横焊
储罐焊接平立横仰焊
储罐焊接平立横仰焊储罐焊接是指对储罐进行焊接加工，以确保储罐的结构牢固、密封性好，并能承受内部介质的压力。
储罐焊接可分为平焊、立焊、横焊和仰焊四种方式。
本文将重点介绍平焊、立焊、横焊和仰焊的特点和应用。
平焊是指将焊条或焊丝与储罐的焊缝平行焊接的一种方式。
平焊可用于储罐的底部和侧面焊接，其优点是操作简便、焊接速度快，适用于焊接平面较大的储罐。
然而，平焊的缺点是焊接成型相对较差，焊缝的质量和密封性可能不如其他方式。
立焊是指将焊条或焊丝与储罐的焊缝垂直焊接的一种方式。
立焊主要用于储罐的顶部焊接，其优点是焊接质量和密封性较好，适用于焊接需要较高要求的储罐。
立焊的缺点是操作较为复杂，需要借助支撑器等辅助工具，焊接速度相对较慢。
横焊是指将焊条或焊丝与储罐的焊缝水平焊接的一种方式。
横焊主要用于储罐的侧面焊接，其优点是焊接速度快，操作相对简单。
然而，横焊的缺点是焊接质量和密封性可能不如其他方式，需要注意焊接压力和温度的控制。
仰焊是指将焊条或焊丝与储罐的焊缝朝上焊接的一种方式。
仰焊主要用于储罐的底部焊接，其优点是焊接质量和密封性较好，适用于焊接需要较高要求的储罐。
仰焊的缺点是操作较为复杂，需要借助支撑器等辅助工具，焊接速度相对较慢。
在进行储罐焊接时，需要注意以下几点。
首先，选择合适的焊接电流和电压，确保焊接质量和效率。
其次，选择合适的焊接材料，如焊条或焊丝，确保焊接质量和强度。
此外，还需注意焊接温度和焊接压力的控制，以避免储罐的变形和破裂。
最后，进行焊接前，需要对储罐进行清洁和除锈处理，以确保焊接的牢固性和密封性。
储罐焊接是一项重要的工艺，对储罐的结构和功能起着关键作用。
平焊、立焊、横焊和仰焊是常用的焊接方式，各有优缺点，应根据实际情况选择合适的焊接方式。
在进行储罐焊接时，需注意操作规范，确保焊接质量和安全性。
通过正确的焊接方式和技术，可以保证储罐的稳定性和可靠性，延长其使用寿命。
二保焊横焊摆动方法
二保焊横焊摆动方法
二保焊横焊摆动方法是一种焊接技术，主要用于横焊接工作。
以下是该方法的步骤：
1. 准备工作：在进行焊接前，需要对工件进行清洁和准备工作，确保焊接表面的干净和平整。
2. 设置电流和电压：根据焊接材料的要求，设置适当的焊接电流和电压。
3. 准备焊丝：选择合适的焊丝，并根据焊接需求进行切割和准备。
4. 摆动焊接：将焊枪或焊割喷枪垂直于焊缝，开始进行横焊摆动。
焊枪应沿着焊缝摆动，保持适当的速度和幅度。
5. 摆动速度和幅度：焊接摆动的速度和幅度应根据焊接需求进行调整。
一般来说，速度越快，焊缝越窄；幅度越大，焊缝越宽。
6. 均匀摆动：焊接过程中要保持均匀的摆动，以确保焊缝的质量和均匀性。
摆动过程中要避免停顿或加速。
7. 结束焊接：当焊接完成后，停止焊接并关闭焊接设备。
检查焊接质量并进行必要的修整和处理。
总之，二保焊横焊摆动方法是一种使用摆动技术进行横焊接的焊接方法。
正确使用该方法可以提高焊接质量和效率。
横焊点焊手法
横焊点焊手法
横焊点焊手法是一种用于焊接金属零件的技术，其实际应用中可
以用于连接不同类型的金属或合金、制造和修复工业部件等。
横焊方
式的机械焊接技术，也叫车床焊钳技术，大体分为单位焊点焊接和直
线依序焊接。
横焊点焊手法主要包括焊点技术、电场技术和焊接技术。
焊接技术部分：横焊点焊手法一般要求一次性焊接多个焊点，或
者部分焊接其它零件，比如说来自不同金属的零件。
因此，在实际的
操作过程中，首先会用到焊枪来将金属件和多个焊接点连接起来，然
后再用焊枪来加热，使得所有焊接点完全连接起来，最后，将热焊后
的焊点切断即可。
电场技术部分：电场技术是横焊点焊手法的基础。
这项技术是通
过电极来产生电磁场，从而产生电离气体传导效应，从而使焊接点变
得更加温暖，在这个过程中，焊接点的温度会逐步升高，直到达到熔
化温度，电磁场可以调节电流的大小，从而控制焊接的温度，然后把
熔化的金属填充到焊点。
焊点技术部分：焊点技术是横焊点焊手法的关键。
与传统的焊接
技术不同，横焊焊接时只需要焊接一个小大小的点，而不是沿着一整
条线焊接。
这样会减少焊接位置上出现融钉等不良现象，尤其是在对
精密件焊接时更为明显，同时也减少了焊接时间，可以显著提高焊接
效率。
总结：横焊点焊手法是一种用于焊接金属零件的焊接技术，它主
要通过电场技术来产生电磁场，然后通过点焊技术将熔化的金属填充
到焊点，从而实现金属零件的焊接。
横焊点焊手法的优势在于可以大
大减少焊接时间，可以显著提高焊接效率，特别是对于精密件焊接时
更为明显。
横焊的焊接方法
横焊的焊接方法横焊呀，就像给一个横着放的东西缝补一样，可有意思啦。
咱先说说准备工作。
你得把要焊接的物件儿给固定好喽，要是它在那儿晃来晃去的，这焊出来的效果肯定不咋地。
就好比你画画，纸老动，画出来的线条能好看吗？还有那焊接工具，像焊条啥的，得检查检查，可不能有啥毛病。
开始焊接的时候呢，电流可不能太大喽。
要是电流大了呀，那铁水就跟调皮的小娃娃一样，到处乱跑，根本不听话。
你就想象着，电流是控制铁水的魔法力量，合适的电流才能让铁水乖乖地在你想要的地方待着。
焊条的角度也很重要呢。
你得把焊条稍微倾斜一点，朝着焊接前进的方向，大概70度到80度的样子。
这个角度就像是你给铁水指了条路，让它沿着正确的方向走。
焊接的时候呀，运条的手法也有讲究。
你可以采用锯齿形的运条法。
就像小锯齿一样，一左一右地摆动焊条。
不过呢，摆动的幅度不能太大，不然铁水又该不均匀啦。
这就像你走路，步子迈得太大容易扯着啥似的。
而且在两边的时候呢，要稍微停顿一下，就像你到了路口要看看有没有车再过马路一样，这样能让两边的焊缝饱满起来。
还有哦，焊接的时候眼睛可得尖。
看着铁水的流动状态，要是发现铁水要往下流了，那你就得赶紧调整。
这就跟你看着锅里的汤要溢出来了，得赶紧关火或者把锅挪开是一个道理。
你要是不注意呀，那焊出来的焊缝就会高低不平，难看死了。
横焊的时候呀，速度也不能太慢。
慢了的话，铁水就会堆积起来，就像你堆沙子，堆得太高就容易塌。
所以要保持一个合适的速度，让铁水均匀地分布在焊缝上。
横焊其实不难，只要你多练习，就像学骑自行车一样，一开始可能会歪歪扭扭的，但是练着练着就熟练啦。
每次焊完之后呢，你还可以看看自己的成果，总结总结经验，下一次肯定能焊得更好。
加油呀，小伙伴，你也能成为横焊小能手呢。
焊工知识---横焊
横焊
焊接特点：
1.熔化金属因自重易下坠于坡口上，造成上侧产生咬边缺陷，下侧形成泪滴型焊瘤或未焊透缺陷。
2.熔化金属与熔渣易分离，略似立焊。
焊接要点：
1.对接横焊开坡口一般为V型或K型，板厚3~4mm的对接接头可用Ⅰ型坡口双面焊。
2.多层多道焊时，要特别注意控制焊道间的重叠距离。
每道叠焊，应在前一道焊缝的1/3处开始施焊，以防止产生凹凸不平。
3.根据具体情况，保持适当的焊条角度，焊接速度应稍块且均匀。
4.选用小直径焊条，焊接电流较平焊时小些，短弧操作，能较好的控制熔化金属流淌。
5.厚板焊接时，除打底焊缝外，宜采用多层多道焊。
6.采用正确的运条方法
（1）Ⅰ型对接横焊时，正面焊缝采用往复直线运条方法较好；稍厚件宜选用直线型或小斜环形运条，背面用直线型运条，焊接电流可适当加大。
（2）采用其他坡口对接横焊，间隙较小时，打底焊可采用直线运条；间隙较大时，打底层采用往复直线型运条，其他各层当多层焊时，可采用斜环形运条，多层多道焊时，应采用直线型运条。
电焊角度和焊法
电焊角度和焊法电焊是一种很重要的焊接工艺，在工业、制造和建筑等领域都有广泛应用。
在进行电焊过程中，焊工需掌握良好的角度和焊法技能，这些技能直接影响着焊接质量的好坏，下面本文将详细介绍一下电焊角度和焊法。
电焊角度是指焊接工件（一般指平面接头）与电极的交角，电焊角度通常分为横焊、平焊、竖焊和顶焊四种。
1.横焊横焊是指焊接工件与电极形成水平悬空交角约90度左右的角度。
横焊主要用于水平或倾斜面的平面接头的焊接，其焊速、焊接质量都较高，但焊接受力最小。
横焊通常要求电极和工件之间的距离和角度平稳一致，否则焊接质量会受到影响。
2.平焊3.竖焊竖焊是指焊接工件与电极垂直，即电极为竖直向下时与工件的角度约90度左右。
竖焊主要用于焊接竖直面、悬挂着的工件等，其优点是焊速较高，焊接质量较好，但需要掌握好电极与工件的距离和角度。
4.顶焊顶焊是指焊接工件与电极的交角大于90度，即电极从上方垂直向下焊接。
顶焊通常用于天花板等上方硬件的焊接。
由于顶焊时溶池以向下的弧线坠落，因此需要注意其焊缝尺寸和形状。
电焊的焊法主要有直流焊、交流焊、气氛保护焊、手工电弧焊、自动焊接、邻近二次电弧焊等。
直流焊是一种较为常见的焊接方法，适用于焊接不锈钢、铜铝合金、钢等材料。
直流焊的优点是能流向较深处焊接，焊接稳定，但是在焊接锌和锡等熔点较低的材料时不适用，因为焊接时易出现“冷焊接”现象。
3.气氛保护焊气氛保护焊一般用于焊接不锈钢、铝、镁等高反应性金属材料，它利用保护气体，如氩气、氦气等进行保护，以减少氧气和水蒸气等对焊接过程的干扰和损害。
气氛保护焊通常要求高温和高速度，以减少气体和焊接材料之间的反应和浪费。
4.手工电弧焊手工电弧焊是一种传统的焊接方法，其使用的电弧是由两个电极之间的电跃升引起的，因此焊接时需要使用手动调节弧长的方法，调整好距离和角度，以确保焊接质量的稳定性。
5.自动焊接自动焊接通常是指利用机械或焊接机器来进行大量自动化的生产，能够提高焊接效率，也能提高焊接一致性和稳定性。
横焊点焊手法
横焊点焊手法
横焊点焊手法是一种常用的焊接元件形成多横纹的焊接技术。
它
可以将焊缝两端的金属材料剥离，并在保持其接触性的状态下填补金
属接头的中间部分，形成一种牢固的连接。
这项技术通常用于焊接相
对较大、厚度较大的材料，如铜线、钢管和钢板等。
在横焊点焊技术中，两种型号的焊接剂被合理使用，即芯焊料和熔料。
首先，将芯焊料放在焊接头中间位置。
然后，焊工使用焊口器件，将熔料放在焊接头两侧。
最后，焊接器会将芯焊料和熔料熔合在一起，形成横纹焊缝。
该技术可以保证焊接的准确性，并且不存在焊接漏。
要进行横焊点焊，焊工必须拥有良好的技术能力，使用正确的熔
料和焊料。
焊接前，需要做必要的焊接前准备工作，包括清洁金属表
面和焊接缝口，削减和磨光金属表面，使其保持乾燥和平整，减少变
形的机会。
横焊点焊的主要优点包括耐久性高，密封度好，安装简单，强度高，焊缝尺寸小，焊缝横纹分布均匀，适合于大规格的焊接材料等。
焊接过程中，需要注意安全措施，以避免人身和环境损害。
焊接
时应避免火花、烟雾和毒气等负面因素，且应承担责任，确保安全环境，保护环境，以及确保最佳的焊接效果。
焊接横焊的工艺流程
焊接横焊的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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2.7.3板对接接头横焊的实作过程
一、板对接接头横焊的安全技术
焊
装配间隙
端4mm（可用3.2mm 和4mm的焊芯夹在两
件
头）
装
配
与
预置反变形
定
预留7°~8°反变形 ，错边量≤0.5mm
位
焊
要
点
定位焊
用与正式焊接同样的
焊条在工件两端头定
位 焊 焊 ， 点 长 10mm 左 右，并且牢固。
装配
3.焊件的焊接
焊接工艺参数
打底焊
焊
件 的
操作方法
填充层焊接
焊
盖面层焊接
2.7.5板对接横焊操作练习 一、技能训练的方法及实施
借助焊接模拟训练装
置模拟练习操作要领
技
领取标准试板完 成焊件实作
能
训 练
实作训练，指导教师巡回指导
方
法
组织学生相互交流操作要领、分析
各种焊接缺陷产生原因及防止措施
2.7.6 质量检查和评分
一、检查内容
试板检查
试板清洁度，试板尺寸检查(按图纸及技术要求)
始端3 终端4
反变 形量
6
160～165
电源 焊接 极性 次序
1
直流 2 反接 3
4 5 6
（2）板对接接头横焊的基本操作步骤
修整坡口
锉削钝边
装配及点固焊
打底焊
支架夹持工件
反变形7°~8°
填充焊
盖面焊
清渣
检查焊缝
（3）打 底
焊件焊缝与水平面平行并固定在离地面一定的距离（600左右） 的工装上，间隙小的一端在左，从该端开始焊接；采用连弧法或 灭弧法打底，如图所示；接头采用热接；严格采用短弧，注意焊 条在上侧坡口的停顿时间稍长于下侧坡口，熔孔熔入坡口上侧的 尺寸略大于坡口；灭弧法时，在上侧坡口引弧，向下侧运条，然 后将电弧沿坡口侧后方拉熄，节奏稍慢，每分钟约25-30次，熔 孔尺寸约0.8毫米。
1.掌握管对接垂直固定焊
接的技术要求及操作要领
2.会制定管对接垂直固定
焊接的装～焊方案
6.能对管对接垂直固定
焊接的焊接工件进行质 量检测
5.能按焊接安全、清洁和
环境要求文明生产
学习任务 和目标
3.会选择管对接垂直
固定焊接的焊接参数
4.能按焊接工艺完成焊接操 作，制作出合格的管对接垂 直固定焊接的焊接工件
评 、 互 评
、 工 艺 、 焊
和接
教 师 评 定
过 程 、 焊 接
质
量
管对接垂直固定焊接
焊接位置为横焊，不同于板对接横焊特点是 ：管子 有一定的弧度，焊接过程中随管子弧度不断调整焊条角 度，身体要做相应的移动，这给操作带来一定的难度。
（ISO 9606～1 111 T BW W01 B t08 D133 PC ss nb ） 焊接方法：焊条电弧焊（111） 接头形式：管对接接头（T BW） 焊接材料：碱性药皮（B） 焊接位置：横焊（PC） 试件材质与规格：20g钢管(W01 t08 D133) 单面焊（ss)，无衬垫焊接（nb)
2.填充焊
焊前清理
填充焊施焊前先清除前焊缝焊渣，飞溅，并将焊缝接头过 高处打磨平整。
焊层控制
填充焊可焊一层或焊二层。如果焊二层，第一层填充焊为 单焊道，其焊条角度与打底层相同，但摆副稍大，第二层 填充层焊两道焊缝，先焊下焊缝，后焊上焊缝。焊下面填 充焊道时，电弧对准前层焊道下沿，稍摆动，熔池压住焊 道的1/2～2/3；焊上面填充焊道时，电弧对准前层焊道上 沿并稍作摆动，熔池填满空余位置。填充层焊缝焊完后， 其表面应距下坡口表面约2mm，距上坡口表面约0.5mm。 不要破坏坡口楞边。
2.7.2板对接横焊介绍和操作分析
一、板对接横焊的特点
易产生咬边和焊瘤
横焊接特点是熔池铁水因自重下坠，使焊道上 低下高，若焊接电流较大运条不当时，上部易 咬边，下部易高或产生焊瘤，焊接时要采用较 小的焊接工艺参数（较小直径的焊条，较小的 焊接电流）。
熔化金属下淌 开V形或K形坡口
熔池铁水因自重下淌，开坡口厚板多采用多层多道焊 ，较薄板焊时也常常采用多道焊。要特别注意焊道与 焊道间的重叠距离，每道叠焊，应在前一道焊缝的1/3 处开始焊接，以防止焊缝产生凹凸不平。
视频演示
（4）中间层焊缝
多层多道焊，采用直线形运条，也可用小斜环形运条；焊前必须 将前道焊缝的熔渣清理干净；注意分清铁水和熔渣，控制熔池形状、 大小和温度；注意焊接下焊道时使坡口下侧与打底焊道的夹角处熔 合良好，焊接上焊道时使坡口上侧与打底焊道的夹角处熔合良好， 防止未焊透和夹渣，同时上焊道要盖住下焊道1/2，使焊缝表面平 整；焊接顺序和焊条角度如图。
2.7.1学习任务和目标
1.掌握板对接接头横焊的
技术要求及操作要领
2.会制定板对接接头横焊
的装～焊方案
6.能对板对接接头横焊
焊接工件进行质量检测
5.能按焊接安全、清洁和
环境要求文明生产
学习任务 和目标
3.会选择板对接接头
横焊的焊接参数
4.能按焊接工艺完成焊接 操作，制作出合格的板对 接接头返形运条法焊接，使熔池中的熔化 金属有机会凝固，可以防止焊穿，当焊件较厚时，可采用短弧 直线或小斜圆圈形运条法焊接，以便得到合适的熔深。
焊接速度应稍微快些，且要均匀，避免焊条的熔化金属过多 地聚在某一点上，形成焊瘤和焊缝上部咬边等缺陷。
打底焊
在打底焊时，宜选用细焊条，一般直径为3.2mm的焊条，焊 接电流应稍大些，用直线运条法焊接。
板对接接头横焊
横对接焊 ----指焊接方向与地面呈平行位 置的操作。
（ISO 9606～1 111 P BW W01 B t12 PC ss nb） 焊接方法：焊条电弧焊（111） 接头形式：板对接接头（P BW） 焊接材料：碱性药皮（B） 焊接位置：横焊（PC） 试件材质与规格：Q345(W01);12(t12) 单面焊（ss)，无衬垫焊接（nb)
在试板中部打上钢印。
钢丝刷、锉刀、敲渣锺、錾子、磨 光机等 。
严格按焊接工艺参数调节焊接电流。
2.焊件装配
焊前清理
焊件装配
装配与定位焊
1）焊前清理
焊前需将坡口面和靠近坡口上、 下两侧20mm内的钢板上的油、锈、 水分及其它污物打磨干净，至露出 金属光泽为止。
视频
2）装配及定位焊
起端间隙3.2mm，终
打底焊
焊条烘干、焊机调试
装配
填充层焊接
辅助工具准备
定位焊
盖面层焊接
1.焊前准备
试板
焊材的选择与烘
干 焊
前
准
试板打钢印
备
辅助工具准备
焊机调节
可任选Q235、20g、Q345板 按施工图进行坡口加工。
E5003，Φ2.5mm，Φ3.2mm，Φ4.0mm E5015，Φ2.5mm，Φ3.2mm，Φ4.0mm 焊前碱性焊条就在350~400℃ 烘干2h, 若选用酸性焊条，则在100~150℃ 烘干 2h.
接
焊后检查
注意事项
（1）板对接接头横焊焊接工艺参数
焊条型号
E5015 （J507)
焊缝层次
连弧法 打 底
灭弧法 中间层
盖面层
焊条直径 （㎜）
2.5
3.2 3.2 4.0 3.2
4.0
焊接电流 （A）
70～80
100～110 120～140 160～165 120～125
装配间 隙（㎜）
始端2.5 终端3
管对接垂直固定焊焊接施工图
用与正式焊接同样
的焊条在焊件背面 两端进行点固，定 位焊缝长10mm；装 配间隙3.2～4mm， 反变形量7°～8°； 错边量不大于 0.5mm。并对装配 位置和点固焊质量 进行检查。
技术要求：b=3～4mm,α=60°,p=1mm 管对接垂直固定焊实作施工图
2.8.1学习任务和目标
选择焊接参数
下页引入
明确现场焊接施工计划、组织及要求
装配点固
按照划好的装配定位线，用与 正式焊缝相同的焊条
现
场
打
底
焊
接 施
第二道焊缝
工
焊缝与底板之间熔合良好，边缘整齐
计
第三道焊缝
划
焊后检查 焊缝分析
三、焊接实施
焊
焊
件
实
前
装 配
施
准
及 定
焊
备
位
接
焊
焊前准备
焊件装配
焊件焊接
V形坡口试板加工
焊件清理
焊道接头
采用热接法或冷接法接头。收弧时，焊条向焊接反方向 的下坡口面回拉10—15mm逐渐抬起焊条，形成缓坡； 在距弧坑前约10mm的上坡口面将电弧引燃，电弧移至弧 坑前沿时，压向焊根背面，稍作停顿，形成熔孔后，电 弧恢复到正常焊接长度，再继续施焊。冷接法焊接前， 先将收弧处焊道打磨成缓坡，再按热接法的引弧位置和 操作方法焊接。
焊道接头
填充焊接头时，在弧坑前10mm处引弧，电弧回焊至弧坑 处，沿弧坑的形状将弧坑填满，再继续正常施焊。
3.盖面焊
焊道控制
盖面层焊接时，盖面层焊缝焊三道，由下向上焊接，每条 盖面焊道要依次压住前焊道的1/2～2/3。
最后一条 焊道技术
盖面最后一条焊道施焊时，适当增大焊接速度或减小焊接 电流，调整焊条角度，避免液态金属下淌和产生咬边。
横对接接头焊接施工图
技术要求：根部间隙b=3.2～4.0mm,α=60°,p=0.5～ 1mm