焊接技术交底记录范文.docx
对焊安全技术交底模板
一、交底项目：焊工操作二、交底内容：1. 焊接前的准备工作（1）检查焊接设备、工具是否完好，确保安全使用。
（2）检查焊接材料的质量，确保符合规定标准。
（3）了解焊接作业现场环境，确保通风良好，无易燃、易爆物品。
2. 焊接过程中的安全注意事项（1）穿戴好个人防护用品，如防护眼镜、手套、口罩等。
（2）遵守焊接操作规程，确保焊接过程稳定、安全。
（3）在焊接过程中，注意观察焊接部位周围环境，防止火花飞溅、烫伤等事故发生。
（4）焊接时，注意保持操作距离，避免电流对他人造成伤害。
（5）焊接过程中，禁止酒后作业、疲劳作业，确保操作人员精神状态良好。
3. 焊接过程中的防火、防爆措施（1）焊接作业现场应配备足够的灭火器材，如灭火器、砂土等。
（2）焊接作业现场禁止吸烟、使用明火，防止火灾发生。
（3）焊接作业现场应定期检查电气设备，确保电路安全。
（4）焊接过程中，如发现火灾险情，应立即停止作业，使用灭火器材进行扑救。
4. 焊接过程中的应急救援措施（1）焊接作业现场应设置急救箱，内备有急救药品、绷带、消毒液等。
（2）操作人员应掌握基本的急救知识，如烧伤、烫伤、中毒等急救措施。
（3）如发生意外事故，立即启动应急救援预案，及时进行现场救援。
5. 焊接后的注意事项（1）焊接作业完成后，检查焊接部位是否存在缺陷，确保焊接质量。
（2）清理焊接现场，将焊接废料、残渣等清理干净。
（3）检查焊接设备、工具，确保其完好，为下次作业做好准备。
三、交底人：XXX四、接受人：XXX五、交底日期：XXXX年XX月XX日六、备注：1. 本交底适用于所有焊接作业，操作人员必须严格遵守。
2. 各级管理人员应加强对焊接作业的监督检查，确保安全生产。
3. 操作人员应定期参加焊接安全技术培训，提高安全意识。
钢筋焊接安全技术交底记录模板
一、交底项目：钢筋焊接作业二、交底时间：____年__月__日三、交底人：____四、参加交底人员：____五、交底内容：1. 安全生产纪律1.1 进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律，确保自身和他人的安全。
1.2 严格遵守焊接作业操作规程，严禁违章操作。
2. 焊接作业前的准备工作2.1 确保焊接设备、工具齐全，性能良好。
2.2 焊接场地应保持整洁，无杂物，确保操作空间安全。
2.3 检查焊接设备接地是否良好，防止触电事故。
3. 焊接作业中的安全注意事项3.1 焊接作业时，应佩戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
3.2 焊接作业人员应保持良好的身体状况，不得饮酒、疲劳作业。
3.3 焊接作业过程中，应保持焊接设备稳定，防止倾倒、滑落。
3.4 焊接作业现场应配备灭火器、消防砂等消防设施，以备不时之需。
4. 焊接作业中的防火、防爆措施4.1 焊接作业现场严禁存放易燃、易爆物品，如汽油、酒精等。
4.2 焊接作业时，应保持焊接设备与易燃、易爆物品的距离，防止火灾事故。
4.3 焊接作业结束后，应及时清理焊接现场，消除火灾隐患。
5. 焊接作业中的触电防护5.1 焊接设备接地应良好，防止触电事故。
5.2 焊接作业人员应佩戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品，防止触电。
5.3 焊接作业现场应保持干燥，防止湿手操作。
6. 焊接作业中的高空作业防护6.1 高空焊接作业时，应采取安全措施，如设置安全网、安全带等。
6.2 高空焊接作业人员应经过专业培训，具备高空作业能力。
6.3 高空焊接作业过程中，应确保下方无人，防止坠落事故。
7. 焊接作业中的健康防护7.1 焊接作业人员应定期进行健康检查，确保身体健康。
7.2 焊接作业现场应保持良好的通风，减少有害气体对人体的危害。
六、检查执行情况6.1 参加交底人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握安全操作规程。
6.2 作业过程中，应严格遵守安全技术交底内容，确保自身和他人的安全。
设备焊接安全技术交底模板
一、交底项目：设备焊接作业二、交底时间：____年____月____日三、交底地点：____地点四、交底人：____（部门、职务）五、接受人：____（部门、职务）六、交底内容：1. 作业人员资质要求：（1）从事设备焊接作业的焊工必须持有焊工考试合格证，具备相应的焊接技能和操作经验。
（2）作业人员需经过专业培训，了解焊接作业的安全操作规程和应急预案。
2. 作业现场安全措施：（1）作业现场应划定作业区，并设安全标志，非作业人员不得入内。
（2）焊接作业区域应保持通风良好，防止有害气体积聚。
（3）焊接作业现场应配备灭火器材、消防沙、消防水桶等消防设施。
3. 焊接设备安全操作：（1）焊接设备应保持完好，不得使用存在安全隐患的设备。
（2）焊接设备操作人员应熟悉设备性能，掌握安全操作规程。
（3）焊接设备操作前，应检查设备是否正常，电源是否安全可靠。
4. 焊接材料安全：（1）焊接材料应选用合格产品，确保焊接质量。
（2）焊接材料储存应按照规定存放，避免受潮、受热、受污染。
（3）焊接材料使用过程中，应避免浪费，减少环境污染。
5. 焊接作业人员安全防护：（1）焊接作业人员应穿戴符合规定的劳动防护用品，如：防护眼镜、防护手套、防护鞋、防护服等。
（2）焊接作业人员应佩戴耳塞，防止噪音伤害。
（3）焊接作业人员应定期进行体检，确保身体健康。
6. 焊接作业环境要求：（1）焊接作业现场应保持整洁，无杂物、油污等。
（2）焊接作业现场应保持干燥，防止因潮湿导致的触电事故。
（3）焊接作业现场应配备防风、防雨、防晒等设施。
7. 焊接作业注意事项：（1）焊接作业前，应确认焊接部位周围无易燃、易爆物品。
（2）焊接作业过程中，应密切关注焊接质量，确保焊接部位牢固、美观。
（3）焊接作业结束后，应检查焊接部位，确保焊接质量符合要求。
八、检查执行情况：（1）焊工操作是否符合规定。
（2）焊接作业现场安全措施是否落实。
（3）焊接材料、设备、环境是否符合要求。
焊接安全技术交底范本模板
一、基本信息1. 交底时间：____年____月____日2. 交底地点：____3. 交底人：____4. 接受人：____5. 交底内容：焊接安全技术二、焊接作业前的安全准备1. 焊工必须经过安全技术培训，取得焊工操作资格证书，方可上岗操作。
2. 焊接作业现场应保持整洁，清理杂物，确保安全通道畅通。
3. 焊接作业现场应配备必要的安全防护设施，如消防器材、急救箱等。
4. 焊接设备应定期检查、维护，确保设备安全可靠。
三、焊接作业中的安全措施1. 作业人员应穿戴符合国家标准的安全防护用品，如工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等。
2. 高处作业时，必须系好安全带，并佩戴安全帽。
3. 焊接作业现场应设置明显的警示标志，提醒过往人员注意安全。
4. 焊接作业时，应保持作业区域空气流通，避免一氧化碳、氮氧化物等有害气体积聚。
5. 焊接作业现场应设置消防水源，确保消防器材充足。
6. 焊接作业现场禁止放置易燃易爆物品，禁止吸烟。
7. 焊接作业现场应设置防护栏，防止非作业人员进入。
8. 焊接作业时，应严格按照操作规程进行，不得擅自改变焊接参数。
9. 焊接作业现场应设置专人负责安全巡查，及时发现并处理安全隐患。
四、焊接作业后的安全注意事项1. 焊接作业完成后，应对焊接区域进行清理，清除焊渣、飞溅物等。
2. 焊接作业现场应保持通风，确保空气新鲜。
3. 焊接作业现场禁止堆放杂物，确保通道畅通。
4. 焊接作业现场应设置警示标志，提醒人员注意安全。
5. 焊接设备应妥善保管，防止损坏或丢失。
五、紧急情况处理1. 发生火灾时，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
2. 发生触电事故时，应立即切断电源，对伤者进行急救，并拨打急救电话。
3. 发生其他意外事故时，应立即采取相应措施，防止事故扩大。
六、培训与考核1. 焊工应定期参加安全技术培训，提高安全意识。
2. 焊工应参加操作技能考核，确保操作技能符合安全要求。
本交底内容仅供参考，具体安全措施应根据实际作业情况进行调整。
焊接作业技术安全交底模板
一、交底目的为确保焊接作业过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全交底。
二、交底内容1. 作业人员要求（1）焊接作业人员必须持有有效的特种作业操作证，且身体健康，无禁忌症。
（2）作业人员应经过专业培训，熟练掌握焊接操作技能和安全知识。
（3）作业人员应遵守各项安全操作规程，服从现场管理人员指挥。
2. 作业现场安全措施（1）作业现场应划定安全区域，设置警示标志，非作业人员不得入内。
（2）焊接作业前，应检查设备、工具、电源等是否完好，确认安全后方可开始作业。
（3）作业现场应保持通风良好，确保有毒有害气体排放。
（4）焊接作业时，应采取防辐射、防烫伤、防火灾等措施。
3. 焊接作业操作要求（1）焊接作业人员应穿戴符合规定的劳动保护用品，如工作服、手套、眼镜、防护面罩等。
（2）焊接作业人员应按照焊接工艺要求，正确选择焊接参数，确保焊接质量。
（3）焊接作业时，应保持设备、工具、电源等完好，严禁使用不合格的焊接设备。
（4）焊接作业过程中，严禁酒后作业、追逐打闹、擅自离岗。
4. 焊接作业环境要求（1）焊接作业场所应具备良好的照明条件，确保作业人员视线清晰。
（2）焊接作业场所应保持整洁，无杂物堆积，确保作业人员行走安全。
（3）焊接作业场所应设置灭火器材，并确保其完好有效。
5. 焊接作业应急处置（1）发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器材进行灭火。
（2）发生触电事故时，立即切断电源，进行急救。
（3）发生人员受伤事故时，立即进行现场急救，并报告现场管理人员。
三、交底时间本次安全交底时间为____年____月____日，有效期为____个月。
四、交底责任人本次安全交底责任人为：____（部门负责人）五、其他事项1. 作业人员应认真阅读本安全交底，掌握安全操作技能和注意事项。
2. 作业人员应定期参加安全教育培训，提高安全意识。
3. 作业人员有权拒绝违章指挥和冒险作业。
4. 现场管理人员应加强对焊接作业的监督检查，确保安全措施落实到位。
焊接工作安全技术交底模板
一、交底项目：焊接作业安全技术二、交底时间：____年__月__日三、交底地点：____工程现场四、交底人：____（安全员/技术负责人）五、接受人：____（焊接作业人员）六、交底内容：1. 焊接作业人员要求：1.1 从事焊接作业的人员必须持有焊工考试合格证，具备相应的焊接技能和理论知识。
1.2 焊接作业人员应熟悉焊接作业的安全操作规程，掌握焊接设备的使用和维护方法。
1.3 焊接作业人员应具备良好的身体素质，无妨碍焊接作业的疾病。
2. 焊接作业环境要求：2.1 焊接作业现场应保持通风良好，确保作业人员呼吸新鲜空气。
2.2 焊接作业现场应配备灭火器材，如灭火器、消防沙等，并确保其有效性和易取性。
2.3 焊接作业现场应划定安全区域，设置警示标志，非作业人员不得入内。
3. 焊接设备安全操作要求：3.1 焊接设备应定期检查、维护，确保其安全可靠。
3.2 焊接设备操作人员应熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。
3.3 焊接设备操作过程中，应保持设备清洁，避免因设备故障导致安全事故。
4. 焊接作业安全操作要求：4.1 焊接作业人员应穿戴符合安全要求的个人防护用品，如防护眼镜、防护手套、防护服等。
4.2 焊接作业前，应检查焊接设备、电源、焊接材料等，确保其安全可靠。
4.3 焊接作业过程中，应保持安全距离，避免火花飞溅伤人。
4.4 焊接作业完成后，应及时清理焊接现场，消除安全隐患。
5. 特殊情况处理要求：5.1 雨天、雪天、雾天等恶劣天气条件下，尽量避免进行焊接作业；如必须进行，应采取有效防护措施。
5.2 高空焊接作业时，应设专人监护，确保作业人员安全。
5.3 焊接作业过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，并报告相关人员处理。
七、检查执行情况：1. 焊接作业人员是否熟悉本安全技术交底内容。
2. 焊接作业现场是否满足安全操作要求。
3. 焊接设备是否安全可靠，操作人员是否遵守操作规程。
八、注意事项：1. 焊接作业人员应严格遵守安全技术交底内容，确保自身和他人的安全。
焊接作业安全技术交底模板
一、交底对象全体焊接作业人员、现场管理人员、安全监督人员。
二、交底目的为确保焊接作业安全，提高焊接质量，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
三、交底内容1. 作业人员要求（1）焊接作业人员必须具备特种作业操作证，并持证上岗。
（2）作业人员应经过专业培训，熟练掌握焊接技术，了解焊接过程中的安全知识。
（3）作业人员应严格遵守操作规程，不得酒后作业、违章作业。
2. 作业现场安全措施（1）作业现场应划定作业区域，设置安全警示标志，非作业人员不得进入。
（2）现场应配备足够的消防器材，并定期检查维护。
（3）现场应保持良好的通风，防止有害气体积聚。
（4）焊接作业区域应设有安全通道，确保人员疏散畅通。
3. 作业前安全检查（1）检查焊接设备、工具、防护用品是否完好。
（2）检查现场电源、气源是否正常，确保安全。
（3）检查焊接作业区域是否存在安全隐患，如易燃易爆物品、杂物等。
4. 作业过程中安全注意事项（1）焊接作业人员应穿戴符合规定的防护用品，如防护眼镜、工作服、手套、绝缘鞋等。
（2）焊接作业时应保持安全距离，防止火灾、爆炸事故发生。
（3）焊接作业过程中，严禁吸烟、饮酒、追逐打闹。
（4）焊接作业区域应保持整洁，防止杂物掉落引起火灾。
（5）焊接作业完成后，应立即熄灭火种，清理现场。
5. 作业后安全处理（1）焊接作业完成后，应立即检查现场是否存在安全隐患，如未熄灭火种、杂物等。
（2）清理现场，确保无火种、杂物等。
（3）整理电缆、气瓶等设备，确保安全。
四、应急处理措施1. 发生火灾时，立即切断电源、气源，使用灭火器进行灭火。
2. 发生触电事故时，立即切断电源，对伤员进行急救。
3. 发生中毒事故时，立即将伤员转移到空气新鲜处，进行急救。
五、交底要求1. 作业人员应认真阅读本安全技术交底，了解焊接作业中的安全注意事项。
2. 现场管理人员应加强对焊接作业的安全监督检查，确保安全措施落实到位。
3. 安全监督人员应定期对焊接作业进行安全检查，发现问题及时整改。
电焊安全技术交底记录模板
一、基本信息1. 工程名称：________________________2. 施工单位：________________________3. 交底部门：________________________4. 交底日期：________________________5. 交底人员：________________________6. 受交底人员：________________________二、安全交底内容1. 作业人员资质要求- 作业人员必须取得特种作业操作证，且证书在有效期内。
- 作业人员需接受专业的电焊技术培训，并通过考核。
- 新工人需参加入场安全教育，考试合格后方可上岗。
2. 作业前的准备工作- 检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后方可作业。
- 焊接材料应符合相关标准，不得使用过期或损坏的焊接材料。
3. 安全操作规程- 作业人员必须穿戴好劳动防护用品，包括但不限于：- 头罩或手持面罩- 干燥工作服- 绝缘鞋- 耐火防护手套、护腿套、套袖- 禁止将上衣扎在裤子里，裤脚塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。
- 上衣不准穿拖鞋或光脚上岗作业。
4. 现场安全管理- 进入施工现场必须佩戴合格的安全帽，系紧下颚带。
- 高处作业必须系好合格的防火安全带，高挂低用。
- 熟悉作业环境，检查设备及各项安全防护设施。
- 发现不安全因素或隐患，应及时处理或向有关部门汇报。
5. 作业过程中的注意事项- 现场禁止吸烟，严禁酒后作业，严禁追逐打闹。
- 严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律，禁止串岗。
- 对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。
- 现场所有安全防护设施和安全标志，严禁私自移动和拆除。
6. 应急处理- 如发生火灾，应立即使用灭火器或其他灭火设备进行扑救。
- 如发生触电事故，应立即切断电源，并采取紧急救护措施。
- 如发生人员受伤，应立即进行现场急救，并拨打急救电话。
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工程名称：图克化肥原水管线工程（二标段）SH/T 3543-G111技术交底记录单元名称：K0-K10技术文件焊接安全技术交底交底日期2015 年 10 月 29 日名称主持人交底人参加交底人员签字交底主要内容：一. 工程概况：本工程为图克化肥原水管线工程（二标段），施工部位K0-K10，管材为 DN1200 TPEP 防腐钢管，管道壁厚16mm，设计压力 3.5MPa 及输水管线范围内配套阀门井、排补气井、排水阀门井等所有配套设施。
二、施工准备 :1、所有施焊的焊工必须持有业主指定单位颁发的考试合格证书或上岗证书；2、所有施焊的焊工必须持有国家劳动部门颁发的焊工考试合格证书；熟悉适用的“图克输水管线工程管道工程焊接工艺规程”和“焊接作业指导书” ；3、焊接设备启动前，焊工应亲自检查设备、指示仪表、电流调节器位置和电源极性。
正式焊接前，应在试板上进行焊接规范调试，必须用地线卡具引接地线，卡具触点应放在坡口内，避免产生管壁表面电弧损伤。
4、当相对湿度≥ 90%时或管口上有雨水或露水影响焊接质量的因素时，应用喷灯烘烤对管口进行烘烤至干后再除锈。
工程名称：图克化肥原水管线工程（二标段）SH/T 3543-G111技术交底记录单元名称：K0-K10交底主要内容：5、材料准备：序号名称标准号型号品牌名称1焊条AWS E6010 FOX CELφ3.2mm纤维素型伯乐2AWS E7018 FOX CELφ4.0mm纤维素型3焊丝E71T8Ni1φ 2.0mm霍伯特6、设备准备：序号名称型号备注1发电机STC-50 三相交流同步发电机2焊机D7-500N3送丝机XG-90LN三、施工工艺及要求 :施工工艺：对口→根焊→热焊→填充→盖面工艺要求：⑴ 焊接引弧应在坡口内进行，严禁在坡口外的任何地方引弧，并注意起弧、收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，焊条起弧接头处要用砂轮打磨，形成圆滑过渡，以减少缺陷，并方便再次引弧焊接。
开始根焊后，严禁强力矫正。
⑵每条焊缝应连续一次焊完，相邻两层的焊条接头点不得重叠，应错开20-30mm，焊接地线应用一个夹具卡在防腐层上，再用探杆引到焊道上。
⑶采用外对口器时，完成根焊道50%以上后撤离。
⑷ 焊接过程中发现电弧偏吹、易粘条或焊条根部严重发红等不正常现象时，应立即停止焊接，更换焊条及修磨后再施焊；层间温度不低于80℃。
⑸施焊起点为 12 点方向，终点为 6 点方向，两侧同时且对称焊接。
（6）半自动焊根焊采用AWS E6010纤维素焊条下向焊接、填充、盖帽采用E71T8-Ni1或E71T8-Ni1 药芯焊丝。
记录人：审核人：日期：年月日日期：年月日工程名称：图克化肥原水管线工程（二标段）SH/T 3543-G111技术交底记录单元名称：K0-K10交底主要内容：根焊(1)根焊时要求采用短弧焊接 , 根焊前重新检查预热温度，温度要求高于工艺规程 5℃~10℃，采用 2 名焊工同时施焊，为保证根焊焊道有足够的强度，避免过薄的根焊道产生焊接裂纹。
(2)焊道的起弧或收弧处相互错开 30mm以上，严禁在坡口以外的钢管表面起弧。
(3)根焊每根焊条焊完后，要求采用δ =3~4mm砂轮片打磨接头，避免接头出现内凹或烧穿。
填充焊(1)采用多层多道焊工艺，既可降低焊工技能的要求，又可减少焊接缺陷。
(2)采用两名焊工对称施焊，以保持层间温度。
(3)所有焊道表面先用动力钢丝刷清理残存的渣，所有接头，用δ=4-6mm砂轮片进行修磨，凸形焊道表面用δ=4-6mm动力角磨机清除，控制层间间隔时间在5min 内，以保证层间温度。
记录人：审核人：日期：年月日日期：年月日工程名称：图克化肥原水管线工程（二标段）SH/T 3543-G111技术交底记录单元名称：K0-K10交底主要内容：(4)在进行后续焊道焊接前，前层焊道要求平滑过渡，避免凹凸不平的焊道表面锈蚀柱孔或密集气孔的出现。
(5)为保证焊接效率，填充焊要求使用尽可能高的送丝速度，对于焊接电压的选用，以不出现焊接气孔为原则，选用尽可能高的焊接电压，保证焊道的表面质量，因为高的焊接电压有助于获得外观平整的焊道外观，减小清渣工作量。
(6)焊接摆宽控制在 14mm以内，在立焊位置，尽可能减小摆宽，在平焊位置和仰焊位置，要求适当增加焊接摆宽以克服凸形焊道表面 , 以保证焊接质量 .盖面焊的焊接(1)盖面焊焊接之前，要求填充焊焊道表面平整，不得有过于凹凸不平的现象存在。
(2)对于盖面焊的焊接工艺参数要求选用：选用中等送丝速度，用尽可能低的焊接电压，避免焊接气孔的出现。
(3)盖面焊道完成后对焊缝表面进行清理，对过高的焊缝余高进行修磨达到标准要求，但不得伤及母材。
焊接工艺参数焊材焊接电流焊层焊接电压范围焊接速度（道）方法型（牌）号直径极性范围极性范围（ V）(mm/min) (mm)（ A）（ A）1( 根焊 )SMAW E6010φ 3.2正接60-14025-3590-160 2( 热焊 )FCAW E71T8Ni1φ 2.0正接150-25017-20180-350 3( 填充焊 )FCAW E71T8Ni1φ 2.0正接150-29017-24180-350 4( 填充焊 )FCAW E71T8Ni1φ 2.0正接150-29017-24180-350 5-2( 填充焊 )FCAW E71T8Ni1φ 2.0正接150-29017-24180-350 6-2( 盖面焊 )FCAW E71T8Ni1φ 2.0正接150-29017-24180-350记录人：审核人：日期：年月日日期：年月日工程名称：图克化肥原水管线工程（二标段）SH/T 3543-G111技术交底记录单元名称：K0-K10交底主要内容：返修及碰死口焊接工艺参数焊材焊接电流焊层焊接电压范围焊接速度（道）方法直径极性范围极性范围（ V）(mm/min)型（牌）号（ A）（ A）(mm)1( 根焊 )SMAWE6010φ 3.2正接70-12524-3270-1002( 热焊 )SMAWφ 4.0反接90-13022-2680-130 E70183( 填充焊 )SMAWφ 4.0反接90-13022-2670-130 E70184( 填充焊 )SMAWφ 4.0反接90-13022-2670-130 E70185-2( 盖面焊 )SMAWφ 4.0反接90-13022-2670-130 E7018记录人：审核人：日期：年月日日期：年月日工程名称：图克化肥原水管线工SH/T 3543-G111技术交底记录程（二标段）单元名称： K0-K10交底主要内容：四、质量要求1、表面不得有裂纹、气孔、未熔合、夹渣和熔合性飞溅等缺陷；2、咬边深度不得大于0.5mm，在任何 300mm长焊缝中，两侧累计咬边长度不得大于50mm；3、焊缝余高一般为 0.0mm～2.0mm，特殊部位超过 3mm应进行打磨，打磨应与母材圆滑过渡，但不得伤及母材；焊缝宽度为坡口上口宽 +（ 1～4）mm。
4、焊缝缺陷超过允许范围时，应进行修补或割掉重焊，所有修补的焊缝长度均应大于50mm。
5、试焊应在引弧板上进行；禁止在坡口以外的管壁上引弧；6、焊机地线应用专用卡具与管材连接，接触点应位于坡口内，防止电弧烧伤管材；7、为防止焊接飞溅损坏管子防腐层，采用宽度不小于800mm的防火布或胶皮遮盖管口两侧。
8、对已组焊的管段，每天收工前2h 时，管口做临时封堵。
9、焊接完毕将接头表面的飞溅物、熔渣等清除干净。
焊接废弃物集中保管，统一处理。
清理完毕后迅速检查焊缝的外观质量，若缺陷超标，趁焊口温度未降，及时修补。
记录人：审核人：日期：年月日日期：年月日工程名称：图克化肥原水管线工程（二标段）SH/T 3543-G111技术交底记录单元名称：K0-K10交底主要内容：五、安全措施1）电焊作业要求要严格遵守电气安全技术规程。
除电焊机二次线路外，电焊工不允许操作其它电气线路。
2）焊接工作前，先检查焊机和工具是否安全可靠。
如焊机外壳接地、焊机各接线点接触是否良好，焊接电缆的绝缘有无破损等。
焊机必须有接地线。
电焊机一次接线处应有防护罩，作业环境绝缘良好。
未经安全检查，不准进行焊接作业。
3）焊工在作业时，必须正确穿戴工服、工鞋、面罩、手套，打砂轮机还应戴好防护眼镜。
4）在地面或沟下焊接作业时，设专人时刻注意管墩及沟壁情况，如有管线滚动和塌方的可能，应立即停止焊接作业。
沟下焊接作业空间能满足焊工便于操作需要，沟壁牢靠或采取了必要的防护措施，沟上有“沟下正在作业”警示牌。
5)作业位置比较高时，采用的梯、凳应牢固；6）临时休息时，禁止进入管道内休息。
7）天然气管道 5m范围禁止明火。
六、冬季施工措施1)施焊环境温度：当施焊环境温度低于 5℃时应采用密闭型防风保温棚；当施焊环境温度低于 -10 ℃时，采用棚内加热方式，确保棚内温度在 -10 ℃上。
2)为了保证焊接质量，针对低温条件制定的措施为提前预热、提高预热温度、焊接防风棚保护、层间温度控制、焊后保温缓冷等。
3)冬季施工管口组对前，必须清除距管端 100mm范围内外表面的落土、积雪等污物，同时将坡口端面及坡口处管端内外表面打磨出金属光泽，宽度不小于 10mm。
管端内外制管焊缝的余高应打磨至 0.5 至 1.0mm，打磨宽度不小于 15mm。
记录人：审核人：日期：年月日日期：年月日工程名称：图克化肥原水管线工程（二标段）SH/T 3543-G111技术交底记录单元名称：K0-K10交底主要内容：4）环境温度低于 5℃时，加热宽度为坡口两侧各 100mm且应加热均匀。
施焊环境温度低于 5℃时但不低于 -10 ℃时，钢管预热温度最低为 120℃。
施焊环境温度低于 -10 ℃时，钢管预热温度最低为 150℃。
最高预热温度不超过 180℃。
5）对于返修，施焊环境温度低于5℃时，预热温度不得低于150℃，返修焊进行整口预热。
6）若在开始根焊时预热温度下降超过10℃，应使用原预热方法进行焊口再次预热。
7）若使用手工电弧焊焊接根焊，要求每完成焊缝周长的 1/4 （管径 D813mm），应对未焊部位温度是否符合预热温度要求进行检测。
距离钢管端部 25mm处使用红外线测温仪对钢管的外表面进行测量。
当测量温度低于100℃时，需要重新加热至100℃以上。
以上温度控制及记录由施焊班组长或记录员完成。
8）为防止焊缝散热过快，在完成一道焊接工序后（当移动防风保温棚时）应立即使用耐高温保温被 ( 保温被包裹前应对其用火把进行烘干预热) 对焊口进行包裹覆盖。
焊口盖面完成后，不得对药皮进行清理和外观检查，应立即使用耐高温保温结构对焊口进行包裹覆盖。
当焊缝温度降至规定的温度，待保温被撤离后再进行焊缝表面清理及外观检测。