钢管焊接技术交底
钢管焊接与切割施工安全技术交底内容
2.3.2钢管焊接与切割施工安全技术交底1 .作业现场应划定作业区，并设安全标志，非作业人员不得入内。
2 .焊接(切割)作业后必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种，待焊、割件余热消除后，方可离开现场。
3 .焊工应经专业培训、考试合格，取得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设施操作人员资格证，方可上岗作业。
4 .凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、运动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者，不宜从事焊接作业。
5 .焊接(切割)作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检讨必须由电工操作，严禁非电工作业，并应符合施工用电安全技术交底具体要求。
6 .采用手工氢弧焊等焊接工艺时，弧光区应实行封闭；焊接时应加强通风；对焊机高频问路和高压缆线的电气绝缘应加强检讨，确认绝缘符合规定。
7 .焊接作业必须纳入现场用火管理范畴。
现场必须依据工程规模、结构特征、施工季节和环境状况,按消防管理部门的规定配备消防器材，采用防火措施，坚持安全，作业前必须履行用火申报手续，经消防管理人员检讨，确认现场消防安全措施落实后，方可签发用火证。
作业人员持用火证后，方可焊接作业。
8 .作业人员必须按规定佩戴齐全的防护用品，并符合下列要求：(1)焊工作业必须佩戴耐火、状态良好、足够干燥的防护手套。
(2)作业人员应依据具体的焊接(切割)操作特征选择穿戴防护服。
(3)需要对腿做附加保护时，必须使用耐火的护腿或其余等效的用具。
(4)作业人员身体前部需要对火花和辐射做附加保护时，必须使用经久耐火的皮制或其余材质的围裙。
(5)当现场噪声无法控制在规定的允许声级范围内时，必须采用保护装置(耳套、耳塞)或其余适用的保护方式。
(6)施焊中，使用通风手段无法将作业区域内的气氛污染降至允许限值或这类控制手段无法实施时，必须使用呼吸保护装置，如长管面具、防毒面具和防护微粒口罩等。
(7)在仰焊、切割等操作中，必要时应佩戴皮制或其余耐火材质的套袖或披肩革，也可在头罩下佩戴耐火质的防灼伤的斗篷。
焊接钢管安装技术交底
焊接钢管安装技术交底
1、焊接钢管≥DN32为焊接≤DN32为丝接，连接前必须清理管
膛，然后找直点焊，校正再焊接，杜绝偏心、错口、咬肉现象，焊波要一致、美观。
钢管排列整齐，间距相等，并与建筑物平
行，焊口处清理掉焊渣后刷防锈漆一道。
偏缩口向下，缩口长
度不小于管径的1.5倍，管道坡度正确，接口焊缝距起弯点，
支托架边缘必须大于150mm。
2、支架制作；用料正确，结构合理，磨边倒棱，严禁用电焊机切
割打孔。
安装牢固，排列整齐，与管道接触紧密，管口拧紧，
外露丝不大于10mm。
3、水平管坡均匀，羊角弯制作合理，立管垂直度符合规范要求，
予留管口、甩口及时封堵，严防杂物落入，水平套管两侧与墙
平齐，垂直套管，下端与现浇板平齐，上端高处室内镶贴面
20mm，且环缝一致。
4、实验压力为0.6Mpa，验收符合规范规定，试压完毕放净管内介
质。
5、立管灌洞前，应将洞湿润，用不低于c20细石混浇灌，吊模铁
丝拧紧，防止跑模。
6、安全生产，文明施工，节财爱料，废料及时清理，认真执行现
场用电管理制度。
焊接钢管技术交底
焊接钢管技术交底一、引言在现代建筑和制造业中，焊接钢管技术被广泛应用。
焊接钢管是一种将钢板通过焊接工艺连接起来形成的管道。
这种管道具有良好的强度和耐用性，可用于输送液体、气体和固体等物质。
本文将介绍焊接钢管的常见类型、焊接方法和注意事项，以便加深大家对焊接钢管技术的了解。
二、焊接钢管的常见类型1. 焊接钢管按照制造工艺分类•长焊缝焊接钢管：采用长焊缝焊接工艺制造。
此类管道具有较高的生产效率，广泛用于建筑和制造业中。
•螺旋焊接钢管：采用螺旋焊接工艺制造。
此类管道具有较高的强度和稳定性，适用于输送高压气体和液体等。
2. 焊接钢管按照用途分类•石油管：用于输送石油和天然气等油气产品。
•结构管：用于建筑结构、桥梁和其他重型结构的支撑。
•液压支柱管：用于煤矿工程中的液压支柱。
三、焊接钢管的常见焊接方法1. 电弧焊接电弧焊接是一种常用的焊接方法，适用于各种类型的焊接钢管。
电弧焊接可分为手工电弧焊和自动电弧焊两种。
手工电弧焊需要焊工手持焊枪进行焊接操作。
此种方法投入低、灵活性高，适用于小型工程和维修工作。
自动电弧焊利用机械设备进行焊接操作，生产效率高，适用于大规模工程。
2. 熔化焊接熔化焊接是在焊缝中同时加热和熔化母材和填充材料，形成焊缝的方法。
熔化焊接方法包括熔化极气体保护焊（MIG/MAG焊）、熔化极非气体保护焊（TIG焊）等。
MIG/MAG焊是常用的自动化焊接方法，适用于焊接钢管的生产线。
TIG焊适用于对焊缝质量要求较高的工程，如航空航天领域。
四、焊接钢管的注意事项1. 焊接前准备在进行焊接工作之前，需要进行以下准备工作：•清理焊接表面，确保无油脂、氧化物和污物。
•制定合适的焊接工艺规程，包括焊接电流、电压和焊接速度等参数。
•确保焊接设备和保护设备的正常工作。
2. 焊接操作在进行焊接操作时，需要注意以下事项：•保持稳定的焊接电流和电压，以确保焊接质量。
•控制焊接速度，避免过快或过慢导致焊缝质量不良。
•保持适当的焊接温度，避免过热或过冷导致焊缝质量下降。
墙体配管(焊接钢管)技术交底
六、附图：
签字栏
施工员
项目技术负责人
接受交底人
9、箱盒、开关插座等安装高度
住户配电箱箱底距地1.8m嵌墙暗装；配电间内及剪力墙上的配电箱、弱电箱挂墙明装，其余配电箱嵌墙暗装，箱底距地 1.5m；室内落地式配电柜底部距地200mm；消火栓箱距地0.9m
强电部分：
开关标高距地1.3m，普通插座距地0.3m，厨卫插座距地1.3m，壁挂空调插座距地2m，柜式空调插座距地0.3m，热水器插座距地2.3m，洗衣机插座距地1.3m，抽油烟机插座距地2m，等电位接地端子盒距地0.3m，总等电位联结箱距地0.5m；
3、管路的连接
（1）管路与管路的连接：砌体内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接,套管长度为连接管外径的1.5~3倍。要求焊接牢固、严密,不得有夹渣、咬肉等。
（2）管路与箱盒的连接：在土建对+1.0m水平控制线进行核查后,配合箱盒的安装同时进行。首先测定箱盒位置,根据其位置截取适当长度的短管,短管一端提前套好丝扣,丝扣的长度在15mm左右,按照管路与管路连接的方法,把短管的另一端与原来管路连接,注意进箱的焊接钢管如果有多根时应排列整齐,两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的2倍,以保证锁母的安装,管路连接后上好锁母,以供安装配电箱、接线盒使用。配电箱取孔应根据管径大小配备专用冲孔器，严禁电焊烧割。暗配的导管埋设深度与墙面距离不应小于15mm，明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢靠。
2 手锤、蒸子、钢锯、半圆、圆、活扳子、鱼尾钳、JDG、KBG管专用工具。
3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠、厌铲、厌桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋、高凳等。
4 手电钻、台钻、钻头、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱等。
采暖焊接钢管技术交底
4.2.4.1电焊、气焊施焊必须获得现场用火许可证, 并持有劳动局颁发旳特种作业操作证, 消防局颁发旳特殊工种考核合格证；
4.2.4.2施焊前应清理用火范围旳易燃易爆物品, 携带消防水桶并设专人看火；
4.2.4.3在隐蔽部位(如地沟、顶棚、夹层内等)使用电气焊时, 工长必须向焊工进行书面交底, 施焊完毕施工人员要请消防人员详细检查确无隐患后方可拜别；
工程名称
施工单位
交底提纲: 采暖管道施工安装
交底内容:
1 施工准备:
1.1材料准备:
1.1.1施工前应认真熟悉工程施工图, 并对工程性质、规模、服务对象和系统旳工作原理、系统旳设计参数、系统旳划分和构成、施工质量和特殊施工措施作到心中有数。
1.1.2理解设计单位旳技术交底、图纸会审和有关洽商旳内容。
4.2.4.4电焊机一、二次接线端子应有可靠旳防护罩, 焊把线与焊机和焊把连接应紧密牢固, 焊把线应双线到施焊部位且中间无接头、无破损、绝缘良好；
4.2.4.5焊把不准与气焊旳氧气、乙炔皮管放பைடு நூலகம்一起, 不能把焊
把线盘在焊机或焊件上；
4.2.4.6冬季焊接最佳在上午进行, 以防不测。
4.2.5高凳使用前应先检查其有无缺损并系好防滑绳, 严禁二人同在一高凳上作业, 严禁站在最高一层踏步上工作。
2.2.3采暖管道活动支架、固定支架规格、做法及间距必须符合有关规范旳规定。
2.2.4采暖立管管卡安装, 每层安装一种, 管卡距地面1.5m。
2.2.5支管长度超过1.5m应加设卡子。
2.2.6暖气干管变径: 管径DN65以上(包括DN65)长度为300mm；管径DN50如下(包括DN50)长度200mm。变径为偏心, 平面向上(供水)。立支管变径应使用变径管箍或焊接法。
焊接钢管安全技术交底模板
一、交底项目：焊接钢管安装施工二、交底日期：____年__月__日三、施工单位：__________________四、工程名称：__________________五、交底内容：1. 作业现场安全管理：（1）作业现场应划定作业区，并设安全标志，非作业人员不得入内。
（2）现场应配备消防器材，并确保其有效性。
（3）施工期间，严禁吸烟、动火，如需动火作业，必须办理动火作业许可证。
（4）施工人员必须穿戴符合安全要求的防护用品，如安全帽、工作服、手套、眼镜等。
2. 焊接作业安全：（1）焊工应经过专业培训，取得焊接操作证和特种设备作业人员资格证。
（2）焊接作业前，应检查焊接设备、工具、电源等是否完好，确保安全。
（3）焊接作业时，应佩戴防护眼镜，防止弧光伤害。
（4）焊接作业区域应保持通风良好，防止有害气体积聚。
（5）焊接作业后，应清理现场，熄灭火种，待焊、割件余热消除后方可离开现场。
3. 管道安装安全：（1）管道安装前，应检查管道材质、规格、壁厚等是否符合设计要求。
（2）管道安装过程中，应确保管道焊接质量，防止出现裂纹、砂眼、棱刺等缺陷。
（3）管道安装时，应保持水平、垂直，避免出现倾斜、扭曲等现象。
（4）管道安装后，应进行试压、吹扫，确保管道内部无杂物、泄漏。
4. 人员安全：（1）施工人员应熟悉施工图纸、技术规范，掌握焊接钢管安装工艺。
（2）施工人员应具备一定的安全意识，遵守安全操作规程。
（3）施工人员应定期进行安全教育培训，提高安全素质。
（4）施工人员应相互关心、相互监督，共同维护施工安全。
六、检查执行情况：（1）施工负责人应定期检查施工现场的安全状况，发现问题及时整改。
（2）安全员应负责监督施工人员的安全操作，确保安全措施落实到位。
（3）施工人员应自觉遵守安全规定，发现安全隐患及时报告。
七、注意事项：（1）焊接作业时，应注意周围环境，防止触电、火灾等事故发生。
（2）管道安装过程中，应注意个人防护，防止高处坠落、物体打击等事故。
镀锌钢管焊接安全技术交底模板
一、交底对象全体参与镀锌钢管焊接作业的施工人员、管理人员及监督人员。
二、交底目的为确保镀锌钢管焊接作业的安全进行，降低事故发生的风险，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 镀锌钢管焊接作业前的准备工作（1）熟悉施工图纸，了解镀锌钢管的规格、尺寸及焊接要求。
（2）检查焊接设备、工具是否完好，确保其安全性能。
（3）了解焊接材料、焊接工艺及焊接环境。
2. 镀锌钢管焊接作业中的安全注意事项（1）穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、工作服、手套等。
（2）焊接作业现场应保持良好的通风，确保焊接烟尘、气体排出。
（3）禁止在易燃、易爆场所进行焊接作业。
（4）禁止在潮湿、腐蚀性环境中进行焊接作业。
（5）焊接作业前，确保焊接区域无障碍物，便于操作。
（6）焊接过程中，注意观察焊缝质量，发现异常情况立即停止焊接。
3. 镀锌钢管焊接作业中的应急措施（1）发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器、消防沙等灭火。
（2）发生触电事故时，立即切断电源，进行现场急救。
（3）发生人员受伤事故时，立即进行现场急救，并拨打急救电话。
4. 镀锌钢管焊接作业后的注意事项（1）焊接作业完成后，清理现场，确保无安全隐患。
（2）检查焊接质量，确认符合设计要求。
（3）对焊接设备、工具进行保养，确保下次使用。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，了解并掌握焊接作业中的安全注意事项。
2. 管理人员应加强对焊接作业的监督，确保安全技术措施得到落实。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高其安全意识。
4. 施工单位应建立健全安全管理制度，确保焊接作业安全进行。
五、总结镀锌钢管焊接作业是一项高风险作业，施工人员应高度重视安全工作，严格遵守安全技术操作规程，确保焊接作业安全、顺利进行。
钢管切割焊接安全技术交底模板
一、一、交底目的为确保钢管切割、焊接作业过程中的安全，防止事故发生，提高作业人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、二、适用范围本交底适用于所有涉及钢管切割、焊接的施工项目。
三、三、作业前的准备工作1. 作业人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书。
2. 作业现场应设置明显的安全警示标志，非作业人员不得入内。
3. 检查切割、焊接设备是否完好，电气线路是否安全可靠。
4. 确保作业环境通风良好，防止有害气体积聚。
四、四、作业安全注意事项1. 切割作业：a. 操作人员应穿戴好防护用品，如防护眼镜、耳塞、防护手套等。
b. 检查切割设备是否正常，确保切割刀片锋利。
c. 作业前应确认切割路径，避免误伤他人或设备。
d. 切割过程中，操作人员应保持专注，不得分心。
2. 焊接作业：a. 焊工应穿戴好防护用品，如防护眼镜、耳塞、防护手套、防火服等。
b. 检查焊接设备是否正常，确保电源线、电缆无破损。
c. 焊接作业前，应清理焊接区域，确保无易燃、易爆物。
d. 焊接过程中，操作人员应保持安全距离，防止弧光辐射和高温伤害。
e. 焊接完成后，应及时清理焊接现场，熄灭火种。
3. 电气安全：a. 电气操作人员必须取得相应的操作资格证书。
b. 电气线路应按规范敷设，确保安全可靠。
c. 严禁非专业人员操作电气设备。
4. 高处作业：a. 高处作业人员必须佩戴安全带，并系好保险钩。
b. 高处作业区域下方应设置安全防护措施，防止坠落物体伤人。
c. 高处作业时，应确保作业平台稳固可靠。
五、五、应急处理措施1. 发生火灾时，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
2. 发生触电事故时，应立即切断电源，进行现场急救，并迅速拨打急救电话。
3. 发生高处坠落事故时，应立即进行现场急救，并迅速拨打急救电话。
六、六、作业结束后的工作1. 作业完成后，清理现场，确保无安全隐患。
2. 整理工具、设备，归位存放。
3. 检查作业记录，确保各项安全措施落实到位。
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压力钢管焊接技术交底
一、焊前准备
1）焊前逐根进行清扫，管内无泥土、石块等杂物。
并将焊口两侧的油污、锈蚀及杂物等清理干净。
2）钢管部分采用先在槽边进行组焊，待满足长度和地形要求时，再进行下管组装的方法。
钢管吊装时，采用尼龙编制带吊装，以免破坏外防腐层。
本工程钢管安装采用现场手工电弧焊接，坡口形式为“V”型坡口，管节焊接前先修口，端面的坡口角度、钝边、间隙等要满足规范要求。
3）坡口使用机械进行加工。
坡口加工由熟悉操作程序的专门人员进行坡口加工的工作，严格按照施工设计图纸规定的坡口形式加工，并检查坡口。
两端坡口如有机械加工形成的内卷边及搓茬等缺陷时，用锉刀或电动砂轮机清除、整平。
二、焊接的操作方法
1）对口和点固焊。
管子对口时，必须对正管子轴线，以免形成弯折的接头。
一般要求点固四点。
2）根层焊接。
沿垂直中心线将管子分成两半，各进行仰焊、立焊、平焊。
为了保证接头和收口良好，焊接前一半时，仰焊的起焊点和平焊的终焊点都必须超过中心线约2一5mm。
在仰焊的焊缝边上引燃电弧，迅速压低电弧，熔穿根部钝边。
3）接头和收口。
仰焊的接头方法：由于起焊处容易产生气孔和未焊透，故接头时应把起焊处的原焊缝修成缓坡，以使干接头操作。
4）平焊的收口方法：焊到距收口处约3-5mm时，压低电弧，打穿根部，听到“啪”一声，就在收口处来回摆动，保证充分的熔合。
熄弧之前，必须填满熔池，而后将电弧引至坡口一侧灭弧。
5）外层的焊接。
外层焊接时，要注意接头与前一层的接头错开。
三、焊接
1）管道焊接采用流水作业，每层焊道由两名焊工同时起弧施焊，为了满足手工电弧焊工艺要求，焊接时采用防风棚施工。
焊接前，配备自制焊工操作架。
起弧时为防止电火花击伤母材，设有专用地线卡与管道连接。
2）层间必须用砂轮机及钢丝刷清除熔渣和飞溅物。
外观检查合格后进行下层焊接。
3）焊接时弧坑必须填满，焊接层数3~4层，焊完后清理焊缝处熔渣及飞溅并按规定进行外观检查。
4）焊接时在焊缝两端的管口加设300㎜宽度的耐火保护层，以防止焊接飞溅灼伤防腐层。
5）焊接操作时，随时注意焊道宽度的变化以及电弧在坡口两侧的停留时间。
焊缝完成并检验合格后，按规定做好焊工钢印或流水作业组的代号标记，并做好施工记录。
6）必要进行槽底焊接时需挖窝子，窝子尺寸为长2.0m，宽0.7m，管底以下深0.5m，进行沟下焊接作业时，做好作业点的安全防护，防止沟槽塌陷。
7）各种蝶阀等设施在钢管段施工时一并安装，各种阀井在钢管安装后及时砌筑，各种永久及临时孔在内防腐施工完毕后及时封堵。
8）钢管安装完毕后，平面轴线位置偏差允许值为30mm，高程差允许值为±20mm。
9）每天收工前，对当天安装的管道进行清扫，并落实防止地下水倒灌入管内的措施；第二天开工前，清洁工作检查合格后再开工。
四、焊缝检验
2）每道焊缝均作煤油渗透试验。
试验时，在焊缝的一侧涂刷白垩粉浆，干燥后，在焊缝另一侧刷三遍煤油，30分钟后，若刷白垩粉侧不出现油斑则检验合格。
3）X光检验，必要时，由具有相应资质的单位进行拍片及评片。
五、焊接质量检验
钢管安装过程中每条焊缝在自检合格后报请监理工程师进行检查和验收，不合格的焊缝应进行返修和重新检验。
1）过程检查
A．检查焊工是否采用对称分段退步焊工艺，焊接参数是否符合焊接工艺规程的规定。
B．检查焊工控制焊接线能量是否符合规范规定，是否采用小规范多层多道焊工艺。
C．检查焊条牌号、规格是否适用于当前焊缝的焊接，焊接电源是否稳定。
D．检查焊缝层间温度是否符合规定。
E．检查是否有未焊透、未熔合、夹渣、气孔等缺陷出现。
F．检查焊工所用的焊条是否是经烘焙后装在保温筒内随用随取。
2）外观检查
检查焊缝有否表面夹渣、未焊满、表面气孔、飞溅和焊瘤等缺陷存在。
检查焊缝宽度是否符合规范要求，盖过每边坡口2～4mm，且平缓过度。
C．检查焊缝余高是否符合规范要求。
D．检查焊缝两边咬边是否超标，深不超过0.5mm，连续长度不超过100mm,两侧咬边累计长度不大于10%全长焊缝。
3）内部探伤检查
A．焊缝内部探伤在焊接完成24h以后进行。
B．焊缝无损探伤长度占焊缝全长的百分比应不少于相关规范的规定。
如设计文件和设计图样另有规定，则按设计规定执行。
C．焊缝局部无损探伤部位包括全部丁字焊缝及每个焊工所焊焊缝的一部分。
D．在焊缝局部探伤时，如发现有不允许缺陷，在缺陷方向或在可疑部位作补充探伤，如经补充探伤还发现有不允许缺陷，则对该焊工在该条焊缝上所施焊的焊接部位或整条焊缝进行探伤。
六、施工安全
1、施工人员必须正确使用劳保用品做好防护确保安全。
2、施工区域悬挂明显危险标示，无关人员不得入内；施工区域严禁烟火，灭火器和相关消防措施要配备到位。
高温期间施工人员注意避暑。
3、施工用电必须符合用电安全规程。
现场电器设备要有防漏电措施，非电工不得安装、操作发电设备；所有电器设备，一律安装漏电保护器，设备和线路必须良好，各种电动设备必须接零、接地，开关箱与用电设备实行一机、一闸、一保险。