焊条电弧焊
焊条电弧焊
常 用 焊 接 方 法 及 其 应 用
常 用 焊 接 方 法 及 其 应 用
工艺特点 1)焊条电弧焊设备简单，操作灵活方便，适应性强， 可达性好，不受场地和焊接位置的限制，在焊条 能达到的地方一般都能施焊．这些都是被广泛应 用的重要原因。 2)可焊金属材料广，除难熔或极易氧化的金属外， 大部分工业用的金属均能焊接： 3)待焊接头装配要求较低，但对焊工操作技术要求 高，焊接质量在一定程度上取决于焊上的操作水 平； 4)劳动条件差，熔敷速度慢，生产率低。因所用 焊条尺寸一般已固定，其直径在1.6—5mm范围， 长度在200一450mm之间，焊接电流一般在500A以 下。每焊完一根焊条，必须更换焊条，并残留下 一截焊条头，而末被充分利用，焊后还须清渣等， 故生产率低。
（3）电弧长度 需要采用短弧焊工艺时，(如用碱性焊条施焊时)，因电弧电压 低，用直流比交流电容易实现。 （4）电弧偏吹 用交流电焊接很少引起电弧偏欢，因磁场每秒钟100次不断地变 换极性。用直流电焊接钢材时，若电弧周围的磁场不平衡，就可能出现电弧 偏吹。电弧偏吹能造成焊接缺陷。 （5）焊接位置 进行立焊和仰焊时，常用较低的焊接电流，用直流电焊接略优 于交流电。若用交流电，则须使用可以进到全位置焊接的电焊条。 （6）焊条 各类焊条均可用直流电焊接，在药皮中含有稳弧剂的焊条才可可交 流电焊接．有极性要求的焊条，必须采用直流电焊接。
焊条电弧焊电源要具有一定的空载电压是为了易于 引弧，一般在50-100V之间。引燃后的电弧电压(即工作 电压)在16-40V之间。该电压由电弧长度和所用焊条类型 决定。
常 用 焊 接 方 法 及 其 应 用
2）辅助器具
（1）焊钳 焊条电弧焊时，用以夹持焊条进行焊接的工具 渭焊钳，俗称电焊把。除起夹持焊条作用外。还起传 导焊接电流的作用。对焊钳的要求是导电性能好、外 壳应绝缘、重量轻、装换焊条方便、夹持牢固和安全 耐用等。焊钳有各种规格，以适应各种标准焊条直径。 每种规格的焊钳是以所要夹持的最大直径焊条需用的 电流设计的。采用不致过热的最小规格的焊钳，对于 焊接作业最为合适。这是最轻的，并保证操作最方便。 电接触不良和超负荷使用是焊钳发热的原因．绝 对不许用浸水方法去冷却焊钳。
焊条电弧焊的原理及特点
焊条电弧焊的原理及特点
焊条电弧焊是一种常用的焊接方法，其原理是利用电弧产生高温，使焊条与焊接件接触的区域熔化并冷却形成焊缝。
下面将介绍焊条电弧焊的原理及特点。
原理：
焊条电弧焊的原理是利用直流或交流电源，将焊条的电弧燃烧在焊接件上，产生高温电弧。
在高温电弧的作用下，焊条和焊接件的表面瞬间熔化，并形成熔池。
随着电弧的移动，焊条逐渐被熔化并输送到熔池中，形成均匀的焊缝。
随着焊接过程的结束，焊缝通过冷却形成牢固的连接。
特点：
1. 灵活性：焊条电弧焊适用于各种不同的焊接材料，包括碳钢、合金钢和不锈钢等。
同时，焊条电弧焊也适用于多种焊接位置，如横焊、纵焊和仰角焊等，具有非常广泛的应用范围。
2. 便携性：焊条电弧焊设备相对简单，体积小巧，便于携带。
这使得焊条电弧焊成为一种在户外环境或狭小空间中进行焊接的理想方法。
3. 熔化较深：由于焊条电弧焊所产生的热量较大，因此焊接件的熔化和熔深度较深。
这使得焊接件的焊接强度和密封性都能得到较好的保证。
4. 不受外界环境影响：焊条电弧焊可在各种恶劣的环境条件下进行，如风沙、雨雪和高空等环境，因其操作不受外界环境影
响。
5. 操作简单：相对于其他焊接方法，焊条电弧焊的操作较为简单。
只需将焊条与焊接件连接后，通过操纵焊机电源即可实现焊接过程。
总结：
焊条电弧焊是一种广泛使用的焊接方法，其原理是通过利用电弧产生高温并熔化焊条和焊接件，形成牢固的焊缝。
焊条电弧焊具有灵活性、便携性、熔深度大、不受环境影响和操作简单等特点，因此在各种焊接应用中被广泛采用。
焊条电弧焊
特种作业焊接与热切割安全技术培训
直流弧焊机
• 2）、直流弧焊机又可分为两类： • 直流弧焊发电机 • 弧焊整流器。
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直流弧焊发电机
• 直流弧焊发电机 是由交流电动机 和直流发电机组 成，如右图所示:
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直流弧焊发电机
• 电动机通过带动发电机运转，从而发出满足焊接要求的直 流电。 • 其特点是能得到稳定的直流电，因此，引弧容易，电弧稳 定，焊接质量好，但是构造复杂，制造和维修较困难，成 本高，使用时噪音大。因此，一般只用在对电流有特殊要 求的场合
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（2）焊接位置
• 平焊位置时，可选择偏大一些焊接电流。横、立、仰焊位 置时，焊接电流应比平焊位置小10~20%。角焊电流比平 焊电流稍大一些。
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• 3) 考虑焊接层次 通常焊接打底焊道时，为保证 背面焊道的质量，使用的焊接电流较小；焊接填 充焊道时，为提高效率，保证熔合好，使用较大 的电流：焊接盖面焊道时，防止咬边和保证焊道 成形美观，使用的电流稍小些。 焊接电流—一般可根据焊条直径进行初步选择， 焊接电流初步选定后，要经过试焊，检查焊缝成 形和缺陷，才可确定。对于有力学性能要求的如 锅炉、压力容器等重要结构，要经过焊接工艺评 定合格以后，才能最后确定焊接电流等工艺参数。
• 三、保证焊缝脱氧、去硫磷杂质。焊接过程中虽然进行了保护，但仍 难免有少量氧进入熔池，使金属及合金元素氧化，烧损合金元素，降 低焊缝质量。因此，需要在焊条药皮中加入还原剂(如锰、硅、钛、 铝等)，使已进入熔池的氧化物还原。 • 四、为焊缝补充合金元素。由于电弧的高温作用，焊缝金属的合金元 素会被蒸发烧损，使焊缝的机械性能降低。因此，必须通过药皮向焊 缝加入适当的合金元素，以弥补合金元素的烧损，保证或提高焊缝的 机械性能。对有些合金钢的焊接，也需要通过药皮向焊缝渗入合金， 使焊缝金属能与母材金属成分相接近，机械性能赶上甚至超过基本金 属。 • 五、提高焊接生产率，减少飞溅。焊条药皮具有使熔滴增加而减少 飞溅的作用。焊条药皮的熔点稍低于焊芯的焊点，但因焊芯处于电弧 的中心区，温度较高，所以焊芯先熔化，药皮稍迟一点熔化。这样， 在焊条端头形成一短段药皮套管，加上电弧吹力的作用，使熔滴径直 射到熔池上，使之有利于仰焊和立焊。另外，在焊芯涂了药皮后，电 弧热量更集中。同时，由于减少了由飞溅引起的金属损失，提高了熔 敷系数，也就提高了焊接生产率。另外，焊接过程中发尘量也会减少
焊条电弧焊的原理特点及应用
焊条电弧焊的原理特点及应用今天咱们来唠唠焊条电弧焊这个超有趣的东西。
焊条电弧焊啊，它的原理就像是一场小小的“闪电约会”呢。
简单来说，就是利用焊条和焊件之间产生的电弧热来熔化焊条和焊件的金属，然后让它们融合在一起。
你看啊，当我们把焊条靠近焊件的时候，就像两个互相吸引的小伙伴，稍微给点电的刺激，“唰”的一下，电弧就产生啦。
这个电弧可不得了，温度那是相当高，能把金属乖乖地熔化掉。
它的特点可太有个性啦。
先说这个设备简单吧，不需要啥特别高大上的仪器。
就一个电焊机，再加上焊条，就像咱们出去旅行，背个小包就能走的那种轻便。
不像有些焊接方法，得搞一堆复杂的设备，看着都头疼。
而且啊，焊条电弧焊的灵活性那叫一个高。
不管是在平地上，还是在一些奇奇怪怪形状的焊件上，它都能施展身手。
就好比一个武林高手，在各种复杂的地形都能打出漂亮的招式。
焊条电弧焊的适应性也很强哦。
各种金属材料，像碳钢、低合金钢、不锈钢这些常见的，它都能轻松应对。
就像一个超级大厨，不管是炒青菜还是炖肉，都能做出美味佳肴。
不过呢，它也有小脾气。
焊接速度相对来说有点慢，就像一个慢性子的小老头，一步一步稳稳当当的。
而且焊接的质量很依赖焊工的技术水平，技术好的师傅焊出来的那叫艺术品，技术差一点的可能就有点“歪瓜裂枣”啦。
再来说说它的应用吧。
在建筑行业里，那可是大功臣呢。
那些高楼大厦的钢结构，很多都是靠焊条电弧焊连接起来的。
你想啊，一根根钢梁、钢柱，就像搭积木一样，靠焊条电弧焊组合成牢固的框架。
在制造业里也少不了它。
比如说汽车的一些零部件，还有那些工厂里的大型设备，要是哪里坏了，焊条电弧焊就像一个“外科医生”，拿着焊条这个“手术刀”，把破损的地方修补好。
在一些小的维修店，焊条电弧焊更是“常客”。
像咱们家里的铁栅栏、铁门啥的，要是生锈坏了，找个师傅用焊条电弧焊几下，立马就焕然一新啦。
而且啊，对于一些喜欢自己动手捣鼓东西的手工达人来说，焊条电弧焊也是个超酷的技能。
自己做个小铁架子，或者给旧物来个创意改造，都离不开它。
焊条电弧焊断弧焊选用的焊接电流范围
焊条电弧焊断弧焊选用的焊接电流范围
焊条电弧焊是一种常用的金属焊接方法，它可以用于焊接各种金属材料。
在焊接过程中，电流的选择非常重要，因为它会直接影响到焊接的质量。
下面将介绍焊条电弧焊和断弧焊的电流范围。
1. 焊条电弧焊电流范围
焊条电弧焊是一种通过电弧加热并熔化金属来实现焊接的方法。
在焊接过程中，焊条会被加热并熔化，同时与工件表面接触形成焊缝。
因此，电流的选择非常重要，它会直接影响到焊接的质量。
一般来说，焊条电弧焊的电流范围是在50A到300A之间。
电流如果太小，会导致焊接质量不佳，焊缝不牢固，焊接表面光洁度差。
而电流太大则会导致焊接表面出现氧化和烧穿，影响焊接质量。
因此，在选择电流时，需要根据焊接材料的厚度、焊接位置、焊接方式等因素进行调整，以获得最佳的焊接效果。
2. 断弧焊电流范围
断弧焊是一种通过电弧加热金属并快速熔化的焊接方法。
在焊接过程中，电流非常重要，因为它会直接影响到焊接的稳定性和质量。
一般来说，断弧焊的电流范围是在150A到400A之间。
电流如果太小，则会导致焊接不稳定，焊缝质量不佳。
而电流太大则会导致过度熔化，使焊接表面出现氧化和烧穿，影响焊接质量。
因此，在
选择电流时，需要根据焊接材料的厚度、焊接位置、焊接方式等因素进行调整，以获得最佳的焊接效果。
焊条电弧焊和断弧焊的电流范围是不同的，需要根据具体情况进行选择。
在焊接过程中，还需要注意保护焊接区域，防止氧化和污染，以获得最佳的焊接效果。
焊条电弧焊原理
焊条电弧焊原理
焊条电弧焊是一种常用的电弧焊接方法。
其工作原理是通过直流或交流电源的作用，将电流传递到焊条的一端，通过电弧的形成使得焊条和工件之间产生高温、高能量的电弧热源，进而将工件连接在一起。
具体来说，焊条电弧焊的原理如下：
1. 电弧的形成：当电流通过焊条的一端时，由于电阻的作用，产生热能。
这种热能足够高，使得焊条和工件之间的金属部分发生熔化，同时形成了一个电弧。
2. 电弧传递：电弧以极高的温度和能量维持着燃烧，通过电弧将热能传递到工件的焊缝和相邻区域。
这将使焊缝和周围金属熔化，并形成熔融池。
3. 熔融池形成：电弧的热能使焊缝和相邻区域熔化，形成一片熔融池。
焊工通过控制焊接速度和电流等参数，使得熔融池的形状和尺寸符合要求。
4. 金属结合：在熔融池的作用下，焊条中的金属与工件的金属发生扩散交流，形成焊缝。
同时，焊条中的焊剂会释放出熔化的材料和气体，帮助清除焊接过程中产生的氧化物或其它污染物。
5. 冷却和固化：当焊接工作完成后，停止供电后熔融池逐渐冷却，焊缝金属重新固化。
这样就完成了焊接工作。
总结起来，焊条电弧焊的原理是利用焊条产生电弧，通过电弧的热能将工件的金属熔化，再通过控制温度、熔融池形状和焊接速度等参数，实现焊接的目的。
§2-2 焊条电弧焊概述
§2可以进行平焊、立焊、横焊和仰焊 等多方位焊接。还适用于不同厚度、结构和金属材 料等的焊接。由于设备轻便、搬运灵活的特点，在 有：电源的任何地方都能进行焊接作业。 3.焊条电弧焊缺点 对焊工操技术要求高，培训费用大 劳动强度大，劳动条件差 焊接效率低 不能焊特殊金属
§2-2 焊条电弧焊概述
1.焊条电弧焊定义 手工电弧焊是利用电弧放电(俗称电弧燃烧)所 产生的热量，将焊条与工件熔化，冷凝后形成焊缝 ，从而获得牢固接头的过程。在工件与焊条两极之 间的气体介质中持续强烈的放电现象称为电弧。手 工电弧焊焊接时，电弧中心部分的温度可达5000－ 8000℃，两极的温度可达3500－4200℃。
焊条电弧焊的工作原理
焊条电弧焊的工作原理1 电弧焊电弧焊是目前机械加工工艺中使用最广泛的一种焊接方法，可以连接各种金属材料，并且可以在大多数条件下进行焊接，并且承载了较大的负荷。
它的核心是熔接功能的金属棒，也就是电弧焊条。
因电弧焊条熔接位置热源强度高，加热速度快，可以大大减少熔接暂留时间，减少焊接时间，提高工作效率，深受人们的喜爱。
2 工作原理1、电弧制造：将电弧焊条接到相应的电极上，然后将一端接到一个电源上，由电源在能释放出高能量电弧来。
2、电弧热源：通过调节电源，能释放出高能量电弧，从而制造出电弧热源，此热源把电弧焊条熔化成块状，形成液态金属。
3、焊缝形成：由于电弧热源非常高，释放出来的熔融金属会淹没焊接面形成有效的连接，同时空气中的气体和浮渣也会被烧掉。
4、熔接完成：在焊缝形成的同时，由于电弧热源的回流作用，熔接部分会结晶，发生冷却，形成焊缝。
3 特点1、熔接技术稳定，焊接质量好：其焊接质量好，不仅连接部分结构紧密，而且焊接部分会形成一个紧贴的焊缝，抗疲劳能力强。
2、焊缝延展性良好：由于电弧焊过程中发生的液态金属流动，会使焊缝得到更好的支撑结构，从而提高焊缝的抗应力性能，降低出现疲劳裂纹的机率。
3、焊接速度快：由于电弧焊条的液态热源，可以迅速将焊接部分加热，甚至快速上焊前摩擦后的铝材，具有很好的焊接效果而且操作迅速。
4、可以进行移动焊：可以采用拖焊、刮焊或其他移动焊的形式，更加灵活和多样，提高了焊接效率。
4 缺点以上也是电弧焊条焊接技术缺点：1、焊接过程中放射出大量有害烟雾和热量：由于这种热源的激烈程度，散发出来的热量及烟雾很难控制，尤其是某些特定的金属材质，会散发出来尤为严重的有害物质。
2、焊接带宽较窄：由于电弧焊条可以加热的温度和范围较窄，对于一些特定的焊接环境，只能采用特定的焊接材料来进行焊接，这样可能会影响一些特定的焊接工艺。
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5.弯曲试验取面弯和背弯个一件，弯曲直径为3倍 壁厚，弯曲角度90°，两个试样均应合格。
6.焊件上非焊到处不得有引弧痕迹。
六、安全提示
1.氩弧焊的有害因素
放射性、高频电场、 有害气体的防护措施。
2. 注意电弧光伤害。 3.注意焊接飞溅烫伤。 4.试件固定要牢、防止坠落伤人。
学习的目标及技能要求
• 掌握中厚壁管对接水平固定组合焊 （TIG+焊条电弧焊）的操作方法
工作任务
10 φ133
p ba
300
技术要求 1 . 水平固定管单面焊 双面成形。 2 . 根部间隙b =2.0 ～2. 5,
坡口角度a=60°±5° 钝边p=0.5～1.0 3 . 焊后进行通球检验 。
150
坡口及试件尺寸
二、试件装配
1.修钝边 0.5~1.0mm 2.焊前清理 坡口及正反面两侧20mm范围
内和焊丝表面的油污、锈蚀、 水分，直至露出金属光泽。 3.装配间隙 2.0~2.5mm，错变量≤1mm。 4.定位焊 TIG焊两点定位，定位焊缝位置为焊接 时钟2点、10点，且装配最小间隙应位于 6点。其所用的焊接材料为H08Mn2SiA 焊丝，直径2.5mm焊缝长度为10～１５mm 左右。要求焊透、无焊接缺陷， 并且两端修磨成斜坡，以利接头。
一、焊前准备
❖ 1.焊机
ZX7~400ST
❖ 2.焊接材料 ER49-1(H08Mn2SiA)、Ф2.5mm;
钨极Ф2.0mm、氩气、气体流量计；
焊条E4303 Ф3.2mm
❖ 3.试件材料 20钢管Ф133X10X150mm
❖ 4.焊接要求 TIG焊打底，单面焊双面形，
焊条电弧焊填充焊、盖面焊。
封口接头，当焊至封口处时，应先停止 填加焊丝，待原焊缝端部熔化后，再加 焊丝并填满熔池与前半圈焊缝重叠5～ 10mm。
2、焊条电弧焊填充
• 1.清理和修整打底焊道氧化物及局部凸起 的接头等。
• 2.采用锯齿形或月牙形运条方法，施焊时的 焊条角度如图所示。
• 3.运条到坡口两侧时稍作停顿。中间过渡稍 快，以防焊缝与母材交界处产生夹角。焊接 速度应均匀一致，以保持填充焊道平整。
按顺时针方向焊完后半圈，在前半圈始焊处引弧， 先不加焊丝，待接头端部熔化并形成熔池后再填 加焊丝。
钨极与管子轴线成90°，焊丝沿管子切线方向与 钨极成90°。当焊至10点～12点和2点～12点的 斜平面位置时，焊枪略后倾斜5°～15°。
6.收弧
打底层焊接时，每半圈最好一气呵成， 若中断时，应将焊缝端部重新熔化，并 重叠5～10mm。一般打底层焊缝厚度 以3mm左右为佳，不应太薄，否则焊条 电弧焊时容易烧穿。
三、焊接工艺参数
焊接方法 及层次
TIG焊打底
焊条电弧焊 填充、盖面
焊接方法 及层次
TIG焊打底
焊丝（焊条） 直径（mm)
2.5
焊接电流 （A）
90～95
3.2
100～110
钨极直径
喷嘴直径
2.5
8
电弧电压 （V）
10～12
氩气流量 （L/min)
8～10
22～26
——
喷嘴至工件 距离（mm）
≤10
2.盖面层的中间接头应特别注意，当焊接位 置偏下时，易使接头过高；当偏上时，则造 成焊缝脱节。焊缝接头的方法同填充层焊接。
五、焊接质量要求
1.试件检验项目及检查数量：外观检查 3件； 断 口检验2件；弯曲试验面弯和背弯个1件。
2.焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、 焊瘤或未焊透。
3.焊缝与母材圆滑过渡咬边深度≤0.5mm,焊缝两 侧咬边总长度不得超过焊缝长度的10﹪。
名称 水平固定管 材质 20钢管
焊接特点
• 水平固定管的焊接包括仰、立、平三种 位置，亦称全位置焊。因为焊缝是环形 的，所以焊接过程中要随焊缝空间位置 的变化而相应调整焊条角度，才能保证 正常操作。
工艺分析
❖ 水平固定管焊接时有一定的难度，在仰位 容易出现夹渣、未熔合和焊瘤等缺陷；在 平位容易出现下凹，管内往往成形不均匀 或形成焊瘤。为保证焊缝质量，应注意每 个环节的操作要领。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
四、操作要点及注意事项
采用三层三道焊接，其焊接方法与次序为 TIG焊打底，焊条电弧焊填充并盖面焊。
焊接分左、右两个半圈进行，在仰焊位置起 焊，平焊位置收尾，每个半圈都存在仰、立、 平三种不同位置。
1.TIG焊打底
• 1.按要求将组装好的试件 水平固定于焊接 架上，高度距地面 800~1000mm，注意在 时钟六点位置应 无定位 焊缝，间隙 为2.0mm。
4.送丝手法
焊丝端部应始终处于氩气保护范围中，以避免焊 丝氧化，但不能直接插入熔池，应位于熔池的前 方，边熔化边送丝。送丝动作要干净利落，使焊 丝端部呈球形。
焊接过程中，电弧应交替加热坡口根部和焊丝端 部，控制坡口两侧熔透均匀，以保证背面焊缝的 成形。
5.焊接
按逆时针方向焊完前半圈，过12点位置8~10mm 收弧。注意收弧时，填加焊丝不应使焊缝过高， 以利于后半圈接头。
焊 条 角 度 示 意 图
4.填充高度应低于母材表 面1～1.5mm，并不得熔 化坡口的棱边。
5.中间接头时，更换焊条 时要迅速，应在弧坑上方 10mm处引弧，然后把焊 条拉至弧坑处，拉长电弧 先预热后压低电弧、填满 弧坑，再按正常方法焊接。 焊缝收尾时要填满弧坑。
3、焊条电弧焊盖面
1.盖面层的焊接运条方法、焊条角度与填充 层焊接相同。不过焊条的摆动幅度应适当加 大，并使坡口两侧棱边各熔化1～2mm，在 坡口两侧应稍作停留，以防咬边。
2.引弧
在时钟6点位置前8mm左右处引弧起焊， 引弧时将钨极对准坡口根部并使其接近母 材引燃电弧。
引弧后控制弧长为2～3mm，对坡口根部 两侧加热，待钝边熔化形成熔池后，即可 填丝。始焊时焊速应慢些，并多填焊丝加 厚焊缝，以达到背面成形和防止裂纹的目 的。
3.焊枪的角度、 焊枪与管子、焊 丝的夹角