技术交底(满焊)
[精品]墙面钢架焊接施工技术交底
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测量每根竖龙骨的水平线位置至楼面的距离，记录下每一个数据，然后记录每层的平均值最大、最小
值备用。取楼层误差的平均值，以确定出每个楼层的层高线，并标注在竖向龙骨上。
c.调整：根据方案对图纸中有改动的地方进行调整，调整时要附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求，最后绘制一份调整后的施工图。
(1)参加施工的人员，必须在进场后接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，并定期进行安全技术考核，合格者方准上岗操作。对施工现场，必须戴安全帽，并系好帽带。
(2)悬空作业或高空作业必须系安全带。安全带高挂低用。固定端必须牢固、悬空高处作业必须有可靠的安全防护措施。
(3)操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。
料严格进行检查，不合格的材料不得使用；线角不直、墙面不平整应通过施工过程中加强检查来进行
纠正。
审核人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写。
技 术 交 底 记 录
表 C2-1
资料编号
工程名称
交底日期
施工单位
苏州金螳螂建筑装饰股份有限公司
分项工程名称
钢架焊接工程
交底提要
室内石材钢架焊接施工技术交底
八、安全措施
块轻击竖龙骨注意不能损伤漆膜，必要时将螺栓松开调整，如仍然调整不好就要将竖龙骨拆下重新
安装。
审核人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写。
技 术 交 底 记 录
表 C2-1
资料编号
工程名称
交底日期
施工单位
生产技术交底
2008年9月14日工程名称：京沪高铁三标三工区中国水电十局交底内容：流线实体墩柱模板HD=2.0（墩帽）一、下发文件说明：本次下发的文件共20页，其中：技术交底记录：4页；工程明细表:HD=2.0共1页，加工图纸：共13页；二、产品说明及工期要求：1.产品内容：实心墩柱模板一套墩帽。
2.模板边框拼缝处均采用平口连接，面板伸出边框0.5~1mm,确保连接紧密；3.墩柱模板结构型式：墩柱模板：平模：面板-6，竖边框-14*100钢板，横边框-14*100钢板，竖肋[10#槽钢,横肋-10*100钢板，背楞为桁架[14a#和[8#和[12#组焊;圆弧模板：面板-6，竖边框-14*100钢板，连接法兰-14*120，竖肋[10#槽钢，环向主肋-12*100钢板；4.模板连接及加固形式：模板与模板采用M20*65的螺栓连接，模板与桁架通过M20的钩头螺栓连接（详见图纸）；5.计量方式：实际过磅重；6.供货日期：在2008年10月6日发货；三、加工说明：总要求：每加工顺序完成后均应试组装，所有产品加工完成后须进行总装检查，合格后方可转入下一道工序。
1.模板【须特别控制项目】：对拉螺栓孔径及定位，边框孔定位。
2.面板拼接要求：面板尽量采用整块钢板；在采用拼接时，拼缝均为横向拼缝，避免有竖拼接。
3.节段组装：必须保证模板节段间可任意组装，便于使用到不同的墩高。
4.模板边框孔为φ22，用M20*65螺栓连接。
四、技术要求:1.焊接要求:1.1.总要求：1.1.1.本工程墩柱模板是需反复周转使用，模板在现场使用频繁，对结构焊接要求很高。
1.1.2.工厂应根据设计的焊接要求，编制相应的焊接工艺，确保焊接符合设计要求，同加工单位：施工单位：设计单位：2008年9月14日加工单位：施工单位：设计单位：2008年9月14日加工单位：施工单位：设计单位：2008年9月14日加工单位：施工单位：设计单位：。
钢结构焊接施工技术交底
表F.0.3 技术交底记录施表F.0.3
首层大堂钢架排版图
首层大堂钢架节点图
五、操作要点(不同结构的要点)
1、 现场采用砂轮切割机断料，并采用靠模式断料，确保下料的准确性，断料后需清除断口毛刺。
2、 后置埋件的固定采用M12*100膨胀螺栓，采用Φ14的钻头，孔的深度100.
3、电焊机输出端极性采用正接；电焊机下须垫50厚木方与地面隔开。
4、焊工作业时，使用本项目指定焊条，不得混用。
5、施焊前，焊工应采用本工程钢材料头进行试焊，调整焊机电流、检查焊条是否受
12#槽钢
50角钢
120*60*5镀锌方通
300*200*10镀锌钢板。
加强焊接技术交底
管道加强焊接技术交底
编号：
工程名称城市集中供热工
程
分项工程名称
管道加强焊接
技术交底
共1页
第1页
针对现阶段各标段施工过程中管道焊接出现夹角情况后所采取的加强焊接施工方法不一，现项目部将加强焊施工方法统一下发各标段，自今日起望各标段严格执行以下规定：
一、加强焊接使用范围
针对管道（弯头）连接处出现大于规范要求折角或者大倍率直角弯头起到释放应力的作用时，其对接焊缝必需采取加强焊。
二、加强焊规格标准
取与管材相同材质的钢板，宽度不小于150毫米、焊接点不少于4处、加强焊接钢板总长度不少于管道周长的百分之30。
三、加强焊做法
将所取的钢板加工成与管道本身弧度相同并与管道全面接触、钢板采用满焊（不低于2遍）。
四、管道（弯头）夹角不应大于以下角度：
管道工程直径（mm）管道（弯头）连接处最大折角备注
50~100 1.6
125~300 1.4
350~500 1.3
600~700 1.2
800~900 1.1
1000~1200 1.0
五、示意图。
热力管道焊接技术交底
管道焊接、安装，支架加工、安装一、技术准备1、技术准备2、熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。
3、了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。
4、施工依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB20235-97、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《城镇供热管网工程质施工及验收规范》ＣＪＪ２８－２００４《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185-93施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求二、材料的要求1、对材料进行货到检验和验收检查，验材质证明、生产厂家，规格型号，确认原材料与设计图纸、规程要求无误后方可进行切割、组装焊接。
2、固定支架、导向支架的制作和安装应有技术交底，根据技术交底下料，组装焊接。
3、各工序应按施工技术标准进行质量控制，每到工序完成后应进行检查，合格后方可进行下道工序施工。
三、施工机具汽车起重机、载重汽车、直流电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、空气压缩机、坡口机、焊条烘干箱、手握砂轮机、电动试压泵、导链、千斤顶、气焊工具、扳手、水平尺、铅锤、直角尺、手锤。
四、质量要求（一）焊接质量要求1、在施工过程中，焊接质量检验应按下列次序进行：（1）对口质量检验；（2）表面质量检验；（3）无损探伤检验；（4）强度和严密性试验；2、对口质量应检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置、检验标准应符合表3-2和3-3的规定。
3、焊缝表面质量检验应符合下列规定：（1）检查前，应将焊缝表面熔渣清理干净；（2）焊缝尺寸应符合设计要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过度；（3）不得有表面裂纹、气孔、夹渣及融合性飞溅物等缺陷；（4）咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长度的10%；（5）表面加强面的高度，不得大于该管道壁厚度的30%，且小于或等于5mm，焊缝加强面宽度应焊出坡口边缘2-3mm。
焊接技术交底
1) 所有焊缝应进行外观检查。
2) 一级焊缝检测比例为100％超声波探伤检测。
3) 二级焊缝检测比例为焊缝数量的20％超声波探伤检测，且每条检测长度不少于200mm。
4)三级焊缝检查应符合国家相关标准和设计文件。
5) 焊缝经检测不合格气刨返修，气刨完成后焊缝打磨清理洁净经现场质检人员检查后方可焊接。（Q355钢材返修次数不得超过两次）。
焊接顺序的选择遵循以下原则：
1）使焊接变形和收缩量最小；
2）使焊接过程中加热量平衡；
3）收缩量大的焊接部位先焊，收缩量小的焊接部位后焊；
4）采用对称法。
由项目部质量主管组织技术人员、焊接负责人、焊接工区质检员和焊接班组长对焊接过程进行不定期抽查和监控，检查所施焊部位采用的焊接参数、工艺流程是否与焊接工艺评定的焊接参数和工艺流程相符合，从操作工序进行控制，杜绝质量事故的发生。
管相贯示意图
焊接方法及位置：
拟采用CO2药芯焊丝气体保护焊（FCAW），焊接位置为6GR全位置。
钢管相贯线焊缝要求：
1)相贯线焊缝，应沿全周连续焊接并平滑过渡。焊缝的质量等级：全熔透焊缝为二级，角焊缝和部分熔透焊缝为三级。
2)当多根支管同时交于一点，且支管同时相贯时，支管按大管径和壁厚优先。支管与支管相贯处一律满焊。
圆管对接：
1）本项目中圆管对接焊涉及到钢管自身的对接以及钢管与变径管的对接，支管端部应采用自动切管机精确切割成相贯线切口，不得采用人工修补的方法修正切割完的支管，圆管材质为Q355D。圆管对接形式及坡口形式（见下图）
圆管现场对接焊接接头形式
2） 焊接方法及位置
采用CO2药芯焊丝气体保护焊（FCAW）。焊接位置为6G全位置。
1）坡口确认 焊前确认组装质量，贯口安装对接错边量不得超过相应规范要求，焊缝坡口及两侧各20mm内清理干净，无油锈等污物，若焊接区域有油漆，应提前将油漆打磨干净，露出母材。
6.龙骨满焊技术交底
施工前应根据测量放线的垂直和水平控制线检查钢龙骨偏差范围是否符合设计要求和规范规定。
1.连接件与镀锌埋板及主龙骨之间均是三面围焊。
2.焊接质量要求
1）焊接质量满足《钢筋焊接及技术规范》的要求；不允许出现裂缝，表面夹渣，表面气孔，焊遛等缺陷。
2）焊缝高度标准要求；双面焊为最薄焊件的0.4倍，单面焊为最薄焊件的0.8倍。焊角高度为6mm。
施工技术交底记录
工程名称
长春天定山滑雪场雪具大厅外幕墙工程
施工单位
吉林雄狮建筑装饰装饰工程有限公司
工序名称
钢龙骨满焊防腐技术交底
交底对象
交底日期
2019年4月20日
交底内容：
一、施工安排及原则
本技术交底书根据《钢筋焊接及技术规范》、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及相关施工规范编制，适用于金融大厦6#楼幕墙龙骨满焊施工。
3）焊接后应除焊渣，焊接表面必须刷两道防锈漆。
交底人பைடு நூலகம்工区技术负责人）：
审核人（项目部工程部长）：
接收人（班组长）：
止水钢板焊接技术交底
1 施工准备1.1 材料及主要机具：1.1.1 止水钢板：止水钢板的宽度、厚度必须符合设计要求，钢板止水带300mm宽，左右各30mm,上下扳成60度，成型良好。
1.1.2 焊条：焊条的牌号应符合规范要求。
1.1.2.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
1.1.2.3 焊条必须有出厂合格证。
1.2 作业条件：1.2.1 焊工必须持有有效的证书。
1.2.2 电源应符合要求。
1.2.3 作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
1.2.4 熟悉图纸，做好技术交底。
2 操作工艺地下室混凝土外墙水平施工缝、地下室底板后浇带、外墙后浇带、地下室顶板后浇带部位采用300x3mm钢板止水带。
钢板止水带搭接长度为50mm，采用双面焊接，两端均应满焊（见附图）。
2.1 工艺流程：止水钢板定位→固定→接头焊接→检查验收。
2.1.1止水钢板定位：止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。
外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。
水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。
2.1.2采用钢筋焊接固定钢板，不许直接焊接在结构筋上，需在墙水平筋内侧竖向绑扎250mm长附加筋，将止水钢板与此附加筋用短钢筋焊接固定。
短钢筋长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能超过钢筋网片厚度，以防沿短钢筋形成渗水通道。
短钢筋中心位置应绑扎止水条，以阻断渗水路线。
短钢筋一般间隔1000mm左右设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。
2.1.3对于钢板止水带穿过柱处，与柱箍筋产生交叉，需做细部处理。
一般作法是将钢板止水带范围内的柱箍筋折断，打90度弯钩。
弯钩长度满足双面焊5d,单面焊10d的要求，并与钢板止水带焊接。
在钢板止水带上下部进行箍筋加密。
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8、涂料涂刷应均匀、无遗漏、无明显起皱、漏底、起皮、流挂等现象，附着力良好。
交底人：年月日
被交底人：年月日
技术员：年月日
项目负责人：年月日
技术交底
工程名称
北京轻汽改工程
项目经理
施工内容
铝框转接件满焊
安装队
内容：
1、满焊前作好铝框安装的100%检查并作好记录，铝框安装必须符合公司的质量标准和设计要求。
2、转接件与埋件焊接时不得少于2条焊缝，并且每个转接件有效焊缝的长度不得小于设计要求，溶透深度≥0.7δ（δ为被焊材料厚度）。焊缝要求美观、整齐、不允许有漏焊、虚焊、焊瘤、弧坑、裂纹等缺陷。
3、转接件与埋件焊接时，相接部位及相关部位不允许存在其它金属材料焊接。
4、埋件、转接件、其他的防腐表面、非焊接区不允许用焊弧破坏其防腐表面。
5、埋件、转接件焊接后应清理、除锈除渣。构件除锈后应露出金属光泽，金属表面不得有灰尘、油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等附着物。
6、现场焊接部位，应做二次防腐处理。二次防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整体结构，检查每个铁件的位置，进行全面防腐处理。处时要先刷2层防锈漆，再刷一层银粉，要求全部均匀覆盖。