手工电弧焊(横焊)
板对接手工电弧焊(横焊)操作指导书
板对接手工电弧焊(横焊)操作指导书板对接手工电弧焊（横焊）操作指导书一、焊接条件1．试件材料材料：16MnR δ=12mm试件规格：12*125*300（mm）2．焊接材料焊条牌号：E5015焊条直径：Φ3.2，Φ4（mm）焊条烘干温度：E5015 350℃-420℃（1-2小时）3．电源采用AX系列手工电弧焊机作为焊接电源。
反极性接法。
并配有电流表。
电压表作为测试规范的依据。
4．装配及接头型式（图一）.二、焊接层次及规范1．采用多层多道焊法。
其焊接顺序见图二所示。
2．焊接规范焊接层次焊条直径（mm）焊接电流（安）焊接速度（M/H）1 3.2 100-110 3-4.52.3 4 145-150 7-84.5.6 4 130-140 8-91．焊前准备1）用锉刀或砂轮把坡口尖角磨成1-1.5的钝边，并将坡口两侧20mm内油、锈、水、污垢清理干净。
2）定位装配在试件背面两端10进执行定位焊。
焊缝长15mm左右，焊高≤5mm始焊间隙（2.5-3）较终端间隙（3.2-3.5）小。
终焊端定位焊缝加固定牢。
以防止和减小间隙的收缩。
试件的预反变形量为3-4（mm），错变量≤1mm。
2．操作方法1）起弧先在试弧板上调好电流。
一切正常后即可在定位焊前方10-15mm处划擦引弧。
待电弧稳定燃烧后再引至始焊端坡口中心，尽量压低电弧并稳弧1-2秒，当背面发出电弧击穿声后。
立即进入正常运条。
2）运条可采用直上直下的锯齿形的运条方法。
封底焊时熔池形状始终保持为椭圆形，熔池前端始终有一个直径相当于焊芯直径1-1.5倍的熔孔，焊条与试板的右倾角为60°-80°。
下倾角为50°-60°。
由弧上坡口停留的时间较下坡口长（上坡口处停留三个单位时间，下坡口处停留一个单位时间）焊条运至下坡口时立即上拉。
3）接头方法a．热接：当弧坑尚处于红热状态时，在离弧坑10-15mm处引弧。
焊到收弧处电弧往熔孔里伸进稍作停留。
手工电弧焊的焊接方法
手工电弧焊的焊接方法一、焊接：就是用热能或压力，或两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的方法。
二、分类：、横焊、立焊、仰焊。
三、安.全操作1、防触电：工作前要检查接地是否良好；检查焊钳电缆是否良好。
特别注意：后面380V2、防灼伤和烫.伤：电含有大量的紫外线和红外线以及强烈的，对眼睛和皮肤有刺激作用，焊过的工件不要用摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向。
3、皮手套、胶底鞋4、设备安.全、交流的、焊钳不要放在欧工体上或上，以免短路、烧坏。
工作中，如发现高、或焦臭味、立即停止工作，关掉电源，然后报告老师。
5、眼睛灼烧的自我防.治：点滴、冷湿毛巾敷眼。
四、工艺1、电流的选择：Ф2.5mm 推荐值70-90A公式：I(A)=K*D(mm) 经验系数K:d(mm) 1—2 3—4 5—6K 25—30 30—40 40—602、引弧接触法摩擦法轻轻接触,迅速提起2—4mm3、运条把握好的角度基本上垂直于工件,而向前的方向倾斜5度—15度前进速度:缓慢速度均匀直线送条速度(保持电弧的长度)4、横向摆动(加宽) 折线圆周式5、开头稍作停顿6、结尾断弧形降温再引弧五、注意事项：1、焊前检查接地是否良好，焊钳和电缆的绝缘必/须良好。
2、焊接时应站在木上，不许赤脚操作。
不准赤手接触导电部分，防止触电。
3、为防止有害的紫外线与红外线的伤害须戴上手套与面罩，防止伤害和烫.伤。
4、击渣时要注意敲击方向以防焊渣飞出伤人。
5、工件焊后不准直接用手拿，用铁钳夹持。
6、、瓶和不得撞击和烘烤暴晒。
7、嘴不许有油脂或其他，板手不得有油污。
8、周围不许有火星，与要隔一定距离放置。
9、实习完后要清理好场地及设备工具。
六、、设备安.全：1、线路的接线点必/须紧密接触，防止因松动、接触不良而发热。
2、焊钳任何时候不得放在上，以免短路烧坏焊机。
3、发现焊机或线路热烫时，应立即停止工作。
4、操作完毕或检查焊机及电路系统时必/须拉闸，关闭电源。
手工电弧焊
手工电弧焊的焊接技术使用不同的方法保护焊接熔池，防止和大气接触。
热能也是由电弧提供。
和MIG焊一样，电极为自耗电极。
金属电极外由矿物质熔剂包覆，熔剂熔化时形成焊渣手工电弧焊盖住焊接熔池。
此外，包覆的熔剂还释放出气体保护焊接熔池，而且，还含有合金元素用来补偿合金熔池的合金损失。
在有些情况下，包覆的熔剂内含有所有合金元素，中部的焊条仅是碳钢。
然而，在采用这些类型的焊条时，需要特别小心，因为所有飞溅都具有软钢性质，在使用过程中焊缝会锈蚀。
如果使用直流电弧，焊条连接到正极，但如果使用钛型焊条，也可以使用交流电弧。
电压一般为20～30伏，电流取决于焊接材料的厚度、焊条规格、焊接结构，范围在15～400安。
编辑本段手工电弧焊基本知识1888年，俄罗斯发明了手工电弧焊接技术，使用无药皮的裸露金属棒来产生保护气体。
直到20世纪初，在瑞典发明卡尔伯格过程（Kjellberg process）和Quasi-arc方法传入英国后，药皮焊条才开始发展起来。
值得注意的是，由于成本较高，刚开始人们不怎么使用药皮焊条。
但是随着人们对好的焊缝质量需求的日益增长，手工电弧也开始使用药皮焊条。
金属棒（焊条）和工件之间形成的电弧会熔化金属棒和工件的表面，形成焊接熔池。
同时，金属棒上熔化的药皮会形成气体和熔渣，保护焊接熔池不受周围空气的影响。
因为熔渣会冷却、凝固，所以一旦焊缝焊完（或在熔敷下个焊道前）就必须从焊道上清除熔渣。
在焊钳更换新的焊条前，手工电弧焊过程只能完成短焊缝的焊接。
焊缝熔深浅，熔敷质量取决于焊工的技能编辑本段电弧焊的特点手工电弧焊是利用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法，简称手弧焊。
其特点：1、设备简单。
2、操作灵活方便。
3、能进行全位置焊接适合焊接多种材料。
4、不足之处是生产效率低劳动强度大。
编辑本段什么叫电弧在两电极间的气体介质中强烈而持久的放电现象称之为电弧，电弧放电时，一方面产生高温，同时产生强光，手弧焊就是利用电弧产生的高温熔化焊条和焊件，使两块分离的金属熔合在一起，从而获得牢固的接头。
手工电弧焊
一、概述手工电弧焊，简称手弧焊。
它利用焊条与工件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和工件熔化，从而获得牢固的焊接接头。
在焊接过程中，药皮不断地分解、熔化而生成气体及熔渣，保护焊条端部、电弧溶池以及其附近区域，以防止熔化金属氧化，焊条芯棒也在电弧作用下不断熔化，进入溶池，构成焊缝填充金属。
也有焊条药皮掺合金粉末，提高焊缝的机械性能。
二、ZX7系列焊机的一次电线截面计算。
一次接线盒及空气开关的容量大小（根据额定容量测算）。
一、焊机面板上旋钮的调节方法和作用详见说明书。
四、手工电弧焊电流选择1、根据焊接金属材质、焊条类型、焊接结构来选择。
2、根据焊接结构所用的材料，板结构形式等因素确定所需电流的大小。
3、影响电流选择的其他因素（效率、电网容量、场地设施、噪音、维修、重量）用电量等因素。
五、电焊条的分类一般按药皮成份分类为10种类型，现列三种常用焊条举例说明如下：J422型该焊条引弧容易电弧稳定飞溅小，熔深较浅，熔渣复盖性好，脱渣容易，焊缝波纹特别美观，适用于全位置和薄板焊接，但塑性和裂性较差，能适用于一般低碳钢和同等强度的低合金钢焊接。
氧化钛钙型药皮，交直流两用。
焊缝金属抗热强度不低于420Mpa（42Kg/m㎡）。
结构钢焊条（表示用途类型）J507型该焊条熔渣流动性，其工艺性较好，能全位置焊，焊缝金属抗裂性能和机械性能较好，适用于焊接重要结构件，受压容量16MnR及中碳钢及低合金钢重要构件。
低氢钠型药皮，直流焊缝金属抗拉强度不低于500Mpa。
结构钢焊条A117型该焊条为低氢型不锈钢焊条，适用于铬18镍9不锈钢结构。
低氢型药皮---直流。
同一等级焊缝化学成分中的不同牌号。
焊缝金属主要化学成分类型Cr18%Ni8%；奥氏体不锈钢焊条。
六、电弧焊工艺1、焊条牌号及直径。
主要取决于材料性质，焊件的厚度，接头形式焊缝位置，焊缝参2、焊接电流：焊接电流的大小，主要根据焊条类型，焊条直径，焊件厚度以及接头型式焊缝位置及层次等因素，结构钢焊条平焊位置时，焊接电流可根据下列经验公式来初选。
工艺卡-横焊
焊接电流 A 90~110 100~120 100~120 120~140 120~140 120~140 120~140 120~140 120~140 120~140
焊接电压 V 25~30 25~30 25~30 25~30 25~30 25~30 25~30 25~30 25~30 25~30
烘烤温度 150℃ 150℃
焊 接 技 术 措 施 焊 前 清 理 层 间 清 理 清 根 方 式 砂 轮 机 打 磨 砂 轮 机 打 磨 砂 轮 机 打 磨 无 损 检 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 说 明
J422 J422
Φ3.2 Φ4.0
焊 缝 号
部件名称及材质 管道焊缝 / 20g
规
格
55º±5º
RT 5%
UT
MT
PT
备
注
层间温度 后热时间
7 8 9 10
8-11层为内侧焊缝
其
它
2±2
焊 接 工 艺 参 数 焊接层次 适 用 部 位 1 2 3 4 5 6 预 热 温 度 后 热 温 度 加 热 方 式 加热方式 焊 后 热 处 理 加热温度 升温速度 保温时间 降温速度
其它说明：
焊条直径 Φ3.2 Φ3.2 Φ3.2 Φ4.0 Φ4.0 Φ4.0 Φ4.0 Φ4.0 Φ4.0 Φ4.0
焊接速度 CM/MIN 4 ~6 7~10 10~20 10~20 10~20 10~20 7~10 6 ~8 7~10 7~10
电流极性 直流正接 直流正接 直流正接 直流正接 直流正接 直流正接 直流正接 直流正接 直流正接 直流正接
线能量 KJ/CM 33 30 30 36 42~46 42~46 36 36 42~46 36
电焊方法及手法
电焊方法及手法
1. 手工电弧焊：用手持电焊枪将电弧点对准两个待连接的物体，形成熔化的金属池，通过使母材和焊丝熔化融合，将两个物体焊接在一起。
2. 气体保护焊：包括气体保护电弧焊（TIG焊）、气体保护金属活塞焊（MIG焊）和气体保护合金焊（GMAW），这些焊接方式都需要在焊接过程中用惰性气体（如氩气）保护焊接处，防止焊接处遭到氧化等外界危害。
3. 电阻焊：通过向待连接的金属部件加入电流，使其产生热量，将两个部件熔化融合在一起。
4. 熔覆焊：将一种金属涂覆在另一种金属表面，熔化，并在上面形成一层附着层。
5. 激光焊接：通过激光束产生的高温熔化或气化物质，实现焊接目的。
电焊手法：
1. 直焊（平焊）：将焊缝完全暴露在焊工面前，用单面加热、单面熔合的方法将物件焊在一起。
2. 对角焊：焊接两面长度相等的物品，正常情况下，焊接在其中一面会更为困难，所以需要用对角焊的方法将两个方面加热焊接。
3. 纵焊（立焊）：与直焊相反，它使焊缝处于上下位置的情况下进行焊接。
4. 横焊：将物品放在水平面上，平行于焊接缝的方向进行焊接。
5. 环形焊：适用于环状物品的焊接。
将物品排成环状，焊接后使其封闭。
2024年手工电弧焊操作规程
2024年手工电弧焊操作规程
手工电弧焊操作规程通常包括以下内容：
1. 安全注意事项：包括佩戴个人防护装备、避免火灾和爆炸、维护设备安全等。
2. 焊接设备的操作方法：包括焊机的开启和关闭、电流和电压的调整、电极的安装和更换等。
3. 焊接准备工作：包括工件的表面处理、清洁和固定、确定焊接位置和角度等。
4. 焊接技术要点：包括焊接电流和电压的选择、焊接材料（电极和工件）的选择、焊接速度和间隙的控制等。
5. 焊接质量要求：包括焊接缺陷的类型和层次、尺寸和几何形状的限制、焊缝的强度和密封性等。
6. 焊接操作注意事项：包括焊接姿势姿态的正确性、焊接速度和焊缝形状的控制、焊接过程中的保护和冷却等。
7. 焊接后处理：包括焊缝的清理和修整、焊接残留物的去除、焊接质量检验和评定等。
请注意，具体的手工电弧焊操作规程可能会因不同的国家、行业和焊接项目而有所不同。
如果您需要特定的操作规程，请咨询相关专业人士或使用您所在地区的相关标准或法规作为参考。
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横焊平焊立焊仰焊的定义
横焊定义：在待焊表面处于近似垂直，焊缝轴线基本水平的位置进行的焊接横焊是焊接垂直或倾斜平面上水平方向的焊缝。
应采用短弧焊接，并选用较小直径焊接电流，以及适当的运条方法。
不开坡口的对接横焊，当板厚为3-5毫米时应采用双面焊。
正面焊时焊条直径为3.2-4毫米,焊条与下板成75-80度.当焊件较薄时,用直线往返形运条法,使熔池金属有机会冷却,不至于使熔池温度过高,可以防止烧穿.焊件较厚时,可采用短弧直线形或小斜圆圈形运条法焊接,便可得到合适的熔深,运条速度应稍快些,旦要均匀,避免焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤和焊缝上部咬边等缺陷。
开坡口的对接横焊,第一道焊缝选用细焊条,当间隙大时宜采用直线往复形运条法.第二道焊缝采用斜圆圈运条法.在施焊过程中,为防止焊缝表面咬边和下面产生熔化金属下淌现象,每个斜圆圈形与焊颖中心线的斜度不得大于45度.当焊条末端运到斜圆上面时,电弧应更短,并稍停片刻,然后缓慢将电弧引到焊缝的下边,即原先电弧停留的旁边,这样做能有效地避免各种缺陷,使焊缝成形良好。
气电立焊气电立焊是由普通熔化极气体保护焊和电渣焊发展而形成的一种熔化极气体保护电弧焊方法。
其优点是：生产率高，成本低。
与窄间隙焊的主要区别在于焊缝一次成形，而不是多道多层．焊。
气电立焊的能量密度比电渣焊高且更加集中，焊接技术却基本相同。
它利用类似于电渣焊所采用的水冷滑块挡住熔融的金属，使之强迫成形，以实现立向位置的焊接。
通常采用外加单一气体（如CO 2 ）或混合气体（如Ar+O 2 ）作保护气体。
在焊接电弧和熔滴过渡方面，气电立焊类似于普通熔化极气体保护焊（如CO 2 焊，MAG 焊），而在焊缝成形和机械系统方面又类似于电渣焊。
气电立焊与电渣焊的主要区别在于熔化金属的热量是电弧热而不是熔渣的电阻热。
气电立焊通常用于较厚的低碳钢和中碳钢等材料的焊接，也可用于奥氏体不锈钢和其它金属合金的焊接。
板材厚度在12~80mm 最适宜。
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分数
标准
分数 标准 （mm） 分数 标准 （度） 分数
标准
分数
10 1-2 8 20-21 8 1-2 8 无 8 无 8 无 6 ≤0.5 4 1-3 4 优 6
0-3mm 5 分
8
3
2-3
＞3
6 21-22
3 ＞22
6
3
2-3
＞3
6 深＜1 长
＜20 6
＜2 个 4
1处 4
0.5-1
3 深＞1 长＞
一道焊应该紧靠在第一层焊道的下边缘实焊，第二道焊覆盖第一道焊
的二分之一或三分之一的宽度，第三道焊应该覆盖第二道焊的二分之
程
一的宽度，尤其是第三道焊应该与母材圆滑过渡，防止咬边缺陷。最
好其焊道能窄而薄，所以焊条直径要小，运条速度要快，焊接电流要
小点，采用直线或直线往复法进行焊接。
三、工作图
12 300
陶瓷烟花职业技术学校机电工程科 教案
专业：机电设备安装与维修 课程（教学模块） 焊接技术
课题序号：
课 题 ： 手工电弧焊
知识点：1．掌握手工电弧焊的安全操作规程 2．正确使用和保养电焊机，及正确的焊接姿势和运条方法。； 3．掌握焊条的种类、牌号及运用。 4. 各种焊接位置的正确焊接技能。
技能点：1、用电安全知识。 2、电焊机的熟练运用 3、实习步骤 4、注意事项。
巡回指导 总结指导
1、检查学生的实习操作是否正确规范，并指导。 2、检查学生正确的装配焊件间隙及定位焊。 3、指导学生正确的反变形控制。 4、针对个别学生差异进行个别指导 5、及时发现安全隐患并及时解决。 1、总结实习课的情况（动作质量、工件质量、加工进
度），并作重点、难点做总结指导。 2、总结实习课的纪律情况和安全文明生产情况。
陶瓷烟花职业技术学校机电工程科
课程：钳工生产实习
授课日期 授课班级 出缺席
课题
实习课题授课计划 平板对接（横焊）
课时;17
入门指导
一、组织教学
二、相关工艺指导
1、熟悉热输入对焊接质量的影响。
2、了解对接平焊的多层焊及多层多道焊操作方法。
3、掌握 v 形坡口对接平焊技术 三、生产实习图 四、实习步骤 五、注意事项 六、评分标准
600 100
四、加工步骤： (1)清理试件，修磨坡口钝边，按要求间隙进行定位焊，预置反变形 量。 (2)用 3.2mm 焊条打底焊，保证背面成形。 (3)层间清理干净，用直径￠3.2-4.0 焊条进行以后几层的填充焊，采用锯 齿形或月牙形运条法，两侧稍停顿，以保证焊道平整，无尖角和无渣等缺 陷。 (4)用直径 4.0mm 的焊条，采用锯齿形基月牙形运条法进行盖面层焊接，焊 条摆动中间快些，两侧稍停顿，以保证盖面焊缝余高、熔宽均匀，无咬 边、夹渣等缺陷。 (5)焊后清理熔渣及飞溅物，检查焊接质量，总结经验，分析问题
职业素养：安全意识，团队合作意识。 重点、难点：焊接电流、焊条的熟练使用。各种运条的运用。 教学课时：51 课时 教具、工具、 材料、设备：工具、量具、划线工具、电焊机、劳保用品、材料。
课外作业：电焊条的牌号及尺寸规格 焊接电源的选用 焊接电弧的引弧、运条、收弧。
课后小记与改进措施： 授课详细内容，使用课时计划副页。
五、注意事项：
1、 定位焊
2、 焊接变形。
3、 尺寸控制好。
4、 运条方法正确运用。
六、评分标准
检查项目 标准分数 Ⅰ
正 焊缝余高
标准
面
（mm）
2-3
焊缝等级
实际得分
Ⅱ
Ⅲ
3-4
＞4
高低差 焊缝宽度
宽窄差 咬边 气孔 夹渣 错边
角变形 外表成形 焊缝高度
分数 标准 （mm） 分数 标准 （mm） 分数 标准 （mm） 分数 标准 （mm） 分数
20 4 ＞2 个 0 ＞2 处 0
≥1
3
1
3-5
＞5
3
1
良
一般
4
2
＞3mm 或＜0mm 0 分
高低差
1-2mm 4 分 2-3mm 2 分 ＞3mm 0 分
背
焊瘤
面
咬边
无焊瘤 5 分 有一个焊瘤 2 分
气孔
无气孔 3 分
每一个气孔扣 2 分
背面成形
优:5 分
良:3 分 一般:2 分
2 直线斜圆运条法 4.0mm 140—160 A （第二层）
学
3 直线运条法 4.0mm
120—140A （第三层）
4 打底焊：打底焊应该选用较小直径焊条，间隙小时用直线法，间隙大 时直线往复运条法。
过 5 填充焊：打底层之后清理干净熔渣，焊接以后各层，选用 4.0 毫米焊
条，电流也应加大。第二道焊可以作为修饰焊，一般堆焊 3 道焊，第
一、组织教学
1. 集合、点名，填写出勤记录。 2. 检查劳动保护等情况。 3. 说明课堂纪律的要求和安全文明生产要求。 二、相关工艺指导
焊前准备
选择酸性焊条 E4303 或碱性焊条 E5015 型，直径 3.2 和 4.0 毫米。
教 确定焊接工艺：
1 直线往复运条法 3.2mm
65—80A （第一层）
未焊透
无未焊透 5 分 有未焊透每处扣 2 分