第十章焊条电弧焊
焊条电弧焊实训课件
焊条电弧焊实训
图9 引弧方法
②直击法
优点：直击法是一种理想的引弧方法。适用于各种位置引弧，不 易碰伤工件。
缺点：受焊条端部清洁情况限制，用力过猛时药皮易大块脱落， 造成暂时性偏吹，操作不熟练时易粘于工件表面。 操作要领：焊条垂直于焊件，使焊条末端对准焊缝，然后将手腕 下弯，使焊条轻碰焊件，引燃后，手腕放平，迅速将焊条提起， 使弧长约为焊条外径1。5倍，稍作“预热”后，压低电弧，使弧 长与焊条内径相等，且焊条横向摆动，待形成熔池后向前移动， 如图9（b）所示。
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（七）特殊环境焊接的安全技术
特殊环境焊接，是指在一般工业企业正规厂房以外的地方进行的 焊接。 1.高处焊接作业 焊工在距基准面2m以上（包括2m）有可能坠 落的高处进行焊接作业称为高处（登高）焊接作业
2.容器内焊接作业
3.露天或野外作业
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（八）劳动保护用品的种类及要求
1.焊接护目镜 2.焊接防护面罩 3.防护工作服 4.电焊手套和工作鞋 5.防尘口罩
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4）不适于特殊金属以及薄板的焊接。对于活泼金属（如Ti、Nb、 Zr等）和难熔金属（如Ta、Mo等），由于这些金属对氧的污染非常 敏感，焊条的保护作用不足以防止这些金属氧化，保护效果不够好， 焊接质量达不到要成，所以不能采用焊条电弧焊；对于低熔点金属 如Ti、Nb、Zr及其合金等，由于电孤的温度对其来讲太高，所以也 不能采用焊条电孤焊焊接。另外。焊条电孤焊的焊接工件厚度一般 在1.5mm以上，1mm以下的薄板不适于焊条电孤焊。
焊条电弧焊实训
焊条电弧焊实训Leabharlann • 安全操作规程讲解（一）文明生产守则 1. 上、下课有秩序地进出生产实习场地。 2. 上课前穿好工作服，女同学戴好工作帽，辫子盘 在工作帽内。 3. 不准穿背心、拖鞋和戴围巾进入生产实习场地。 4. 在生产实习课上要团结互助，遵守纪律，不准随 便离开生产实习场地。 5. 在生产实习中要严格遵守安全操作规程，避免出 现人身和设备事故。
焊条电弧焊的原理及特点
焊条电弧焊的原理及特点
焊条电弧焊是一种常用的焊接方法，其原理是利用电弧产生高温，使焊条与焊接件接触的区域熔化并冷却形成焊缝。
下面将介绍焊条电弧焊的原理及特点。
原理：
焊条电弧焊的原理是利用直流或交流电源，将焊条的电弧燃烧在焊接件上，产生高温电弧。
在高温电弧的作用下，焊条和焊接件的表面瞬间熔化，并形成熔池。
随着电弧的移动，焊条逐渐被熔化并输送到熔池中，形成均匀的焊缝。
随着焊接过程的结束，焊缝通过冷却形成牢固的连接。
特点：
1. 灵活性：焊条电弧焊适用于各种不同的焊接材料，包括碳钢、合金钢和不锈钢等。
同时，焊条电弧焊也适用于多种焊接位置，如横焊、纵焊和仰角焊等，具有非常广泛的应用范围。
2. 便携性：焊条电弧焊设备相对简单，体积小巧，便于携带。
这使得焊条电弧焊成为一种在户外环境或狭小空间中进行焊接的理想方法。
3. 熔化较深：由于焊条电弧焊所产生的热量较大，因此焊接件的熔化和熔深度较深。
这使得焊接件的焊接强度和密封性都能得到较好的保证。
4. 不受外界环境影响：焊条电弧焊可在各种恶劣的环境条件下进行，如风沙、雨雪和高空等环境，因其操作不受外界环境影
响。
5. 操作简单：相对于其他焊接方法，焊条电弧焊的操作较为简单。
只需将焊条与焊接件连接后，通过操纵焊机电源即可实现焊接过程。
总结：
焊条电弧焊是一种广泛使用的焊接方法，其原理是通过利用电弧产生高温并熔化焊条和焊接件，形成牢固的焊缝。
焊条电弧焊具有灵活性、便携性、熔深度大、不受环境影响和操作简单等特点，因此在各种焊接应用中被广泛采用。
第十章 焊接热影响区的组织和性能
焊接热影响区的软化
焊接热影响区的性能控制
1、焊接热影响区的硬化
母材的淬硬倾向（内因） HAZ的硬度 化学成分 HAZ的冷却速度（外因） 焊接规范
焊接热影响区的最高硬度Hmax：
高低取决于
Hmax（HV10）= 140 + 1089 Pcm- 8.2 t 8 / 5
缝相当于低碳钢过热区的部位，得到粗大的马氏体，
而相当于正火区的部位则得到细小的马氏体。当焊
件母材的淬透性不是太高时，还会出现贝氏体、索
氏体等正火组织与马氏体共存的混合组织。
2、 不完全淬火区
母材被加热到Ac1～Ac3温度之间的热影响区，
相当于不易淬火钢的不完全重结晶区。在快速加热
条件下，铁素体很少溶入奥氏体，而珠光体、贝氏
熔焊时在高温热源作用下，靠近焊缝两侧 一定范围内发生组织和性能变化的区域称
为“焊接热影响区” 。
图10-1 焊接接头示意图 1-焊缝；2-熔合区；3-热影响区；4-母材
第一节 焊接热循环 第二节 焊接热循环下的金属组织转变特点 第三节 焊接热影响区的组织与性能
第一节 焊接热循环
一、研究焊接热循环的意义 二、焊接热循环的参数及特征 三、焊接热循环参数的计算
材料淬硬倾向的评价指标 — 碳当量
钢中含碳量显著影响奥氏体的稳定性，对淬硬倾向影响最大。
含碳量越高，越容易得到马氏体组织，且马氏体的硬度随含
碳量的增高而增大。 合金元素的影响与其所处的形态有关。溶于奥氏体时提高淬 硬性(和淬透性)；而形成不溶碳化物、氮化物时，则可成为 非马氏体相变形核的核心，促进细化晶粒，使淬硬性下降。 碳当量（Carbon Equivalent）是反映钢中化学成分对硬化 程度的影响，它是把钢中合金元素（包括碳）按其对淬硬 （包括冷裂、脆化等）的影响程度折合成碳的相当含量。
焊条电弧焊基本操作技术 PPT课件
九．连弧焊（1）
连弧焊法在焊接过程中电弧连续燃烧， 不熄灭，采取较小的坡口钝边间隙，选用 较小的焊接电流，始终保持短弧连续施焊。 连弧焊仅要求焊工保持平稳和均匀的运条， 操作手法没有较大变化，容易掌握。焊缝 背面成形比较细密、整齐，能够保证焊缝 内部质量要求，但如果操作不当，焊缝背 面易造成未焊透或未熔合现象。
七 单面焊双面成形操作技术
焊接锅炉及压力容器等结 构时，有时要求焊接接头完 全焊透，以满足受压部件的 质量和性能要求。但由于构 件尺寸和形状的限制，如小 直径容器，管道在里面无法 施焊，只能在容器外侧进行 焊接。如果在外侧采用常规 的单面焊法，里面会焊不透， 存在咬边和焊瘤等缺陷。不 能满足焊接质量的要求
七 单面焊双面成形操作技术（1）
单面焊双面成形操作技术是采用普通焊 条，以特殊的操作方法，在坡口背面没有 任何辅助措施的条件下在坡口的正面进行 焊接，焊后保证坡口的正、反两面都能得 到均匀整齐、成形良好、符合质量要求的 焊缝的焊接操作方法。它是手工电弧焊中 难度较大的一种操作技术。适用于无法从 背面清除焊跟并重新进行焊接的重要焊件。
三、焊缝的起头
• 焊缝的起头是指刚开始焊接处的焊缝。这 部分焊缝的余高容易增高，这是由于开始 焊接时工件温度较低，引弧后不能迅速使 这部分金属温度升高，因此熔深较浅，余 高较大。为减少或避免这种情况，可在引 燃电弧后先将电弧稍微拉长些，对焊件进 行必要的预热，然后适当压低电弧转入正 常焊接。
四、焊缝的收尾—1
九．断弧焊（2）
断弧焊法在焊接过程中，通过电弧反复交替 燃烧与熄灭并控制熄弧时间，从而控制熔池的温 度、形状和位置，以获得良好的背面成形和内部 质量。断弧焊采取的坡口钝边间隙比连弧焊稍大， 选用的焊接电流范围也较宽，使电弧具有足够的 穿透能力。在进行薄板、小直径管焊接和实际产 品装配间隙变化较大的条件下，采用断弧焊法施 焊更显得灵活和适用。由于断弧焊操作手法变化 较大，掌握起来有一定难度，要求焊工具有较熟 练的操作技术。
焊条电弧焊.ppt
钛钙型（E4303、E5003)： 成份：药皮中含有30%以上的氧化钛及小于20%钙或镁
的碳酸盐矿石
特点：这类药皮电弧燃烧稳定，熔渣流动性良好，熔 深一般，脱渣容易，飞溅少，焊波美观，适用于全位置 焊接，焊接电源为交直两用
应用：用于焊接较重要的碳钢结构及强度等级较低的 低合金钢结构。
2、对于低碳钢来说，铬是一种杂质，易于氧化，形成三氧化二铬，不仅使焊缝 产生夹渣而且使熔渣黏度提高，降低流动性。
3、焊芯中的含铬量限制在2.0%以下。 1、镍对于低碳钢来说是一种杂质； 2、焊芯中的含镍量要求小于0.30%。 3、镍对钢的韧性有比较显著的影响，一般低温冲击值要求较高时，可以适当掺入
一些镍。
H 08 Mn A
高级优质钢 主要合金元素为 Mn,含量1%左右。
含碳量为0.08% 焊接用的钢丝
H08Mn2Si H0Cr19Ni9Si2?
H 00 Cr19Ni9
主要 合金 Cr19:含Cr为19%左右
元素为Leabharlann Ni9:含Ni量为9%左右含碳量小于等于0.03%(超低碳)
焊接用的钢丝
2、药皮；压涂在焊芯表面上的涂料层。 （1）焊条药皮的作用。
一、焊条的组成及作用
焊条由焊芯和药皮组成
焊条
焊条的前端药皮有45°左右的倒角 尾部有段约10～35㎜的裸焊芯
焊条长度为250～450㎜。
焊条直径是以焊芯直径来表示的，
一般有Φ 2.5 、Φ 3.2 、Φ 4 、
Φ 5等几种规格。 1、焊芯 （1）作用：传导电流；作填充金属。
（2）焊芯中各合金元素对焊接质量的影响(见下表)
应用：用于焊接较重要的碳钢结构及低合金钢结构。
焊条电弧焊
焊条电弧焊学习目的：熟悉焊条电弧焊工艺特点，会选择焊接工艺，掌握焊条电弧焊的基本技操作技能。
第一节焊接电弧一、焊条电弧焊的焊接过程焊接电弧焊在焊接过程中，由弧焊电源、焊接电缆、焊钳、焊条、焊件、和焊接电弧构成焊接回路，焊条与焊件通过焊接电缆，分别接在焊接电源的两个输出端上，当焊条与焊件接触时，焊接回路处于短路状态，强大的短路电流，在焊条端部和焊件局部产生大量的电阻热使其迅速熔化甚至部分蒸发。
随着焊条被提起2-4mm时，两电极间（焊条端部与焊件局部）的空气间隙被强烈加热并电离，此时电弧被引燃，这就是焊接电弧。
即具有一定电压的、在两电极间或电极与母材间的气体介质中产生强烈而持久的放电现象。
在电弧吹力及高温作用下，焊条的熔化金属形成具有一定形状和体积的熔池。
焊条熔化后，金属焊芯以熔滴形式向焊缝熔池过渡；而焊条药皮在熔化过程中产生一定量的气体和液态熔渣。
在焊接过程中，产生的气体包围在焊条、电弧和焊缝熔解池周围，使之与空气隔离，避免液态金属被空气氧化。
液态浮在熔池表面上，阻止液态金属与空气接触，起到隔离保护作用。
随着焊接电弧的移动，焊弧熔池前方的焊条和焊件继续被熔化，而后面的的焊缝熔池液体金属逐渐冷却结晶形焊缝，此时焊缝面上覆盖的液态熔渣凝固后形成的渣壳仍起保护作用；保护高温的焊缝金属不被氧化、减慢焊缝金属冷却速度。
在整个焊接过和中，焊条药皮为焊接区提供大量的气体和液态熔渣，焊接区将发生液态金属、液态熔渣、和电弧气氛三者之间的冶金反应。
起到脱氧、去硫、去磷、去氢和渗合金元素的作用。
弧焊过程：7电弧焊过程1-埠象2-焊甜4焊机4-电缆E-焊件E-熔滴T-熔渣4焊绥阻9-熔沾保护气体工艺特点（1）工艺灵活、适应性强：适应于碳素钢、合金钢、不透钢、铸铁、铜、及铜合金、铝及铝合金、镍及镍合金的焊接；全位置焊接；适用于不同的接头形式、焊件厚度；不规则焊缝。
（2）设备简单、生产成本低：很容易掌握，技术不复杂。
（3）容易控制焊接应力和变形：用焊条电弧的施焊技术，配合合理的焊接工艺、合理的焊接参数能垢效改善焊接力和减少焊接变形。
焊条电弧焊教材164页word文档
第一章焊接概论第一节概述焊接技术是从19世纪末叶、20世纪初迅速发展起来的。
目前，焊接已成为一种基本的、重要的金属加工工艺技术，并且发展成为一门独立的工程学科。
各种类型的焊接方法如图1-1所示。
焊接就是通过加热或加压，或两者并用，并且用（或不用）填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。
由于焊接是利用两个物体原子间产生的结合作用来实现联接的，联接后不能再拆卸，成为永久性联接。
因此，通过焊接后，其联接材料不仅在宏观上建立了永久性联系，而且在微观上也建立了组织之间的内在联系。
要形成牢固接头，建立组织之间的内在联系，就必须使分离的金属原子间产生足够大的结合力，对固体来说需要外部给予很大的能量，以使金属接触表面达到原子间的距离，为此，金属焊接时必须采用加热、加压或两者并用的方法。
按照焊接过程中金属所处的状态，可以把焊接方法分为熔化焊接、固相焊接和钎焊。
1. 熔化焊接熔化焊接是在焊接过程中，利用局部的热源，将所需焊接的工件结合处加热到熔化状态，加入（或不加入）填充金属，不施加压力完成焊接的方法。
在加热的条件下，增强了金属的原子动能，促进原子间的相互扩散，当被焊金属加热至熔化状态形成熔池时，原子之间可以充分扩散和紧密接触，因此冷却凝固后，即形成牢固的焊接接头。
在工业生产中，熔化焊接是应用最广泛、最普遍的一种焊接方法。
如气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊等。
2. 固相焊接固相焊接是在焊接过程中，对焊件施加压力（加热或不加热）而完成焊接的方法。
这类焊接有两种形式，一是将被焊金属接触部分加热至塑性状态或局部熔化状态，然后施加一定的压力，以使金属原子间相互结合形成牢固的焊接接头。
如电阻焊、摩擦焊、气压焊等。
二是不进行加热，仅在被焊金属的接触面上施加足够大的压力，借助于压力所引起的塑性变形，以使原子间相互接近而获得牢固的压挤接头。
如冷压焊、爆炸焊等。
3. 钎焊钎焊的能源可以是化学反应热，也可以是间接热能。
焊条电弧焊
5）操作过程
（1）引弧 即电弧的引燃，就是使被焊工件和焊条之间产生稳 定的电弧。将焊条与工件表面接触形成短路，然后迅速 提起焊条并保持 2～4mm，即可产生电弧。引弧方法有碰 撞引弧法和摩擦引弧法。 （2）运条 即焊条的运动。电弧引燃后，进入正常焊接过程， 这时焊条作三个方向的运动：焊条向下均匀送进，以保 证弧长不变；焊条沿焊缝方向逐渐向前移动；焊条作横 向摆动，以利于熔渣和气体的浮出。 （3）焊缝的连接与收尾
4）焊接规范
（1）焊条直径 由工件厚度、焊缝位置和焊接层数等因素确定。 选用较大直径的焊条，能提高生产率。 但如用过大直径的焊条，会造成未焊透和焊缝成 形不良。
（2）焊接电流
主要由焊条直径和焊缝位置确定 I＝K· d 式中： I——焊接电流，A； d——焊条直径，mm； K——经验系数，一般为25－60； 平焊时K取较大值；立、横、仰焊时取较小值。使用 碱性焊条时焊接电流要比使用酸性焊条时略小。增大焊接 电流能提高生产率，但电流过大，易造成焊缝咬边和烧穿 等缺陷； 焊接电流过小,使生产率降低，并易造成夹渣、未焊透等 缺陷。 （3）电弧长度和焊接速度 电弧长度一般不超过2－4 mm。焊接速度以保证焊缝 尺寸符合设计图样要求为准。
2.2 焊条电弧焊
2.2 焊条电弧焊
两电极之间产生电弧放电时，在电弧长度方向电场强度分布 是不均匀的， 沿电弧长度方向的电压分布如图2-3所示。电 弧电压Ua是阳极压降UA、阴极压降UK和弧柱压降UC的总 和，即 Ua = UA + UK + UC 阳极区和阴极区在电弧中长度很小，分别约为分别约为104cm和10-6cm， ，因此可以认为两电极间距即弧柱的长度， 阳极区压降和阴极区压降与弧长无关。而弧柱压降又可写成： UC =El Ua = UA + UK + El 式中 E ── 弧柱电场强度（V/cm）； l ── 弧柱长度。
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碳弧气刨的安全特点 （1）加强防火 （2）加强抽风及排烟尘措施 （3）防止焊机过载 （4）使用带铜皮的专用碳棒
为克服电弧切割的粉尘大、有气味的缺点，可采 用水碳弧气刨。
1—工件；2—碳棒；3—枪体 4—防护罩；5—水管接头 6—风电合一碳弧气刨软管
图10—4 水碳弧气刨
第三节 焊条和焊接工艺参数的选择方法 焊条的选择方法
1 焊条的组成
图10—5 焊条组成示意图 1—焊芯；2—药皮；3—夹持端；4—引弧端
（1）焊芯：药皮包裹的金属芯，具有一定长度及 直径的钢丝。
（2）药皮：压涂在焊芯表面的涂层。
2 焊条的分类
（1）按焊条的用途分
结构钢焊条 耐热钢焊条 不锈钢焊条
堆焊焊条 低温钢焊条 铸铁焊条
镍及镍合金焊条
铜及铜合金焊条
可靠的绝缘和良好的隔热。
屏护、轻便、易操作。
表10—3
电焊钳的规格和主要技术数据
规格/A
500 300 100
额定值
敷在持 工作电 续率/% 压/V
60
40
60
32
60
26
工作电 流/A
500 300 160
适用焊 条直径 /mm
耐电压 能连接 性能/ 的最大 （V/min） 电缆截
面/mm²
4~8 1000 95
该焊机应在海拔不超过1000m，周围空气温度不超过 40℃，空气相对湿度不超过85%的条件下使用，不应在有 有害工业气体、水蒸气、易燃物和多灰尘的场合下工作。
图10—8 BX2—500型（同体式）焊机 1—固定铁芯；2—初级绕组；3—次级绕组 4—电抗线圈；5—活动铁芯
图10—9 BX3—300动圈式焊机 1—初级线圈；2—次级线圈 3—铁芯
焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法。
图10—1 焊条电弧焊示意图
1—焊条芯；2—焊药；3—液态熔渣 4—凝固的熔渣；5—保护气体；6— 熔滴；7—熔池；8—焊缝；9—工件 10—电弧；11—焊钳
图10—2 电弧示意图
碳弧气刨的基本原理
利用碳极电弧的高温，把金属的局部加热到 熔化状态，同时用压缩空气的气流把熔化金属吹 掉，从而达到对金属进行切割的一种加工方法。
铝及铝合金焊条
（2）按焊条药皮熔化后的熔渣特性分
酸性焊条：用于焊接低碳钢和不太重要的钢结 构。
碱性焊条：用于合金钢和重要谈钢结构的焊接。
3 焊条的选用 （1）考虑焊件的机械性能和化学成。 （2）考虑焊件的工作条件及使用性能。 （3）考虑简化工艺、提高生产率和降低成本。
4 焊条直径的选择 主要根据焊件的厚度、接头的型式、焊缝的位置、焊
接层次等因素。
表10—1
焊件厚度/mm 焊条直径/mm
焊条直径与厚度的关系
≤2
3~4
5~12
2
3.2
4~5
＞12 ≥5
焊接电流的选择
主要根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头型式、
焊缝空间位置、焊接层次等因素。最主要的因素是焊 条直径和焊缝空间位置。
使用一般结构钢焊条时，焊接电流大小与焊条直径的 关系可用经验公式：
（2） 直流焊机
弧焊整流器 焊接整流器是直流弧焊电
源。
典型的型号是:ZX5—
500型。
逆变弧焊电源 逆变弧焊电源是新型弧焊
电源，它的主要特点是高效 节能，重量轻、体积小。
典型的型号是:ZX7—350 型。
(二)焊条电弧焊辅助设备和工具 （1） 电焊钳：夹持焊条并传导焊接电流。 对电焊钳的要求： 任何斜度都能夹紧焊条。
n=
▬▬▬δ ▬▬ md
n——焊接层数 δ——母材厚度(mm)
m——经验系数
m=0.8~1.2
电源种类的选择
直流电源，电弧稳定，飞溅小，焊接质量好， 一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构的焊 接上。其他情况下，应首先考虑用交流电源。
极性的选择
根据焊条的性质、焊接特点不同来选择。
第四节 焊条电弧焊与碳弧气刨设备的基本结构和工 作原理
第二 焊条电弧焊和碳弧气刨的适用范围及安全特点
焊条电弧焊的适用范围
（1）可进行各种位置焊接 （2）可在任何有电源的地方进行焊接 （3）可进行各种金属、各种厚度、各种结构形状 的焊接
碳弧气刨的使用范围
（1）可制作U型坡口 （2）可对焊缝进行清根，也可清除焊缝中的缺陷 （3）可清理铸件的毛边、飞边浇铸冒口及铸件中 的缺陷
护目玻璃的作用：
减弱电弧光的强度，过滤红外线、紫外线和可见光，保 护焊工眼睛免受弧光灼伤。
（4）电弧焊的辅助工具：
（4）可加工多种不能用气割加工的金属
焊条电弧焊的安全特点
（1）防触电 穿绝缘鞋。
操作者在操作时应戴绝缘手套，
（2）防有害因素 焊接场所应通风良好。
（3）防护光辐射 操作者在操作时应戴防护面具， 穿工作服。
（4）防火防爆 焊接时清理作业现场的可燃易爆 物品；焊补燃料容器管道时，严格遵守焊补安全 措施。
第十章 焊条电弧焊与电弧切割
第一节 焊条电弧焊和碳弧气刨的工作原理 焊条电弧焊的基本原理
利用电弧放电所产生的热量将焊条和工件熔化， 焊条与工件互相熔合、二次冶金后冷凝形成焊缝， 从而获得焊接接头。
焊条电弧焊焊接低碳钢或低合金钢时，电弧中
心部分的温度可达6000～1300℃，两电极的温度
可达到2400 ～ 2600 ℃
I=kd
I—焊接电流（A）
d— 焊条直径（mm）
k — 与焊条直径有关的系数
表10—2
d/mm
k
不同焊条直径时的k值
1.6
2~2.5
3.2
15~25
20~30
30~40
4~6 40~50
电弧电压的选择
由电弧长度来决定。L弧来自（0.5~1）dL弧——电弧长度（mm）
d——焊条直径(mm)
焊接层数的选择
(一) 焊机的分类
图10—6 焊机分类
（1）交流焊机
焊接电流调节分为
粗调、细调两档。细
调靠移动铁芯改变变
压器的漏磁来实现。
向外移动铁芯，磁阻
增大，漏磁减小，则
电流增大，反之，则 电流减小。
图10—7 BX1—330（动铁式）交流弧焊机 1—初级绕组；2，3—次级绕组；4—动铁芯 5—静铁芯； 6—接线板
2.5~5.9 1000 50
2~4 1000 35
（2） 焊接电缆 ：传导电流 选用焊接电缆主要根据焊接电流的大小。与横截面大小成 正比，同时还要考虑柔软性、绝缘性。
表 表
最大焊接电流/A
200
300
450
600
焊接电缆截面积/
25
50
70
95
m（m3²） 面罩及其他防护用具
电焊面罩的作用：
保护电焊工面部和眼睛免受弧光伤害和防止飞溅、烟尘 和有害气体对电焊工的损伤。