焊条电弧焊的原理及特点
焊接方法与设备第2章 焊条电弧焊知识讲解
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(2)BX1—300型弧焊变压器 BX1—300是动铁式弧焊变压器，它由一个口字形固定铁心和一
个梯形活动铁心组成，活动铁心构成了一个磁分路，以增强漏 磁使焊机获得陡降外特性。她的一次侧和二次侧绕组各自分成 两半，分别绕在变压器固定铁心上，一次侧绕组两部分串联接 电源，二次侧绕组两部分并联接焊接回路。 BX1-300焊机的焊接电流调节方便，仅需移动铁心就可满足电流 调节要求，其调节范围为75-400A，调节范围广。当活动铁心由 里向外移动而离开固定铁心时，漏磁减少，则焊接电流增大， 反之，焊接电流减少。其梯形动铁心相对固定铁心移动调节电 流大小，如图2-9所示。
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图2-9 动铁心相对固定铁心移动调节电流
Ⅰ—静铁心 Ⅱ—动铁心 δ—气隙长度
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2.弧焊整流器 (1)硅弧焊整流器 硅弧焊整流器是以硅二极管作为整流元件，利用降压变 压器将50Hz的单相或三相交流电网电压降为焊接时所需的低电压，经硅整 流器整流和电抗器滤波后获得直流电的直流弧焊电源。硅弧焊整流器曾一 度是直流弧焊发电机的替代产品之一，现有被晶闸管式弧焊整流器、弧焊 逆变器替代的趋势，其型号有ZXG—160、ZXG—400等。硅弧焊整流器的组 成如图2-10所示。
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三、 常用焊条电弧焊电源 1.弧焊变压器 (1)BX3—300型弧焊变压器 BX3—300型弧焊变压器属于动圈式，是生 产中应用最广的一种交流焊机，其外 形如图2-7所示。它是依靠一、二次 侧绕组间漏磁获得陡降外特性的。
图2-7 BX3—300型弧焊变压器外形 17
其结构如图2-8所示，它有一 个高而窄的口字形铁心。变压 器的一次侧绕组分成两部分， 固定在口形铁芯两芯柱的底部。 二次侧绕组也分成两部分，装 在两铁心柱的上部并固定于可 动的支架上，通过丝杆连接， 转动手柄可使二次侧绕组上下 移动，以改变一、二次侧绕组 间的距离，从而调节焊接电流 的大小。
7.2、焊条电弧焊的原理及特点
焊条电弧焊的原理及特点一、焊条电弧焊的基本原理焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。
它利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。
二、焊条电弧焊的特点1.操作灵活2.待焊接头装配要求低3.可焊金属材料广4.焊接生产率低5.焊缝质量依赖型强焊条电弧焊设备及工具一、对焊条电弧焊设备的要求：焊接电源使焊条电弧焊的主要设备。
焊条电弧焊电源应满足的要求有1、对弧焊电源外特性形状的要求焊条电弧焊要求电源应具有陡降外特性。
2、对电源空载电压的要求电源空载电压的确定应遵循下列原则：1）保证引弧容易。
2）保证电弧功率稳定。
3）要有良好的经济性。
4）保证人身安全。
因此，弧焊电源的空载电压应在满足引弧容易和电弧稳定的前提下，尽可能采用较低的空载电压。
3、对电源调节特性的要求最理想的调节特性是要求空载电压随焊接电流的减小而增大，随焊接电流的增大而减小。
4、对弧焊电源动特性的要求焊接电弧对弧焊电源而言是一个动负载，因此要求弧焊电源应具有良好的动态特性。
二、常用焊条电弧焊机简介1、弧焊变压器2、弧焊整流器4、弧焊逆变器三、焊条电弧焊所用工具1、电焊钳（焊把）：用以夹持焊条、传导电流的工具。
2、面罩和护目镜：防止焊接飞溅、弧光、高温对焊工面部及颈部灼伤的一种工具。
3、焊条保温筒：保持烘干焊条干燥的一种工具。
4、焊缝接头尺寸检测器：用来测量坡口角度、间隙、错边以及余高、焊缝宽度、角焊缝厚度等尺寸。
5、敲渣锤：用来清楚焊渣的一种尖锤，可以提高清渣效率。
6、钢丝刷：用来清除焊件表面的铁锈、油污等氧化物的一种工具。
7、气动打渣工具及高速角向砂轮机：主要用来焊后清渣、焊缝修整及坡口准备。
焊条电弧焊的原理及特点
焊条电弧焊的原理及特点
焊条电弧焊是一种常用的金属材料连接方式，它通过电弧加热焊接件和焊条，使其熔化并连接起来。
这种焊接方式具有一些独特的原理和特点，下面我们来详细了解一下。
首先，焊条电弧焊的原理是利用电弧加热的高温来熔化焊接件和焊条，形成熔池，然后在熔池凝固后形成焊缝，从而实现金属材料的连接。
这种原理是利用电能转化为热能的过程，通过电弧的高温使金属材料达到熔点，从而实现焊接。
其次，焊条电弧焊的特点之一是焊接温度高。
电弧的温度可以达到几千度，因此可以瞬间将焊接件和焊条加热到熔化温度，从而实现快速有效的焊接。
这种高温焊接方式适用于各种金属材料的连接，具有广泛的适用性。
另外，焊条电弧焊的特点之二是焊接速度快。
由于电弧的高温和焊接过程简单高效，所以焊接速度相对较快，可以提高生产效率，节约时间成本。
此外，焊条电弧焊的特点之三是适用范围广。
无论是薄板焊接还是厚板焊接，焊条电弧焊都能够胜任，而且对于各种不同类型的金属材料也都适用，具有很强的通用性。
最后，焊条电弧焊的特点之四是焊接质量高。
由于焊接过程受热均匀，熔池稳定，因此焊接接头质量较高，焊缝牢固，具有良好的机械性能和密封性能。
总之，焊条电弧焊是一种原理简单、适用范围广、焊接速度快、焊接质量高的金属连接方式，具有广泛的应用前景和市场需求。
希望通过本文对焊条电弧焊的原理及特点的介绍，能够帮助大家更好地理解和应用这种焊接方式。
焊条电弧焊的原理及特点
焊条电弧焊的原理及特点
焊条电弧焊是一种常用的焊接方法，其原理是利用电弧产生高温，使焊条与焊接件接触的区域熔化并冷却形成焊缝。
下面将介绍焊条电弧焊的原理及特点。
原理：
焊条电弧焊的原理是利用直流或交流电源，将焊条的电弧燃烧在焊接件上，产生高温电弧。
在高温电弧的作用下，焊条和焊接件的表面瞬间熔化，并形成熔池。
随着电弧的移动，焊条逐渐被熔化并输送到熔池中，形成均匀的焊缝。
随着焊接过程的结束，焊缝通过冷却形成牢固的连接。
特点：
1. 灵活性：焊条电弧焊适用于各种不同的焊接材料，包括碳钢、合金钢和不锈钢等。
同时，焊条电弧焊也适用于多种焊接位置，如横焊、纵焊和仰角焊等，具有非常广泛的应用范围。
2. 便携性：焊条电弧焊设备相对简单，体积小巧，便于携带。
这使得焊条电弧焊成为一种在户外环境或狭小空间中进行焊接的理想方法。
3. 熔化较深：由于焊条电弧焊所产生的热量较大，因此焊接件的熔化和熔深度较深。
这使得焊接件的焊接强度和密封性都能得到较好的保证。
4. 不受外界环境影响：焊条电弧焊可在各种恶劣的环境条件下进行，如风沙、雨雪和高空等环境，因其操作不受外界环境影
响。
5. 操作简单：相对于其他焊接方法，焊条电弧焊的操作较为简单。
只需将焊条与焊接件连接后，通过操纵焊机电源即可实现焊接过程。
总结：
焊条电弧焊是一种广泛使用的焊接方法，其原理是通过利用电弧产生高温并熔化焊条和焊接件，形成牢固的焊缝。
焊条电弧焊具有灵活性、便携性、熔深度大、不受环境影响和操作简单等特点，因此在各种焊接应用中被广泛采用。
焊条电弧焊的原理及应用
焊条电弧焊的原理及应用原理焊条电弧焊是一种常见的金属焊接方法，其原理基于电弧的高温熔化焊接材料，使其与被焊接材料相互融合。
焊条电弧焊的原理主要包括以下几个步骤：1.电弧的产生：通过电弧焊机产生高电压和电流，将电极与工件之间形成电弧。
电弧的产生主要依靠短路和电离两个过程，当电极与工件接触时，产生的电流通过电极和工件之间的电阻，导致短路，形成电流中断。
随着电流断开，电弧瞬间被电离气体维持，形成一个稳定的电弧。
2.电弧加热：电弧在瞬间产生高温，将焊条和工件的金属部分加热至熔点以上。
电弧温度可以达到5000℃以上，高温使焊接材料熔化，并且使工件表面形成液态池。
3.焊接材料填充：熔化的焊接材料由焊条自动释放，填充到工件接合部位，与工件表面熔化的金属相互融合。
焊条中的材料在电弧加热下熔化，形成液态金属，填充到接合部位，并与工件碰撞融合，从而完成焊接。
4.凝固和固化：焊接材料在融化后开始冷却，逐渐凝固和固化，与工件形成牢固的焊缝。
冷却速度决定焊缝的性能和质量，焊缝冷却过程中会发生晶粒生长、固相反应等过程，形成焊接接头的结构。
应用焊条电弧焊是一种广泛应用于工业生产和维修领域的焊接方法，具有以下几个特点和应用场景：1.广泛适用：焊条电弧焊适用于大多数金属材料的焊接，包括碳素钢、合金钢、不锈钢、铝合金、铜合金等。
2.适用于室外环境：焊条电弧焊的设备相对简单，适用于室外和较恶劣的施工环境，如钢结构焊接、船舶修理等领域。
3.焊接厚材料：焊条电弧焊适用于焊接厚板或大型结构，能够快速完成焊接任务。
4.可焊接多种位置：焊条电弧焊可以在各种焊接位置进行操作，如平焊、立焊、仰焊、倾斜焊等。
5.经济实用：焊条电弧焊设备价格相对较低，比较经济实用，适用于中小型企业和个人使用。
6.维修与修复：焊条电弧焊在工业维修和修复领域应用广泛，可用于焊接损坏的零件和构件，修复设备和机械。
总结起来，焊条电弧焊作为一种常见的焊接方法，其原理简单易懂，广泛应用于各个领域。
焊条电弧焊原理
焊条电弧焊原理
焊条电弧焊是一种常用的电弧焊接方法。
其工作原理是通过直流或交流电源的作用，将电流传递到焊条的一端，通过电弧的形成使得焊条和工件之间产生高温、高能量的电弧热源，进而将工件连接在一起。
具体来说，焊条电弧焊的原理如下：
1. 电弧的形成：当电流通过焊条的一端时，由于电阻的作用，产生热能。
这种热能足够高，使得焊条和工件之间的金属部分发生熔化，同时形成了一个电弧。
2. 电弧传递：电弧以极高的温度和能量维持着燃烧，通过电弧将热能传递到工件的焊缝和相邻区域。
这将使焊缝和周围金属熔化，并形成熔融池。
3. 熔融池形成：电弧的热能使焊缝和相邻区域熔化，形成一片熔融池。
焊工通过控制焊接速度和电流等参数，使得熔融池的形状和尺寸符合要求。
4. 金属结合：在熔融池的作用下，焊条中的金属与工件的金属发生扩散交流，形成焊缝。
同时，焊条中的焊剂会释放出熔化的材料和气体，帮助清除焊接过程中产生的氧化物或其它污染物。
5. 冷却和固化：当焊接工作完成后，停止供电后熔融池逐渐冷却，焊缝金属重新固化。
这样就完成了焊接工作。
总结起来，焊条电弧焊的原理是利用焊条产生电弧，通过电弧的热能将工件的金属熔化，再通过控制温度、熔融池形状和焊接速度等参数，实现焊接的目的。
焊条电弧焊的原理及特点
焊条电弧焊的原理及特点一、焊条电弧焊的基本原理焊条电弧焊是利用焊条与工件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和工件熔化，从而获得牢固焊接接头的工艺方法。
焊接过程中，药皮不断地分解、熔化而生成气体及溶渣，保护焊条端部、电弧、熔池及其附近区域，防止大气对熔化金属的有害污染。
焊条芯也在电弧热作用下不断熔化，进入熔池，组成焊缝的填充金属。
二、焊条电弧焊的特点焊条电弧焊与其他的熔焊方法相比，具有下列特点：1、操作灵活焊条电弧焊之所以成为应用最广泛的焊接方法，主要是因为它的灵活性。
由于焊条电弧焊设备简单、移动方便、电缆长、焊把轻，因而广泛应用于平焊、立焊、横焊、仰焊等各种空间位置和对接、搭接、角接、T形接头等各种接头形式的焊接。
无论是在车间内，还是在野外施工现场均可采用。
可以说，凡是焊条能达到的任何位置的接头，均可采用焊条电弧焊方法连接。
对于复杂结构、不规则形状的构件以及单件、非定型结构的制造，由于可以不用辅助工装、变位器、胎夹具等就可以焊接，焊条电弧焊的优越性显得尤为突出。
2、待焊接头装配要求低由于焊接过程由焊工手工控制，可以适时调整电弧位置和运条姿势，修正焊接参数，以保证跟踪接缝和均匀熔透。
因此，对焊接接头的装配精度要求相对降低。
3、可焊金属材料广焊条电弧焊广泛应用于低碳钢、低合金布局钢的焊接。
选配相应的焊条，焊条电弧焊也常用于不锈钢、耐热钢、高温钢等合金布局钢的焊接，还可用于铸铁、铜合金、镍合金等资料的焊接，以及耐磨损、耐腐蚀等非凡利用要求的构件举行外表层堆焊。
4、焊接生产率低焊条电弧焊与其它电弧焊相比，由于其利用的焊接电流小，每焊完一根焊条后必须更换焊条，以及因清渣而停止焊接等，故这种焊接方法的熔敷速率慢，焊接生产率低。
5、焊接质量受人为因素的影响大虽然焊接接头的力学性能可以通过选择与母材力学性能相当的焊条来保证，但焊缝质量在很大程度上依赖于焊工的操作技能及现场发挥，甚至焊工的精神状态也会影响焊缝质量。
焊条电弧焊的工作原理
焊条电弧焊的工作原理1 电弧焊电弧焊是目前机械加工工艺中使用最广泛的一种焊接方法，可以连接各种金属材料，并且可以在大多数条件下进行焊接，并且承载了较大的负荷。
它的核心是熔接功能的金属棒，也就是电弧焊条。
因电弧焊条熔接位置热源强度高，加热速度快，可以大大减少熔接暂留时间，减少焊接时间，提高工作效率，深受人们的喜爱。
2 工作原理1、电弧制造：将电弧焊条接到相应的电极上，然后将一端接到一个电源上，由电源在能释放出高能量电弧来。
2、电弧热源：通过调节电源，能释放出高能量电弧，从而制造出电弧热源，此热源把电弧焊条熔化成块状，形成液态金属。
3、焊缝形成：由于电弧热源非常高，释放出来的熔融金属会淹没焊接面形成有效的连接，同时空气中的气体和浮渣也会被烧掉。
4、熔接完成：在焊缝形成的同时，由于电弧热源的回流作用，熔接部分会结晶，发生冷却，形成焊缝。
3 特点1、熔接技术稳定，焊接质量好：其焊接质量好，不仅连接部分结构紧密，而且焊接部分会形成一个紧贴的焊缝，抗疲劳能力强。
2、焊缝延展性良好：由于电弧焊过程中发生的液态金属流动，会使焊缝得到更好的支撑结构，从而提高焊缝的抗应力性能，降低出现疲劳裂纹的机率。
3、焊接速度快：由于电弧焊条的液态热源，可以迅速将焊接部分加热，甚至快速上焊前摩擦后的铝材，具有很好的焊接效果而且操作迅速。
4、可以进行移动焊：可以采用拖焊、刮焊或其他移动焊的形式，更加灵活和多样，提高了焊接效率。
4 缺点以上也是电弧焊条焊接技术缺点：1、焊接过程中放射出大量有害烟雾和热量：由于这种热源的激烈程度，散发出来的热量及烟雾很难控制，尤其是某些特定的金属材质，会散发出来尤为严重的有害物质。
2、焊接带宽较窄：由于电弧焊条可以加热的温度和范围较窄，对于一些特定的焊接环境，只能采用特定的焊接材料来进行焊接，这样可能会影响一些特定的焊接工艺。
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（4）设备简单、成本较低
焊条电弧焊使用的交流焊机和直流焊机， 其结构都比较简单，维修保养也比较方便； 设备轻便，易于移动，且焊接中不需要辅助 气体保护，并且有较强的抗风能力；投资少， 成本相对较低。
焊条电弧焊的缺点
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
（1）焊接生产率低、劳动强度大 由于焊条的长度是一定的，因此，每焊完 一根后必须停止焊接更换焊条，而且每焊完 一焊道后要求清渣，焊接过程不能连续进行， 所以生产率低、劳动强度大。 （2）焊缝质量依赖性强 由于采用手工操作，焊缝质量主要靠焊工 的操作技术和经验来保证，所以，焊缝质量 在很大程度上依赖于焊工的操作技术及现场 发挥，甚至焊工的精神状态也会影响焊缝质 量。
焊条电弧焊的焊条能够与多数的焊件金 属性能相匹配，因而，接头的性能可以达到 被焊金属的性能。焊条电弧焊不但能焊接碳 钢、低合金钢、不锈钢及耐热钢，对于铸铁、 高合金钢及有色金属也可以用焊条电弧焊焊 接。另外，还可以进行异种钢焊接和各种金 属材料的堆焊等。
（3）易于分散焊接应力和控制焊接变形
由于焊接是局部的不均匀的加热，所以 焊件在焊接过程中都存在着焊接应力和变形。 对结构复杂的而焊缝又比较集中的焊件、长 焊缝和大厚度焊件，其应力和变形问题更为 突出。采用焊条电弧焊，可以通过改变焊接 工艺，如采用跳焊、分段退焊、对称焊等方 法，来减少变形和改善焊接应力的分布。
焊条电弧焊
焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方 法，是熔焊中最基本的一种焊接方法，也是目前焊 接生产中使用最广泛的焊接方法
一、焊条电弧焊的原理及特点
焊条电弧焊的焊接回路是由弧焊电源、电缆、
焊钳、焊条、电弧和焊件组成。焊条电弧焊 的主要设备是弧焊电源，它的作用是为焊接 电弧稳定燃烧提供所需要的合适的电流和电 压。焊接电弧是负载，焊接电缆连接电源与 焊钳和焊件。
1.焊条电弧焊的原理
开始焊接时，将焊条与焊件接触短路，然后立即提起焊条，
引燃电弧。电弧的高温将焊条与焊件局部熔化，熔化了的焊 芯以熔滴的形式过渡到局部熔化的焊件表面，融合一起形成 熔池。焊条药皮在熔化过程中产生一定量的气体和液态熔渣， 产生的气体充满在电弧和熔池周围，起隔绝大气、保护液体 金属的作用。液态熔渣密度小，在熔池中不断上浮，覆盖在 液体金属上面，也起着保护液体金属的作用。同时，药皮熔 化产生的气体、熔渣与熔化了的焊芯、焊件发生一系列冶金 反应，保证了所形成的焊缝性能。随着电弧沿焊接方向不断 移动，熔池液态金属逐步冷却结晶，形成焊缝。焊条电弧焊 的过程如图所示。
2.焊条电弧焊的特点
焊条电弧焊的优点
（1）工艺灵活、适应性强 对于不同的焊接位置、接头形式、焊件 厚度的焊缝，只要焊条所能达到的任何位置， 都可以进行方便的焊接。对于一些单件、小 件、短的、不规则的空间任意位置的焊缝以 及不易实现机械化焊接的焊缝，更显得机动 灵活，操作方便。
（2）应用范围广