手工电弧焊技术交底
钢筋手工电弧焊接技术交底
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04
焊接质量检测与控制
外观质量检测
总结词
外观质量检测是焊接质量检测的重要环节，通过观察焊缝的外观可以初步判断焊 接质量。
详细描述
外观质量检测主要检查焊缝的表面平整度、宽度、高度、咬边、未熔合等外观缺 陷，以及焊缝余高和角焊缝的焊脚尺寸等几何尺寸。这些外观缺陷和几何尺寸的 偏差会影响焊接接头的承载能力和耐久性。
环境保护与废弃物处理
焊接操作时应采取措施减少烟尘、废 气等污染物的排放，如使用低尘焊机 、安装净化器等。
操作人员应遵守相关法律法规和规章 制度，确保焊接操作对环境的影响最 小化。
焊接操作时应将废弃物分类处理，可 回收利用的废弃物应进行回收利用， 不可回收利用的废弃物应按照相关规 定进行处置。
06
力学性能检测
总结词
力学性能检测是评估焊接接头性能的重要手段，通过测试焊接接头的拉伸、弯曲、冲击等力学性能指标，可以判 断其是否满足设计要求。
详细描述
力学性能检测主要包括拉伸试验、弯曲试验和冲击试验等。通过这些试验可以测定焊接接头的抗拉强度、屈服点 、延伸率、弯曲角度、冲击功等指标，从而评估焊接接头的力学性能是否合格。
钢筋手工电弧焊接 技术交底
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contents
目录
• 钢筋手工电弧焊接技术概述 • 焊接前的准备工作 • 焊接操作技术要领 • 焊接质量检测与控制 • 安全注意事项与环境保护 • 常见问题与解决方案
01
钢筋手工电弧焊接技术概 述
定义与特点
定义
钢筋手工电弧焊接技术是一种利 用手工操作电弧焊接设备，将两 根钢筋通过熔融状态连接在一起 的焊接方法。
引弧
将电弧稳定地引到钢筋焊接部位 。
手工电弧焊接工程安全技术交底
手工电弧焊接工程安全技术交底1、施工准备1.1材料及主要机具1.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书,按要求施焊前经过烘焙,严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条,设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）,按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取,酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
1.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
1.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
1.2作业条件1.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
1.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
1.2.3现场供电应符合焊接用电要求。
1.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
2、操作工艺2.1工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。
2.2钢结构电弧焊接：2.2.1平焊2.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
2.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
2.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
2.2.1.4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
2.2.1.5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。
对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
焊接(手工电弧焊)技术交底
9.3根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好.
9。4焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整,焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡,弧坑应填满。
交底人
接受交底人：
技术交底记录
编号: 表12-1
工程名称
30万吨/年芳烃抽提装置土建工程
12.1。1触电
12。2 针对危险点的具体防范措施
12。2.1在施工过程中严格按规程操作，并佩带好劳动保护用品.
12。3 应注意的安全事项
12.3.1 对进入现场的施工人员进行进行三级安全教育，经考试合格后方可上岗。
12.3。2施工时各种需用的票、证、书应齐全。
12。3。3焊接前，应检查焊接设备和电缆.焊机一次电缆长度不超过3m,二次焊把线不得超过30m。
2。1钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证书及复检报告单.
2.2钢材:预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、变形，其截面尺寸和机械性能应符合设计要求.
2。3焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如无设计规定时,应符合以下要求：
2。3。1药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出的偏心度.
7。7熔合:焊接过程中应有足够的溶深.
7.8钢筋的搭接焊：a搭接长度的焊缝厚度h不小于0。3d,焊接宽度b不小于0.7d。
b焊接时,钢筋的装配和焊接应符合规范设计的要求。
7。9预埋件T形接头电弧焊：预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种.
7。10钢筋与钢板搭接长度不小于5d,焊缝宽度b不小于0。5d,焊缝厚度h不小于0.35d.。
2.3。2焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀,无成块脱落现象.
手工电弧焊技术交底
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
T3-1 技术交底记录（表式C2-2-1）编号
FY-08
工程名
怀柔县人民法院业务审判综合楼施工单位怀建集团辰辉工程有限公司称
交底提要：
钢筋搭接焊(2001年12月26日)
交底内容：
4.3安全注意事项：
4.3.1电焊机放在干燥绝缘的地方，在使用前检查一次二次线绝缘是否良好，
接线处是否有防护罩。
焊钳是否完好，外壳是否有接零保护，无问题后
方可使用。
4.3.2焊接时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，焊接时必须双线到位，
不准利用架子、轨道、管道、钢筋和其它导电物作联接地线，更不准使
用棵导线，应用多股铜蕊电缆线。
4.3.3操作时，必须有用火证，设消防器材，并设专人看护，清除附近易燃物。
4.3.4电焊工必须持证上岗操作，焊机设专用开关箱不准将焊机放在手推车上
使用。
4.3.5更换场地移动焊把线时，应切断电源，不得手持把线爬梯登高。
4.3.6工作结束，切断电源检查操作地点确认无引起火灾危险方可离开。
技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
手工电弧焊技术交底
手工电弧焊技术交底第一篇：手工电弧焊技术交底一、施工准备1、材料及主要机具：（1）、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
预埋件的锚爪应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。
钢筋应无老锈和油污。
（2）、钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。
（3）、焊条：焊条的牌号应符合设计规定。
如无设计规定时，应符合表4-14 的要求，焊条质量应符合以下要求：①、药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
②、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮融化均匀，无成块脱落现象。
③、焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
④、焊条必须有出厂合格证。
（4）、弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。
3、作业条件：（1）、焊工必须持有考试合格证，持证上岗。
2）、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
（3）、电源应符合要求。
（4）、作业场地要有安全防护措施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
（5）、熟悉图纸，做好技术交底。
二、操作工艺1、工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验2、检查电源、焊机及工具。
焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
3、选择焊接参数。
根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋融合良好。
4、试焊、做模拟试件。
在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
5、施焊操作：（1）、引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。
无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
（2）、定位：焊接时应线焊定位点再施焊。
（3）、运条：运条时的直线前进、横向摆动合送进焊条三个动作要协调平稳。
钢结构手工电弧焊焊接技术交底
钢结构手工电弧焊焊接1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。
2.2 作业条件2.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4 环境温度低于0 C,对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3操作工艺3.1 工艺流程作业准备 -|电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）-|焊缝检查3.2 钢结构电弧焊接：3.2.1 平焊3.2.1.1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
3.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2〜4mm间隙产生电弧。
对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15〜20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
手工电弧焊焊接技术交底
单位工程名称：年月日
交底项目
手工电弧焊焊接
交底人
施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
一、施工操作工艺
（一）一般要求
1．焊接应在构件组装质量经验检查合格后进行。
2．焊条使用前，应按质量证明书的规定进行烘焙；低氢型焊条经过焙烘后，应放在保温箱内随用随取。
9.角焊缝转角处宜连续角施焊，起落点距端部且大于10 mm；角焊缝端部不设置引弧的两端设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10 mm，弧坑应填满。
10.对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，
参加交底人员：
记录人
6.要求焊成凹面的贴角焊缝，必须采取措施（如船位焊接）使焊缝金属与母材间呈凹型平缓过渡，不应有咬肉和弧坑。
7.焊缝出现裂纹时，焊不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后，方可处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按反修工艺进行。
8.严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。
3.新的钢种Βιβλιοθήκη 焊接材料，应先进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后，方可旗焊。
4.普通碳素钢厚度大于50 mm和低合金钢大于36 mm，施焊前应进行预热。预热温度宜控制在100-150℃；预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍，且不小于100 mm。
5.多层焊接宜连接施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
手工电弧焊技术交底
3.5施焊操作：
单位工程负责人：技术员：班（组）长：
技术、质量、安全交底记录
2010年 月 日
工程名称
沈铁盛华庭C区
分部（项）名称
手工电弧焊
3.5.1引弧：无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
单位工程负责人：技术员：班（组）长：
技术、质量、安全交底记录
2010年 月 日
工程名称
沈铁盛华庭C区
分部（项）名称
手工电弧焊
4.2基本项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其检查结果应符合下列要求：
4.2.1焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。
4.2.2接头处不得有裂纹。
咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过表4-16所规定的数值。
钢筋电弧焊使用的焊条牌号表4-14
项次
钢筋级别
搭接焊、帮条焊
坡口焊
1
Ⅰ级
E4303 E4303
E4303
2
Ⅱ级
E4303 E4303
E5003
3
Ⅲ级
E5003 E5003
E5503
4
Ⅰ、Ⅱ级与钢板焊接
E4303
注：不含25MnSi钢筋。
2.1.2.1药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
6应注意的质量问题
3.5.2定位：焊接时应先焊定位点再施焊。
3.5.3运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。
3.5.4收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
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SGBZ-0233钢结构手工电弧焊焊接技术交底依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
2.2作业条件2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3、操作工艺3.1工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。
3.2钢结构电弧焊接：3.2.1平焊3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
3.2.1.4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
3.2.1.5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。
对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
3.2.1.6焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。
3.2.1.7焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。
3.2.1.8焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
3.2.1.9收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。
焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
3.2.1.10清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
3.2.2立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：3.2.2.1在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。
3.2.2.2采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。
3.2.2.3焊条角度根据焊件厚度确定。
两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为450；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。
焊条应与垂直面形成600～800角，使角弧略向上，吹向熔池中心。
3.2.2.4收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。
严禁使弧坑甩在一边。
为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
3.2.3横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。
焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为700～800，防止铁水下坠。
根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为700～900。
3.2.4仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成700～800角，宜用小电流、短弧焊接。
3.3冬期低温焊接：3.3.1在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。
风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
3.3.2钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。
当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。
4、质量标准4.1一般规定4.1.1本章适用于钢结构制作和安装中的钢构件焊接和焊钉焊接的工程质量验收。
4.1.2钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。
4.1.3碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。
4.1.4焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
4.2钢构件焊接工程I主控项目4.2.1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查质量证明书和烘焙记录。
4.2.2焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
4.2.3施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查焊接工艺评定报告。
4.2.4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表4.2.4的规定。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查超声波或射线探伤记录。
表4.2.4 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级超声波探伤检验等级B级B级探伤比例100％20％内部缺陷射线探伤评定等级ⅡⅢ检验等级AB级AB级探伤比例100％20％注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：(1)对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；(2)对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。
4.2.5T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4(图4.2.5a、b、c)；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2(图4.2.5d)，且不应大于10mm。
焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。
检查数量:资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。
检验方法:观察检查，用焊缝量规抽查测量。
图4.2.5焊脚尺寸4.2.6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
Ⅱ一般项目4.2.7对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。
预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm 板厚1h确定。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查预、后热施工记录和工艺试验报告。
4.2.8二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表A.0.1的规定。
三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
4.2.9焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A中表A.0.2的规定。
检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法:用焊缝量规检查。
4.2.10焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。
检验方法:观察检查。
4.2.11焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。
检验方法:观察检查。
5、成品保护5.1焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。
低温下应采取缓冷措施。
5.2不准随意在焊缝外母材上引弧。
5.3各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。
隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。