储罐焊接技术交底记录SHT3543—G111
焊接方案交底
1工程概况1.1工程名称：1.2工程描述：我公司承担***装置工程建设任务。
本装置共计12个区域：***。
1.3主要工程量：本装置工艺管道总工程量约40.6公里、14.6万寸D，其中管道预制5800寸D。
工艺管道材质主要分为碳钢、不锈钢、合金钢及低合金钢四大类，涉及材质为20#、A105、A106、Q235、TP304、TP321、15CrMo、P11、16Mn等。
2焊接施工准备2.1焊接工艺管理2.1.1所有管道承压元件的焊接，必须采用经评定合格的焊接工艺，并由合格焊工进行焊接作业。
焊接工艺评定规划下表：备注：由于部分图纸未到，故可能存在部分工艺待定。
2.2焊工管理2.2.1参加施焊的焊工应持有有效期内相应材质、相应位置的《特种设备焊接操作人员考核细则》合格证，经项目质检站确认后，通过监理单位组织的考试合格后，颁发上岗证后方可上岗施焊，严禁无证上岗或越岗施工。
2.3焊材管理2.3.1焊材检验及存放保管2.3.1.1入库材料应具有合格质量证明文件，对规范要求复验的焊接材料进行复验。
2.3.1.2焊条、焊丝应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类存放保管，明确标识。
焊材库应配置空气去湿机、温湿度记录仪，以保证温度在5℃以上，湿度不超过60%。
焊条、焊丝应存放在架子上，架子离地面和墙面的距离应不小于300mm，架子上宜放置干燥剂。
2.3.1.3由专人负责，统一管理，作好记录，材料工程师定期进行检查。
2.3.1.4焊条、焊丝应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放。
每垛应有明确的标志。
2.3.1.5不锈钢、合金钢焊材在二级焊材库中应单独存放，标识清楚。
2.3.2焊条烘干焊条使用前按照焊条说明书要求的参数进行烘干。
2.3.3焊材发放2.3.3.1焊材发放前，由施工员填写焊材领用卡。
焊条烘焙保管员根据签发的焊材领用卡对焊工发放，同时焊工应在领用卡上签字确认，焊条头于当日及时交回焊材库。
2.3.3.2焊工用焊条筒领取焊条，每次领出不超过3kg，且必须在4h内用完。
储罐防腐施工安全技术交底记录
3.3.1涂料的配置
3.3.1.1设备及工具
配料容器、磅称、量杯、开桶用具、搅拌器或搅拌棒、过滤筛网1600孔/㎝2
3.3.1.2材料检查：
开桶检查：无结块等变质现象。
3.3.1.3料配制：无调配经验的材料，在大批配制前要先作小样试调，试调时各种配料溶合良好，无异常反应。
1)主料桶开口，按限量用磅称量，记录，倒入设置好的配料容器。稀料剂：按重量比称量出用量，倒入配料容器并搅拌，使其溶合良好为止。固化剂：按重量比称量，倒入配料容器中，边搅边倒，直到混合均匀。
3)喷砂时注意下列事项：
罐壁在处理前，首先要去掉金属表面的油污、重锈、泥土等杂物。同时所有电动设备先试运转，符合作业要求后，再正式作业。喷射时，喷距保持在80~200mm之间，喷射角控制在70°~80°之间。施工时，喷嘴严禁对准有人的方向。喷射时，一边喷射一边检查，喷射合格一处再移至下一处。喷射时，先进行试喷，喷出一小块与标准图片比较，二者基本一致后，再进行施工。自动喷射时，必须严格控制滑杆的移动速度，防止跳喷或点喷，使金属表面均匀喷射。严禁喷嘴对准一点长时间喷射。如出现此种情况，立即停机，检查原因，排除故障后，再继续作业。喷砂过程中安装送风及排尘轴流风机，保证操作人员进入作业区内的安全；而且排尘风机出口接上防尘袋，防止粉尘污染环境。
5.4高空作业
1)高度2米以上,必须佩戴合格的安全带,安全带应高挂低用,安全带系挂在上方牢固的结构上，安全帽带要系牢；上下架杆或攀爬梯子时不要带手套。
2)高空作业时对所有有可能坠落的闲置物件应予以固定，工具放在工具袋内，严禁上、下、空中、抛、掷传递工具；需要传递工具时,要设有溜绳上下传递。
5.5受限空间作业
1）交叉作业应签订交叉作业协议，明确各自的安全生产管理职责和应当采取的安全措施，并指定专职安全生产管理人员进行安全检查与协调。
技术交底记录 - 消防水罐
交底主要内容：
9、罐体几何形状和尺寸检查
9.1罐体组装焊接后，其几何尺寸和形状应符合下列规定： 1罐体高度允许偏差，不应大于设计高度的0.5%，且不应大于50mm； 2罐壁垂直度不应大于罐壁高度的0.4%，且不应大于50mm； 3罐壁焊缝棱角度和罐壁的局部凹凸变形，应符合下列第10条规定； 4底圈壁板内表面半径的允许偏差，应在底圈壁板1m高处测量，； 5底圈壁板外表面沿径向至边缘板外缘的距离不应小于 50mm，且不宜大于100mm。
9.2罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度不应大于变形长度的2%，且不应大于50mm，单面倾斜式罐底不应大于40mm。
10、罐壁组装
10.1罐壁组装前，应对预制成型的壁板的几何尺寸进行检查，合格后方可组装；当壁板几何尺寸需要校正时，应防止出现锤痕。
10.2罐壁组装应符合下列规定： 1·底圈壁板或倒装法施工顶圈壁板应符合下列规定： 1)相邻两壁板上口水平的允许偏差不应大于2mm，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差不应大于 6mm；2）壁板的垂直度不应大于3mm； 3）罐壁焊接后，壁板内表面任意点的半径允许偏差应符合表5.4.2-1的规定。
SH3543-G111技术交底记录
SH3543-G111技术交底记录工程名称：异辛烷罐区扩建项目SH/T 3543—G111 技术交底记录单元名称:管道安装技术文件施工组织设计技术交底交底日期 2016年 11月22 日名称主持人臧立新交底人关利参加交底人员签字交底主要内容：施工执行的依据及规范标准：山东中天科技工程有限公司设计的工艺管道施工图;《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236—2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011《承压设备无损检测》NB/T47013-2015《管架标准图》HB/T 21629-19991、管道、阀门安装工艺施工流程:施工准备？管道支架制作?管道及支架防腐?管道阀门安装？管道压力试验？管道吹扫？管道面漆涂刷?工程移交2、阀门安装前的试验阀门安装前，应从每批（同牌号,同型号，同规格）数量中抽查10%，且不少于一个,进行壳体压力试验和密封试验。
当不合格时,应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
阀门的壳体试验压力应为阀门在20?时最大允许工作压力的1.5倍,试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格;密封试验压力应为阀门在20？时最大允许工作压力的1。
1倍进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。
3、管道支架安装管道支、吊、托架的安装,应符合下列规定:1）位置正确，埋设应平整牢固；2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠；3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求;4）吊架、吊杆应垂直安装；5）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全；6）钢管水平安装的支、吊架间距不应大于6米。
4、管道安装1）本工程管材的使用:管道采用无缝钢管(GB/T 8163—2008）均采用焊接连接方式安装。
3543-G111储罐试压技术交底记录
施工步骤及方法 储罐制造完毕后，进行充水试验，并检查下列内容： 1） 2） 3） 4） 罐底严密性。 罐壁强度及严密性。 罐顶的强度及严密性。 基础的沉降观测。
1.2
压力试验前，首先做好以下准备工作： 1） 2） 3） 检查罐外形尺寸、附件安装是否符合要求； 检查罐内是否有遗留物品，内件是否已经安装完毕； 检查罐管口、法兰是否已焊接完，是否有漏焊部位。
记录人： 日期： 年 月 日
审核人： 日期： 年 月 日
SH/T 3543- 底 人
工程名称：赛得利（福建）年产 20 万吨差别化纤维工程 单元名称：酸碱罐区及 CS2 罐区 MEI 安装工程 2013 年 11 月 3 日
技术文件 名 称 主 持 人
NaHS 储罐试压施工技术交底
参加交底 人员签字 交底主要内容：
1 1.1
4
HSE 管理措施
1） 2） 3） 4） 5）
参加试验人员必须按规定着装，高空作业系好安全带，设置试压隔离区。 试验过程中，如发现有异常响声，停止试验，查明原因。 试验时，各部位的紧固螺栓必须装配齐全。 压力试验时，不得带压进行任何修理和紧固工作。 压力试验时，严禁人正对着法兰侧面站着。
5
具体试压方法及简图如下：
2
试压技术要求 1） 上水、升压、降压、排水过程中，应先将顶部法兰打开，然后从底部放水，以 避免超压或抽空。 2） 3） 试验完毕后，应将辅助部件，全部拆除。 试验合格后，由有关部门进行现场签字确认。
3
质量控制措施 1） 2） 试验时采用 U 形管水柱压力计进行压力计量。 有专人看护压力计，严禁超过规定的试验压力。
U 形水柱压力计
储罐
升压进气管 压力表 排水 阀4 阀2 管道泵
14-3543-G111技术交底记录
3.2.3垫铁直接放在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积不小于50%。平垫铁顶面水平度允许偏差为2mm/m，配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4。
3.2.4每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转的设备，当采用0.05㎜塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3,检查合格后将垫铁两侧层间点焊固定。
3.3静止设备安装
2.2.阀门安装：
每台阀门经检验合格后方可安装；安装时严格按照设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，应关闭阀门；以焊接形式链接时，不得关闭阀门。
SH/T 3543-G111
技术交底记录
工程名称：大庆市中瑞燃气有限公司天然气调和项目
单元名称：封闭式地面火炬安装（203）工程
交底内容
火炬施工技术、安全交底
交底日期
2015年年8月17日
主持人
李介文
交底人
宁建明
参加交底人员签字
交底主要内容：
交底内容:
一、施工项目和设计要求
本工程要求严格按照设计规定及厂家所给的设备图施工，并按国家标准规范所要求进行验收。
1.6.焊口质量检查：
1）外观质量检查：
外观上焊缝表面应光洁，宽窄均匀整齐，焊道于母材应平缓过渡，根部应焊透，焊缝和热影响区不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤和弧坑等缺陷。
焊接交底
13.低压管道坡口制备及处理按照氩弧焊的标准执行，焊口表面需除锈，坡口间隙均匀一致，坡口表面光滑平整。
14.焊口组对完成需报焊接技术员检查，填写报验单，经总包单位检查合格后方可正式施焊。
15.低压管道采用电焊打底时需保证焊透，按照探伤检查的标准进行施焊。
4.领用焊条时按照焊条管理规定的要求在领用单上填写焊条的规格、数量、时间、使用部位、领用人签名。
5.施工现场焊条桶必须随时盖盖，随用随取，保持焊条桶内的温度，焊条不得散放在焊接工位及焊条头桶内。
6.不同品种的焊条不得放在同一焊条桶内。
7.施工现场注意保护焊条桶，严禁坐在焊条桶上施工。
8.施焊工位准备个人专用的焊条头桶，焊接完成的焊条头及时放在焊条头桶内，严禁随处乱丢焊条头，高空作业不便携带焊条头桶的，可以临时放在焊条桶内。
9.当天焊接工作完成后，需把剩余的焊条和焊条头交焊条烘干室，填写焊条回收记录，焊条回收数量加焊条头数量应与领用数量相对应。严禁第二天使用未经二次烘干的焊条。
10.单道焊缝完成后清渣，检查焊缝质量，发现问题及时处理，对表面成形不良的焊缝需用磨光机进行修磨处理。
11.焊接前检查焊把及焊把线绝缘情况，以免在拖拉焊把时在钢结构和管道上产生疤痕。严禁在钢结构和管道上随意试验电流、引弧，钢结构管道上产生的焊疤及时处理。
16.焊接完成的焊口不得刷漆，待水压试验检查完成，无缺陷后，方可刷漆。
17.焊缝焊接完成后，及时清渣检查焊缝质量及成型，用磨光机处理表面缺陷，严禁出现表面气孔、夹渣、咬边等缺陷。
18.厂区管道每焊完一道焊口，应在焊口附近写上焊缝标识，内容包括管线号、焊口号、焊接时间、焊工编号等。
19.服从焊工队长及焊接技术人员的管理，严格执行焊接工艺要求，对在项目内部及外部质量检查过程中发现的问题认真对待，及时进行整改。
储罐焊接技术交底记录SHT3543—G111
技术交底记录
工程名称：XXXX60万吨/年离子膜烧碱工程
单位工程名称：电解工段
技术文件名称
储罐焊接组装技术交底
交底日期
年月日
主持人
交底人
参加交底人员签字
交底主要内容：
一、工程概况
1、工程名称：XXXX60万吨/年离子膜烧碱工程
2、工程性质：新建；
3、建设单位：XXXXX有限责任公司。
③材料的切割采用机械、空气等离子或半自动氧乙炔焰切割，坡口采用机械加工或切割，焊前应将坡口表面及坡口边缘30mm范围内的铁锈，油污、氧化物等清除干净。
④定位焊所用材料及方法应与正式焊接相同，电流比正式焊接大10-15%,引弧和灭弧都应在坡口内或焊道上，每段定位长度不宜小于50mm，并由合格焊工完成。
5焊缝宽度应按坡口宽度各增加1--2mm。
6壁板组装时,纵向焊缝错边量当板厚小于10mm时,不应大于1.5mm。环向焊缝错边量当上圈壁板大于或等于8mm时,任何一点的错边量不得大于板厚的20%,且不应大于3mm。当上圈壁板小于8mm时,任何一点的错边量不得大于1.5mm。
4、焊缝无损探伤及严密性试验
4、项目管理（监理）单位：XXXXX工程监理有限公司 。
5、施工单位：中国化学工程第XX建设有限公司
二、储罐焊接
1、按设计图和GB50128-2014规定,储罐焊接要求如下:
本储罐焊接的焊工应经考试合格后上岗施焊。
①焊条材料的选择,母材Q235B为J427焊条；Q245R采用J427焊条。
②J427型焊条应经350～400℃烘干，恒温1～2小时。在现场使用时,应备有性能良好的保温筒,超过允许使用时间后须重新烘干。
2焊接中幅板的短焊缝，焊接时采用数名焊工对称进行，焊接时采用分段倒退法进行，先焊短焊缝，后焊长焊缝。
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技术交底记录
工程名称：XXXX60万吨/年离子膜烧碱工程
单位工程名称：电解工段
技术文件名称
储罐焊接组装技术交底
交底日期
年月日
主持人
交底人
参加交底人员签字
交底主要内容：
一、工程概况
1、工程名称：XXXX60万吨/年离子膜烧碱工程
2、工程性质：新建；
3、建设单位：XXXXX有限责任公司。
23
14
图一
（3）拱顶板的焊接,采用小块板拼接成大板的方法,焊接应遵守先焊接短缝后焊接长缝的原则,组装完成后应先焊内侧焊缝,后焊外侧焊缝。径向长焊缝,应采用隔缝对称施焊方法,并由中心向外分段退焊,见图二。
321
图二
3、焊缝外观检验:
1焊缝的表面及热影响区,不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。
2对接焊缝的咬边深度不得大于0.5mm;咬边的连续长度不得大于100mm;焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10%。
2焊接中幅板的短焊缝，焊接时采用数名焊工对称进行，焊接时采用分段倒退法进行，先焊短焊缝，后焊长焊缝。
3焊接中幅板的长焊缝，焊接时采用数名焊工对称进行，焊接时采用分段倒退法进行。焊接时严格按工艺要求进行，控制焊接参数，使焊工使用的焊接电流、焊接速度保持一致。控制焊接的焊工人数，在焊接过程中保持对称状态。
（3）大气相对湿度超过９０％。
（4）雨天或雪天和雾天。
2、主要结构部分的焊接
（1）罐底板的焊接是关键，应严格按照焊接工艺及焊接顺序进行，以防止发生底板的焊接变形。焊接顺序如下：
1焊接弓形边缘板之间的对接焊缝，焊接时采用2~4名焊工对称进行，只焊接外边缘300mm长的对接缝。剩余的对接缝待罐壁与底板之间的T型焊缝完成后进行
（2）罐壁的焊接
罐壁的焊接应先焊纵向焊缝,后焊罐壁横向焊缝,当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后,再焊其间的环向焊缝,焊接顺序见图一,焊工应均匀分布在圆周上,焊好一处后,各朝统一方向移动,对称施焊,背面应清根后再焊。罐底与罐壁连接的角焊缝,应在底圈壁板纵焊缝完成后施焊。并且数对焊工或内或外统一方向,进行分段退焊或跳焊
5、焊缝修补
1深度超过0.5mm的划伤,电弧擦伤,焊疤等缺陷,应打磨平滑,打磨后的钢板厚度应大于钢板名义厚度扣除负偏差值。
2罐壁焊缝的无损探伤长度按GBJ128-2005中第6.2.4条规定,其探伤结果不低于GB3323-87中Ⅲ级。其中壁厚≥16mm的焊缝应不得低于JB4730-2005《承压设备无损检测》中II级合格。
3罐顶的严密性和强度试验在罐内充水高度大于1m时,试验压力为220mm水柱。在罐内空间气压达到试验正压力后,在罐顶焊缝表面涂肥皂水,以未发现气泡,罐顶无异常变化,焊缝无泄漏为合格。
⑤焊接中应保证焊道始终的焊接质量，始端应采用后退起弧法，必要时可采用引弧板。终端应将弧坑填满，应至少焊两遍。
⑥板厚大于或等于6mm的搭接角焊缝，应至少焊两遍。
⑦对接接头双面焊时，背面施焊前应（采用碳弧气刨，或角向砂轮进行清根）清根，清根后应修磨刨槽，磨除渗碳层。
⑧在焊接易产生变形部位，除焊工要均匀分布，对称施焊外，焊接时应严格控制焊接线能量。
6焊接底板的剩余对接焊缝，焊接时采用2~4名焊工对称进行，焊接时严格按工艺要求进行，控制焊接参数，使焊工使用的焊接电流、焊接速度保持一致。控制焊接的焊工人数，在焊接过程中保持对称状态。
⑦焊接中幅板与弓形边缘板的搭接焊缝，焊接时采用分短倒退法进行。焊接时采用4~8名焊工对称进行，焊接时严格按工艺要求进行，控制焊接参数，使焊工使用的焊接电流、焊接速度保持一致。控制焊接的焊工人数，在焊接过程中保持对称状态。
3底圈壁板与边缘板L形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘应平滑过渡,咬边应打磨圆滑。
4罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材的凹陷,罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材的凹深度不得大于0.5mm,凹陷的连续长度不得大于10mm。凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10%。
5焊缝宽度应按坡口宽度各增加1--2mm。
6壁板组装时,纵向焊缝错边量当板厚小于10mm时,不应大于1.5mm。环向焊缝错边量当上圈壁板大于或等于8mm时,任何一点的错边量不得大于板厚的20%,且不应大于3mm。当上圈壁板小于8mm时,任何一点的错边量不得大于1.5mm。
4、焊缝无损探伤及严密性试验
1罐底组焊完后焊缝采用真空法进行严密性试验,其真空度不低于53mm水柱。
4中幅板与弓形边缘板的焊接应留待壁板与弓形边缘板焊接完成后方可焊接。
5在壁板安装完成后，进行壁板与底板边缘板的T型焊缝的焊接，焊接时采用数名焊工对称进行。在焊接前，应在底板边缘板上设置支称，以防止板在焊接时发生翘曲变形。焊接时焊工分别在罐内、外进行，两者之间的距离保持在500mm左右，焊接时严格按工艺要求进行，控制焊接参数，使焊工使用的焊接电流、焊接速度保持一致。控制焊接的焊工人数，在焊接过程中保持对称状态。
⑨在焊接易产生变形部位，除焊工要均匀分布，对称施焊外，焊接时应严格控制焊接线能量。
⑩当焊接环境出现下列任何一种，必须采取有效措施，否则不得施焊
（1）焊条电弧焊时，风速超过８m/s；气体保护焊时，风速超过2m/s。
（2）焊接环境气温：碳素钢焊接时低于-20℃，低合金钢焊接时低于-10℃，不锈钢焊接时低于-5℃，标准屈服强度大于390MPa的地河井焊接时低于0℃。
4、项目管理（监理）单位：XXXXX工程监理有限公司。
5、施工单位：中国化学工程第XX建设有限公司
二、罐焊接
1、按设计图和GB50128-2014规定,储罐焊接要求如下:
本储罐焊接的焊工应经考试合格后上岗施焊。
①焊条材料的选择,母材Q235B为J427焊条；Q245R采用J427焊条。
②J427型焊条应经350～400℃烘干，恒温1～2小时。在现场使用时,应备有性能良好的保温筒,超过允许使用时间后须重新烘干。
③材料的切割采用机械、空气等离子或半自动氧乙炔焰切割，坡口采用机械加工或切割，焊前应将坡口表面及坡口边缘30mm范围内的铁锈，油污、氧化物等清除干净。
④定位焊所用材料及方法应与正式焊接相同，电流比正式焊接大10-15%,引弧和灭弧都应在坡口内或焊道上，每段定位长度不宜小于50mm，并由合格焊工完成。