焊接技术交底记录管道.doc
管道焊接技术交底
管道焊接技术交底施工技术交底记录工程名称交底部位交底内容：一、工程概况本工程为新密电厂二期厂外中水补给水管道工程，管材采用螺旋焊接钢管，全长22.51公里。
本标段补给水管道除穿越南水北调中线干渠段管道采用Φ1020×20的内外涂塑螺旋焊接钢管外，其余管道采用Φ1220×1020内涂塑螺旋焊缝钢管。
二、施工工艺一）焊接前的准备工作1、钢材材质必须设计选用标准的规定，必须附有材质合格证书。
2、焊接方法及坡口的选择：所有管道焊口均采用手工电弧焊的焊接工艺，坡口加工成V型坡口。
管口组对的坡口型式应符合设计文件和焊接工艺规程的规定。
当无规定时，对接接头的坡口型式应符合下列规定；1）等壁厚对焊管端标准坡口T<12mm时，坡口型式见图3.1.1(a)。
2)等壁厚对焊管端尺度坡口12mm≤T<21mm时，坡口型式见图3.1.1(b)。
3)不等壁厚对焊管端宜增加过渡段并应平滑过渡。
图3.1.1对接接头的坡口型式新密电厂二期扩建工程厂外中水补给水系统工程管道焊接工程编号日期0642010年04月08日4)管道组对应符合表3.1.1的规定。
表3.1.1管道组对规定序号1管内清扫2管口清理(10mm规模内)和修口3管段螺旋焊缝或直缝余高打磨4管道对接焊口中心线距管道弯曲起点检查项目无污物管口齐备无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺端部10mm范围内余高打磨掉，并平缓过渡不小于管道外径，且不小于100mm错开间距大于或即是500mm当壁厚≤14mm时，不大于1.5mm；当壁厚14mm<t≤17mm时，不大于2mm；当壁厚17mm<t≤2lmm时，不大于2.2mm不应小于管子外径值且不应小于0.5m不得大于3°管道端面应与中心线垂直，偏斜度不大于2mm 规定请求5两管口螺旋焊缝或直缝间距6错口和错口校正请求7钢管短节长度8管子对接偏差9管道端面偏斜度2、从事管道焊接的焊工必须经考试合格后，领取到焊工合格证，方可进行焊接作业，焊工考试规则按照《焊工技术考核规程》DL/T679-1999和《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》有关规定执行。
热力管道焊接技术交底15页word
管道焊接、安装，支架加工、安装一、技术准备1、技术准备2、熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。
3、了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。
4、施工依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB20235-97、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《城镇供热管网工程质施工及验收规范》ＣＪＪ２８－２００４《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185-93施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求二、材料的要求1、对材料进行货到检验和验收检查，验材质证明、生产厂家，规格型号，确认原材料与设计图纸、规程要求无误后方可进行切割、组装焊接。
2、固定支架、导向支架的制作和安装应有技术交底，根据技术交底下料，组装焊接。
3、各工序应按施工技术标准进行质量控制，每到工序完成后应进行检查，合格后方可进行下道工序施工。
三、施工机具汽车起重机、载重汽车、直流电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、空气压缩机、坡口机、焊条烘干箱、手握砂轮机、电动试压泵、导链、千斤顶、气焊工具、扳手、水平尺、铅锤、直角尺、手锤。
四、质量要求（一）焊接质量要求1、在施工过程中，焊接质量检验应按下列次序进行：（1）对口质量检验；（2）表面质量检验；（3）无损探伤检验；（4）强度和严密性试验；2、对口质量应检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置、检验标准应符合表3-2和3-3的规定。
3、焊缝表面质量检验应符合下列规定：（1）检查前，应将焊缝表面熔渣清理干净；（2）焊缝尺寸应符合设计要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过度；（3）不得有表面裂纹、气孔、夹渣及融合性飞溅物等缺陷；（4）咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长度的10%；（5）表面加强面的高度，不得大于该管道壁厚度的30%，且小于或等于5mm，焊缝加强面宽度应焊出坡口边缘2-3mm。
管道焊接制作安全技术交底模板
一、交底目的为确保管道焊接制作过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底范围本交底适用于所有参与管道焊接制作的施工人员及管理人员。
三、交底内容1. 安全生产方针和目标（1）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针。
（2）以“零事故”为目标，确保施工安全。
2. 施工现场安全管理制度（1）施工现场必须建立健全安全管理制度，明确各级人员的安全责任。
（2）施工人员必须遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准。
3. 施工现场安全操作规程（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，系好帽带，锁好扣带。
（2）严禁酒后、带病上岗，禁止穿拖鞋、赤背（女职工禁止穿高跟鞋）。
（3）施工现场禁止吸烟、追逐打闹，禁止酗酒后进入施工现场。
（4）施工现场应设置明显的安全警示标志，施工人员必须严格遵守。
4. 管道焊接制作安全操作规程（1）焊接前，对管道进行清洗、除锈，确保管道表面清洁、干燥。
（2）焊接过程中，操作人员必须穿戴好劳动保护用品，如绝缘手套、防护眼镜等。
（3）焊接设备应保持完好，焊机、电缆等应符合安全要求。
（4）焊接现场应设置防火设施，如灭火器、消防砂等。
（5）焊接过程中，应确保周围环境通风良好，防止有害气体积聚。
（6）焊接作业区域应设置围栏，非作业人员不得进入。
（7）焊接过程中，严禁操作人员戴手套、袖口敞开，以防烫伤。
（8）焊接完毕后，应立即关闭电源，清理现场，确保无安全隐患。
5. 应急处理（1）如发生火灾，应立即切断电源，使用灭火器、消防砂等进行灭火。
（2）如发生触电事故，应立即切断电源，使用绝缘工具进行救援。
（3）如发生人员受伤，应立即进行现场急救，并拨打急救电话。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容向全体施工人员及管理人员进行交底。
2. 施工人员必须认真学习本安全技术交底内容，掌握安全操作规程。
3. 施工单位应定期组织安全检查，确保施工安全。
4. 施工人员应严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
管道焊接施工安全技术交底模板
一、交底对象本交底适用于参与管道焊接施工的所有人员，包括焊工、施工管理人员、现场监督人员等。
二、交底目的为确保管道焊接施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
三、交底内容1. 施工前准备（1）施工人员必须接受入场安全教育，考试合格后方可上岗。
（2）施工人员进入现场必须佩戴合格的安全帽，系好帽带，锁好扣带。
（3）施工人员应穿着合适的劳动保护用品，如工作服、绝缘鞋、绝缘手套、护目镜等。
（4）施工人员必须遵守国家法律法规、企业规章制度和劳动纪律。
2. 施工现场安全要求（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，非作业人员不得进入。
（2）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
（3）焊接作业区域应设专人负责，非焊接作业人员不得擅自进入。
（4）焊接作业前，应检查焊接设备、电源、气源等是否正常，确保安全。
3. 焊接作业安全要求（1）焊工必须持有有效的焊接操作证和特种设备操作人员资格证。
（2）焊工应按照焊接工艺规程进行操作，确保焊接质量。
（3）焊接作业时，应采取以下安全措施：a. 采取有效的通风措施，确保焊接作业区域空气流通。
b. 在弧光区采取封闭措施，防止弧光对周围环境造成影响。
c. 焊接设备应接地良好，防止触电事故。
d. 焊接作业区域应设置消防器材，确保火灾发生时能够及时扑救。
（4）焊接作业过程中，应加强现场巡查，发现安全隐患及时整改。
4. 焊接设备安全要求（1）焊接设备应定期检查、维护，确保设备安全可靠。
（2）焊接设备操作人员应熟悉设备性能和操作规程，确保设备正常使用。
（3）焊接设备应放置在干燥、通风、防尘、防潮的环境。
5. 施工结束后的安全要求（1）焊接作业结束后，应清理现场，确保无遗留火种。
（2）焊接设备应关闭电源，切断气源，防止意外事故。
（3）施工人员应撤离现场，非施工人员不得擅自进入。
四、交底责任1. 施工单位应负责本交底的编制和实施。
2. 施工管理人员应负责本交底内容的传达和监督。
管道安装-焊接技术交底
管道安装-焊接技术交底一、安全注意事项1.操作人员必须了解相关安全规定，正确使用个人防护设备。
2.操作时必须使用符合要求的工具和设备，配备好防护措施，保证操作的安全性。
3.操作人员必须熟悉管道的设计图纸，确定管道的位置和尺寸，并进行必要的测量。
二、焊接技术交底1. 焊接工艺本次焊接采用氩弧焊接技术，氩气作为保护气体，其主要优点有：•保证焊缝质量高，强度大；•不污染焊缝，保证管道清洁度；•对热影响小，不易变形。
2. 焊接设备本次焊接采用的设备有：•TIG焊机：作为氩弧焊接的核心设备，能够提供所需的焊接电流；•气瓶：装有氩气，作为保护气体使用；•焊接枪：用于将氢弧焊接电流传导到工件上。
3. 焊接操作步骤1.制备工作：将焊接表面清洁干净，去除所有的油污和杂物，确保焊接处清洁度和一致性。
2.调节气瓶：使用氩气作为保护气体，按照所需的焊接电流和工作条件，设置气瓶内的气压。
3.调节焊机：将TIG焊机接通电源，按照焊接工艺要求控制焊接电流和时序。
4.放电点火：将焊接枪放置在焊缝处，开启气瓶保护气体，接通焊机电源，点燃氩弧，并将焊接枪沿着焊缝持续焊接。
5.跟进控制：在焊接过程中，通过对焊缝和焊接电流的实时控制，保证焊接质量的可靠性和稳定性。
6.收尾工作：当焊接完毕后，及时停止焊机电源，关闭气瓶阀门，并将焊接枪放置在安全位置上。
三、验收标准1.对焊接缺陷及其数量进行判断2.判定焊缝金属材料的塑性变形是、裂纹和断口的类型、长度、位置及尺寸3.焊接质量符合国家标准和设计要求四、总结本次管道焊接操作，操作人员按照安全注意事项要求，正确并规范地操作了各项设备，在掌握焊接技术的基础上，采用氩弧焊接技术，焊接质量符合国家标准和设计要求。
PE管焊接技术交底记录
6）端面平整吸热
用清洁的棉布或无纺纸沾丙酮或酒精（乙醇）清洁焊接端面。放置已清洁的热板闭合机架，迅速调整压力至焊接压力（P1）=拖动压力（P0）+接缝压力（P2）。观察热板两侧，焊接面整个圆周的突起高度至规定值，迅速降至拖动压力（P0）同时按计时纽，吸热计时开始。
6）插接输出电源接头；插牢焊机输出接头，防止虚接。
7）按焊机说明和管件要求的参数正确输入焊机。
8）启动焊机焊接，显示屏显示焊接参数及焊接情况。同时焊机自动计时储存。
9)焊接完成；焊机提示，拔去焊机输出电源接头；复位后，进行下一循环。
参加交底人员：
3）铣削焊接面
放置铣刀锁上铣刀安全锁；启动铣刀，按下手枪钻开关并锁死，闭合机架调整压力，形成连续屑后，宽度等于壁厚，适当降压；打开机架，关闭铣刀，打开铣刀安全锁取出铣刀。清屑，清理铣屑时不允许用手摸焊接面。
铣边压力=拖动压力+1Mpa
4)闭合机架，。
8）拆卸焊件
冷却时间结束，降压至零。再松开夹具螺丝，取出已焊接好的焊件，打开机架，进行下一个的焊接循环。
注意：必须是先降压再拆除夹具，防止划伤焊件。
9 )检查焊缝宽度与高度，
焊缝高度为0.1×壁厚（mm）＋0.5
焊缝宽度为(0.7—0.9)×壁厚（mm）
结合我方材料DE200焊缝高度为2.32±0.23mm，焊缝宽度为12.7-16（mm）
注意：P2接缝压力为热熔焊接设备厂家提供为3.0MPa。
7）切换对接（重点）
吸热时间结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，使焊接面贴合，将压力调整到焊接压力（P1=P0+P2）,同时冷却计时开始。
管道口焊接安全技术交底模板
一、交底目的为确保管道口焊接作业的安全，降低事故风险，特制定本安全技术交底，要求所有参与焊接作业的施工人员认真学习并严格遵守。
二、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工部位：____________________3. 施工内容：____________________4. 施工单位：____________________三、安全注意事项1. 人员要求- 所有焊接作业人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书。
- 作业人员进入现场前，需进行安全教育和技能考核，合格后方可上岗。
2. 现场环境- 焊接作业区域应保持通风良好，确保有毒有害气体浓度在安全范围内。
- 焊接作业现场应配备灭火器材，如灭火器、沙子等。
- 焊接作业区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
3. 设备要求- 焊接设备必须符合国家相关标准，并经过定期检查和维护。
- 焊接电缆、焊把线等必须完好无损，不得有裸露现象。
- 焊接设备应放置在干燥、通风良好的地方。
4. 焊接操作- 焊接作业前，应检查管道口周围是否有易燃易爆物品，并采取清除措施。
- 焊接过程中，应佩戴防护眼镜、防护手套、防护服等劳动保护用品。
- 焊接作业时，应保持适当的距离，防止火花飞溅伤人。
- 焊接过程中，不得擅自离开岗位，确保焊接质量。
5. 紧急处理- 如遇火灾，应立即使用灭火器材进行扑救，并迅速撤离现场。
- 如遇人员受伤，应立即进行现场急救，并及时拨打急救电话。
四、交底内容1. 焊接作业前的准备工作- 确认管道口位置，清除周围易燃易爆物品。
- 检查焊接设备、电缆、焊把线等是否完好。
- 检查焊接作业区域的安全状况，设置警示标志。
2. 焊接作业过程中的注意事项- 佩戴防护眼镜、防护手套、防护服等劳动保护用品。
- 保持适当的距离，防止火花飞溅伤人。
- 注意观察焊接质量，确保焊接缝平整、牢固。
3. 焊接作业后的清理工作- 焊接完成后，清理现场，确保无火种残留。
焊工焊接管道安全技术交底模板
一、交底日期：____年__月__日二、工程名称：__________________三、施工单位：__________________四、分项工程名称：焊工焊接管道施工五、交底内容：一、焊工基本要求1. 焊工必须经过安全技术培训、考核，取得相关证书，方可上岗作业。
2. 作业过程中，焊工应严格遵守安全生产规章制度，确保自身及他人安全。
二、作业前的安全准备1. 作业前，应检查焊接设备、线路、焊机外壳保护接零等，确保设备安全可靠。
2. 确认焊接现场周围10m范围内无易燃易爆物品，如有，应及时清理。
3. 雨雪天气或风力六级以上（含六级）时，不得露天作业。
雨雪后，应清除积水、积雪后方可作业。
三、焊接作业安全措施1. 作业时，焊工应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系好安全带。
2. 严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。
3. 焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质性质进行多次置换和清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可作业。
4. 在密封容器内施焊时，应采取通风措施。
间歇作业时，焊工应到外面休息。
容器内照明电压不得超过12V。
焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。
5. 焊接铜、铝、铅、锌等合金金属时，必须佩戴防护用品，在通风良好的地方作业。
在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。
四、焊接过程中的安全监护1. 焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。
2. 监护人应随时关注焊工作业情况，确保焊接过程安全可靠。
五、紧急情况处理1. 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
2. 发生触电事故时，立即切断电源，对伤员进行急救，并拨打急救电话。
3. 发生其他意外事故时，立即采取相应措施进行处理，并及时上报相关部门。
六、安全注意事项1. 作业过程中，焊工应保持注意力集中，不得酒后作业。
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焊接技术交底记录表
项目名称：内蒙古盾安光伏科技有限公司3000t/a 多晶硅项目编号： SYHJ-JD-004 装置名称外管廊作业单位十一化建
分部工程名称交底时间
焊接施工交底内容：
1、焊工上岗条件
1.1 具有符合施焊项目的特种设备作业证；
1.2 入场考试合格后，方可施焊。
2、焊前准备
2.1 碳钢管道(20#等)采用手工氧乙炔焰切割，坡口切割完成后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔
渣等有碍焊接接头质量的表面层；不锈钢管道（0Cr19Ni10 ）宜采用机械切割，坡口切割完成后，必
须除去坡口表面的氧化皮、熔渣、毛刺等有碍焊接接头质量的表面层。
2.2 管道组对时应尽量做到内壁平齐，内壁错变量应不超过管壁厚度的10%，且不大于2mm ，外壁最大错变量应不超过3mm；对于有毒可燃介质，管道组对时也应尽量做到内壁平齐。
2.3 管道焊接前，应将坡口内外侧不小于10mm 范围内的油漆、锈、毛刺、油污等清理干净。
3、焊材领用
3.1 焊材一次不能领用太多，应根据自己的实际情况控制在四小时以内，若用不完应退回二级库
重新烘烤
3.2 焊条及其他焊接材料的烘烤、发放、领用应做好记录，并保证真实有可追踪性。
3.3 焊材头不能随地乱扔，应放在焊材头回收桶内。
3.4 焊材头作为下一次领用焊材的凭证，无焊材头焊材烘烤员有权拒发焊材。
4、焊接环境的要求
4.1 当手工焊条电弧焊时风速大于8m/s 及手工钨极氩弧焊时风速大于2m/s，无有效防风措施时禁止施焊。
4.2 雨雪天及相对湿度大于90%时，无有效防护措施时禁止施焊。
4.3 温度低于0℃时，无有效防护措施禁止施焊。
5、管道的焊接
5.1 管道焊接时焊接地线应与工件接触良好，宜使用与母材材质相同的地线夹与工件连接，把线
不得裸漏，把嵌绝缘性能良好。
5.2 焊接方法的选用
5.2.1 管径≤ 2″的所有焊口和其他管径中壁厚≤ 5.5 ㎜的焊口选用GTAM 焊接方法 ;管径＞ 2″
和其他管径中壁厚＞ 5.5 ㎜的焊口选用GTAM+SMAW焊接方法。
5.2.2 对于大于等于2″法兰连接的承插口，必须用氩弧焊溜光，并将焊渣毛刺清理干净。
5.2.3 所有承插焊口必须焊接两层以上。
5.3 焊材选用
各种材质选用焊材见下表：
序号母材材质焊材及规格
焊条焊丝
1 Q235A/20 ＃ /Q235B E4315 ER49-1/H08Mn2SiA
2 304 E308-16 ER308
3 304L E308L-16 ER308L
4 316L E316L-16 ER316L
5.3 引弧不得在母材上进行，且引弧不得在接头处，应距离接头处5-10cm 坡口内侧引燃。
5.4 焊缝多层焊时，底层焊道完成后，应采用检查焊道表面，每一焊道完成后均应彻底清除焊道
表面的熔渣并进行检查，消除各种表面缺陷，每层焊道的接头应错开。
5.5 不锈钢管道焊接的一般规定
5.5.1 不锈钢管道不得与碳钢材质接触，以免造成渗碳。
5.5.2 不锈钢焊口组对使用的卡具不宜焊接在管子上，若使用需焊接在管子上的卡具时，卡具的材质应该和管子的材质相同，焊接应该和正式焊接工艺相同，卡具的撤除应用砂轮磨消，不得采用锤击
和掰扭且拆除后腰修磨。
5.5.3 不锈钢管道的手段用料应与母材同材质。
5.5.4 不锈钢焊口焊接时应采取防飞溅措施。
5.5.5 不锈钢焊口在保证熔合良好的情况下，应采用小电流、快焊速、窄道焊的焊接方法进行，
层间温度应控制在100℃以内。
5.5.6 不锈钢焊口内部应充氩保护，对于不利于充氩保护的焊口宜采用药芯焊丝进行施焊。
5.5.7 不锈钢焊口焊后应进行酸洗、钝化处理。
6、管道凸台、三通、承插口焊接
6.1 管道凸台、三通的焊接型式见图1、图 2、图 3
≥ 0
g m
g
g
m
a（安放式）b（安放式）c（插入式）
注 1、 g 为根部间隙。
1、 m 为错边量，其值不应大于0.5 支管名义厚度，最大不大于 3.0mm。
2、 C 图支管插入深度应根据设计要求执行。
6.2 带补强圈的焊接型式见图 2
注 1、名义厚度概念：名义厚度指设计厚度加上钢材厚度负偏差向上圆整至钢材标准规格的厚度。
即标注在图样上的厚度。
2、 tc 为填角焊缝的有效厚度，取0.7Tb 或 6.4mm 中的小者。
3、 Tb 为支管名义厚度。
4、 Th 为主管名义厚度。
5、 Tr 为补强圈或鞍形补强件的名义厚度。
6、 tmin 为 Tb 或 Tr，取小者。
6.3 角焊缝焊接型式见图 3
注 1、等边角焊缝的焊脚尺寸为焊缝最大内切等腰直角三角形的股长，焊缝厚度为0.7 倍焊脚尺寸。
2、不等边角焊缝的焊脚尺寸为内切于焊缝截面的最大直角三角形的股长。
3、平面法兰和承插焊法兰的角焊缝示意图4：
注：Xmin 取直管名义厚度的 1.4 倍或法兰颈部厚度两者中的较小者。
6.4 除法兰外承插焊接头的最小尺寸焊缝见图 5
注： 1、t 为计算厚度； 2、 Cx 取 1.25t 和 3mm 中较大者。
6.5 安放式焊接支管或插入式焊接支管的接头，包括整体补强的支管座，应全焊透，盖面的角
焊缝厚度应不小于填角焊缝的有效厚度。
（见图 2a 和 b）
6.6 补强圈与支管应全焊透，盖面的角焊缝厚度应不小于填角焊缝有效厚度（见图2c 和 d）
6.7 鞍形补强件与支管的角焊缝厚度应不小于0.7Tmin 。
(见图 e)
6.8 补强圈或鞍形补强件外缘与主管连接的角焊缝厚度应大于等于0.5Tr 。
（见图 2c、 d 和 e）
6.9 补强圈和鞍形补强件应与主管和支管贴合良好。
应在补强圈或鞍形补强件的高位（不在主
管轴线处）开设一个焊缝焊接和检漏时使用的通气孔。
补强圈或鞍形补强件可采用多块拼接组成，
但拼接接头应与母材的强度相同，且每块拼接板均应开设通气孔。
6.10 应在支管与主管连接焊缝的检查和修补合格后，再进行补强圈或鞍形补强件的焊接。
6.11 承插焊口至少应焊接两遍以上，且层与层的焊接接头应错开。
6.12 对于有探伤要求的凸台、三通，应在探伤完成后再进行补强圈或鞍形补强圈的焊接。
7、管道支吊架的焊接
7.1 当焊缝长度大于 500mm，应采取间断焊接，其总长度不得小于焊缝长度的60%.
7.2 焊缝高度应以管道壁厚为准，但最大不得超过6mm 。
7.3 有焊接尺寸的角焊缝为承载焊缝，其它尺寸的角焊缝为密封焊缝，仅用于只需最小焊高
（ 3mm）的情况。
7.4 不锈钢管道在设置管架和管卡时应避免与碳钢接触，中间必须设置隔离垫。
8、管道焊接完成后的标识规定
管线号焊口号
焊工钢印号焊接日期
注： 1、管工在焊口组对前应将管线号及焊口号进行标注。
2、焊工作业完成后应对焊工钢印号、焊接日期进行标注。
9、焊接检查
9.1 管道组对前管工应对组对间隙、焊口间隙、坡口及坡口两侧清理等进行检测，并做好自检记
录，其质量应符合工序质量单的要求。
9.2 焊工焊完后应对自己所焊的焊口进行自检，并做好自检记录，其焊接技术交底及焊接工艺卡
的有关要求。
9.3 对于返修一次仍不合格的焊工，应选派质量意识强，返片有经验的焊工进行。
9.4 同一部位的焊缝返修次数不应超过两次，若超出需经焊接工程师的许可。
10、焊接工艺卡附后
交底人：被交底人：。