7板对接横焊焊接操作解析
焊接工艺课件-焊条电弧焊V形坡口板对接横焊
V形坡口板对接横焊的焊接参数选择
01
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03
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焊条直径
根据板件厚度和焊接效率要求 选择合适的焊条直径。
焊接电流
根据焊条直径、焊接速度和焊 缝要求选择合适的焊接电流。
焊接速度
根据焊缝要求和焊条熔化速度 选择合适的焊接速度。
焊接层数
根据板件厚度和焊缝质量要求 选择合适的焊接层数。
03 焊条电弧焊v形坡口板对 接横焊操作要领
02 V形坡口板对接横焊工艺
V形坡口板对接横焊的定义与特点
定义
V形坡口板对接横焊是一种焊接 工艺，其中两块板件采用V形坡
口对接，并采用焊条电弧焊进 行横向焊接。
焊接效率高
由于采用V形坡口，能够减少填 充金属量，提高焊接效率。
焊接质量稳定
V形坡口对接能够保证熔深一致 ，减少焊接缺陷，提高焊接质 量稳定性。
焊接前的准备
焊接材料准备
根据焊接需求选择合适的焊条，确保焊条的 质量和规格符合要求。
清理工作
对焊接坡口表面进行清理，去除油污、锈迹 等杂质，保持坡口干燥。
坡口准备
对焊接板材进行坡口加工，保证坡口的质量 和角度符合工艺要求。
定位与固定
根据焊接要求对板材进行定位和固定，确保 焊接过程中不会发生移动。
焊接操作步骤
焊接工艺的应用与发展
应用
焊接工艺广泛应用于建筑、机械、石油化工、航空航天等各个领域，是实现金属 连接的重要手段之一。
发展
随着科技的进步和工业的发展，焊接工艺也在不断改进和创新。新型焊接方法的 出现和应用，如激光焊接、摩擦搅拌焊接等，为焊接工艺的发展带来了新的机遇 和挑战。同时，焊接技术的智能化和自动化也是未来发展的重要方向。
焊接工艺课件-焊条电弧焊V形坡口板对接横焊
焊缝内部质量
焊缝内部无裂纹、气孔、夹渣、未熔 合等缺陷。
焊接接头的弯曲试验结果符合标准要 求。
焊接接头满足强度要求，符合工艺评 定要求。
无损检测要求
焊接完成后，应进行外观检查， 确保焊缝外观质量符合要求。
根据工艺要求，进行无损检测， 如X射线检测、超声波检测等，
确保焊缝内部质量合格。
无损检测应按照相关标准和工艺 要求进行，检测结果应符合标准
焊接过程
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04
焊接过程包括焊前准备、焊接 和焊后处理三个阶段。
焊前准备包括清理焊件表面、 装配定位等，是保证焊接质量
的重要环节。
焊接是将焊条和焊件加热到熔 化状态，通过填充材料和熔池 的相互作用，实现金属的连接
。
焊后处理包括清理焊缝表面、 检测质量等，是保证焊接接头
性能的重要环节。
焊接参数
焊接过程中应保持稳定，避免因操作 不当导致意外事故。
个人防护措施
操作人员应佩戴焊接面罩，以保护眼睛和面部皮肤免受 弧光和飞溅物的伤害。
操作人员应穿着合适的工作服，以减少高温和有害物质 对身体的伤害。
操作人员应佩戴手套，以减少手部皮肤与高温工件接触 的机会，防止烫伤。
操作人员应穿着防砸鞋，以防止高处坠落物砸伤脚部。
要求。
06
安全注意事项
焊接安全操作规程
焊接操作前应检查周围环境，确保没 有易燃易爆物品，并采取措施防止火 灾和爆炸事故。
操作人员应佩戴合适的个人防护装备， 如焊接面罩、手套、工作服等，以减 少焊接过程中产生的有害物质对人体 的伤害。
操作人员应接受过专业培训，熟悉焊 接设备和工具的使用，掌握安全操作 规程。
返修
如果发现有缺陷或不足之处， 进行返修处理。
焊接操作技能实训 第7章 横焊单面焊双面成型
图2-51 V形坡口对接横焊时打底焊击穿灭弧法 5
项目七
横焊单面焊双面成型
焊接时要求下坡口面击穿的熔孔始终超前上坡口面熔孔0.5-1个熔孔(直径3mm左右,如图2-52所示),以防止熔化金属 下坠造成粘接,出现熔合不良的缺陷在更换焊条灭弧前,必须向背面补充几滴熔滴,防止背面出现冷缩孔。然后将电弧 拉到熔池的侧后方灭弧。接头时,在原熔池 后面10~15mm处引弧,焊至接头处稍拉长 电弧,借助电弧的吹力和热量重新击穿钝边, 然后压低电弧并稍作停顿,形成新的熔池后, 再转入正常的往复击穿焊接。
焊接
操作技能实训
项目七
横焊单面焊双面成型
1
项目七
横焊单面焊双面成型
学习目标及技能要求：
掌握V形坡口对接横焊单面焊双面成形的操作方法。
1.焊前准备
(1)试件材料
20钢或16Mn。
(2)试件尺寸
300mmx200mmx10mm,60°V形坡口,如图2-50所示。
(3)焊接材料
E4303(结422),焊条烘熔350~400℃,
焊条直径 （mm）
3.2
3.2
3.2
焊接电流 (A)
90～110
100～120
100～110
电弧电压 （V） 22～24
22～26
22～24
4
项目七
横焊单面焊双面成型
4.操作要点及注意事项 (1)打底焊 第一层打底焊采用间断灭弧击穿法。首先在定位焊点之前引弧随后 将电弧拉到定位焊点的尾部预热,当坡口钝边即将熔化时,将熔滴送至 坡口根部,并压一下电弧,从而使熔化的部分定位焊缝和坡口钝边熔合 成第一个熔池。当听到背面有电弧的击穿声时,立即灭弧这时就形成 明显的熔孔。然后,按先上坡口、后下坡口的顺序依次往复击穿灭弧焊。 灭弧时,焊条向后下方动作要快速、干净利落,如图2-51所示。 从灭弧转入引弧时,焊条要接近熔池,待熔池温度下降、颜色由亮变暗时, 迅速而准确地在原熔池上引弧焊接片刻,再马上灭弧如此 反复地引弧→焊接→灭弧→引弧。 70°~80°
横焊位置的焊接操作要点
横焊位置的焊接操作要点1、横焊位置的焊接特点熔化金属因自重易下坠至坡口上，造成坡口上侧产生咬边缺陷，下侧形成如下图b所示的泪滴形焊缝。
熔化金属与熔渣易分清。
▲横焊缝正常横焊缝b）泪滴形横焊缝2、横焊位置的焊条角度横焊时，焊工最好是站位操作。
若条件许可，焊工持面罩的手或胳膊是最好的依托，以保持焊工在站位焊接时身体稳定，引弧点的位置应是焊工正视部位。
焊接时，每焊完一根焊条，焊工就需要移动一下站的位置，为保证能始终正视焊缝，焊工上部分身体应随电弧的移动而向前移动，但眼睛仍需与焊接电弧保持一定的距离。
同时，注意保持焊条与焊件的角度，防止熔化金属过分下淌。
横焊位置时的焊条角度如下图所示。
▲横焊位置时的焊条角度3、横焊位置的焊接要点（1）对接横焊一般开V形或K形坡口，板厚为3～4mm的对接接头可用Ⅰ形坡口双面焊。
（2）选用小直径焊条，焊接电流比平焊时小些；短弧操作，能较好地控制熔化金属流淌。
（3）厚板横焊时，打底焊缝以外的焊缝，宜采用多层多道焊法施焊。
（4）多层多道焊时，要特别注意焊道间的重叠距离，每道叠焊，应在前一道焊缝的1/3处开始焊接，以防止焊缝产生凹凸不平。
（5）根据具体情况，保持适当的焊条角度，焊接速度应稍快巨要均匀。
4、正确选用运条方法（1）开Ⅰ形坡口对接横焊时，正面焊缝采用往复直线运条方法较好，稍厚件宜选用直线形或小斜环形运条，背面焊缝选用直线运条，焊接电流可以适当加大。
（2）开其他形式坡口的对接多层横焊，间隙较小时，可采用直线形运条；间隙较大时，打底焊选用往复直线形运条，其后各层多层焊时，可采用斜环形运条，多层多道焊时，宜采用直线形运条。
横焊焊接基本操作技术
横焊焊接基本操作技术见下图。
是焊件处于垂直、接头处于水平方位的一种焊接操作。
横焊的难点是焊接时，金属有下淌的倾向，易使焊缝上边出现咬边，下边出现焊瘤和未熔合等缺陷（见下图）。
因此对开坡口和不开坡口的横焊都要选出合适的焊接工艺参数，掌握正确的操作方法。
1、未开坡口的横焊操作（1）当焊件厚度小于5mm时，一般不开坡口，可采用双面焊接，如下图。
（2）焊接电流和电弧电压比同等条件下的对接焊小10~15%；（3）焊枪角度。
焊接时焊枪向下与水平面成15º左右夹角，使电弧吹力托住熔化金属，防止下淌；同时焊枪向焊接方向倾斜，与焊缝成70º左右夹角（见上图）；（4）当焊件较薄时，可作直线往复形运丝，以借焊枪前移机会，使熔池得到冷却，防止烧穿和下淌。
（5）当焊件较厚时，可采用直线往复形或小斜圆圈形（圆圈斜度与焊缝中心成45º）；但运丝速度要稍快一些，且要均匀，避免焊丝熔滴过多地集中在一点上，形成焊瘤和咬边。
见下图：2、开有坡口横焊（下板不开坡口）当焊件较厚时，一般可开各类坡口U形、V形坡口下面焊件坡口角度小于上面（下图a）、下面焊件不开坡口（单边V形，下图b）或K形坡口（下图c）。
这样有助于避免溶池金属下淌，有利于焊缝成形。
对于开坡口的焊件，可采用多层焊和多层多道焊，其焊道排列如下图：1、多层焊打底焊时，如间隙较大，可用直线往复形运丝；间隙较小，采用直线形运丝。
多层焊第二层焊道采用斜圆圈形运丝，见下图：2、多层多道焊焊缝成直角三角形排列（靠下一层与表面层成一直角）。
打底焊打底焊为一顶点。
焊枪角度偏向水平线以上10°左右；坡口间隙大时用直线往复形运丝，间隙小用直线形运丝（见下图）。
直线形运丝直线往复形运丝填充焊填充焊时，焊枪角度偏向水平线以上35°以上（要根据各道焊缝的具体情况，调节焊接速度和焊枪角度）；采用45°的斜圆圈形运丝。
当焊丝末端运动到上面时应稍停，使较多的熔化金属能过渡到焊道中去，然后缓慢地将电弧引到焊道下边，即原等电弧停留点的旁边。
浅谈横焊单面焊双面成形操作技巧
浅谈横焊单面焊双面成形操作技巧【摘要】：本文是介绍横焊单面焊双面成形的操作方法，在操作中运用技巧能解决熔化金属和熔渣受重力作用而下流至下坡口面上，容易形成未熔合和层间夹渣，并且在坡口上边缘容易形成熔化金属下坠或未焊透等问题。
【关键词】：横焊；运条方法；操作技巧横对接在实际焊接中使用范围广泛，尤其造船、锅炉压力容器等领域均得到广泛应用。
该操作技术是中高级工应会考核项目，也是部分比赛焊工技能比赛项目，掌握其焊接技巧具有非常重要意义。
对焊工操作技能要求高、难度较大，由于焊接过程中，熔化金属和熔渣受重力作用而下流至下坡口面上，容易形成未熔合和层间夹渣，并且在坡口上边缘容易形成熔化金属下坠或未焊透。
本人从事焊接多年，运用焊接技巧能能够解决实际操作中的存在问题，比如焊接过程中，利用调节焊条角度来控制熔池温度、托敷熔化金属并控制熔渣受重力作用而下流至下坡口面上，能有效解决未熔合、层间夹渣、熔化金属下坠、未焊透；在焊接层数方面采用多层多道焊方法，能够防止熔化金属下淌；在焊接电流方面是采用的比平焊时电流小10%右左能够保持熔池形状；选用小直径焊条、短弧操作，能较好的控制熔化金属流淌；特别在盖面时，控制焊道间的重叠距离。
每道叠焊，应在前一道焊缝的1/2～2/3处开始焊接，以防止焊缝产生凹凸不平。
下面结合实际以操作中焊接试件操作步骤，进行浅析焊接操作。
1．焊前准备(1)电焊设备ZX7-400ST 1台。
(2)焊条选用E5015碱性焊条，焊条直径为3.2mm，焊前经350～400℃烘干，保温2h。
焊条在外停留时间不得超过4h，否则，焊条必须放在炉中重新烘干。
焊条重复烘干次数不得多于3次。
(3)焊件（试板）采用Q345钢板，厚度12mm，长×宽为300mm ×125mm，加工成V形30°＋2°坡口。
试件图样见图2。
(4)辅助工具和量具焊条保温筒、角向打磨机、钢丝刷、敲渣锤、样冲、划针、焊缝万能量规等。
仰焊、平焊、立焊和横焊的焊接特点和要点方法，好好收藏了！
仰焊、平焊、⽴焊和横焊的焊接特点和要点⽅法，好好收藏了！仰焊的简介焊接特点：1.熔化⾦属因重⼒作⽤⽽下坠，熔池形状和⼤⼩不宜控制。
2.运条困难，焊件表⾯不宜焊的平整。
3.易出现夹渣、未焊透、焊瘤及焊缝成型不良等缺陷。
4.融化的焊缝⾦属飞溅扩散，容易造成烫伤事故。
5.仰焊⽐其他位置焊效率都低。
焊接要点：1.对接焊缝仰焊，当焊件厚度≤4mm时，采⽤Ⅰ型坡⼝，选⽤φ3.2mm的焊条，焊接电流要适中；焊接厚度≥5mm时，应采⽤多层多道焊。
2.T型接头焊缝仰焊，当焊脚⼩于8mm时，应采⽤单层焊，焊脚⼤于8mm时采⽤多层多道焊。
3.根据具体情况，采⽤正确的运条⽅法：（1）焊脚尺⼨较⼩时，采⽤直线型或直线往复型运条，单层焊接完成；焊脚尺⼨较⼤时，可采⽤多层焊或多层多道焊运条，第⼀层应采⽤直线型运条，其余各层可选⽤斜三⾓型或斜环型运条⽅法。
（2）⽆论采取那⼀种运条⽅法，每⼀次向熔池过度的焊缝⾦属均不宜过多。
平焊的简介焊接特点：1.熔焊⾦属主要依靠⾃重向熔池过度。
2.熔池形状和熔池⾦属容易保持、控制。
3.焊接同样板厚的⾦属，平焊位置的焊接电流⽐其他焊接位置的电流⼤，⽣产效率⾼。
4.熔渣和熔池容易出现混搅现象，特别是焊接平⾓焊缝时，熔渣容易超前⽽形成夹渣。
*酸性焊条熔渣与熔池不易分清；碱性焊条两者⽐较清楚；HG20581标准上明确表⽰：酸性焊条不能⽤于ⅡⅢ类容器。
5.焊接参数和操作不当时，易形成焊瘤、咬边、焊接变形等缺陷。
6.单⾯焊背⾯⾃由成型时，第⼀道焊缝容易产⽣焊透程序不均、背⾯成型不良等形象。
1.根据板厚可以选⽤直径较⼤的焊条和较⼤的焊接电流焊接。
2.焊接时焊条与焊件成60~80°夹⾓，控制好熔渣和液态⾦属分离，防⽌熔渣出现超前现象。
3.当板厚≤6mm时，对接平焊⼀般开Ⅰ型坡⼝，正⾯焊缝宜采⽤φ3.2~4的焊条短弧焊接，熔深可达板厚的2/3 ；背⾯封底前，可以不清根（重要结构除外），但熔渣要清理⼲净，电流可以⼤些。
横焊运条手法和角度
横焊运条手法和角度横焊运条手法和角度根据焊板的厚度调整电流（标准基础上稍稍偏大一点），一般30度--45度之间（不要超45度，偏30度方向），然后匀速送条。
横焊是焊接垂直或倾斜平面上水平方向的焊缝。
正面焊时焊条直径为3.2~4毫米，焊条与下板成75~80度。
采用正确的运条方式，对于不开坡口的对接横焊，薄板正面焊缝选用往复直线式运条方式。
较厚焊件采用直线或斜环形运条方式，背面焊缝采用直线形运条。
开坡口的对接横焊，采用多层焊时第一层采用直线形或往复直线形运条，其余各层采用斜环形运条。
运条速度要稍慢且均匀，避免焊条的熔滴金属过多地集中在某一点上形成焊瘤和咬边。
扩展资料横焊是焊接垂直或倾斜平面上水平方向的焊缝。
应采用短弧焊接，并选用较小直径焊接电流，以及适当的运条方法。
对接横焊不开坡口的对接横焊，当板厚为3~5毫米时应采用双面焊。
正面焊时焊条直径为3.2~4毫米，焊条与下板成75~80度。
当焊件较薄时，用直线往返形运条法，使熔池金属有机会冷却，不至于使熔池温度过高，可以防止烧穿。
焊件较厚时，可采用短弧直线形或小斜圆圈形运条法焊接，便可得到合适的熔深，运条速度应稍快些，旦要均匀，避免焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤和焊缝上部咬边等缺陷。
开坡口的对接横焊，第一道焊缝选用细焊条，当间隙大时宜采用直线往复形运条法。
第二道焊缝采用斜圆圈运条法。
在施焊过程中，为防止焊缝表面咬边和下面产生熔化金属下淌现象，每个斜圆圈形与焊颖中心线的斜度不得大于45度。
当焊条末端运到斜圆上面时，电弧应更短，并稍停片刻，然后缓慢将电弧引到焊缝的下边，即原先电弧停留的旁边，这样做能有效地避免各种缺陷，使焊缝成形良好。
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焊前准备
装配点固
用与正式焊接同样的焊条在焊件背面两端进行点固， 定位焊缝长10毫米；装配间隙3～4，一头窄一头宽，反 变形量4—5度；错边量不大于0﹒5毫米。
打 底
焊件焊缝与水平面平行并固定在离地面一定的距离（600左 右）的工装上，间隙小的一端在左，从该端开始焊接；采用连弧 法或灭弧法打底，如图所示；接头采用热接；严格采用短弧，注 意焊条在上侧坡口的停顿时间稍长于下侧坡口，熔孔熔入坡口上 侧的尺寸略大于坡口；灭弧法时，在上侧坡口引弧，向下侧运条， 然后将电弧沿坡口侧后方拉熄，节奏稍慢，每分钟约25-30次， 熔孔尺寸约0.8毫米。
中间层焊缝
多层多道焊，采用直线形运条，也可用小斜环形运条；焊前必 须将前道焊缝的熔渣清理干净；注意分清铁水和熔渣，控制熔池形 状、大小和温度；注意焊接下焊道时使坡口下侧与打底焊道的夹角 处熔合良好，焊接上焊道时使坡口上侧与打底焊道的夹角处熔合良 好，防止未焊透和夹渣，同时上焊道要盖住下焊道1/2，使焊缝表 面平整；焊接顺序和焊条角度如图。
审视装--焊方案合理性
检 查
实施过程的检查 焊件质量检查
实作过程的总体评价
资 料 的 存 档
评 价
总
结
资 讯
1.明确板对接接头 横焊的任务及目标
2.领会板对接接头横焊 安全防护及环境要求
6.明确板对接接头横 焊的操作技术要领
实作任务书、 施工图阅读
3.识读板对接接头 横焊施工图
5.领会板对接接头横焊 的相关焊接标准
4.分析板对接接头横 焊技术要求
正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好 无损
安 全 技 术
1
中间层
2 3 4 5 6
盖面层
4.0
装配点固
按照划好的装配定位线，用与 正式焊缝相同的焊条
现 场 焊 接 施 工 计 划
打
底
第二道焊缝 第三道焊缝 焊后检查 焊缝分析
实 施
焊 件 装 配 及 定 位 焊 实 施 焊 接
焊 前 准 备
焊前清理
焊前需将坡口面和靠近坡口上、下两侧 20mm内的钢板上的油、锈、水分及其它污物 打磨干净，至露出金属光泽为止。
精品课程——板对接横焊焊接操作
机械图样识 读能力 组织生产、团 队协作能力 焊件检测基 本知识技能
焊条电弧焊 基本知识
安全用电、节 约用电知识
学生知识与 能力准备 钳工知识和 技能
焊接工艺方案和 焊接参数选择
教学目标
1. 掌握板对接接头横焊的技术要求及操作要领 2. 会制定板对接接头横焊的装-焊方案 3. 会选择板对接接头横焊的焊接参数 4. 能按焊接安全、清洁和环境要求和焊接工艺完成焊接 操作，制作出合格的板对接接头横焊工件 5. 能对板对接接头横焊工件进行质量检测
清理工作场地，不得有易燃易爆物品 检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊 钳完好，焊把线接地良好 操作时必须是先戴面罩然后才开始操作， 避免电弧光直射眼睛
横对接接头焊接施工图
技术要求 1.材料 Q235 300× 125× 12； 2. 接头应单面焊反面成形； 3.焊缝：c=坡口宽度+4，h≤ 3； 4.反复切割，焊接10条焊缝。
决 策
确定板对接接头横焊 的装配方案
制定 装—焊 工艺方案
确定 焊接方案 确定质量控制及 质量检测方案
选择装配、测量方法及工具
焊接模拟 训练装置
检测工具 焊接实训工 位、焊机、 工装、工具 等
工
立对接接 头焊接试 件
具
横对接接头焊接试件
材料Q235—A
检测工具
计
划
制定实施计划
选择焊机 确定焊接工装及工具
盖
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
面
与中间层的焊接基本相同，焊接过程中严格采用 运条速度要均匀，并使坡口边缘熔合良好，防止咬边 熔合和焊瘤等缺陷；如图。
焊接实作步骤 •教师示范焊接的安全防护操作 •教师示范板对接接头横焊接的操作方法 •板对接接头横焊模拟训练 •焊条烘干、领取 •焊件领取及清理 •焊机连接及参数调节 •焊件装配及定位焊 •焊件装配质量检测 •按照焊接工艺对焊件实施焊接 •焊件质量检测及记录
选择焊接材料
选择焊接参数 明确现场焊接施工计划、组织及要求
焊机：选用交流弧焊机。
焊条：采用E4303酸性焊条，直径为3.2mm，焊前经
250℃烘干2h。
焊件：Q235-A低碳钢板，尺寸为10×125×300mm。 辅助工具和量具：角磨机、焊条保温桶、錾子、
清渣锤、钢丝刷、焊缝万能量规。
工艺参数的选择
焊条型号 焊缝层次
打 底 E4303 连弧法 灭弧法
焊条直径 （㎜）
2.5 3.2 3.2 4.0 3.2
焊接电流 装配间隙 反变 （ A） （㎜） 形量
60～70 110～120 120～140 160～165 120～125 160～165 始端2.5 终端3 始端3 终端4 4
电源 焊接 极性 次序