钢筋手工电弧焊接交底
钢结构焊接工程技术交底
钢结构焊接工程技术交底引言概述：钢结构焊接工程技术交底是指在钢结构施工过程中，施工方向施工人员详细交代焊接工艺、焊缝形式、焊材要求等相关技术细节。
这是确保钢结构焊接工程质量的重要环节，对于保证工程的安全性、可靠性和持久性具有重要意义。
本文将从五个大点出发，详细阐述钢结构焊接工程技术交底的内容。
正文内容：1. 焊接工艺1.1 焊接方法：交底中需明确采用的焊接方法，如手工电弧焊、埋弧焊或气体保护焊等。
1.2 焊接工艺规程：详细交底焊接工艺规程，包括焊接电流、电压、焊接速度等参数的设定，以及预热、焊后热处理等工艺要求。
2. 焊缝形式2.1 焊缝类型：根据设计要求，明确所需的焊缝类型，如对接焊缝、角焊缝或搭接焊缝等。
2.2 焊缝准备：交底中需说明焊缝的准备要求，包括焊缝坡口形状、尺寸、清洁度等。
2.3 焊缝尺寸和位置：详细阐述焊缝的尺寸和位置要求，确保焊接质量和结构强度。
3. 焊材要求3.1 焊条选择：明确焊接过程中所使用的焊条种类和规格，以及焊条的质量要求。
3.2 焊丝选择：交底中需说明所需的焊丝种类和规格，以及焊丝的质量要求。
3.3 焊接材料质量检验：强调焊接材料的质量检验，包括焊条焊丝的外观质量、化学成分和力学性能等。
4. 焊接设备要求4.1 焊接机选择：明确所需的焊接机种类和规格，根据焊接工艺规程选择合适的设备。
4.2 焊接机检验：交底中需说明焊接机的检验要求，包括焊接机的电气安全性和工作性能等。
5. 焊接质量控制5.1 焊接质量检验：强调焊接质量检验的重要性，包括焊缝外观质量、尺寸偏差、焊接缺陷等的检测。
5.2 焊接质量评定：明确焊接质量评定的标准和方法，确保焊接工艺符合设计要求。
5.3 焊接记录和报告：交底中需强调焊接记录和报告的编制和保存，以备工程验收和后期维护使用。
总结：钢结构焊接工程技术交底是确保钢结构焊接工程质量的重要环节。
通过详细阐述焊接工艺、焊缝形式、焊材要求、焊接设备要求和焊接质量控制等内容，可以有效地提高焊接工程的安全性、可靠性和持久性。
手工电弧焊技术交底
手工电弧焊技术交底第一篇：手工电弧焊技术交底一、施工准备1、材料及主要机具：（1）、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
预埋件的锚爪应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。
钢筋应无老锈和油污。
（2）、钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。
（3）、焊条：焊条的牌号应符合设计规定。
如无设计规定时，应符合表4-14 的要求，焊条质量应符合以下要求：①、药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
②、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮融化均匀，无成块脱落现象。
③、焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
④、焊条必须有出厂合格证。
（4）、弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。
3、作业条件：（1）、焊工必须持有考试合格证，持证上岗。
2）、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
（3）、电源应符合要求。
（4）、作业场地要有安全防护措施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
（5）、熟悉图纸，做好技术交底。
二、操作工艺1、工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验2、检查电源、焊机及工具。
焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
3、选择焊接参数。
根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋融合良好。
4、试焊、做模拟试件。
在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
5、施焊操作：（1）、引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。
无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
（2）、定位：焊接时应线焊定位点再施焊。
（3）、运条：运条时的直线前进、横向摆动合送进焊条三个动作要协调平稳。
焊接施工技术交底
施工技术交底记录工程名称： 施工单位： 编号：湘质监统编 施2002－114、操作人员上岗前作三级安全教育。
5、特殊工种持证上岗。
6、专职安全员事前检查，安全隐患及时整改。
7、进入现场必须戴安全帽，不得赤脚穿拖鞋上岗作业。
8、钢筋吊运时严禁超重。
二、钢筋电渣压力焊工艺标准（一）工程概况本工程框架柱中大于16mm的钢筋均采用电渣压力焊连接，钢筋种类为16~25的三级建筑热轧钢筋。
（二）施工准备1、材料及主要机具：（1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
（2）焊剂：①焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼性高锰高硅低氟焊剂或重锰高硅低氟焊剂。
②焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
如受潮，使用前须经250~300°C烘焙2h。
③使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
④焊剂应有出合格证。
（3）主要机具：①手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
②自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操做箱、焊接机头等。
③焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSVC以上）的交流或直流焊接电源（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A焊接电源）。
当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机联使用。
2、作业条件：（1）焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
（2）设备应符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示应配备齐全，以便操作者准确掌握各项同焊接参数。
（3）电源应符合要求。
当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。
钢管焊接技术交底记录
工程施工技术交底记录4管道焊接1)本工程管道材质为给水涂塑钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机。
4、管道安装⑴钢管切割用乙炔切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于0.5mm。
⑵管子切口质量应符合下列要求：a 切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以清除。
b 切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的1%，且不大于2mm。
⑶管线焊接接头位置应符合下列要求：a 相邻两道焊缝间的距离不小于1.5倍长管道公称直径，且不小于150mm。
b 管线焊接接头距离支墩净距离不小于50mm，需要热处理的焊缝距离支墩不小于300mm。
c在管线焊缝上不得开孔。
d 管道对接焊缝距离弯管起点不得小于100mm，且不宜小于管子外径。
e 直缝管的直焊缝应位于易检修的位置，不宜在底部。
⑷管道组装前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。
⑹管子对接错边量±2mm，间隙留2.5~3mm。
四、管道焊接（1）所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。
（2）管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进行施焊。
（3）管道焊接采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。
（4）电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在350～400℃烘干处理后，于100～50℃保温下施焊，焊条烘干不得超过二次。
焊丝使用前应清除其表面的油污，金属锈等。
（6）为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行对口。
（7）管道焊接采用多层焊接，施焊时层间溶渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。
①焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度，应根据被焊钢板的厚度、坡口形式和焊口位置确定，可参照表1-20～表1-22选用。
桥梁工程钢筋笼技术交底
桥梁工程钢筋笼技术交底一、任务背景桥梁工程是建设中重要的基础设施工程之一，钢筋笼是桥梁工程中的重要组成部分。
钢筋笼的质量直接关系到桥梁的稳定性和安全性。
为了确保施工质量，本次技术交底旨在详细介绍桥梁工程钢筋笼的相关要求和施工技术。
二、钢筋笼的定义钢筋笼是由钢筋按照一定规格和要求编织而成的笼状结构，用于加固和增强混凝土构件的抗拉、抗剪和抗扭能力。
三、钢筋笼的材料要求1. 钢筋：采用HRB400级别的热轧钢筋，直径一般为10mm至32mm。
2. 焊接材料：采用符合国家标准的焊接材料，焊接强度要满足设计要求。
3. 焊接工艺：采用手工电弧焊接工艺，焊接点应均匀分布，焊缝应牢固，无裂缝、气孔和夹渣等缺陷。
四、钢筋笼的制作工艺1. 钢筋加工：根据设计要求，将钢筋按照长度、直径等要求进行切割和弯曲加工。
2. 钢筋编织：将加工好的钢筋按照设计要求进行编织，形成笼状结构。
编织时要注意钢筋的间距、交叉点的连接等细节，确保钢筋笼的稳固性和承载能力。
3. 焊接：将钢筋笼的交叉点进行焊接，确保焊接点的牢固性和稳定性。
焊接时要注意焊接材料的使用和焊接工艺的控制，确保焊缝的质量。
4. 补强处理：对焊接完毕的钢筋笼进行补强处理，包括焊缝的打磨、防锈处理等，确保钢筋笼的耐久性和防腐性。
五、钢筋笼的验收标准1. 外观质量：钢筋笼应无明显的变形、裂缝、气孔和夹渣等缺陷，表面应平整光滑。
2. 尺寸偏差：钢筋笼的尺寸偏差应符合设计要求，包括长度、直径和间距等。
3. 焊接质量：焊接点应牢固，焊缝应无裂缝、气孔和夹渣等缺陷，焊接强度应满足设计要求。
4. 防锈处理：钢筋笼应经过防锈处理，确保其耐久性和防腐性。
六、钢筋笼的安装要求1. 安装位置：钢筋笼应按照设计要求正确安装在桥梁构件的预留孔洞中，位置准确、稳固。
2. 固定方式：钢筋笼应采用适当的固定方式固定在桥梁构件中，确保其不会因挤压或位移而失去稳定性。
3. 间距控制：钢筋笼与桥梁构件之间的间距应符合设计要求，确保钢筋笼的加固效果。
钢结构焊接工程技术交底
钢结构焊接工程技术交底一、工程概述钢结构焊接工程是指在建造、桥梁、船舶等工程中，使用焊接方法将钢材连接起来，形成稳定的结构。
本文将详细介绍钢结构焊接工程的技术交底内容。
二、工程要求1. 焊接材料：使用符合国家标准的焊接材料，包括焊条、焊丝等。
2. 焊接设备：使用符合国家标准的焊接设备，包括焊接机、电源等。
3. 焊接工艺：根据具体的焊接要求，选择合适的焊接工艺，包括焊接方法、焊接参数等。
4. 焊接质量：保证焊接接头的质量符合国家标准和设计要求，无缺陷、无裂纹等。
三、焊接工艺1. 焊接方法：常用的焊接方法有手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等。
根据具体的焊接要求，选择合适的焊接方法。
2. 焊接参数：根据焊接材料和焊接方法，确定合适的焊接参数，包括电流、电压、焊接速度等。
3. 焊接顺序：根据焊接图纸和设计要求，确定焊接顺序，保证焊接接头的稳定性和可靠性。
4. 焊接工艺评定：对焊工进行焊接工艺评定，确保其掌握合适的焊接工艺和技能。
四、焊接材料1. 焊条：根据焊接要求选择合适的焊条，包括碳钢焊条、不锈钢焊条等。
焊条的规格和材质应符合设计要求和国家标准。
2. 焊丝：根据焊接要求选择合适的焊丝，包括气体保护焊丝、自保护焊丝等。
焊丝的规格和材质应符合设计要求和国家标准。
3. 辅助材料：使用合适的辅助材料，如焊接剂、防飞溅剂等，保证焊接过程的质量和安全。
五、焊接质量控制1. 焊接前准备：对焊接接头进行清理、除锈等处理，保证焊接接头的质量。
2. 焊接过程控制：严格按照焊接工艺要求进行焊接，控制焊接参数，保证焊接接头的质量。
3. 焊接缺陷控制：对焊接接头进行检测，发现焊接缺陷及时修补或者重新焊接，保证焊接接头的质量。
4. 焊接后处理：对焊接接头进行除渣、打磨等处理，保证焊接接头的光洁度和美观度。
5. 焊接质量检验：对焊接接头进行质量检验，包括外观检查、尺寸检查、无损检测等，确保焊接接头的质量符合设计要求和国家标准。
六、安全注意事项1. 焊接操作人员应穿戴好防护用具，如焊接手套、焊接面罩等，保护自身安全。
桩头钢筋搭接焊技术交底
工程名称：星河世纪城 A 区一期1#楼桩头钢筋搭接焊技术交底交底人：被交底人：单位：中建二局（沪）班组：钢筋班（焊工）20 年月日电渣压力焊工程技术交底工程部位：交底内容：电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化,然后施加压力使钢筋焊和的一种焊接方法.本工程暗柱,剪力墙竖向钢筋采用电渣压力焊的直接引弧法进行焊接.一、焊接设备焊接电源，控制箱，焊接夹具，焊剂盒等。
1、焊接电源可采用交流或直流焊机电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
2、焊接夹具应具有一定刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，焊剂盒的直径应与所焊钢筋直径相适应，电压表，时间显示器应配备齐全。
二、焊接工艺竖向钢筋电渣压力焊工艺工程包括：引弧，电弧，电渣和顶压过程。
手工电渣压力焊直接引弧时应先将上钢筋和下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升2～4 毫米引弧；然后，继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧；之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化；钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压，挤出熔化金属和熔渣。
持续几秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或结合不良。
接头焊毕，应停息后，方可收回焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，突出钢筋表面的高度应大于或等于 4 毫米。
三、焊接参数四、焊接缺陷及防止措施在焊接过程中，焊工应进行自检，如发现裂纹，未融合，烧伤等焊接缺陷时应采取措施，及时消除。
五、质量检验钢筋电渣压力焊接头的外观检查，并且检查结果应符合下列要求：1、四周焊包应均匀，突出钢筋表面的高度应大于或等于 4 毫米。
2、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。
3、接头处弯折角不得大于 4 度。
4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1 倍，且不得大于 2 毫米。
5、外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。
交底人：被交底人：日期：桩头钢筋搭接焊技术交底交底人：被交底人：日期：钢筋绑扎技术交底工程名称：星河世纪城A 区一期工程部位：交底人：被交底人：时间：星河世纪城土方工程技术交底工程名称：星河世纪城 A 区一期日期：交底人：被交底人：班组：混凝土浇筑技术交底工程名称：星河世纪城 A 区一期工程部位：交底内容：一、施工准备（一）、材料、机械1、由混凝土供应商提供混凝土输送工具，现场有布料机及混凝土振捣设备。
钢筋施工技术交底专业版
钢筋施工技术交底一、人员、设备、安全旳规定1、对从事电焊作业旳人员，必须通过培训、考试合格、获得国家颁发旳特殊工种操作证方能上岗作业。
2、从事电焊作业旳人员，必须按照《金属焊接与切割技术》旳规定，对旳执行安全技术操作规程。
3、应确认电焊机技术状况良好。
氧气、乙炔、发生器，经专业部门检查合格，方能投入使用。
二、钢筋进场1、钢筋进场时,应附有制造厂旳质量证明书或出厂汇报单,在运送、存储过程中应防止锈蚀、污染、变形等。
2、钢筋进场后应分批检查，检查验收合格后方可使用，在任何状况下钢筋都不得未经检查或检查不合格而投入使用。
3、钢筋必须按不一样钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且要设置识别标志。
钢筋要架空堆置在仓库（棚）内，露天堆置时应垫高30cm以上并加以遮盖。
三、钢筋加工1、钢筋在加工前应进行除锈和调直，钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除洁净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘旳钢筋和弯曲旳钢筋均应调直。
表面有机械损伤、油污、锈蚀严重、局部弯折旳钢筋不得进行下料，制作好旳钢筋半成品应编号分类寄存，在寄存过程中应防止锈蚀、污染，并防止车辆机具碾压，进行钢筋绑扎时要按编号及数量精确取用。
2、加工后旳钢筋，表面不应有减弱钢筋截面旳伤痕。
3、将钢筋严格按施工图纸规定制作标尺，量好长度后，准确放在刀口位置，起动切断机将钢筋切断，钢筋切口断面与钢筋旳轴线垂直，不得有挠曲变形，严禁用气割下料,切断后旳钢筋按不一样编号分开堆放并标识清晰；在下料时可根据钢筋数量及尺寸统筹安排，以节省钢筋。
4、钢筋旳弯曲用钢筋弯曲机进行，进行弯曲时必须严格按照下料尺寸进行弯曲，保证加工旳半成品旳尺寸符合设计规范规定。
弯制好旳钢筋半成品应分类堆码整洁，弯钩不得向上。
5、钢筋宜在常温状态下加工，不适宜加热。
弯制钢筋宜从中部开始，逐渐弯向两端，弯钩应一次弯成。
6、对焊前应清除钢筋端头150mm范围内旳铁锈、油渍、泥污等，端头有弯曲旳应予调直或切除。
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钢筋手工电弧焊接交底
表C2-1 DB64/266-2003
技术交底记录
工程名称任家庄110KV变电所工
程
分部(项)
或
构件名称
钢筋手工
电弧焊接
内容:
一、施工准备
（一）作业条件
１、焊工必须持证上岗。
２、作业现场要有安全防护、防火、通风措施，防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。
３、正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊３个模拟试件，做拉伸试验，经试验合格后，方可参加施工作业。
（二）材料要求
１、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。
进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验，结果符合要求。
钢筋表面应清洁无裂纹、老锈和油污。
２、钢材：预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。
３、焊条：焊条的牌号应符合设计要求。
如设计无
规定时，应符合表２－５的要求： 表２－５
焊条必须有出厂合格证。
焊条质量应符合以下要求： a 、药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。
b 、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
C 、焊条必须根据要求烘干后再用。
（三）施工机具
电焊机、电缆、电焊钳、面罩等。
二、质量要求
钢筋手工电弧焊接工程质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定，具体要求参照本书《钢筋锥螺纹连接工程》章节中相应部分。
三、工艺流程
钢筋级别
搭接焊、帮条
焊 坡口焊 Ⅰ E4303 E4303 Ⅱ E4303 E5303 Ⅲ E5003 E5503 Ⅰ、Ⅱ级钢筋与钢板焊接
E4303
钢筋级别焊缝型式焊缝长度
检查设备→选定焊接参数→焊定位焊缝→引弧、施焊、收弧→清渣→质量检查
四、操作工艺
（一）搭接焊
1、搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。
2、焊缝长度要符合表2-6规定。
3、搭接焊的焊缝厚度s不应小于0.3d,焊缝宽度b 不小于0.8d。
4、搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。
弯折角度控制：单面焊1：10，双面焊1：5。
表2-6
5、搭接焊时，先在离端部20mm 以上部位焊接两个定位焊缝。
6、搭接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。
7、预埋件T 型接头电弧焊：分为贴角焊和穿孔焊。
（1）钢板厚度不小于0.6d ，并不宜小于5mm 。
（2）钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。
受力锚固钢筋直径不应小于8mm ，构造锚固筋直径不应小于6mm 。
锚固钢筋直径在6～25m 以内，可采用贴角焊，锚固钢筋d ≥28mm 应采用穿孔塞焊。
（3）采用Ⅰ级钢筋时，贴角焊缝焊脚k 不小于0.5d ，采用Ⅲ级钢筋时，k 不小于0.6d 。
d 为T 型件锚固钢筋直径。
（二）帮条焊
1、钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
宜采用双
Ⅰ 单面焊 ≥8d 双面焊 ≥4d Ⅱ、Ⅲ
单面焊 ≥10d 双面焊
≥5d
注：d 为主筋直径（mm ）
面焊。
不能进行双面焊时，也可以采用单面焊。
帮条焊长度同搭接焊焊缝长度。
当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。
2、帮条焊焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍。
3、两主筋端面的间隙条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端部，弧坑应填满。
主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。
五、应注意的质量问题
1、应根据钢筋的级别、直径、接头型式，选择焊条、焊接工艺。
焊接参数应采用班前焊确定的参数。
2、焊接地线与钢筋应接触紧密，休息期间要断开电源，以避免焊条接触钢筋发生电弧，烧伤钢筋。
3、焊接过程中应及时清渣，弧坑应填满。
接受部门及人员交底部门
及人员
年月
日。