焊条电弧焊安全操作规程

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电焊工-安全操作规程(15篇范文)

电焊工-安全操作规程(15篇范文)

电焊工-安全操作规程(15篇范文)第1篇电焊工-安全操作规程1.电焊机外壳,必须接地良好,其电源的拆装应由电工进行。

2.电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴好手套侧向操作。

3.焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴哈哦手套,在潮湿地点工作,应站在绝缘板或木板上。

4.严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。

5.焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干净,并将所有气孔、口打开。

6.把线、地线,禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线,所有地线接头,必须连接牢固。

7.清除焊渣,采用电弧气刨清根时,应戴好防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。

8.雷雨时,应停止露天焊接作业。

9.施焊场地周围应清除易燃、易爆物品,或进行覆盖隔离。

10.必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检测许可后,方可施焊。

11.工作结束,应切断电焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。

第2篇电焊工操作规程5电焊工操作规程(五)1.1 电焊机电源线性长度不得超过3米,线路跨越弯道路应架空或加保护盖。

电焊机外壳必须有良好的接地,焊钳绝缘必须良好。

1.2 电焊机的电源接线,应由电工执行。

1.3 焊接电缆与焊接电源接线端子要保持良好接触。

2. 操作步骤:2.1 合上电源闸刀,即可工作。

2.2 根据焊件材质,选择合适的焊条型号和大小。

2.3根据焊缝要求,选择适当的电流。

2.4停机时,先停电焊机负荷,方可切断电源开关。

3. 操作注意事项:3.1 电焊机应安放在通风良好干燥的地方。

3.2 焊机额定电压必须与网路电源相等,可靠接线。

电源或调节焊接电流时必须在空载下运行。

3.3 要经常保持焊机清洁,定期用压缩空气排除灰尘。

3.4 焊机应按额定暂载率正确使用,不能过载或长时间短路。

3.5 焊接场地,禁止存放易燃、易炸物品,应备有消防器材,有足够的照明和良好的通风。

手工电弧焊安全操作规程范文(3篇)

手工电弧焊安全操作规程范文(3篇)

手工电弧焊安全操作规程范文一、背景介绍手工电弧焊是一种常见的焊接方法,广泛应用于工业制造、建筑、维修等领域。

然而,由于电弧焊操作需要使用高温电流和熔化金属,存在一定的安全风险。

为了保障操作人员的人身安全和工作环境的安全,制定一套科学合理的手工电弧焊安全操作规程显得尤为重要。

二、安全操作规程1. 工作前准备(1) 确保工作区域干燥且无明火,并清除易燃杂物。

(2) 检查焊接设备的电源是否接地良好,是否有漏电现象。

(3) 检查焊接设备的电缆、焊枪、电极等是否完好无损。

(4) 穿戴个人防护装备,包括防护眼镜、防火焊接服、防护手套等。

2. 操作时注意事项(1) 在开始焊接前,检查电焊面罩和过滤片是否清洁且完好,佩戴电焊面罩后才能开启电焊机。

(2) 确保焊工扎好工作服,将电缆固定好,避免与焊接电路接触。

(3) 操作时保持集中注意力,不要分心或与他人交谈,以防止发生触电、火灾等意外。

(4) 确保焊接区域通风良好,避免烟尘聚集,防止有害气体对健康的影响。

(5) 手握焊枪时,保持手部干燥,避免汗水与电流接触导致触电事故。

(6) 焊接时,保持足够的距离和角度,避免焊枪和焊缝之间的触碰,防止出现飞溅、喷溅等危险情况。

(7) 在焊接过程中,一定要佩戴防护手套,避免烫伤和电击。

(8) 当焊接结束后,立即关闭电焊机,并等待其冷却后再进行搬运和存储。

3. 废弃物处理(1) 将已用完的电极和其他焊接废弃物放置在专用的废品箱中,严禁乱丢乱放。

(2) 废弃的电极应进行分类存放,并尽快送往指定的再利用或处理机构。

4. 紧急情况处理(1) 如果发生触电事故,应立即切断电源,并进行急救处理。

(2) 如果发生火灾,应立即使用灭火器进行灭火,并报警通知相关人员。

5. 定期检查维护(1) 每隔一段时间对焊接设备进行定期检查和维护,确保其安全可靠。

(2) 检查焊接电缆是否磨损,焊接电极是否损坏,及时更换和修理。

(3) 定期清洁焊接设备及周围工作区域,保持工作环境整洁。

电弧焊实习安全操作规程

电弧焊实习安全操作规程

电弧焊安全操作规程
1、工作前,应穿戴好焊工工作服,扣好衣服,扎好袖口;戴防护口罩和手套,不要让皮肤暴露在弧光下。

检查焊机外壳接地情况,端子螺母是否松动。

导线绝缘层、电焊钳绝缘层和保险丝是否完好无损。

2、焊接操作时,应有两个工作人员在场,并严格按照设备操作规程操作
3、焊接前,检查焊接场地,不要堆放易燃易爆物品,防止火灾。

4、无防护面罩,不要看电弧光,否则将伤害眼睛(14米内)及烧灼皮肤(7米内)。

5、在进行焊接时,严禁调整焊机电流或打开配电盘的闸刀开关,以免烧坏电焊机或闸刀。

6、不论在工作或休息的时候,不要将钳子放在焊接工作台上,以免发生短路危险。

7、不要用手直接握住新焊接的钢板和焊条残留物,应当用夹钳来夹取。

8、用锤子敲击或用钢丝刷刷渣时,要防止熔渣溅入眼内。

9、不允许用手套代替钢丝刷擦拭工件。

10、不允许用气焊眼镜代替焊接面罩。

11、如发生故障或事故时,不要慌乱,平静地拉动开关片,并报告实习指导教师。

12、工作结束后,听从指导教师安排,认真清理工作现场,确保环境卫生。

焊接作业安全技术操作规程(3篇)

焊接作业安全技术操作规程(3篇)

焊接作业安全技术操作规程一、概述焊接是一项常见的金属连接工艺,但焊接作业过程中存在一定的风险和安全隐患。

为了保障焊接作业的安全性,确保作业人员的人身安全和设备的完好,制定了以下焊接作业安全技术操作规程。

二、作业前的准备1. 确认焊接区域的安全环境:检查焊接区域是否存在易燃、易爆、有毒或有害气体的情况,如有必要,进行通风处理。

2. 检查焊接设备:确保焊接设备的电源接地良好,电缆无损坏或暴露情况。

检查焊接电缆的电流承载能力是否符合要求。

3. 检查防护设备:确保焊工佩戴防护眼镜、防护手套、防护服等防护装备,并进行必要的维护和清洗。

4. 安装焊接保护设施:在焊接区域设置焊接隔离帘,确保周围人员和其他设备不受到辐射。

三、焊接作业操作规程1. 确保焊工个人安全:焊工应佩戴防护设备,不得穿戴宽松衣物、长发或披肩发,以防被火花或飞溅物伤害。

焊工不得将手放在作业物件附近,以免被灼伤。

2. 选择合适的焊接电流和电压:根据焊接材料的厚度和种类,确定适当的焊接电流和电压,以保证焊接质量和安全。

严禁超过设备额定参数进行焊接作业。

3. 焊接材料的预处理:焊接前应对焊接材料进行合适的预处理,包括除锈、清洁、去除油污等。

不使用含有易燃物质的溶剂清洗焊接件。

4. 确保焊接区域的安全:焊接时应保持焊接区域的干燥,不得有雨水、积水或其他液体存在,以免产生危险。

禁止在焊接区域内安放易燃物品。

5. 预防火花和飞溅物引发火灾:焊接过程中产生的火花和飞溅物可能引发火灾,需要采取必要的预防措施,譬如在焊接点周围铺设防火布,安放灭火器材。

6. 控制焊接区域的温度:焊接过程中会产生高温,从而导致周围物体熔化或变形。

应在焊接点周围铺设隔热材料,以防止周围材料受热引发事故。

7. 确保焊接设备的安全:定期对焊接设备进行检查和维护,防止电源线路短路或漏电。

使用遇水自动断电功能的设备,确保焊接安全。

8. 严禁超负荷使用设备:焊接设备的额定功率和负荷不能超出规定范围,严禁将电焊机用作其他用途。

电焊作业安全技术操作规程(8篇范文)

电焊作业安全技术操作规程(8篇范文)

电焊作业安全技术操作规程(8篇范文)第1篇电焊作业安全技术操作规程1、焊工一般安全规程焊接场地禁止放易燃易爆物品,应备有消防器材,保证足够的照明和良好的通风。

在操作场地10米内,不应储存油类或其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)。

临时工地若有此类物品,而又必须在此操作时,应通知消防部门和安技部门到现场检查,采取临时性安全措施后方可进行操作。

工作前必须穿戴好防护用品。

操作时(包括打渣)所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。

仰面焊接应扣紧衣领,扎紧袖口,戴好防火帽。

在缺氧危险作业场所及有易燃,易爆挥放物,气体的环境,设备,容器应经事先置换、通风,并经监测合格。

对压力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接,必须事先泄压、敞开,置换清洗除掉有毒有害物质后再施焊。

潮湿环境,容器内作业还应采取相应电气隔离或绝缘等措施,并设入监护。

在焊接、切割密闭空心工件时,必须留有出气孔。

在容器内焊接,外面必须设人监护,并有良好通风措施,照明电压应采取12伏。

禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。

电焊机接零(地)线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上,也不准接在管道和机床设备上。

工作回路线应绝缘良好,机壳接地必须符合安全规定。

一次回路应独立或隔离。

电焊机的屏护装置必须完善(包括一次侧、二次侧接线),电焊钳把与导线连接处不得闪露。

二次线接头应牢固。

2米及其以上的高处作业,应遵守高处作业的安全规程。

作业时不准将工作回路线缠在身上。

高处作业应设人监护。

遵守《气瓶安全监察规程》有关规定,如不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记,严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热,瓶内气体不得用尽,必须留有剩余压力,永久气体气瓶的剩余压力应不小于0.05兆帕,液化气体气瓶应留有0.5%~1.0%规定充装量的剩余气体。

气瓶立放时应采取防止倾倒措施。

工作完毕,应检查焊接工作地情况(包括相关的二次回路部分)无异常状况,然后切断电源,灭绝火种。

手工电弧焊的安全操作规程(3篇)

手工电弧焊的安全操作规程(3篇)

手工电弧焊的安全操作规程手工电弧焊是一种常见的焊接方法,它使用电弧对金属进行加热和熔化,从而实现金属结构的连接。

然而,由于电弧焊涉及高温和高电流,存在一定的安全风险。

为了确保操作人员的安全以及工作环境的安全,必须严格遵守以下手工电弧焊的安全操作规程:1. 穿戴合适的个人防护装备。

在进行手工电弧焊之前,操作人员必须穿戴防护服、安全帽、焊接手套、护目镜和靴子等个人防护装备。

这些装备能够保护操作人员的身体免受热辐射、飞溅物和电弧辐射等危害。

2. 确保工作区域的安全。

在进行手工电弧焊之前,必须清理工作区域,并确保周围没有可燃物、易燃气体或易燃液体等危险物质。

同时,必须确保工作区域通风良好,以防止有害气体的聚集。

3. 检查和维护焊接设备。

在使用手工电弧焊设备之前,必须仔细检查设备的电线、插头、开关和连接部件等是否正常工作。

如发现异常,应及时修理或更换设备。

同时,在使用设备期间,要定期检查设备的接地线是否良好。

这些措施可以避免电弧反弹、电击和设备故障等意外事故。

4. 使用正确的焊接电流和电压。

在手工电弧焊过程中,操作人员必须根据金属材料的种类和厚度选择合适的焊接电流和电压。

使用过高的电流和电压会导致焊接材料的过热和变形,增加焊接缺陷的风险。

同时,还要确保设备的电源符合标准规定,并使用可靠的电源接头。

5. 控制焊接区域的温度。

手工电弧焊过程中,焊接区域会产生高温。

为了避免烧伤和触电等事故,操作人员必须远离焊接区域,并使用隔热毯或屏蔽板等辅助工具,将周围人员和设备与焊接区域隔离开来。

6. 避免电弧眩光对眼睛的伤害。

手工电弧焊会产生明亮的电弧光,其中的紫外线和红外线会对人眼造成伤害。

操作人员必须佩戴合适的护目镜,并确保护目镜的透光度符合要求。

同时,在焊接过程中,要将焊接区域与其他人员隔离开来,以避免不必要的伤害。

7. 储存和处理焊接材料和废料。

在手工电弧焊结束后,要妥善储存和处理焊接材料和废料。

焊接材料应放置在干燥和通风的地方,避免受潮和破损。

焊接设备安全操作规程(9篇范文)

焊接设备安全操作规程(9篇范文)

焊接设备安全操作规程(9篇范文)【第1篇】焊接设备安全操作规程1、焊接设备应有完整的保护外壳,一、二次接线柱处应有安全保护罩,一次线一般不超过5m,二次线一般不超过3om。

2、现场使用的电焊机须设有可防雨、防潮、防晒的机棚,并备有消防用品。

3、焊接时,焊工和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

4、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。

5、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时,必须在通风良好的地方进行,焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。

6、在容器内施焊时,必须采取以下措施:容器上必须有进出风口并设置通风设备,容器内的照明电压不得超过12 v,焊接时必须有人在场监护,严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。

7、高空焊接或切割时,必须挂好安全带,戴好安全帽,焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。

8、焊接预热焊件时,应设挡板隔离焊件发出的辐射热。

9、电焊线通过道路时,必须架高或穿入防护管内埋设在地下,如通过轨道时,必须从轨道下面通过。

10、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上,接地线不得接在管道、机床设置和建筑物金属构架或轨道上,接地电阻不大于4,设备外壳要做好可靠接地或接零。

11、雨天不得露天电焊,在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

12、长期停用焊接设备,使用时需检查其绝缘电阻值不得低于0.5m,接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

13、焊钳应与手把线连结牢固,不得用胳膊夹持焊钳,清除焊渣时,面部应避开被清的焊缝。

14、在载荷运行中,焊接人员应经常检查电焊机的温升。

15、施焊现场的10m范围内,不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物,作业后,清理场地、灭绝火种,切断电源,锁好闸箱,消除焊料余热,方可离开。

16、作业时,操作人员必须穿戴安全防护服,穿绝缘鞋,戴好防护面具。

17、移动焊接设备时必须切断电源。

电焊安全操作规程及手工电弧焊技术PPT

电焊安全操作规程及手工电弧焊技术PPT

电焊作业环境保护
控制有害气体排放
01
在电焊作业过程中,会产生有害气体,如二氧化碳、氮氧化物
等,应采取有效措施控制其排放,减少对环境的污染。
控制噪音和弧光
02
电焊作业会产生噪音和弧光,应采取消音、隔音和遮光措施,
降低对周围环境和人员的影响。
废弃物分类处理
03
电焊作业产生的废弃物应按照相关规定进行分类处理,避免对
环境造成二次污染。
电焊作业事故处理与预防
掌握急救知识
电焊工应掌握基本的急救知识,如发生事故能够迅速采取有效措 施进行自救和互救。
定期检查和维护设备
定期对电焊机、电缆、焊钳等设备和工具进行检查和维护,及时 发现和排除安全隐患。
培训和教育
加强电焊工的培训和教育,提高其安全意识和技能水平,预防事 故的发生。
无损检测要求
对于重要或关键的焊接接头,应进行无损检测, 如X射线、超声波、磁粉等检测方法,以确保焊 接质量。
电焊质量检测方法
外观检测
通过目视或放大镜对焊 接接头进行外观检查,
以发现表面缺陷。
硬度检测
通过硬度计对焊接接头 进行硬度检测,以评估
焊接质量。
无损检测
采用X射线、超声波、磁 粉等无损检测方法,对 焊接接头进行内部缺陷
焊接过程
电弧产生的高温将工件局 部熔化,形成熔池,随着 电极的移动,熔池冷却凝 固形成焊缝。
手工电弧焊工具与材料
电焊机
选择合适的电焊机,确保输出电 流稳定,满足焊接需求。
电极
根据焊接材料和厚度选择合适的电 极,分为碳钢、不锈钢和铝电极等。
焊接材料
包括焊条、焊丝和保护气体等,根 据焊接需求选择合适的材料。
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焊条电弧焊安全操作规程
一、操作人员必须身体健康,经过安全技术培训教育考试合格后,取得特种作业人员有效操作证,方可上岗操作。

熟悉设备结构、性能,掌握操作技术技能和应急处置方法。

负责设备日常安全管理。

二、按规定穿、佩戴劳动防护用品。

操作时,穿阻燃工作服、绝缘鞋戴手套、面罩。

三、电焊设备安装位置要干燥、通风良好,无易燃、易爆、腐蚀性气体、无严重尘垢、剧烈震动;操作岗位地面无油污、积水、障碍物;操作区域周围10m内无易燃物、可燃物,有问题及时整改消除。

四、操作前,应做如下安全检查,有问题及时整改消除。

1、电焊设备、设施完好,一、二次绕组、绕组与外壳绝缘良好,电阻值符合标准规定。

2、电源线绝缘良好,无漏电。

焊钳绝缘护套完好。

3、电焊设备接地(零)线接地牢固(防止高压窜入低压,交流弧焊机二次侧应接零或接地,焊钳除外),电阻值符合标准规定。

4、临时焊接设备,执行一机一闸一漏电规定,漏电保护器动作电流不大于30mA、动作时间不大于0.1s。

5、电焊设备空载自动断电保护装置完好、灵敏度高,最短动作时间达到1±0.3s。

6、焊接设备10米以内无放置的氧、乙炔气瓶。

7、裸露带电部分、接线柱安全防护罩齐全、完好、牢固。

8、露天电焊设备、设施有防雨棚。

9、照明要符合相关规定,并满足操作视觉要求。

10、按规定配备的消防器材完好,在有效期内使用。

五、凡在禁火区域动火,按规定办理动火作业许可证,严格落实安全防范措施。

严格遵守焊工“十不焊(割)”规定。

六、焊接设备一次线装拆由电工操作,一次线长度不应超过3m,二次线与焊机装接牢固,长度不应超过30m,接头不应超过三处;电缆绝缘无破损、裸露;通过道路时,要按规定架空或采取其他保护措施。

七、合闸送电时要一次推足,焊钳与焊件不得短路;禁止带负荷拉、合闸;空载电压禁止超过规定值,防止发生触电、电弧灼、烧伤害。

八、焊接时,二次线要双线到位,临时接地线头禁止浮搭,用专用夹钳钳牢焊件;禁止借用设备、金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋做回路地线,禁止搭接在氧、乙炔气瓶上,防止发生触电、爆炸事故。

九、禁止在易燃、易爆气体或液体扩散区域内或装有易燃、易爆气体(固体)的容器、管道或运行中的压力容器、管道上直接施焊。

确实需要动焊时,要按照相关标准规定,采取
隔离、置换、分析、降温、泄压等有效安全措施后,方可施焊操作,防止发生火灾爆炸事故。

十、在封闭容器内施焊时,要采取通风措施。

间歇操作时,焊工要到外面休息。

容器内照明电压不得超过12V。

焊接时,要设监护人,监护人要熟知焊接操作规程和抢救方法。

十一、施焊地点潮湿或焊工身体出汗至使工作服潮湿时,禁止身体靠在带电体或工件上,焊工要站在干燥的绝缘板或胶垫上,戴好干燥的手套操作。

禁止焊工衣着不整或赤裸上身操作。

雨天禁止露天施焊。

十二、焊接铜、铝、铅、锌合金金属时,要穿戴防护用品,且在通风良好的地方操作。

在有毒介质场所进行焊接时,要采取防毒措施,必要时进行强制通风。

十三、焊接时,焊件要按规定摆放在安全位置,遇有高、窄、圆焊件时,要采取防倾倒、滚动等措施,防止发生砸、碾伤害。

禁止将焊钳夹在腋下或将电缆挂在脖颈上;清除焊渣、打磨焊道坡口要佩戴护目镜或面罩,防止发生意外伤害。

十四、高处作业时,佩戴安全帽,系紧下颚带;佩戴安全带,按规定系挂牢靠;焊点正下方5m外设置围栏,且清出可燃、易燃、易爆物品,设监护人。

焊接电缆要捆绑在固定处,禁止将其绕在身上或搭在背上操作,防止发生高处坠落、火灾事故。

十五、改变电焊机接头;改接二次线回路;电焊机转移工作地点;焊机故障检修;更换保险装置,必须切断电源。

工作完毕或离开工作现场时,必须切断电源,防止发生触电伤害。

工作结束后,要拉闸断电,检查无火险隐患,做好现场清理工作。

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