钢筋手工电弧焊
钢筋手工电弧焊
1、钢筋帮条焊适用于I、II、III级钢筋。宜采用双面焊。不能进行双面焊时，也可以采用单面焊。帮条长度同搭接焊焊缝长度。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。
2、帮条焊焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。
焊1：10，双面焊1：5。
钢筋级别
焊缝型式
焊缝长度
I
单面焊
≥8d
对面焊
≥4d
II、11I
单面焊
≥1Od
双面焊
≥5d
5、搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。
6、接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上。弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。不得烧伤主筋。
7、预埋件T型接头电弧焊：分为贴角焊和穿孔焊。
1)钢板厚度不小于0.6d，并不宜小于5mm。
2)钢筋应采用I、II级。受力锚固钢筋直径不应小于8mm，构造锚固筋直径不应小于6mm。锚固钢筋直径在6～25mm以内，可采用贴角焊，锚固钢筋d≥28mm应采用穿孔塞焊。
3)采用I级钢筋时，贴角焊缝焊脚k不小于O.5d；采用II级钢筋时，k不小于0.6d。d为T型件锚固钢筋直径。
3、两主筋端面的间隙应为2～5mm，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，定位焊缝与帮条端部的距离应大于等于20mm。
4、引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端部，弧坑应填满。主焊缝与定位焊缝应熔合良好。不得烧伤主筋。
(三)应注意的问题
1、应根据钢筋的级别、直径、接头型式，选择焊条、焊接工艺。焊接参数应采用班前焊确定的参数。
钢筋常用焊接方法
钢筋常用焊接方法钢筋是建筑工程中常用的一种重要材料，焊接是加工钢筋时常用的连接方法之一。
钢筋焊接可以提高钢筋的强度和稳定性，确保建筑结构的安全可靠性。
本文将介绍一些常用的钢筋焊接方法。
1. 手工电弧焊接手工电弧焊接是最常见的钢筋焊接方法之一。
这种焊接方法需要使用焊条和电焊机来进行钢筋连接。
首先，将两根需要焊接的钢筋对接在一起，然后用电焊机的电弧将焊条加热到足够高温，使其熔化并与钢筋相连。
这种焊接方法简单易行，适用于小型建筑和维修工程。
2. 保护气体焊接保护气体焊接是一种比较高级的焊接方法，适用于精细焊接和复杂焊点的钢筋。
这种焊接方法需要使用氩气或其他惰性气体作为保护气体，以防止焊缝中的气氛被接触到空气中的氧气而产生氧化。
保护气体焊接的焊接质量高，焊接强度和韧性好，在大型建筑工程和重要结构中广泛应用。
3. 点焊点焊是一种特殊的钢筋焊接方法，用于焊接两根钢筋的连接。
这种焊接方法主要应用于需要快速连接和解除连接的工作场合。
点焊通常使用特殊的电阻焊设备进行，将两根钢筋对接并通过电流进行瞬时热处理，使其快速焊接在一起。
点焊的焊接强度较高，但适用于较小直径的钢筋。
4. 气体压焊气体压焊是将两根钢筋对接并加热，然后使用机械力将其加压，实现焊接连接的方法。
这种焊接方法主要适用于较大直径的钢筋，焊接后的连接强度高，稳定性好。
气体压焊通常使用特殊设备进行，需要较高的焊接技术要求和操作经验。
总结起来，钢筋的常用焊接方法包括手工电弧焊接、保护气体焊接、点焊和气体压焊。
无论是小型还是大型建筑工程，选择合适的焊接方法对于确保建筑结构的安全可靠性至关重要。
在进行钢筋焊接时，应根据具体需求选择合适的焊接方法，并遵循相关的操作规范和安全要求，以确保焊接质量和结构稳定性。
钢筋手工电弧焊施工工艺标准
文件制修订记录1.0范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢筋及预埋铁件的手工电弧焊。
2.0施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
预埋件的锚固筋应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。
钢筋应无老锈和油污。
2.1.2钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。
2.1.3焊条：焊条的牌号应符合设计规定。
如设计无规定时，应符合表4-14的要求，焊条质量应符合以下要求：钢筋电弧焊使用的焊条牌号表4-142.1.3.1药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
2.1.3.2焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
2.1.3.3焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
2.1.3.4焊条必须有出厂合格证。
2.1.4弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。
2.2作业条件：2.2.1焊工必须持有考试合格证。
2.2.2帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
2.2.3电源应符合要求。
2.2.4作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
2.2.5熟悉图纸，做好技术交流。
3.0操作工艺3.1工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验3.2检查电源、焊机及工具。
焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
3.3选择焊接参数。
根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
3.4试焊、做模拟试件。
在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
3.5施焊操作：3.5.1引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。
钢筋焊接的方式方法
钢筋焊接的方式方法
钢筋焊接是建筑工程中常见的一种连接方式。
正确的焊接方式可以提高钢筋的连接强度和稳定性，从而保证建筑物的安全性。
以下是钢筋焊接的方式方法：
1. 焊接前的准备工作：钢筋表面应先清理并做好防腐处理，焊接前应对钢筋的截面和长度进行检查，确保钢筋符合要求。
2. 焊接方式：常见的焊接方式有手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、激光焊等。
选择合适的焊接方式应根据钢筋的材质、直径、长度、应力等因素进行考虑。
3. 焊接电流：电流大小应根据焊接材料的类型和厚度进行选择，过大或过小的电流都会影响焊接效果。
一般情况下，焊接电流应选取合适的电流范围，以保证焊接质量。
4. 焊接温度：焊接温度应控制在合适的范围内，过高或过低的温度都会影响焊接质量。
一般情况下，焊接温度应控制在适当的范围内，以保证焊接质量。
5. 焊接时间：焊接时间应根据焊接材料的类型和厚度进行选择，过长或过短的焊接时间都会影响焊接质量。
一般情况下，焊接时间应控制在适当的范围内，以保证焊接质量。
综上所述，钢筋焊接的方式方法需要注意一些细节问题，只有正确地选择焊接方式、控制好电流、温度和时间等因素，才能保证焊接质量，从而提高建筑物的安全性。
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钢筋焊接形式适用情况
精心整理钢筋焊接连接一、相关规定焊工必须持证上岗。
焊接前应先试焊，经测试合格后，方可正式焊接施工。
钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要进行施工，设置在同一构件内钢筋接头应相互错开，在长度为35d且不小于500mm的截面内，焊接接头在受拉区不超过50%。
钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》(JGJl8)的规定。
质量验收标准见附录E-2。
二、焊接形式、工艺、适用情况、焊后检查1.钢筋闪光对焊：工艺——将两根钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速加顶锻力完成的一种压焊方法。
适用——水平钢筋接头连接形式以闪光对焊为主。
钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊(HRB500钢筋必须采用闪光对焊)。
当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊、气压焊。
闪光对焊施工工艺分为：1）连续闪光焊2）预热闪光焊3）闪光—预热—闪光焊质量验收——闪光对焊接头的施工工艺选取和质量检查，应根据《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96规定，进行外观检查和作拉伸试验和冷弯试验。
外观检查——接头表面不能有横向裂纹；电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于4度；轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。
拉伸试验——抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；3个试样中应至少有2个断于焊缝外并呈延性断裂。
冷弯试验——弯心直径依据《钢筋验收及焊接规范》JGJ18—96规定选取。
闪光对焊质量要求——①接头处不得有横向裂纹；②与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤；③接头处的弯折不得大于4°；④接头处的钢筋轴线位移不得大于0.1d，同时不大于2mm；⑤试拉与弯曲试验必须符合要求2电渣压力焊工艺——将钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方式。
适用——直径≥Φ16的竖向钢筋连接，宜采用电渣压力焊。
灌注桩钢筋笼焊接规范-桩钢筋笼焊条规范
灌注桩钢筋笼焊接规范-桩钢筋笼焊条规
范
规范化的灌注桩钢筋笼焊接是确保桩基质量的重要环节。
手工电弧焊接是焊接回路的核心，炽热的电弧将焊条端部和工件表面熔化，形成熔池，熔池金属由焊件和焊芯共同组成。
焊条药皮分解后形成气体和熔渣，对焊接位置起到保护作用。
随着电弧沿焊接位置前移，工件与焊芯不断熔化且形成新的熔池，原有熔池则由于电弧远离而冷却，凝固后产生焊缝，从而把两个分开的焊件连接成一体。
钢筋笼的制作需要在硬化好的钢筋场地里进行，先进行钢筋加工，再绑扎、焊接钢筋笼。
加强筋自身搭接部分要采用双面焊，搭接长度大于等于5倍的钢筋直径。
钢筋笼接头需错开，同一断面接头要小于50%。
制成钢筋骨架后测定刚度与稳定度，必要时增加加强箍筋的数目，同时加强箍筋里需焊接十字撑，使其具有足够的刚度与稳定性，保证在运送、吊装和浇筑砼时不致松散、移位与变形。
在进行桩基钢筋笼焊接时，需要注意以下事项。
对于较短的桩基，钢筋笼适合制作成整体，一次吊装成功。
对于孔深较大的桩基来说，钢筋笼应该现场焊接，分段长度不应少于18米，以降低现场焊接工作量。
钢筋笼的制作一定要使用胎具，严格控制钢筋间距与顺制度。
分段制做的钢筋笼，主筋搭接焊时，钢筋应进行预弯，在同一截面里的钢筋接头不应超过主筋总数的50%，两个接头的间距不小于500mm，主筋的焊接采用单面焊，焊缝长度是10d。
箍筋采用双面焊，焊接长度是箍筋直径的5倍，接头焊接只可以上下迭搭，不能够径向搭接。
加强箍筋和主筋的连接采用点焊。
钢筋笼在运输过程中必须加固和固定，确保钢筋笼不变形。
钢筋笼在安装就位后，应控制下孔速度，以防刮伤孔壁。
钢筋焊接工艺要求
钢结构手工电弧焊焊接工艺标准（二）3.2.1.10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后，方可转移地点继续焊接。
3.2.2 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：3.2.2.1 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。
3.2.2.2 采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。
3.2.2.3 焊条角度根据焊件厚度确定。
两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。
焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。
3.2.2.4 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。
严禁使弧坑甩在一边。
为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
3.2.3 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。
焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。
根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。
3.2.4 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。
3.3 冬期低温焊接：3.3.1 在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。
风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
3.3.2 钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。
当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。
质量标准4.1 保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
钢筋焊接工艺要求
钢结构手工电弧焊焊接工艺标准（二）3.2.1.10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后，方可转移地点继续焊接。
3.2.2 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：3.2.2.1 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。
3.2.2.2 采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。
3.2.2.3 焊条角度根据焊件厚度确定。
两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。
焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。
3.2.2.4 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。
严禁使弧坑甩在一边。
为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
3.2.3 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。
焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。
根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。
3.2.4 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。
冬期低温焊接：3.3.1 在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。
风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
3.3.2 钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。
当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。
质量标准保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
4.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
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钢筋手工电弧焊1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊。
2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
预埋件的锚爪应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。
钢筋应无老锈和油污。
2.1.2 钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。
2.1.3 焊条：焊条的牌号应符合设计规定。
如设计无规定时，应符合表4-14的要求，焊条质量应符合以下要求：钢筋电弧焊使用的焊条牌号表4-14项次钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊1 Ⅰ级E4303 E4303 E43032 Ⅱ级E4303 E4303 E50033 Ⅲ级E5003 E5003 E55034 Ⅰ、Ⅱ级与钢板焊接E4303注：不含25MnSi钢筋。
药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
焊条必须有出厂合格证。
2.1.4 弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。
2.2 作业条件：2.2.1 焊工必须持有考试合格证。
2.2.2 帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
2.2.3 电源应符合要求。
2.2.4 作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
2.2.5 熟悉图纸，做好技术交流。
3.1 工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验3.2 检查电源、焊机及工具。
焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
3.3 选择焊接参数。
根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
3.4 试焊、做模拟试件。
在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
3.5 施焊操作：3.5.1 引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。
无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
3.5.2 定位：焊接时应先焊定位点再施焊。
3.5.3 运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。
3.5.4 收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
3.5.5 多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。
应保证焊缝的高度和长度。
3.5.6 熔合：焊接过程中应有足够的熔深。
主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。
3.5.7 平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。
熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°。
3.5.8 立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。
要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60°～80°角。
使电弧略向上，吹向熔池中心。
焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。
3.5.9 横焊；焊条倾斜70°～80°，防止铁水受自重作用坠到厂坡口上。
运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。
仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶地宜薄，里应确保与母材熔合良好。
第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成8°～90°角。
其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。
钢筋帮条焊：钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
钢筋帮条焊宜采用双面焊，见图4-27（a），不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图4-27（b）。
图4-27 钢筋帮焊接头帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度l见表4-15。
如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。
如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。
钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d，见图4-28。
钢筋帮条长度表4-15项次钢筋级别焊缝型式帮条长度l单面焊双面焊≥8d ≥4d单面焊双面焊≥10d ≥5d注：d为主筋直径。
图4-28 焊缝尺寸示意图a椇阜炜矶龋籬椇阜旌穸? 图4-29钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：a. 两主筋端头之间，应留2～5mm的间隙。
b. 帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。
c. 焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
钢筋搭接焊：钢筋搭接焊：适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
焊接时，宜采用双面焊，见图4-29（a）。
木能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图4-29（b）。
搭接长度l应与帮条长度相同，见表4-15。
搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。
搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：a. 搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。
在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。
b. 搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。
c. 焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
预埋件T形接头电弧焊：预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种，见图4-30。
图4-30 预埋件T形接头(a)贴角焊；(b)穿孔塞焊接时，应符合下列要求：钢板厚度洳恍∮0.6d，并不宜小于6mm。
钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。
受力锚固钢筋直径不宜小于8mm，构造锚固钢筋直径不宜小于6mm。
锚固钢筋直径在6～25mm以内，可采用贴角焊；锚固钢筋直径为20～32mm时，宜采用穿孔塞焊。
采用Ⅰ级钢筋时，贴角焊缝焊脚K不小于0.5d；采用Ⅱ级钢筋时，焊缝焊脚k不小于0.6d。
焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。
钢筋与钢板搭接焊：钢筋与钢板搭接焊时，接头形式见图4-31。
Ⅰ级钢筋的搭接长度l不小于5d。
焊缝宽度b不小于0.5d，焊缝厚度h不小于0.35d。
图4-31 钢筋与钢板搭接头在装配式框架结构的安装中，钢筋焊接应符合下列要求。
两钢筋轴线偏移较大时，宜采用冷弯矫正，但不得用锤敲击。
如冷弯矫正有困难，可采用氧乙炔焰加热后矫正，加热温度不得超过850℃，避免烧伤钢筋。
焊接时，应选择合理的焊接顺序，对于柱间节点，可对称焊接，以减少结构的变形。
钢筋低温焊接：在环境温度低于- 5℃的条件下进行焊接时，为钢筋低温焊接。
低温焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。
风力超过4级时，应有档风措施。
焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。
钢筋低温电弧焊时，焊接工艺应符合下列要求：a. 进行帮条平焊或搭接平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。
在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。
层间温度控制在150～350℃之间，以起到缓冷的作用。
b. Ⅱ、Ⅲ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用"回火焊道施焊法"，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4～6mm，见图4-32，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接头的性能。
图4-32 钢筋低温焊接回火焊道示意图（ａ）帮条焊；（ｂ）搭接焊；（ｃ）坡口焊c. 焊接电流略微增大，焊接速度适当减慢。
4.1 保证项目：4.1.1 钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。
注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。
4.1.2 钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
4.1.3 弧焊接头的强度检验必须合格。
从成品中每批切取5个接头进行抗拉试验。
对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。
在工厂焊接条件下，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批。
在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。
检验方法：检查焊接试件试验报告单。
4.2 基本项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其检查结果应符合下列要求：4.2.1 焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。
4.2.2 接头处不得有裂纹。
4.2.3 咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过表4-16所规定的数值。
钢筋电弧接头尺寸偏差及缺陷允许值（mm）表4-16项次项目允许偏差检验方法1 帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d 尺量接头弯折预埋件T形接头钢筋间距4°不大于103 接头处钢筋轴线的偏移0.1d 且不大于3 尺量+0.05d 00.1d 0 尺量6 焊缝长度-0.5d7 横向咬边深度0.5 目测焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d 的焊缝表面上预埋件T 形接头气孔2个、6mm23个，直径不大于1.5注：1. d为钢筋直径。
2. 负温下，咬边深度不大于0.2mm。
外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。
检验方法：目测或量测。
5.1注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。
6.1 检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。
6.2 搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。
6.3 带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。
无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。
6.4 根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
6.5 焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
7.2 钢筋机械性能试验报告。
7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。