焊接技术交底记录
钢筋焊接安全技术交底记录模板
一、交底项目：钢筋焊接作业二、交底时间：____年__月__日三、交底人：____四、参加交底人员：____五、交底内容：1. 安全生产纪律1.1 进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律，确保自身和他人的安全。
1.2 严格遵守焊接作业操作规程，严禁违章操作。
2. 焊接作业前的准备工作2.1 确保焊接设备、工具齐全，性能良好。
2.2 焊接场地应保持整洁，无杂物，确保操作空间安全。
2.3 检查焊接设备接地是否良好，防止触电事故。
3. 焊接作业中的安全注意事项3.1 焊接作业时，应佩戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
3.2 焊接作业人员应保持良好的身体状况，不得饮酒、疲劳作业。
3.3 焊接作业过程中，应保持焊接设备稳定，防止倾倒、滑落。
3.4 焊接作业现场应配备灭火器、消防砂等消防设施，以备不时之需。
4. 焊接作业中的防火、防爆措施4.1 焊接作业现场严禁存放易燃、易爆物品，如汽油、酒精等。
4.2 焊接作业时，应保持焊接设备与易燃、易爆物品的距离，防止火灾事故。
4.3 焊接作业结束后，应及时清理焊接现场，消除火灾隐患。
5. 焊接作业中的触电防护5.1 焊接设备接地应良好，防止触电事故。
5.2 焊接作业人员应佩戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品，防止触电。
5.3 焊接作业现场应保持干燥，防止湿手操作。
6. 焊接作业中的高空作业防护6.1 高空焊接作业时，应采取安全措施，如设置安全网、安全带等。
6.2 高空焊接作业人员应经过专业培训，具备高空作业能力。
6.3 高空焊接作业过程中，应确保下方无人，防止坠落事故。
7. 焊接作业中的健康防护7.1 焊接作业人员应定期进行健康检查，确保身体健康。
7.2 焊接作业现场应保持良好的通风，减少有害气体对人体的危害。
六、检查执行情况6.1 参加交底人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握安全操作规程。
6.2 作业过程中，应严格遵守安全技术交底内容，确保自身和他人的安全。
各种技术交底记录
各种技术交底记录技术交底记录是指将项技术或操作的关键步骤、要点、规范等详细记录下来，并向相关人员进行交底和指导的文件。
技术交底记录的目的是确保相关人员对工作内容有明确的理解，保证工作的质量和安全。
以下是一份技术交底记录的例子，供参考：一、技术交底内容：电焊操作1.目的：介绍电焊的基本操作方法，确保操作人员能够按照规范进行电焊工作。
2.范围：适用于常见的手持电焊机（AC/DC）的操作。
3.关键步骤：步骤一：检查设备和场地a.检查电焊机的电源线、电焊钳头等是否损坏或有异常。
b.检查工作场地的周围是否有易燃物品或危险物品，确保安全。
步骤二：准备工作a.穿戴个人防护装备，包括焊接手套、面罩、防火背心等。
b.确保焊接材料和辅助设备齐全，包括焊条、焊接支架等。
步骤三：开始焊接a.打开电焊机的电源开关，根据工作需要调整焊接电流。
b.将焊条插入电焊机的焊条夹中。
c.将焊接钳头与工作材料接触，确保焊接点良好接触。
d.均匀移动焊接钳头，以确保焊接点的均匀加热和熔化。
e.完成焊接后，切断焊接电流，等待焊接点冷却。
4.注意事项：a.在焊接过程中，不要碰触焊接材料和热焊接点，以免烫伤。
b.焊接结束后，及时清理工作场地，防止残留物引起事故。
c.确保周围无燃烧物和易燃物质，以防止火灾发生。
d.如果有重要事项发生，例如设备故障或人员伤害，请立即停止焊接并汇报。
二、交底对象：所有参与电焊工作的人员，包括操作人员、监督人员等。
三、交底方式：现场演示和口头解释四、交底时间：2024年5月10日上午9点五、交底人员：技术主管张先生总结：本次技术交底记录了电焊的基本操作方法和注意事项，保证了操作人员能够按照规范进行工作。
通过交底，提高了操作人员的专业素质和工作安全意识。
同时，定期的技术交底也可确保工作质量和效率的提升，降低工作风险和事故发生的概率。
焊接 技术交底
一体化项目管理团队 IPMT
工程名称：厂外给排水
技术交底记录
60～65 Y 型坡口，坡口形式如图： 2 、直管段两环向焊缝间距应大于 100mm ； 3 、两直管段对口焊接时其纵向焊缝应互相错开且大于 100mm ； 内 容 4 、焊条应按说明书或焊接作业指导书的要求进行烘烤 , 并在使用中保持干燥； 5 、管子坡口采用机械方法加工其角度 60 °～ 65 ° , 焊缝间隙 2 ～ 3mm, 坡口钝 边 1 ～ 2mm ，焊道的余高应不得超出母材表面 3mm 。焊缝宽度以每边盖过坡 口宽度 2mm 为宜； 6、管道焊接采用钨极氩弧焊封底、手工电弧焊填平盖面焊材选用 H08Mn2Si+J427 焊条 , 其电流、焊速执行工艺评定； 7 、焊道及焊接接头表面不得有裂纹、未融合、气孔、夹渣、飞溅存在； 8 、焊口标识：管道必须在焊口附近作标识，标识至少包括焊工号、焊口号、 焊接日期；
1～2 2～3
被交底人(签字):
焊工施工安全技术交底记录5
焊工施工安全技术交底记录5一、前言随着经济的发展和建筑工程的不断推进，焊接工作逐渐成为建筑工程必不可少的一部分。
然而，焊接过程中常常会涉及到高温、高压、有毒有害气体等危险因素，若不注意安全，则会对焊工的安全造成威胁。
因此，在进行焊接作业之前，必须进行施工安全技术交底，指导焊工掌握安全施工知识，防范事故的发生。
二、安装和使用焊接设备焊接设备是焊接作业的重要工具，安装和使用时必须严格遵守相关规定，确保安全。
以下是焊接设备安装和使用的注意事项：1.焊接设备应要求生产厂家制造，并符合国家标准。
2.焊接设备的安装场地应保持干燥、通风，过程中不得有易燃易爆物品。
3.焊接设备的电源线及散热器散热片应定期检查清洁。
4.焊接设备的电源线应按规定防止过热，并及时更换老化线缆。
5.使用焊接设备前应检查线路电压是否符合设备要求，母线连接是否牢靠。
三、安全防护措施在焊接作业过程中，应严格遵守安全生产规定，确保施工安全。
以下是施工安全的防护措施：1.工人进行焊接作业前，应穿戴好工作服、手套、帽子等个人防护用品。
2.在进行高空焊接作业时，应佩戴好安全带，并确保安全带系好。
3.作业现场应设置明显的安全警示标识，区域内应封闭控制，防止无关人员进入。
4.在进行气体焊接作业时，应设置好通风设施，保持空气流通，避免气体中毒事故发生。
5.焊接过程中，应注意周围的隐患，如易燃物品、易爆物品等，并采取相应的措施进行防范，防止事故发生。
四、紧急处理措施在进行焊接作业时，若发生事故，正确处理事故是非常重要的。
以下是焊接过程中常见的紧急处理措施：1.电击事故：立即切断电源，并按照医疗急救流程进行处理。
2.烧伤事故：将烧伤部位放入冷水中冷却，立即送医院治疗。
3.中毒事故：迅速将中毒人员送到空气流通的位置，并按照医疗急救流程进行处理。
4.火灾事故：立即切断电源和气源，使用灭火器进行灭火，若无法控制火势，立即拨打消防电话。
五、施工安全技术交底是焊接作业的基础，只有严格掌握安全施工知识，才能有效避免焊接事故的发生。
焊工安全交底记录
电气焊HSSE交底记录一、电焊作业1、焊接作业属于特种作业，从事焊接作业的人员，必须取得特种作业资格证，禁止无证作业。
2、焊工在施焊时穿好长袖工作服，戴好安全帽，使用焊工手套和面罩作业，不允许卷起袖口、敞开衣服等进行作业，以防电焊飞溅物灼伤皮肤或打眼。
3、焊工严禁酒后上岗、不听指挥、冒险作业、违规作业。
4、应每天参加班前会培训并签字，在开展焊接作业前必须获得安全员的许可。
5、电焊机应做好外壳接地，并在使用前进行检查。
应通过三级箱接电，做到一机一闸一漏。
6、电焊机一次线和二次线的接线柱端口都必须有良好的防护罩，防止人体意外触及带电体。
电焊机二次电缆线必须绝缘良好，不能有裸露现象，长度不准超过30米。
7、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
在使用过程中，禁止将热焊钳浸入水中冷却。
8、焊接作业时，在作业点的周边禁止有易燃易爆物品。
严禁在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割。
9、焊工在使用人字梯、超过1.8米以上高空作业或进入基坑作业时，必须获得安全员的许可，并配带相关防护用品。
10、不准在带压、带气、带电设备上焊接。
11、遇有触电者时，应迅速切断电源，实施救护。
二、气焊、气割作业1、正确使用劳动保护用品，作业前戴好防护墨镜，并严格遵守操作规程。
2、操作前，乙炔气瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应紧固可靠，不准有松动、破损和漏气现象利用肥皂水检查。
3、氧气瓶与乙炔气瓶之间的距离应不小于5米；氧气瓶、乙炔气瓶与明火的距离应至少为10米，并采取相应的隔离措施。
4、氧气瓶和乙炔瓶搬运应使用气瓶推车运输。
搬运过程中不能磕碰气瓶。
5、注意氧气管为黑色，乙炔气管为橙色，与割炬连接不可错接。
在气割、气焊作业时，配备干粉灭火器。
6、乙炔气软管在使用过程中如发生脱落、破裂、着火时，应将割炬的火焰熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供气，严禁用弯折软管的方法消除氧气软管着火；乙炔气软管着火时，可用弯折着火点供气端一段胶管的方法将火熄灭。
钢管焊接技术交底记录
工程施工技术交底记录4管道焊接1)本工程管道材质为给水涂塑钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机。
4、管道安装⑴钢管切割用乙炔切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于0.5mm。
⑵管子切口质量应符合下列要求：a 切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以清除。
b 切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的1%，且不大于2mm。
⑶管线焊接接头位置应符合下列要求：a 相邻两道焊缝间的距离不小于1.5倍长管道公称直径，且不小于150mm。
b 管线焊接接头距离支墩净距离不小于50mm，需要热处理的焊缝距离支墩不小于300mm。
c在管线焊缝上不得开孔。
d 管道对接焊缝距离弯管起点不得小于100mm，且不宜小于管子外径。
e 直缝管的直焊缝应位于易检修的位置，不宜在底部。
⑷管道组装前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。
⑹管子对接错边量±2mm，间隙留2.5~3mm。
四、管道焊接（1）所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。
（2）管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进行施焊。
（3）管道焊接采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。
（4）电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在350～400℃烘干处理后，于100～50℃保温下施焊，焊条烘干不得超过二次。
焊丝使用前应清除其表面的油污，金属锈等。
（6）为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行对口。
（7）管道焊接采用多层焊接，施焊时层间溶渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。
①焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度，应根据被焊钢板的厚度、坡口形式和焊口位置确定，可参照表1-20～表1-22选用。
电焊工技术交底记录
2.4焊接时焊缝要求平滑，不得有气孔夹渣等焊接缺陷，发现缺陷及时修补。焊缝高度一般与焊接件厚度接近，采用断续焊时，焊缝长度及间隔应均匀一致。
2.5焊接施工完成后焊渣必须清除干净，在刷防火漆后在刷银粉漆。
技术负责人：交底人：接受人：
1.10.3更换保险装置时；
1.10.4焊机发生故障需进行检修时；
1.10.5转移工作地点搬动焊机时；
1.10.6工作完毕或临时离开工作现场时。
1.11雷雨时，应停止露天焊接作业。
2、焊接工艺
2.1施工前必须按图纸把纵线，横线，完成面线用墨斗线画在工作面上。
2.2焊接前焊接件必须要水平或垂直放好，不能倾斜。
1.4焊接用的把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不能用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。
1.5施焊场地周围应清除易燃易爆品，或进行覆盖、隔离。
1.6焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。
技术交底记录
施工单位： 年 月 日
建设单位
工程名称
工程部位
电焊工
接受交底人
交底内容：
1、电焊作业
1.1焊接用的焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆由电工进行。
1.2电焊机所设的单独开关要放在防雨的闸箱内，拉合时要戴手套侧向操作。
1.3在焊接储存有易燃、易爆的容器或管道时，必须清除干净，并将所有孔口打开。
1.7工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其它绝缘材料。
1.8焊接工作开始时，焊接下方必须有接火盆，防止火花乱溅，工作现场必须配灭火器派专人看守。
扁钢焊接安全技术交底记录模板
一、交底项目：扁钢焊接二、交底时间：____年__月__日三、交底地点：____施工地点四、参与人员：项目管理人员、施工人员、监理人员五、交底内容：1. 焊接前的准备工作1.1 确保焊接设备、焊接材料、防护用品等符合相关标准和规定。
1.2 检查焊接现场，确保无易燃、易爆物品，无安全隐患。
1.3 清理焊接区域，确保焊接表面无油污、锈蚀等杂质。
2. 焊接操作注意事项2.1 焊工必须持有相关焊接操作证书，并经过安全技术培训。
2.2 焊接操作前，应穿戴好防护用品，如防护眼镜、手套、工作服等。
2.3 焊接过程中，应保持焊接区域通风良好，防止有害气体积聚。
2.4 焊接操作时，应按照焊接工艺规程进行，确保焊接质量。
2.5 焊接过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并采取相应措施进行处理。
3. 焊接现场安全管理3.1 焊接现场应设置明显的警示标志，禁止非焊接人员进入。
3.2 焊接操作时，应保持焊接区域周围安全距离，防止意外伤害。
3.3 焊接现场应配备消防器材，如灭火器、消防砂等，并确保其处于良好状态。
3.4 焊接完成后，应及时清理现场，消除火灾隐患。
4. 焊接后的检查与验收4.1 焊接完成后，应由焊工对焊接部位进行检查，确保焊接质量符合要求。
4.2 项目管理人员和监理人员应对焊接部位进行验收，确认焊接质量合格。
4.3 如发现焊接质量问题，应立即采取措施进行处理，确保工程质量。
六、执行情况检查6.1 施工过程中，项目管理人员应定期对焊接现场进行巡查，确保安全措施落实到位。
6.2 监理人员应对焊接质量进行监督，确保焊接质量符合规定。
6.3 发现安全隐患，应立即采取措施予以整改。
七、记录保存7.1 本安全技术交底记录应妥善保存，以便日后查阅。
7.2 焊接完成后，应将焊接质量检查记录、验收记录等相关资料整理归档。
八、附则8.1 本安全技术交底记录由项目管理人员负责编制。
8.2 施工过程中，如遇特殊情况，可对安全技术交底内容进行适当调整。
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不锈钢管道：管径≤60mm、壁厚≤4.5mm的管道焊口，采用全氩工艺，管径＞60mm的管道焊口，采用TIG+SMAW工艺(管内充氩气或混合保护气体、水溶纸封堵)。
7、焊接注意事项：
技术交底记录
编号：
工程名称
施工单位
交底部分
焊接
工序名称
焊接要求
交底提要：
焊材的工艺要求以及注意事项。
交底内容：
1、焊接人员
焊接专业是一个特殊工种，要求有关的焊接质量检查人员、试验人员、焊工必须持证上岗。我公司在该工程所配备的焊接质量检查人员、检验人员、焊工均按照有关的标准和规程考核，取得相应项目的资格证书，合格项目在有效期内。
3、焊接工艺
根据我公司以往的施工经验，可以确定我公司已有的焊接工艺能够满足本工程焊接的需要。
4、焊接及试验设备
本工程配备的焊接设备主要有焊机，砂轮机，卷板机以及切割机。
5、钢结构焊接
焊前准备
焊接坡口可用火焰切割或机械加工,坡口型式按照设计要求加工,若设计无要求,按合同中的规程要求加工。
火焰切割时，切口上不得产生裂纹，并不宜有大于1mm的缺棱，切割后应清除边缘上的氧化物、熔渣及飞溅物等。
接受交底人签字：
技术负责人
交底人
接受交底人
焊缝返修：
焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数不得超过三次，中、高合金钢不得超过二次，并应遵守有关规定。
8、质量检验
建立健全焊接质检验收网络，工程质量验收和评定实行项目工地三级加一级甲方验收制度。需甲方验收的项目，应按规定书面通知甲方参加验收。
焊前质量控制
所使用的焊接材料应有质量保证资料（出厂合格证或技术性能补充试验合格报告）。
过程质量控制：
焊件的清理、打磨及对口由焊工负责把关，二、三级质检员进行检查确认，未经二、三级质检员检查确认的，不得点固、施焊。
施焊焊工必须按照作业指导书规定的施焊方法、规范参数进行操作。凡在施焊过程中发现异常情况的，必须向有关技术人员汇报，不得私自处理。
焊接工程师、技术员要经常深入现场进行监督与指导，保证措施的落实与执行，并做好焊缝的标识和跟踪。
施工单位
交底部分
焊接
工序名称
焊接要求
交底提要：
焊接的工艺要求以及注意事项。
交底内容：
焊接时不应在焊缝以外的母材上引弧。
定位点焊，必须由持焊工合格证的焊工施焊。点焊用的焊接材料应与正式施焊时的材料相同。点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，长度应大于40mm，间距为500-600 mm，并应填满弧坑。
严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡局。
管子焊接时，管内不得有穿堂风。
点固焊时，焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊时相同。
在对口根部点固焊时，点固焊后应逐个检查焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新点焊。采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。
各级质监人员对焊接全过程进行监督检查，对工程中出现的质量问题以“质量问题通知单”的形式通知施工单位，限期整改，及时关闭。
焊后外观检查：
焊后外观检查执行合同要求的相关规范和标准。
焊工当天焊完焊口后首先进行自检,自检合格后填写“焊工自检表”报施工处质检员检查验收,施工处质检员验收合格后填写“焊接接头表面质量检验评定表”，报质检部门验收。三级质检员验收合格后，再根据甲方规定，报请甲方验收。
6、焊接工艺
焊接工艺规范：
当壁厚δ≤6mm时，可不开坡口焊接，对口间隙1-3mm。
焊接工艺要求：
雨雪天气时禁止露天焊接。构件潮湿或有冰雪时，必须除净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。
常用普通低合金钢结构施焊最低温度，要遵守规程规范的规定
技术负责人
交底人
接受交底人
技术交底记录
编号：
工程名称
9、煤油渗漏检验
只有当外观检查合格后方可进行焊缝的煤油渗漏工作。
煤油渗漏方法及比例：按合同要求的规范执行。
煤油渗漏程序：
在焊道一面表面刷石垩粉，待干透后再在背面焊道表面刷煤油，如果有渗漏，会在正面出现油的痕迹，如无油斑，说明合格。
施工单位接到焊缝返修单后，及时进行返修挖补，填写返修记录，及时通知检验人员或有关部门进行复检关闭。
焊前根据工艺评定的规范、参数编制焊接工艺卡。对施焊焊工进行详细的技术交底，并进行签证。
凡参加该项工程焊接的焊工，须持有效的相应项目的焊工合格证，且得到监理或业主的认可。
技术负责人
交底人
接受交底人
技术交底记录
编号：
工程名称
施工单位
交底部分
焊接
工序名称
焊接ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ求
交底提要：
焊接的工艺要求以及注意事项。
交底内容：
2、焊接材料：
焊接材料按设计要求选用。若设计无要求，按合同及设计要求的有关规程、规范选用。
焊接材料的管理：
自购焊材在经过甲方审查合格的供应商处采购.并索取有效的质量证明资料。
焊材进库前，按质量体系程序文件规定进行检查验收，不合格的焊材不入库。
焊工领用焊条时，还须持焊条保温桶并上交前一天的焊条头及所剩焊条。