焊条电弧焊实习心得
焊工实习心得体会(13篇)
焊工实习心得体会(13篇)焊工实习心得体会1当我踏入工作岗位后，首先给我们讲的就是安全问题.在现场如果忽视了安全问题就很容易发生公伤事故，当然承受痛苦的也是自己。
因此，我们每天上班集合时都会一起喊口号：“安全第一”为的就是要告诫我们自己不论做什么事都要三思而后行，更不要完全依靠自己的感觉和经验做事。
一、实习目的1、简单了解焊工的工作原理及其工作方式;2、学会正确的焊接，并能正确使用一种焊接工件方式.在实习过程中，我从技术，团队合作，专业素质等方面都有了极大的收获。
从技术方面来说，这次实习给了一次我将所学知识进行运用来解决实际问题的机会，在实习过程中，许多原来并不熟练的知识逐渐被清晰的理解，许多原来没有重视的方面也得到了巩固，更在发现及解决问题的过程中学习到了不少新东西，在课本中所提到的技术要求之外，我在以下几个方面我有了比较深的体会：（一）、是由于是同组合作，所以在实习程中团队精神就尤为重要，首先要拟订准确的计划，分工明确，在工作过程中我们不但要做好自己的工作，还要考虑同组人的工作，尽量要为别人带来便利.小组成员的合作很重要，小组的气氛很大程度上影响工作的进度.（二）、是在实习前一定要及时预习相关理论知识，在实习过程中要细心，避免由于方法错误而造成的错误和误差.并做到步步有检核”这样做不但可以防止误差的积累，及时发现错误，更可以提高工作的效率（三）、是焊接过程中的计算必须要非常仔细，因为没一个小错误都可能导致整体的错误，误差的检验也是很重要的，一切数据都必须控制在可允许的范围内.通过实习，让我学到了很多实实在在的东西，很大程度上提高了动手和动脑的能力，同时也拓展了与同学的交际、合作的能力.一项工作要完整的做完，有时单单靠一个人的力量和构思是远远不够的，只有小组的合作和团结才能让实习快速而高效的完成.二、实习内容1、简介：焊接，就是用热能或者压力，或者两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的工作方法.2、焊接种类：钎焊、氧—乙炔焊、CO2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊.3、安全操作：1）防触电：工作前要检查焊接机接地是否良好;检查焊钳电缆是否良好.2）防弧光灼伤和烫伤：电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，可对眼睛和皮肤有刺激作用，焊接过的共建不要用手触摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向.3）防护用品：电焊面罩、皮手套、胶底鞋.4）设备的安全，交流的弧焊机.焊钳不要放在工体上或者工作台上，以免短路烧坏焊机.工作中，如发现高热现象或焦臭味，立即停止工作，关掉电源.4、工艺：1）引弧：接触法.轻轻接触，迅速提起2—4mm.2）运条：把握好焊条角度，基本上垂直于工件，而向前进放行倾斜5—15度.前进速度要缓慢，均匀且呈直线状.3）结尾段弧形，降温，在引弧.（一）、基本知识：交流电焊机和直流电焊机的大致结构及应用.（1）电焊条的规格、组成和作用.（2）手工电弧焊的工作原理、特点、种类及应用范围.（3）平焊的过程、引弧、运条稳弧的方法.（4）常见焊缝的缺陷及产生原因.（5）焊接安全技术.（二）基本技能：手工电弧焊引弧、平焊、气焊火焰的调节极其应用、气焊、气割.三、经验总结在我已开始所接触到的这些工种里面，焊工是最轻松的活.因为我们可以不必像前几次那样站着工作，我们可以带上专用的皮手套等，坐在工作台前一本正经的学习焊工技术.当然，这也是一门学问，而且，学问很大.焊接的技术很宽泛，而我们学习的只是平焊一种，也就是最简单最基础的焊接技术.但就算如此，也是困难重重.那小小的焊条，仿佛就是跟你过意不去一半，有时候已经接触了工件，却偏偏不无法引起电弧，左右折腾半天，仍然不知所措.有时候，好容易弄出来火花了，拿着焊条一路顺利的焊接了下去，摘下帽子一看，全傻了眼了，不知道焊的是什么，全变形了，这就是老师所说的掌握不住高度和速度的问题，也就是经验不够.当然，焊工最重要的还是安全问题.因为它的高温，一不小心就触伤了皮肤，也因为它的电弧光，对眼睛的伤害相当严重.通过这次实习，我主要总结了以下几点经验：1、实习是我们学习期间的非常重要一部分，通过实习使我对专业知识有了更进一步的掌握，使我的理论知识和生产实践相结合，把知识应用与实践，在实践中巩固知识，为要走上工作岗位的我们能更快地适应自己的工作做好的铺垫.2、通过实习，我们要切实了解现实工作与在学校理论学习的不同思路，不同方法，我们要以新的面貌、新的姿态、新的思维方式，最快地融入工作，适应工作的要求.3、实习的过程中，我不仅要看到理论与现实的差距，更要看到它们的联系，看到两者的重要性，我不能放弃任何一个，我们不能放弃理论，反而要在现场工作中加强理论学习.4、认识到严格服从领导指挥，按时上下班，坚守岗位和敬业精神的重要性，为以后的工作打下良好基础.实践是学习生活的第二课堂，是知识常新和发展的源泉，是检验真理的试金石，也是锻炼成长的有效途径.一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和发展.想要快速成长，就要勤于实践，将所学的理论知识与实践相结合一起，在实践中继续学习，不断总结，逐步完善，有所创新，并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力，为自己事业的成功打下良好的基础.四、实习心得体会在实习期间我有很深的感触，让我提前体验到不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘.虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果.在以后的工作中，更多的是需要我自己去观察、学习。
电弧焊实训报告心得总结
一、前言作为一名焊接专业的学生，我有幸参加了为期两周的电弧焊实训。
通过这次实训，我对电弧焊的基本原理、操作技能以及安全注意事项有了更深入的了解。
以下是我对电弧焊实训的心得总结。
二、实训目的与意义1. 了解电弧焊的基本原理，掌握电弧焊的操作技能。
2. 培养动手能力和实际操作经验，提高焊接质量。
3. 重视焊接过程中的安全意识，确保操作安全。
4. 培养团队协作精神，提高沟通能力。
三、实训内容与过程1. 焊接基础知识在实训过程中，我们首先学习了焊接基础知识，包括焊接原理、焊接方法、焊接设备等。
通过学习，我们对焊接有了初步的认识。
2. 焊条电弧焊操作技能接下来，我们重点学习了焊条电弧焊的操作技能。
实训老师详细讲解了焊条电弧焊的操作步骤、焊接参数的调整以及焊接质量的要求。
在实训过程中，我们亲自操作，掌握了焊条电弧焊的基本技能。
3. 安全注意事项实训过程中，我们深知安全的重要性。
实训老师反复强调焊接过程中的安全注意事项，如穿戴防护用品、注意电源线路、防止触电等。
通过实训，我们养成了良好的安全习惯。
4. 团队协作与沟通在实训过程中，我们分为若干小组进行操作。
为了提高焊接质量，我们需要相互配合、共同完成焊接任务。
在团队合作中，我们学会了沟通、协调，提高了团队协作能力。
四、实训心得体会1. 理论与实践相结合通过这次实训，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在课堂上，我们学习了大量的理论知识，但在实际操作中，我们才能真正掌握焊接技能。
2. 安全意识至关重要焊接过程中，安全意识至关重要。
只有严格遵守安全操作规程，才能确保操作安全。
在实训过程中，我时刻提醒自己注意安全，养成了良好的安全习惯。
3. 团队协作与沟通能力在实训过程中，团队协作与沟通能力得到了锻炼。
我们学会了如何与团队成员相互配合，共同完成任务。
同时，我们也明白了沟通在团队协作中的重要性。
4. 焊接技能的提升通过这次实训，我的焊接技能得到了很大提升。
在实训过程中，我学会了如何调整焊接参数、如何控制焊接质量。
焊条电弧焊实习心得
焊条电弧焊实习心得通过焊条电弧焊实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学毕业生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
下面是为大家收集整理的焊条电弧焊实习心得，欢迎大家阅读。
焊条电弧焊实习心得篇1 一、实习目的1二、实习的任务和要求1(一)主要任务(二)基本要求三、实习内容及操作要领21.低碳素钢板平焊(单面焊双面成行)2.低碳素钢板横焊(单面焊双面成行)3.低碳素钢板立焊(单面焊双面成行)4.固定管对接焊(焊条电弧焊)5.固定管对接焊(气焊)6.氩弧焊(TIG焊)7.CO2气体保护焊8.气割9.组合焊接10.埋弧自动焊、等离子弧切割、碳弧气刨、电渣焊、电阻点焊四、实习小结10一、实习目的焊接专业实习的目的是学生把在校所学各种焊接方法与技能进行充分结合的一次实习环节，从而提升学生各种焊接方法的操作技能，为取得高级焊工资格证书打下基础。
二、实习的任务和要求(一)主要任务通过实习操作，使学生掌握焊条电弧焊、气焊、气割、TIG焊和CO2焊的操作技能，通过演示参观，使学生对埋弧自动焊、等离子弧切割焊接、碳弧气刨、电渣焊、电阻点焊有一定感性认识，全面提高学生综合素质和分析问题、解决问题的能力。
(二)基本要求1、充分熟悉焊条电弧焊的操作技能，能进行碳钢和有色金属的I型坡口平对接双面焊、横焊和船型焊、管座焊的操作。
2、掌握手工气割和半自动气割的操作技能，能进行钢板直线气割、曲线气割、管子气割的操作。
3、掌握气焊的操作技能，能进行气焊平对接焊、水平固定管气焊的单面焊双面成形操作。
4、掌握TIG焊的碳钢和有色金属操作技能，能进行TIG水平固定管单面焊双面成形操作，能进行TIG打底，焊条电弧焊盖面和埋弧焊盖面操作。
5、掌握CO2焊的操作技能，能进行半自动CO2焊平板对接与水平固定单面焊双面成形操作。
6、了解埋弧自动焊、等离子弧切割焊接、碳弧气刨、电渣焊、电渣点焊的基本操作技能，了解其原理和工艺。
手工焊条电弧焊实训报告
手工焊条电弧焊实训报告一、实训目的为了掌握手工焊条电弧焊的基本原理和操作技巧，提高焊接质量，本次实训的主要目的有：1.掌握手工焊条电弧焊的基本原理和相关知识；2.熟悉手工焊条电弧焊的操作步骤和安全注意事项；3.学会使用手工焊条电弧焊进行焊接，并获得优良的焊接质量。
二、实训内容1. 手工焊条电弧焊的基本原理手工焊条电弧焊是利用焊条的电化学作用和电弧加热原理进行焊接的一种方式。
焊条的交流或直流电流通过焊条和工件之间的电弧，产生高温熔解工件表面和焊条，形成连接。
2. 手工焊条电弧焊的操作步骤手工焊条电弧焊的操作步骤如下：步骤一：准备工作1.确保焊接区域干燥和清洁，清除焊接区域的油脂、氧化物等杂质；2.根据需要选择合适的焊条和电流。
步骤二：设备准备1.打开焊接设备的电源开关，并进行相关安全检查；2.根据需要调整焊机的电流大小。
步骤三：焊接操作1.用夹子将焊条夹在电焊机上，并调整电弧长度；2.握持电焊枪，保持正确姿势，保证焊接过程的稳定性；3.在焊接区域缓慢方向地移动焊条，形成均匀坡口。
步骤四：焊后处理1.焊接完毕后，断开电焊机的电源开关；2.清理焊接区域的焊渣和其他杂质。
3. 手工焊条电弧焊的安全注意事项在进行手工焊条电弧焊时，需要注意以下安全事项：安全注意事项一：穿戴个人防护装备1.头盔、面罩等保护眼睛的设备；2.焊接手套和护手板等保护手部的设备；3.护腿和耐高温鞋等保护腿部和脚部的设备。
安全注意事项二：确保焊接区域通风良好焊接过程中产生的烟雾和有害气体对身体有一定伤害，应确保焊接区域通风良好，减少对身体的伤害。
安全注意事项三：防止触电1.在进行焊接前，检查焊接设备的外部是否存在漏电情况；2.在操作过程中，避免焊机与水接触，以防触电事故发生。
安全注意事项四：防止火灾焊接过程中需要注意避免引发火灾的因素，如燃烧物品、易燃气体等，应远离焊接区域。
4. 实训心得体会通过本次手工焊条电弧焊实训，我收获了很多。
焊条电弧焊实习心得（精选3篇）
焊条电弧焊实习心得（精选3篇）焊条电弧焊实习心得篇1一、实验目的1、使学生在操作技能方面得以加强，为职业技能鉴定(考工)打下良好的基础;2、实际操作可更好地理解课堂上所学过的理论知识，并为后续课程奠定基础;3、在诸多焊接方法中，手工电弧焊是基本方法，通过手工电弧焊的实训，为其它方法起到举一反三的作用。
二、实验内容钢板对接平焊、引弧、收弧三、实验要求1、学生学会引弧、收弧2、了解手工电弧焊的基本原理和要点3、掌握焊接技巧4、熟悉交流电弧焊机的使用四、实验设备直流电弧焊机、面罩、手套、敲渣锤五、实验原理手工电弧焊是利用焊条与工作间产生的电弧热，将工件和焊条熔化而进行焊接的六、实验步骤1.选取两节需焊接的角钢2.选取适当的焊条将两节角钢利用平焊的方法按对接方式焊接3.利用铁锤将角钢焊点敲平七、思考题1、手工电弧焊的优缺点有哪些?(1)、工艺灵活、使用与各种材料不同板厚、结构形状的不同位置的焊接(2)、质量好，晶粒较细小、热影响区小、接头性能好(3)、易通过工艺调整来控制变形和减小应力(4)、设备简单、操作方便2、手工电弧焊常见的缺陷有哪些?这些缺陷是怎样造成的?：缺陷类型尺寸偏差咬边气孔未焊透夹渣裂纹焊瘤形状特征产生原因危害性焊缝宽度、余高、焊焊条直径及焊接规范选尺寸过小，强度降低;角尺寸等焊缝尺寸择不当;坡口设计不当; 尺寸过大，应力集中，过大或过小运条手势不良疲劳强度降低焊接规范不当，电流过焊缝两侧与基本金大，电弧过长，焊接过快;减小焊缝有效截面，属交界处烧熔形成焊条角度不对，操作手势应力集中，降低接头凹陷或沟槽不良，电弧偏吹;接头位强度和承载能力置不利焊件表面氧化物、锈蚀、污染未清理;焊条吸潮;减小焊缝有效截面，/ 焊接电流过小，电弧过降低接头致密性，减长，焊速太快;药皮保护小接头承载能力和疲效果不佳，操作手势不良劳强度。
填充金属相互间未坡口、间隙设计不良;焊熔合即层间未焊透;条角度不正确，操作手势形成尖锐的缺口，造填充金属与基本金不良; 成应力集中，严重影属间未熔合，有根部热输入不足，电流过小，响接头的强度、疲劳未焊透和边缘未焊焊接太快;坡口焊渣，氧强度等。
2024年金工实习焊接总结（四篇）
2024年金工实习焊接总结为提升生产技能水平及个人应试能力，我班于上周六组织了技能实训活动。
我选择的项目是全位置焊条电弧焊，鉴于在____月已接受过该项目的系统训练，我起初对此持有轻视态度，认为这将轻而易举。
实际操作中，我意识到自己的误判。
在焊前准备阶段，应在____点钟、____点钟和____点钟位置进行点焊加固。
由于疏忽未做标记，导致位置略有偏差。
在打底焊接过程中，由于停留时间过长，边缘未能充分融合，需通过更多练习确保外表面的平整度。
填充层的焊接过程中，关键在于确保良好的融合并留下1到____毫米的坡口以利于盖面。
遗憾的是，由于前期规划不足，急于求成，导致焊件中间凸起超出母平面，影响了盖面的成型。
经过分析，问题主要出在以下几点：1. 调整了过大的推力电流。
2. 两侧停留时间不足。
3. 焊条角度和运条方式未能及时调整。
盖面层的完成情况尤为不理想，表面形状不平整，整齐度欠佳。
主要原因包括：1. 填充层质量不佳，不利于盖面操作。
2. 练习不足，手部稳定性不够。
3. 急躁冒进，缺乏细致的规划。
这次培训使我认识到自身的不足，明确了改进的方向。
我深信下一次的我会表现更佳。
我也领悟到“三天不练，手生”这句格言的真谛。
精湛的技能并非一蹴而就，需要持续的努力和练习来不断提升。
有时候，自以为掌握的技能，如不加以巩固，也会逐渐生疏。
2024年金工实习焊接总结（二）首次踏入车间，我怀揣着期待与好奇，因为所有的一切对我来说都是全新的体验。
我暗自立下决心：“我必须表现出色，证明女性同样能够胜任。
”首堂课侧重于理论，毕竟安全为首要原则。
教师详细阐述了焊工的基础知识、操作规程及安全注意事项。
我仔细记录，了解了焊接的分类，以及如何防止电击、弧光灼伤和烫伤。
我原先认为只需稍加留意即可，未曾料到竟有如此丰富的知识和技巧。
看似简单的操作，随着讲解的深入，我感到的危险感逐渐增强，内心也萌生出恐惧。
我不能退却，哪怕恐惧至极，也要坚定地面对，坚决不做逃避困难的人。
焊接实训总结作文(必备4篇)
本学期我任教船焊的电焊实训，通过一个学期的手工电弧焊的实训，同学们对手工电弧焊的基本知识有了一定的了解，掌握了一定的操作技术，可以说从一个门外汉已经迈入了大门，取得的成绩和效果是明显的，同学们会有很多的体会，通过大家的努力，达到了大纲对知识掌握、能力训练方面的要求，同时加强了同学们的劳动观点、组织纪律性，团结协作精神、文明生产和意识，善于理论联系实际，指导实践操作的能力得到了提高，使同学们认识到要做好任何事情，必须要有严谨的、精益求精的、踏踏实实的、认真的工作作风和态度，在这几方面同学们经过这次实习都得到了锻炼和提高。
本学期共进行了一次实训，在实训中，同学们拓宽了知识面，锻炼了电焊应用能力，综合素质得到了较大的提高。
同时实训也为推动我校实训教学改革提供了丰富的经验。
本次实训重点从以下几个方面着手，努力提高教学效果：一、明确实训实习的目的安排电焊实训的基本目的，在于通过该课程的学习，使学生熟悉地掌握焊接操作方法，初步掌握焊接工具的维护技能，并能达到中级或中级以上的水平。
具体表现在以下三个方面：1、重视学生良好习惯的培养学生开始实训时先进行为期两天准备教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、文明操作教育、实训日常行为规范教育、专业思想教育、学习方法教育，打扫车间卫生训练、工量具摆放训练。
通过教育，有助于学生形成良好的思想意识，养成良好的工作习惯。
2、因材施教，就地取材在实训过程中基本上实行“包教包会”，确保每一个学生达到基本标准要求，对于极个别差的学生，如果在规定的实训期间内达不到要求，允许在课余时间训练达到要求，同时为优秀的学生创造脱颖而出的机会，鼓励他们参加中级工考试。
二、实习教学取得的效果实习教学达到了专业教学的预期目的。
在实习之后，学生普遍感到不仅实际动手能力得到了前所未有的提高，绝大多数学生达到了焊接中级工的要求，更重要的是通过具体的实践，进一步激发了广大同学对专业知识的兴趣，并能够做到理论与实践相结合，为后继课程和今后自身的就业及发展打下了扎实的基础。
焊条电弧焊实习心得
焊条电弧焊实习心得
在焊条电弧焊实习期间，我学到了很多关于焊接的基础知识和技能。
首先，我学会了
如何正确使用和操作焊条电弧焊机。
我了解了焊接电流和电压的概念，以及如何根据
焊接材料和焊接接头的要求来调节焊接电流和电压。
其次，我学会了如何准备好焊接材料和焊接接头。
在焊接前，我会仔细清洁焊接材料，并确保焊接接头的质量和准备良好。
这对于焊接的成功非常重要。
我还学会了正确的焊接姿势和手势。
在焊接过程中，我要保持稳定的姿势，并使用正
确的手势来控制焊接电极和焊接材料之间的距离和角度。
这有助于获得良好的焊接效果。
另外，在焊接过程中，我还学到了很多焊接缺陷和问题的解决方法。
例如，当出现焊
缝不良、气孔、裂纹等问题时，我学会了如何找出问题的原因，并采取相应的措施来
解决它们，以确保焊接质量。
总的来说，焊条电弧焊实习让我对焊接有了更深入的了解，并提高了我的焊接技能。
通过实践和实习，我不仅学到了理论知识，还掌握了实际操作的技巧和经验。
这对于
我今后的工作和学习都具有重要的意义。
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运条平稳，速度均匀。用短弧焊接
操作领：
1) 打底层是单面焊双面成行的关键。电流应调至70～85A左右，电弧作小月牙形横向摆动。电焊条的右倾角(与试件平面角度)为65～70。焊条摆动幅度要小，一般控制在电弧将两侧坡口钝边化1.5～2mm为宜。保持两侧慢、中间快的原则。
2) 打底焊完后，要彻底清渣。电流应调至100～120A，填充层采用锯齿形运条法，电弧要在坡口两侧多停留一下，中间运条稍快，使焊缝金属圆滑过渡，坡口两侧无夹角。
试板试板留钝边为1～2mm，组对间隙始焊端为3mm，终焊端为3.5mm，反变形预留量为3mm ，对接平焊打底。
20xx年11月焊条电弧焊实习报告 - tukingcai - TUKING
操作要领：
1) 钨极氩弧焊对焊件和填充金属表面的污染相当敏感，因此焊前须清除焊件表面的油脂，涂层，加工用的润滑剂及氧化膜等。
3.低碳素钢板立焊(单面焊双面成行)
立焊试板钝边为0.5～1.0mm。组对间隙始焊端为3.2mm。终焊端为4mm，反变形预留量与平焊基本相同，焊缝共有4层。第一层为打底层。二、三层为填充层，第四层为盖面层。
工件
材料牌号
Q235
电
焊
机
种类
直流
厚度
12mm
型号
ZX7-315
焊条
牌号
J507
空载电压
25V
焊缝外观检验
焊缝表面纹路均匀无焊瘤、气孔、夹渣、咬边。
焊缝操作心得
运条平稳，采用点焊焊法。
操作要领:
1) 管接头前半圈焊接，施焊时先用长弧将起弧点预热，当出现似汗珠状铁水时，迅速压低电弧，先以左侧摆到右侧，再从右侧摆到左侧，向下灭弧，形成第一个熔池。施焊过程中的焊接速度不得过快，否则影响成形。
2) 后半圈的焊接，焊条引弧后，迅速压低电弧并缓慢作锯齿形摆动连续焊至接头处，再向上推，进行施焊。施焊过程中，电弧发出噗噗声时，说明融合良好。
2) 熄弧是应在结尾处停留一段时间，防止结尾被氧化。
3) 焊枪摆动均匀，平稳，送丝均匀，保持熔池溶滴饱满。
7.CO2气体保护焊
试板留钝边为1～2mm，组对间隙始焊端为3mm，终焊端为3.5mm，反变形预留量为5mm 。对接平焊，焊缝共有4层，第一层为打底焊，第二、三层为填充层，第四层为盖面层。如图：
3) 盖面时，焊接电流稍小于或等于填充层的电流，焊条锯齿运条横摆应将每侧坡口边缘熔化2mm左右为宜。电弧尽量压低。焊接速度要均匀。
2.低碳素钢板横焊(单面焊双面成行)
横焊试板钝边为0.5～1.0mm，组对间隙始焊端为3mm，终焊端为3.5mm，反变形预留量为5mm。焊缝由4层10道焊道组成。第一层为打底焊(1道焊缝)，第二、三层为填充层共5道焊缝(第二层为2道焊道，第三层为3道焊缝)，最后为盖面焊。
如下图：
20xx年11月焊条电弧焊实习报告 - tukingcai - TUKING
工件
材料牌号
Q235
电
焊
机
种类
直流
厚度
6mm
型号
ZXE7-315
焊条
牌号
J423
空载电压
25V
直径
2.5mm
工作电压
20～30V
焊接电流
75A
电流范围
20～315A
20xx年11月焊条电弧焊实习报告 - tukingcai - TUKING
20xx年11月焊条电弧焊实习报告 - tukingcai - TUKING20xx年11月焊条电弧焊实习报告 - tukingcai - TUKING
工件
材料牌号
Q235
电 焊 机
种类
直流
厚度
12mm
型号
ZX7-315
焊条
牌号
J507
空载电压
25V
直径
3.2mm
工作电压
20～30V
焊接电流
70-110A
20xx年11月焊条电弧焊实习报告 - tukingcai - TUKING20xx年11月焊条电弧焊实习报告 - tukingcai - TUKING
工件
材料牌号
Q235
厚度
12mm
20xx年11月焊条电弧焊实习报告 - tukingcai - TUKING
焊缝外观检验
焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣、咬边、背面焊缝无凹坑
7.CO2气体保护焊
8.气割
9.组合焊接
10.埋弧自动焊、等离子弧切割、碳弧气刨、电渣焊、电阻点焊
四、实习小结 10
一、实习目的
焊接专业实习的目的是学生把在校所学各种焊接方法与技能进行充分结合的一次实习环节，从而提升学生各种焊接方法的操作技能，为取得高级焊工资格证书打下基础。
二、实习的任务和要求
(一)主要任务
电流范围
20～315A
20xx年11月焊条电弧焊实习报告 - tukingcai - TUKING
焊缝外观检验
焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣、咬边、背面焊缝无凹坑
焊缝操作心得
运条平稳，速度均匀。用短弧焊接，盖面焊时第二道焊缝运条速度稍慢以形成良好的外观
操作要领：
1) 第一层打底焊时，电流在70～85A。运条时从上破口斜拉至下坡口，熔池为椭圆形，即形成的熔孔形状也应该是坡口下缘比坡口上缘稍前些，同时，电弧在上坡口停留时间应比下破口停留时间长些，这样的好处是能保证坡口上下两侧与填充金属熔合良好，能有效地防止铁水下坠和冷接。
焊条电弧焊实习心得
焊条电弧焊实习心得篇1 一、实习目的 1
二、实习的任务和要求 1
(一)主要任务
(二)基本要求
三、实习内容及操作要领 2
1.低碳素钢板平焊(单面焊双面成行)
2.低碳素钢板横焊(单面焊双面成行)
3.低碳素钢板立焊(单面焊双面成行)
4.固定管对接焊(焊条电弧焊)
5.固定管对接焊(气焊)
6.氩弧焊(TIG焊)
操作要领：
1) 打底层的电流为70～85A，采用小锯齿形运条法向上作横向摆动。在焊接中应能始终听到电弧击穿坡口根部噗噗声和看到铁水和熔渣均匀地流向坡口间隙的后方为好，证明已焊透，背面形成良好。
2) 填充层运条方式以8字运条法为好。电流在110～120A，焊接填充层时要以均匀的速度向上运条，使表面平滑。
通过实习操作，使学生掌握焊条电弧焊、气焊、气割、TIG焊和CO2焊的操作技能，通过演示参观，使学生对埋弧自动焊、等离子弧切割焊接、碳弧气刨、电渣焊、电阻点焊有一定感性认识，全面提高学生综合素质和分析问题、解决问题的能力。
(二)基本要求
1、充分熟悉焊条电弧焊的操作技能，能进行碳钢和有色金属的I型坡口平对接双面焊、横焊和船型焊、管座焊的操作。
9、具有焊接生产安全知识。
三、实习内容及操作要领
1.低碳素钢板平焊(单面焊双面成行)
试板留钝边为1～2mm，组对间隙始焊端为3mm，终焊端为3.5mm，反变形预留量为5mm 。对接平焊，焊缝共有4层，第一层为打底焊，第二、三层为填充层，第四层为盖面层。如图：
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2、掌握手工气割和半自动气割的操作技能，能进行钢板直线气割、曲线气割、管子气割的操作。
3、掌握气焊的操作技能，能进行气焊平对接焊、水平固定管气焊的单面焊双面成形操作。
4、掌握TIG焊的碳钢和有色金属操作技能，能进行TIG水平固定管单面焊双面成形操作，能进行TIG打底，焊条电弧焊盖面和埋弧焊盖面操作。
5、掌握CO2焊的操作技能，能进行半自动CO2焊平板对接与水平固定单面焊双面成形操作。
6、了解埋弧自动焊、等离子弧切割焊接、碳弧气刨、电渣焊、电渣点焊的基本操作技能，了解其原理和工艺。
7、掌握焊条电弧焊、气焊、气割、TIG焊、CO2焊和埋弧焊所用设备的组成、使用和维护保养。
8、掌握常用焊接材料、工具、量具的使用方法。
10.埋弧自动焊、等离子弧切割焊接、碳弧气刨、电渣焊、电阻点焊
内容：演示埋弧自动焊、等离子弧切割焊接、碳弧气刨、电阻电焊的基本操作、观看电渣焊电教片。
要求：对上述焊接方法有基本的认识，了解其原理。
四、实习小结
这是我在学校最后一次焊接实习，所以我十分珍惜这最后一次实习机会，让自己能在走向工作以后能更快的适应工作，更好的完成工作。
5.固定管对接焊(气焊)
小管对接焊，焊前应将小管表面用钢丝刷清理干净，两小管之间应留有3mm左右的间隙。将两管放置与工作台上。如图：
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操作要领：
1) 送丝均匀，运枪平稳，用中性焰焊接。
2) 注意熔池大小，保持熔池溶滴饱满。
6.氩弧焊(TIG焊)
3) 盖面层的电流与填充层差不多。仍然采用8字运条法。当运条至两侧时，电弧要有停留的时间，并能熔化坡口边缘2mm左右，防止咬边，使坡口两侧与母材圆滑过渡，焊缝边缘整齐。
4.固定管对接焊(焊条电弧焊)
小管对接焊，焊前应将小管表面用钢丝刷清理干净，两小管之间应留有3mm左右的间隙。将两管放置与工作台上。
2) 焊接填充层时，应将打底层清理干净，将电流调至110～120A。填充层每道焊缝均采取横拉直线运条法，由下向上排列。每道焊缝应压住前一道焊缝的1/3。
3) 盖面焊时要确保坡口两侧熔合好，圆滑过渡，焊缝在坡口上下边缘两侧各压住母材2mm。每道焊缝焊完要清渣，焊条以划小椭圆圈为宜，防止产生焊瘤、夹渣、咬边等缺陷。
直径
3.2mm
工作电压
20～30V
焊接电流
70-110A
电流范围
20～315A
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