焊条电弧焊操作技术
焊接课件之焊条电弧焊方法与设备使用
焊条电弧焊电极尺寸较大，电流密度低。在电弧稳定燃 烧的情况下，负载静特性处于水平段。故也要求电源外特性 曲线与电弧静特性曲线相交，即要求焊条电弧焊电源具有下 降的外特性。
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从电弧稳定性方面考虑，要求电源外特性为陡降好一些。
主要从弧长变化引起电流变化的角度考虑，变化越小，电弧 越稳定。 陡降特性稳定，但短路电流小，不 利于引弧，提出外拖特性焊接电源。
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2、电源空载电压的要求 （1）保证引弧容易：引弧时，需要焊条或焊丝与工件接 触，因两者之间往往存在锈污等杂质，需要高的空载电压 击穿接触面，实现导通；电离在初始阶段需要高的电场。 （2）保证电弧稳定燃烧：U0≥(1.8~2.25)Uf （3）经济性：材料多、质量大、效率低 （4）保证人身安全。
引弧过程：空载——短路——负载 熔滴过渡：负载——短路——负载
焊接过程从一个稳态过渡到另外一个稳态，这就是 动特性的实质。
动特性好：引弧、重新引燃电弧容易、稳定、飞溅少。
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二、常用电焊机简介
国产焊机大致分3类：弧焊变压器、直流弧焊发电机和弧焊整流器。
1、弧焊变压器 与普通的电力变压器相比，区别：为保证电弧引燃并能稳定燃 烧和得到陡降的外特性，必须具有较大的漏感，而普通变压器 则很小；具有较高的空载电压和较大的电感；外特性可调。
焊工工艺学第五版教学课件第四章 焊条电弧焊
§4-2 焊条电弧焊设备及工具
三、常用焊条电弧焊电源
1．弧焊变压器 （1）BX3-300 型弧焊变压器 BX3-300 型弧焊变压器属于动
圈式，是生产中应用最广泛的一种 交流弧焊机，其外形如图所示。
21 第 四 章 焊 条 电 弧 焊
BX3-300 型弧焊变压器
§4-2 焊条电弧焊设备及工具
1．弧焊变压器
15 第 四 章 焊 条 电 弧 焊
§4-2 焊条电弧焊设备及工具
5．对弧焊电源动特性的要求 弧焊电源动特性是指弧焊电源对焊接电弧的动态负载所输出的电流、
电压对时间的关系，它表示弧焊电源对动态负载瞬间变化的反应能力。 弧焊电源动特性合适时，引弧容易，电弧稳定，飞溅小，焊缝成形良好。 弧焊电源动特性是衡量弧焊电源质量的一个重要指标。
它是依靠一次绕组、二 次绕组间漏磁获得陡降外特 性的，其结构如图所示。
22 第 四 章 焊 条 电 弧 焊
BX3-300 型弧焊变压器的结构 1—手柄 2—调节丝杆 3—铁心
§4-2 焊条电弧焊设备及工具
1．弧焊变压器
（2）BX1-315 型弧焊变压器 BX1-315 是动铁心式弧焊变 压器，它由一个口字形固定铁心 （Ⅰ）和一个梯形活动铁心（Ⅱ） 组成，活动铁心构成了一个磁分路， 以增强漏磁，使电焊机获得陡降外 特性。BX1-315 型弧焊变压器的外 形及电路结构如图所示。
§4-2 焊条电弧焊设备及工具
3．对弧焊电源稳态短路电流的要求 弧焊电源稳态短路电流是弧焊电源所能稳定提供的最大电流，即输
出端短路时的电流。若稳态短路电流太大，焊条过热，易引起药皮脱落， 并增加熔滴过渡时的飞溅；若稳态短路电流太小，则会使引弧和焊条熔 滴过渡产生困难。因此，对于下降外特性的弧焊电源，一般要求稳态短 路电流为焊接电流的1.25～2.0倍。
焊条电弧焊与碳弧气刨的操作要领和安全要求
焊条电弧焊与碳弧气刨的操作要领和安全要求一、焊条电弧焊操作要领和安全要求1. 焊条电弧焊操作姿势平焊时，一般采用蹲式操作，如图7-9所示。
蹲姿要自然，两脚夹角为70°~85°，两脚距离240~260 mm。
持焊钳的胳膊半伸开，要悬空无依托地操作。
2.焊条电弧焊的引弧方法焊条电弧焊的引弧方法有两种∶划擦引弧法和直击引弧法。
（1）划擦引弧法先将焊条末端对准焊件，然后像划火柴似的使焊条在焊件表面划损下提起2~3mm 的高度（见图7-10a）引燃电弧。
引燃电弧后，应保持电弧长度不超过所用焊条直径。
（2）直击引弧法先将焊条垂直对准焊件，然后使焊条碰击焊件，出现弧光后迅速将焊条提起2~3mm（见图7-10b），产生电弧后使电弧稳定燃烧。
3.焊条电弧焊的运条方式1运条的基本运动运条一般分三个基本运动∶沿焊条中心线向熔池送进沿焊接方向移动、横向摆动，如图7-11所示。
焊条向熔池方向送进的目的是在条不断熔化的过程中保持弧长不变。
焊条下送送速度应与焊条的熔化速度相同否则，会发生断弧或焊条与焊件黏结现象。
焊条沿焊接方向移动，是为了控图7-11运条的三个基本动作形随着焊条的不断熔化和向前移动，会逐渐形成一条焊道移动速度过快或过慢会出现焊道较窄、未焊透或焊道过高时见，甚至出现烧穿等缺陷。
焊条的横网摆动是为了得到一定宽度的焊道，其摆动幅度根据焊、坡口大小等因素决定。
这三个动作不能机械地分开，而应相协时，才能焊出满意的焊缝。
运条的关键是平稳、均匀。
（2）运条方法。
在焊接生产实践中，根据不同的焊缝位置、焊件废、接头形式，有许多运条手法。
下面介绍几种常用的运条方法及适用范围。
（见表7-1）4. 焊条电弧焊操作的安全要求（1）正确穿戴工作服。
穿工作服时要把衣领和袖口扣好，上衣不应扎在工作裤里边，工作服不应有破损、孔洞和缝隙，不允许沾有油脂或潮湿。
（2）电焊手套和焊工防护鞋不应潮湿和破损。
（3）正确选择电焊防护面罩上护目镜的遮光号。
电焊电弧焊操作方法
电焊电弧焊操作方法电焊电弧焊是利用电弧产生高温将金属材料熔化并连接在一起的焊接方法。
下面是电焊电弧焊的操作步骤：1. 准备工作：穿戴好防护装备，包括焊接面罩、手套、防护服等。
检查焊机和焊枪，确保设备正常运行。
2. 准备工件：将要焊接的金属工件进行清洁，确保焊接面无油污、锈迹等。
调整工件的位置和夹具，以便于焊接操作。
3. 准备焊条（电焊材料）：根据焊接工艺要求选择合适的焊条，并将其点火预热。
通常焊条直径与焊接工件厚度相匹配。
4. 连接地线：将焊机的地线连接到工件上，确保良好的接地。
5. 调整电流和电弧长度：根据工件的材料和焊接要求，调整焊机的电流和电弧长度。
一般来说，较粗的工件需要较大的电流。
6. 调整焊接角度：将焊枪倾斜约15度，使电焊材料与工件的焊接面呈约60度的夹角。
7. 开始焊接：点燃焊条，并将焊条的端面与焊接面轻轻接触，以产生电弧。
保持电弧持续熔化焊条和工件的焊接面，并以适当速度进行轻轻摆动。
8. 控制焊接速度和力度：通过调整焊接速度和力度，使焊条均匀地熔化并与工件融合。
过快的速度可能导致焊缝不牢固，而过慢的速度则会过度熔化工件。
9. 完成焊接：焊接至工件尽头时，将电焊材料从焊接面上移开，断开电焊电弧。
10. 检查焊缝：焊接完成后，检查焊缝的质量。
良好的焊缝应该均匀、牢固、无明显缺陷。
11. 清理工作：关掉焊机，清理焊接区域的焊渣和碎屑。
确保工作区域干净整洁。
以上是电焊电弧焊的基本操作方法，具体操作还需根据具体的焊接项目和工艺要求进行调整。
焊接时务必注意安全，遵循相关操作规范和安全措施。
焊条电弧焊基本操作技术 PPT课件
九．连弧焊（1）
连弧焊法在焊接过程中电弧连续燃烧， 不熄灭，采取较小的坡口钝边间隙，选用 较小的焊接电流，始终保持短弧连续施焊。 连弧焊仅要求焊工保持平稳和均匀的运条， 操作手法没有较大变化，容易掌握。焊缝 背面成形比较细密、整齐，能够保证焊缝 内部质量要求，但如果操作不当，焊缝背 面易造成未焊透或未熔合现象。
七 单面焊双面成形操作技术
焊接锅炉及压力容器等结 构时，有时要求焊接接头完 全焊透，以满足受压部件的 质量和性能要求。但由于构 件尺寸和形状的限制，如小 直径容器，管道在里面无法 施焊，只能在容器外侧进行 焊接。如果在外侧采用常规 的单面焊法，里面会焊不透， 存在咬边和焊瘤等缺陷。不 能满足焊接质量的要求
七 单面焊双面成形操作技术（1）
单面焊双面成形操作技术是采用普通焊 条，以特殊的操作方法，在坡口背面没有 任何辅助措施的条件下在坡口的正面进行 焊接，焊后保证坡口的正、反两面都能得 到均匀整齐、成形良好、符合质量要求的 焊缝的焊接操作方法。它是手工电弧焊中 难度较大的一种操作技术。适用于无法从 背面清除焊跟并重新进行焊接的重要焊件。
三、焊缝的起头
• 焊缝的起头是指刚开始焊接处的焊缝。这 部分焊缝的余高容易增高，这是由于开始 焊接时工件温度较低，引弧后不能迅速使 这部分金属温度升高，因此熔深较浅，余 高较大。为减少或避免这种情况，可在引 燃电弧后先将电弧稍微拉长些，对焊件进 行必要的预热，然后适当压低电弧转入正 常焊接。
四、焊缝的收尾—1
九．断弧焊（2）
断弧焊法在焊接过程中，通过电弧反复交替 燃烧与熄灭并控制熄弧时间，从而控制熔池的温 度、形状和位置，以获得良好的背面成形和内部 质量。断弧焊采取的坡口钝边间隙比连弧焊稍大， 选用的焊接电流范围也较宽，使电弧具有足够的 穿透能力。在进行薄板、小直径管焊接和实际产 品装配间隙变化较大的条件下，采用断弧焊法施 焊更显得灵活和适用。由于断弧焊操作手法变化 较大，掌握起来有一定难度，要求焊工具有较熟 练的操作技术。
手工电弧焊安全技术操作规程有哪些(16篇)
手工电弧焊安全技术操作规程有哪些（16篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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焊条电弧焊的安全操作技术（三篇）
焊条电弧焊的安全操作技术焊条电弧焊是一种常见的焊接方法，它使用电流产生高温电弧，将焊条熔化并与工件连接。
虽然焊条电弧焊普遍用于工业生产和维修，但由于电弧的高温和辐射，焊接操作过程中存在一定的安全风险。
下面将介绍焊条电弧焊的安全操作技术。
1. 穿戴个人防护装备：在进行焊接操作前，必须穿戴适当的个人防护装备，如焊接面罩、防护眼镜、耳塞、防护手套、焊接服和护腿等。
这些装备能够有效地保护焊工的身体免受辐射和火花的伤害。
2. 选择适当的焊接区域：焊接操作应该在通风良好的区域进行，避免焊接时产生的有害气体积聚。
如果在封闭空间进行焊接，应确保有足够的通风设备和排气系统。
3. 保持工作区域整洁：焊接过程中产生的火花和烟雾可能引发火灾。
因此，工作区域应保持干净整洁，避免可燃物质的积聚。
4. 确保焊接设备的安全：焊接设备必须经过定期的检查和维护，确保其正常工作。
在操作前，应检查连接是否牢固，电线是否破损，以及接地线是否连接正常。
5. 防止触电：焊接设备必须正确接地，以防止电击事故发生。
焊工应牢记不要触摸金属部件、裸露电线和导体，以避免触电风险。
6. 控制电弧辐射：焊工应正确使用焊接面罩或防护眼镜，以保护眼睛免受电弧辐射的伤害。
同时，应确保周围没有其他人员暴露在电弧辐射的范围内。
7. 注意火焰和烟雾：焊接过程中产生的火焰和烟雾可能对焊工的健康产生负面影响。
焊工应尽量避免吸入这些气体，可以使用呼吸器或保持头部远离焊接区域。
8. 避免烫伤：焊接过程中产生的高温和熔化的金属可能导致烫伤。
焊工应穿戴防护手套和焊接服，并小心移动或接触焊接过程中的热金属。
9. 控制火灾风险：焊接操作时应保持火焰远离易燃物质，并配备灭火器。
如发生火灾，应立即停止焊接操作，并采取适当的灭火措施，确保自身安全。
10. 培训和意识：焊工应接受正确的安全培训，并意识到焊接操作的风险和安全措施。
只有具备足够的知识和技能，才能确保焊接过程的安全性。
综上所述，焊条电弧焊的安全操作技术包括穿戴个人防护装备、选择适当的焊接区域、保持工作区域整洁、确保焊接设备的安全、防止触电、控制电弧辐射、注意火焰和烟雾、避免烫伤、控制火灾风险以及进行安全培训和意识提高。
焊条电弧焊基本操作
适用范围： 正圆圈形 对接接头厚板平焊。
运条 八字形运条：沿焊缝方向作八字形摆动。 运条示意图：
适用范围： 对接接头厚板的平焊。
焊缝的起头
焊缝的起头是指：焊缝如何开始焊接。在焊 缝起始端前10~20毫米处引燃电弧，稍微拉长
电 弧向后移动，预热焊件，到起始端端部压低电 弧，待焊件形成熔池后，向前运条。
移，至熔池缩小。
焊缝的接头
后焊焊缝与先焊焊缝的连接处称为焊缝的
接头。焊缝接头应力求均匀，防止产生过高、脱
节、宽窄不一致等缺陷。常用焊缝的接头有：
1
中间接头法、
2
头尾相接
1
2
向背接头法、
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
头头相接
1
2
相向接头法、
2
分段退焊接头法。
尾尾相接
1
尾头相接
焊缝的接头
中间接头法：如图 10mm
1 压低
2
后焊的焊缝从先焊的焊缝尾部开始焊接。 要求：在弧坑前10毫米引弧，电弧长度稍长些，
焊缝的接头
接头技巧几点注意： 焊缝接头连接的平整与否，与焊工的熟练程
度有关，同时还和接头处温度高低有关，温度越 高，接头越平整。因此，中间接头要求中断时间 要短，更换焊条动作要快。除单层焊及多层焊的 表面焊缝接头可不清理熔渣外，向背接头、相向 接头及打底焊缝的接头在焊接前，必须先将需接 头处的焊渣清理干净。必要时，为保证焊缝接头 质量可使用砂轮将接头处打磨成斜坡，然后再进 行焊接接头。
然后回移到弧坑，压低电弧梢作摆动，再 向前焊接。 适用于：单层焊及多层焊的表面接头。 打底焊接采用中间焊缝接头法时，也可以在弧坑 后引弧，电弧移至弧坑处，压低电弧正常施焊。
焊缝的接头
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第一节焊条电弧焊操作技术
一、基本操作技术
1．引弧；引燃电弧的过程。
1）直击法：焊条末端与焊件表面碰击。
特点：碰击次数多；
容量产生气孔；
2）划擦法：焊条末端与焊件表面划擦。
特点：损害焊件表面；
2、运条
电弧引燃后作三个方向的运动：
1）焊条要以焊条熔化速度不断地向焊缝熔池送进。
2）焊条沿焊接方向向前移动。
焊接过程中，焊条移动速度要适当。
速度过快熔池变浅变窄，造成焊缝未焊透或未熔合出现气孔、夹渣。
速度过慢，焊缝余高大，焊缝宽度过宽，焊缝易烧穿和出现焊瘤。
3）焊条横向摆动。
摆动的目地是增加焊缝的宽度。
正常焊缝的宽度为焊接直径的2-5倍。
4）焊条的运条：
（1）直线形；
（2）直线往复形；
（3）锯齿形；
月牙形；）4（．
2、焊道的连接
（1）直通焊法；
由中间向焊缝两端对称焊法；）（2分段退焊法；（3）由中向两端退焊法；）（43、焊条动作的作用
（1）焊条角度变化的作用：
1）防止立焊、横焊、仰焊的熔化金属下淌；
2）控制熔化金属与熔渣分离；
3）控制焊缝熔池深度；
4）防止熔渣向焊缝熔池前部移动；
5）防止咬边；
（2）焊条沿焊接方向移动的作用
1）保证焊条直线施焊形成焊缝；
2）控制每道焊缝的横截面积；
横向摆动的作用）3（．
1）保证坡口两侧及焊道之间的熔合；
2）控制熔化属液，使焊缝达到熔深与熔宽；
（4）焊条送进的作用
1）控制电弧的弧长、防止有害气体侵入焊缝熔池产生气孔；2）促进焊缝形成；
3）焊接过程不断进行；
4、焊道的收弧
是指一条焊缝结束时采用的收弧方法，采用立即拉断会形成低于焊件表面的弧坑。
1）划圈法：端部作圆圈运动；
2）回焊收弧法：回焊一小段填满弧坑后断弧；
二、各种焊接位置上的操作要点
1．平焊位置的焊接
（1）焊接特点
1）焊条熔滴金属主要依靠重力向焊接熔池过渡；
2）熔池形状和熔池金属容易保持；
3）焊接电流比其他位置大；
4）熔池金属与熔渣容混在一起造成焊缝夹渣现象；
5）参数和操作不正确时，产生未焊透、咬边或焊瘤；
6）对接焊时，参数或焊接程序不当，产生变形；
平焊位置的焊条焊接要点）2（．
1）选用直径较粗的焊条，较大的焊接电流焊接；
2）最好采用短弧焊接；
3）焊条与焊件成60——80°的夹角，控制好电弧的长度和运条速度；
2．立焊位置的焊接
（1）焊接的特点
1）熔化金属在重力的作用下易向下流，形成焊瘤、咬边和夹渣表面成形不好；
2）熔池金属与熔渣容易分离；
3）T形接头根部容易产生未焊透；
4）熔池熔透容易控制；
5）熔化金属以飞溅形式损失，焊条消耗多、效率低；
6）多用短弧焊接；
（2）焊接要点
1）保持焊条角度减少熔化金属下淌
2）选用较小的焊条直径和较小的焊接电流，用短弧焊接；3）采用正确的运条方法
（3）焊条的角度
立焊位置时焊条角度
（4）正确的运条方法
1）I形坡口对接向上立焊时，选用直线形、锯齿形，月牙形运条或挑弧法。
2）其他形式坡口对接立焊时，第一层焊缝常选用挑弧法，其后采用月牙形或锯齿形。
3）T形接头立焊时，为防止焊缝两侧产生咬边、根部未焊透，电弧应在焊缝两侧及顶角有限适当的停留时间。
4）焊接盖面层时，应根据对焊缝表面的要求选用运条方法。
5）由下往上。
3．横焊位置的焊接
（1）焊接的特点
1）熔化金属和熔渣受重力作用而下流至下坡口面上，形成未熔合和层间夹渣，且在坡口上边缘容易形成熔化金属下坠
或未焊透；
电流较小；）2．
（2）焊接的要点
1）选用小直径焊条；
2）焊接电流较小；
3）保持适当的焊条角度；
4）正确的运条方法
开I形坡口对接焊时，正面焊缝采用往复方法直线运条为好。
其他形式坡口对接多层横焊，间隙小时，采用直线形运条；间隙较大时，打底层选用往复直线运条，其后采用斜圆环形运条，多层多道焊缝焊接时，宜采用直线形运条。
（3）焊条的角度
横焊位置时焊条的角度
4．仰焊位置的焊接
（1）焊接特点
熔化金属容易下坠，熔滴过渡，焊缝成形困难；）1．
2）熔池温度较高，熔池尺寸大；
3）正面熔池温度高，熔化金属容易下淌形成焊瘤；
4）流淌的熔化金属以飞溅扩散，容造成烫伤；
（2）焊接要点
1）减少熔化金属下淌和飞溅，采用最短的弧长施焊；
2）小直径焊条和小电流施焊；
3）正确的运条方法；
开I形坡口对接仰焊时，直线运条适用于小间隙焊接，往复直线形运条适用于大间隙。
开其他形式坡口对接多层仰焊时打底层的运条方法应根据
坡口间隙的大小选定直线或往复直线运条。
其后可选用锯齿形条方法；多层多道宜采用直线运条方法。
T形接头仰焊时，焊角尺寸较小可采用直线形或往复直线形；焊角尺寸较大时打用多层焊或多层多道焊施焊，第一层采用直线形运条，其他选用三角形等
（3）焊条的角度
焊条角度．
a)I形坡口b)其它坡口c)T形接头。