于汽车工业和对其它许多金属片的焊接上。
1964年，Unimation生产的首批用于电阻点焊的机器人在通用汽车公司使用。
气焊19世纪末，一种氧乙炔火焰的气焊在法国出现了。
大约在1900年,Edmund Fouche 和Charles Picard造出了第一支焊炬。
实验证明焊炬发出的火焰炙热，大约在3100．C以上。
后来焊炬成为了焊接切割钢时的重要工具。
早在英国的Edmund Davy发现当碳化物在水中分解时能产生一种可燃性气体之前就发现了乙炔气体。
当乙炔燃烧时，其亮无比，这一点成为它的主要用途。
然而，在传输使用乙炔时经常发生爆炸。
人们发现丙酮能溶解大量乙炔，尤其是压力增加时。
1896年，Le Chatelier 发明了一种安全的方法储存乙炔。
那就是在圆瓶内使用丙酮和多孔石来储存乙炔。
其他许多国家利用这项法国发明储存乙炔。
但时有报道在传输过程中发生爆炸。
瑞典人Gustaf Dahlen改变了渗透物的成分，成功做到了让乙炔100%安全。
电弧焊1810年，Humphrey Davy在电路的两极造了一个稳定的电弧---电弧焊的基础。
在1881年的巴黎“首届世界电器展”上，俄罗斯人Nikolai Benardos展示了一种电弧焊的方法。
他在碳极和工件间打出一个弧。
填充金属棒或填充金属丝可以送进这个电弧并熔化。
那时他是法国Cabot实验室的学生，和他的朋友Stanislav Olszewski一道于1885年至1887年间在几个国家得到了专利权。
该专利展示了早期电极夹，参见图2。
到19世纪末和20世纪上半叶，碳弧焊越来越流行。
Benardos, Nicolai Slavianoff的同胞进一步完善了这一焊接法。
1890年，他用金属棒代替碳棒作为电极并获得专利。
电极熔化，从而充当热源和填充金属。
但是，焊缝不能隔绝空气，质量问题也接踵而来。
瑞典人Oscar Kjellberg在使用该方法修理船上的蒸汽锅炉时注意到焊接金属上到处都是气孔和小缝，这样的话根本不可能让焊缝防水。
为了改善这种方法，他发明了涂层焊条，于1907年6月29日获得专利（瑞典专利号27152）。
质量改善后，电焊技术得到突破，现在也能应用于工业。
这家电焊公司（ESAB，瑞典语首字母缩略）作为一家轮船修理公司于1904年9月12日成立。
此后，在20世纪30年代，又发明了不少新焊接法。
直到那时，所有的金属电弧焊都是通过手工焊的方法完成的。
人们不断尝试用连续丝让该工艺自动化。
最成功的发明是埋弧焊，在这种焊接方法中，电弧埋在一层粒状熔剂里。
气体保护电弧焊早在1890年就由C. L. Coffin获得了专利。
但在二战期间，航空业需要找到焊接镁和焊接铝的方法。
1940年，在美国，用隋性气体保护电弧的实验开展得如火如荼。
通过使用钨电极，不用熔化电极也可以打出电弧。
这样的话，不管有没有填充金属都可以进行焊接。
这种方法现在称为TIG焊接（钨极惰性气体保护电弧焊）。
过些年以后，用连续放入金属丝作为电极的MIG焊接工艺（熔化极惰性气体保护电弧焊）出现了。
起初，保护气体为隋性气体氦或氩。
因为CO2更容易找到（活性气体保护电弧焊MAG）,Lyubavskii 和Novoshilov成功使用了它。
他们使用“浸沾转移”法减少了由产生激烈的飞溅引起的一些问题。
到那时为止，我们今天使用的大多数焊接工艺都已发明。
接下来又出现了其他一些焊接法，诸如激光束焊和搅拌摩擦焊，两者都是由英国焊接学会发明的。
（见表1）。
焊接工艺简称发明者年代所属学会国家电焊阻 Elihu Thomson 1886-1900 Thomson 电焊美国氧乙炔焊 OAW Edmund Fouche Charles Picard 1900 法国钎焊 TW Goldschmidt 1900 Goldschmidt AG 德国手工金属电弧焊 MMA，SMAW Oscar Kjellberg 1907 伊萨瑞典电渣焊 ESW N.Benardos R.K.Hopkins 190819401950 Paton 焊接学会俄罗斯美国乌克兰等离子焊接 PAW Schonner R.M.Gage 19091953 BASF 德国美国钨极惰性气体保护电弧焊 TIG，GMAW C.L.CoffinH.m.Hobart 和.K.Devers 19201941 美国药芯焊丝 FCAW Stoody 1926 美国螺柱焊 1930 纽约海军厂美国熔化极惰性气体保护电弧焊 MIG H.M.Hobart和P.K.Devers 19301948 航空战争纪念学会美国埋弧焊 SAW Robinoff 1930 国家地下铁道公司美国活性气体保护电弧焊 MAG，GMAW Lyubavskii和Novoshilov 1953 苏联激光切割 Peter Houldcroft 1966 BWRA（TWI）英国激光焊接 LBW Martin Adams 1970 英国搅拌摩擦焊 FSW Wayne Thomas 1991 TWI 英国表1 焊接工艺的发展焊接电源19世纪末以前没有出现电焊的理由之一就是缺乏合适的电源。
18世纪末期，意大利人Volta 和Galvani成功发现了电流。
1831年, Michael Faraday创立了变压器和电机原理，这是对电源的重要发展。
首批焊接实验的开展是通过不同类型的方法来解决焊接电源的。
1801年, Humphrey Davy先生在首批电弧实验中使用电池作为电源。
Benardos在碳弧焊实验中使用一台22马力的蒸汽机驱动直流电机，用150个电池来发电。
单是电池的总重量就达到2400kg。
Thomson在发明电阻焊机时使用了变压器。
Oscar Kjellberg使用110V直流电压电源，他让电流通过一个装满盐水的桶，从而把电流减小到适当的水平。
1905年，德国AEG公司生产了焊接发电机。
它由三相异步电动机驱动，其特性适合焊接，重1000kg, 电流250A。
直流电直到20世纪20年代才适合用于电弧焊。
焊接变压器很快变得受欢迎，因为它的价格较便宜，消耗能源相对较少。
20世纪50年代末，固体焊接整流器问世。
最初使用的是硒整流器，接着很快出现了硅整流器。
此后，硅可控整流器的出现实现了电子控制焊接电流。
这些整流器现在都普遍使用，尤其是用于大型焊接电源。
焊接逆变器的出现是在电源上最引人注目的发展。
伊萨首个逆变器模型造于1970年。
但是逆变器在1977年以前没有普遍用于工业。
1984年，伊萨推出140A“Caddy” 牌逆变器，重量只有8kg。
先进的焊接工艺等离子焊接出现时，实验证明它是更集中、更炙热的能源，利用它可以提高焊接速度，减少线能量。
20世纪60年代出现的激光电子束焊接也与之有相似的好处。
质量提高，容差减小，超过了以前可能达到的标准。
对新材料和不同金属组合都能进行焊接。
电子束狭窄，要求必需使用机械化设备。
从1964年起，机器人就已经用于电阻焊。
大约10年后出现电弧焊机器人。
电动机器人可以设计得非常精确，达到熔化极惰性气体保护电弧焊焊接的要求。
最初，机器人内输入的焊接数据和手工焊使用的焊接数据是相同的。
人们进行了许多尝试来提高熔化极惰性气体保护电弧焊工艺的生产力。
加拿大人JohnChurch使用了快速送丝速度和由4种成分组成的保护气体来做此尝试。
工艺相似，仍然使用同样的焊接设备，但却有可能让焊接速度提高一倍。
在同一熔池内使用两根焊丝的焊接法——双丝焊或双芯焊，实验证明更富有成效。
最新高效焊接法是混合焊——这种方法结合了两种不同的工艺。
激光熔化极惰性气体保护电弧焊混合焊是最有发展前景的。
这种焊接速度极快，熔深大。
机械化焊接打开了投入到新应用中去的大门。
窄间隙焊既节省时间，又节省耗材，减少了热影响区焊接的变形。
起初使用的是熔化极惰性气体保护电弧焊工艺，后来也使用埋弧焊和钨极惰性气体保护电弧焊。
1980年前后，伊萨把重型埋弧焊、窄间隙焊设备运往了前苏联Volgadonsk。
1992年，TWI获得搅拌摩擦焊专利权。
这种焊接法对铝很适用。
铝不用熔化就能接合并形成高质量接合点。
该工艺不使用耗材，能源消耗少，它的另一个好处就是对环境影响小。
此工艺非常简单有效，是20世纪最重要的焊接创新之一。
发展趋势焊接的有些发展趋势是显而易见的：不断提高生产力；进一步机械化；继续寻找更有效率的焊接工艺。
通过新设计以及使用高强度钢和铝合金的增多，整体构件重量减轻。
在焊接展上，我们能清楚看到电子元件、计算机技术以及数字通讯的发展影响着焊接设备的发展。
诸如混合激光熔化极惰性气体保护电弧焊和搅拌摩擦焊新工艺已经出现。
但是传统的钨极惰性气体保护电弧焊、熔化极惰性气体保护电弧焊以及埋弧焊工艺毫无疑问将继续占主导地位。