钢结构焊接技术交底记录.doc
钢结构焊接安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢结构焊接作业过程中的安全，防止事故发生，提高焊接作业人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有参与钢结构焊接作业的人员，包括焊工、辅助工、管理人员等。
三、交底内容1. 安全操作规程- 进入施工现场，必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。
- 戴好安全帽，扣好帽带，穿好防滑鞋，正确使用个人劳动防护用具。
- 焊接作业前，必须对焊接设备进行检查，确保设备安全可靠。
2. 焊接作业安全注意事项- 现场焊接属于明火作业，必须向甲方安全管理部门申请开具动火证，在得到甲方安全管理部门的同意后，方可进行焊接作业。
- 焊接作业区域周围应清理干净，不得有易燃、易爆物品。
- 焊接作业时，氧气瓶、乙炔瓶等气体瓶应远离明火，两瓶间距不得小于5米。
- 焊接作业时，应佩戴防护眼镜，防止弧光对眼睛的伤害。
- 焊接作业现场应配备灭火器材，如灭火器、沙子等。
3. 个人防护- 焊工应穿戴专用焊接防护服，佩戴防护手套、防护鞋等。
- 辅助工应穿戴工作服、工作鞋，并佩戴安全帽。
- 管理人员应随时检查施工现场的安全状况，确保焊接作业安全进行。
4. 焊接作业现场管理- 焊接作业现场应设置警示标志，提醒过往人员注意安全。
- 焊接作业现场应配备通风设备，确保作业环境空气质量。
- 焊接作业现场应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
5. 事故应急处理- 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器材进行灭火。
- 发生人员受伤时，立即进行现场急救，并拨打急救电话。
- 发生意外事故时，立即启动应急预案，确保人员安全。
四、交底方法- 采用会议口头形式，由安全管理人员对焊接作业人员进行安全技术交底。
- 制作安全技术交底文件，发放给焊接作业人员。
- 通过现场示范操作，让焊接作业人员掌握安全操作技能。
五、交底记录- 各级技术交底应有文字记录，包括交底时间、地点、参加人员、交底内容等。
- 焊接作业人员应认真学习安全技术交底内容，确保掌握安全操作技能。
钢结构电焊安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢结构电焊施工过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有钢结构电焊施工人员。
三、交底内容1. 施工人员要求- 所有参与电焊施工的人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书。
- 施工人员应熟悉本工种的安全技术操作规程及作业技能。
- 作业前进行安全交底教育，确保每位施工人员了解安全注意事项。
2. 个人防护用品- 佩戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带扣。
- 登高（2m以上）作业时必须系挂合格的安全带，系挂牢固，高挂低用。
- 穿着合适的防静电工作服和防静电鞋，以防静电火花引发事故。
- 操作电焊机时，应穿戴绝缘手套、绝缘鞋和防护眼镜。
3. 电焊机操作- 操作前检查电焊机是否完好，电源线是否绝缘良好。
- 确保电焊机接地良好，防止触电事故。
- 操作过程中，严禁触摸带电部分，防止触电。
- 操作结束后，及时关闭电焊机，拔掉电源插头。
4. 焊接作业- 焊接场地应保持整洁，清除易燃、易爆物品。
- 焊接作业前，检查焊接区域周围是否存在可燃物，必要时进行清理。
- 焊接作业时，保持通风良好，防止有害气体积聚。
- 焊接作业过程中，注意观察焊接区域，防止烫伤和火灾。
- 焊接完成后，及时清理焊渣，防止火灾。
5. 安全注意事项- 禁止酒后作业、疲劳作业。
- 禁止在高温、潮湿、通风不良的环境中作业。
- 禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋等不安全鞋具作业。
- 禁止携带易燃易爆物品进入施工现场。
- 禁止未经授权的人员进入焊接作业区域。
四、应急处置1. 发生触电事故时，立即切断电源，对伤员进行急救，并拨打急救电话。
2. 发生火灾时，立即使用灭火器进行灭火，并拨打火警电话。
3. 发生其他安全事故时，立即停止作业，报告现场负责人，并采取相应措施进行处理。
五、交底时间（填写具体时间）六、接受交底人（填写接受交底人姓名）七、交底人（填写交底人姓名）八、审核人（填写审核人姓名）九、备注本安全技术交底由施工企业负责制定和实施，施工人员应严格遵守，确保施工安全。
钢结构焊接施工技术交底
表F.0.3 技术交底记录施表F.0.3
首层大堂钢架排版图
首层大堂钢架节点图
五、操作要点(不同结构的要点)
1、 现场采用砂轮切割机断料，并采用靠模式断料，确保下料的准确性，断料后需清除断口毛刺。
2、 后置埋件的固定采用M12*100膨胀螺栓，采用Φ14的钻头，孔的深度100.
3、电焊机输出端极性采用正接；电焊机下须垫50厚木方与地面隔开。
4、焊工作业时，使用本项目指定焊条，不得混用。
5、施焊前，焊工应采用本工程钢材料头进行试焊，调整焊机电流、检查焊条是否受
12#槽钢
50角钢
120*60*5镀锌方通
300*200*10镀锌钢板。
钢结构施工技术交底记录
钢结构施工技术交底记录1. 项目背景本文档旨在记录钢结构施工技术的交底内容。
钢结构施工是本项目的重要组成部分，确保施工过程符合相关的技术标准和安全要求非常关键。
2. 交底内容2.1 施工范围和主要任务在本项目中，钢结构施工包括以下主要范围和任务：- 基础施工：为钢结构提供稳定的基础支撑。
- 钢构件制作和焊接：按照设计要求制作和焊接钢构件，并确保质量和精度达到标准。
- 钢结构安装：进行钢构件的安全、准确的安装和连接工作。
- 防腐蚀处理：进行钢结构的防腐蚀处理，延长使用寿命。
2.2 技术要求针对钢结构施工，以下是主要的技术要求：- 质量控制：确保钢构件制作和安装质量优良、精度高，并严格按照相关标准进行验收。
- 安全措施：确保施工现场的安全，包括使用安全防护设备、合理安排施工流程，防止人员和设备的意外事故。
- 环境保护：在施工过程中注重环保要求，合理处理废弃材料，防止对周边环境造成污染。
2.3 施工流程本项目的钢结构施工流程如下：- 准备工作：清理施工区域，搭建施工临时设施。
- 基础施工：按照设计要求进行基础施工。
- 钢构件制作和焊接：生产制作钢构件，进行焊接工作。
- 钢结构安装：按照设计图纸和安装要求进行钢结构的安装和连接。
- 防腐蚀处理：对已安装的钢结构进行防腐蚀处理。
- 验收和交验：按照规定进行质量验收和交付手续。
- 清理和收尾：清理施工现场并进行相关收尾工作。
3. 总结钢结构施工是本项目的重要环节，需要注意质量控制、安全和环保要求。
本文档记录了钢结构施工技术的交底内容，希望能为项目顺利施工提供支持和指导。
---注：本文档为钢结构施工技术交底记录，不涉及法律方面的复杂性，根据自身优势提供简洁的策略，不引用无法确认内容。
钢结构焊接安全技术交底
钢结构焊接安全技术交底
1. 简介
本文档旨在向相关人员交底钢结构焊接的安全技术要点，以确保施工过程中的安全性。
2. 施工现场准备
在进行钢结构焊接施工之前，需要进行以下准备工作：
- 确保工作现场周围的安全区域已经设置，并告知相关人员避开这些区域；
- 确保焊接设备的使用和维护符合相关安全规范；
- 检查焊接材料和设备的完好性，如有损坏或故障应及时修复或更换；
- 确保施工现场有足够的通风系统，以减少焊接过程中产生的有害气体。
3. 焊接操作要点
在进行钢结构焊接操作时，需要注意以下要点：
- 操作人员必须穿戴符合安全要求的防护装备，如焊接帽、手套、护目镜等；
- 确保焊接设备的接地良好，以防止电击事故的发生；
- 严格遵守焊接电流和电压的规定范围，避免超负荷使用焊接
设备；
- 在焊接过程中，请确保周围没有易燃物品，以防止火灾事故
的发生；
- 定期检查焊接设备和焊接材料的使用情况，并进行必要的维
护和保养。
4. 废弃物处理
焊接过程中产生的废弃物应按照相关法规进行处理，以确保环
境的安全和卫生：
- 将废弃的焊接材料和设备存放在指定的区域，并妥善管理；
- 防止废弃物堆放过程中的火灾隐患，定期清理废弃物。
5. 紧急应对措施
当发生意外情况时，操作人员应立即采取相应的紧急应对措施：- 发生火灾时，迅速启动灭火设备，并向现场人员发出紧急求
救信号；
- 发生人员伤害事故时，立即向相关人员报告，并提供紧急救援。
> 注意：本文档仅提供钢结构焊接的安全技术交底要点，具体施工过程和法规要求请参考相关文献和指导文件。
以上是关于钢结构焊接安全技术交底的文档内容。
钢结构柱底焊接技术交底
4、工具放在工具包内，不准随手乱放、抛掷。
5、施工中要防触电、防烫伤、防落物。
6、清理飞溅时应戴防护眼镜，防异物入眼。
7、离开现场时，应切断电源，清理干净施工现场，方可离开。
8、焊丝头、包装等要按数交回仓库，保护环境。
页号
焊接技术交底单
分项工程名称：钢结构柱底焊接年月日
分段工程
材质
Q235
焊条/型号
J507
焊接方法
SMAW
规格
焊丝/型号
工程量
16柱
预热温度
预热方式
交底人
签发人
接受人
技术要求：
1、焊工必须有Ⅲ类合格证件，良好的工作作风。
2、焊接方法：单面手工电弧焊的焊接方法。
3、焊接材料：J507电焊条，规格为：φ4.0mm；焊条应经350℃烘焙1小时。
4、焊前清理:坡口外15mm以外的要清理干净，不得有油、污、漆、锈等，直至发出金属光泽。
5、焊接过程：每一节点的所有焊缝焊接时，在保证熔池熔化质量的基础上，全部采用快焊速、窄焊道的方法进行焊接。试验电流和引孤时严禁在设备坡口外进行；层间焊缝清理干净，经检查合格后，应及时进行次层焊缝的焊接；焊缝接头应相互错开，就特别注意接头和收弧的质量，如有缺陷及时用角向磨光机打磨干净
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ6、质量要求：焊缝饱满，宽窄一致，成型美观，无焊瘤、咬边和气孔等缺陷。
7、焊后处理：焊后应把药皮、飞溅等清除干净；所有焊缝应进行100%的自检，自检合格后，填好自检记录。
安全环境要求：
1、进入施工现场要戴好安全帽，穿好工作服，穿上防滑鞋。
2、施工前仔细检查作业环境，无任何危险隐患后方可施工；夜间施工应有足够的照明。
(完整版)钢结构技术交底范本.doc
(完整版)钢结构技术交底范本.doc(正式风格)一：钢结构技术交底1.1 项目名称：xxx钢结构工程1.2 项目概述：该项目为一座钢结构建筑工程，位于xxx地区。
本文档旨在对钢结构的相关技术进行交底，确保施工过程中的顺利进行。
1.3 施工单位：承建单位：xxx建筑工程有限公司1.4 项目负责人：项目经理：xxx二：钢结构建设方案2.1 结构设计：根据项目需求，经过结构工程师的设计，确定采用xxxx结构形式，以满足建筑的承重要求和稳定性。
2.2 材料选用：钢结构主要采用优质的Q345B钢材进行制作，其具有良好的强度和韧性，适用于建筑承重。
2.3 施工方案：根据钢结构施工图纸，结合实际施工情况，制定详细的施工方案，包括：材料采购、制作加工、检验验收、运输、安装等各个环节。
三：施工技术要求3.1 材料要求：3.1.1 钢材：Q345B钢材应符合GB/T 1591-2008的相关标准要求。
3.1.2 钢板：钢板的厚度、尺寸应符合设计要求，表面不得有明显的锈蚀、裂纹等缺陷。
3.2 加工要求：3.2.1 钢材加工：钢材应按照设计要求进行裁剪、切割、锯割等加工，加工尺寸要准确、精细。
3.2.2 焊接工艺：焊接应采用符合设计和施工图纸要求的焊接工艺，并进行焊缝外观检查和焊缝强度检测。
四：质量控制4.1 施工检验：对钢结构在各个施工阶段进行检验，包括：材料检验、制作加工检验、安装验收等。
4.2 质量验收标准：钢结构的质量验收应符合《建筑钢结构工程施工及验收规范》（GB 50205-2001）的有关规定要求。
五：施工安全措施5.1 安全技术措施：针对钢结构施工中的高空作业、吊装作业等危险环节，应采取相应的安全技术措施，确保施工过程中的人身安全。
5.2 安全防护设施：在施工现场应设置相应的安全警示标识、防护栏杆等设施，遵守相关安全规定，确保施工过程中的安全。
六：附件本文档涉及附件详见附件列表。
七：法律名词及注释1. xxx：xxxx2. xxx：xxxx（简洁风格）一：钢结构技术交底1.1 项目名称：xxx钢结构工程1.2 项目概述：该项目为一座钢结构建筑工程，位于xxx地区。
钢结构焊接技术交底
6、吊车梁角焊缝必须采用双面焊。
7、焊缝外观质量检查：焊接全部完成，焊缝冷却24小时之后，做外观检验，并做出记录.用肉眼或低倍放大镜（5 倍）、标准样板和量规等检测工具检查焊缝的外观，查看焊缝成型是否良好，焊道与焊道过渡是否平滑，焊渣、飞溅物等是否清理干净，其外形尺寸应符合现行施工规范的要求。具体要求：
5）错边应小于或等于0.2t,且不应大于2mm.
8、焊缝的探伤检查：焊缝质量按照设计要求和施工验收规范进行探伤检查。经检验确定不合格的焊缝，必须进行返修。
9、将钢构件的焊接质量检查结果，用书面的形式上报监理单位进行审核，为钢结构的安装做准备。
技术负责人： 交底人： 接交人：
1）不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝合热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡。
2）焊缝宽度应焊出坡口边缘2~3mm。
3）表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm。
4）咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应小于100mm。
工程名称
多伦煤矿二期工程
交底部位
钢
交底内容：
1、所有焊工必须经考试合格并取得合格证书，焊接人员要求持证上岗。
2、焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方可施焊。焊缝区边缘30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
3、采用埋弧自动焊时：焊接Q235钢可采用H08A或HJ431型焊丝；焊接Q345钢采用H431或H10型焊丝配合高锰型焊剂；
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钢结构制作焊接技术交底
交底内容
1. 技术规范：（1）GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范
（2）JBJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程
2.焊接方法及焊接材料。
（1）焊接方法；采用手工焊条电弧焊 ,CO2 气体保护焊或埋弧焊。
（2）焊接材料；材料牌号为Q235B CO2
材料牌号为 Q345B
手工电弧焊时用J422 焊条。
气体保护焊时为ER50-6
埋弧焊时用焊丝H08A与焊剂
手工电弧焊时用 J507 焊条。
CO2气体保护焊时为ER50-6
HJ431
埋弧焊时用焊丝H10Mn2与焊
剂
HJ431
3.焊缝接头形式。
焊接接头及坡口按施工图纸执行，常用的焊接接头形式及焊角尺寸如下图：（ 1）角焊缝 (I)
箱型断面焊接 H 型断面][ 型断面
δ或 t ≤ 8 10~14 ≥16
焊高 a(mm) 6 10 12 或开坡口采用部分
焊透或全焊透结构（2）角焊缝 (II)
δ或 t ≤ 8 10~12 ≥ 14 焊高 a(mm) 6 10 12
（ 3）角焊缝 (III)
箱型断面H 型钢断面][ 型钢断面
板厚 t <8 8~12 14~18 ≥ 20
焊高 a(mm) 6 8 10 12
（ 4）角焊缝(IV)
垂直支撑节点板水平支撑节点板
（5）角焊缝(V)
除 (I)~ (IV) 注明外，其余连接处以角焊缝焊接，角焊缝焊接高度由两两相连接的小板厚度确定；若为对接连接则
对接焊。
小板厚度 t ≤ 8 10~12 ≥ 14
a(mm) 6 10 12
（ 6）其余焊缝形式按图施工。
如果有工地焊接，则详图中标注工地焊接符号, 对于工地焊接需要开剖口焊缝，在工厂应事先开好剖口。
角焊缝能双面焊必须双面焊。
（7）同一部件上有很多焊缝时，根据图纸进行满焊或断续焊，但不能有漏焊的现象，并且要根据
实际情况选择合理的焊接顺序进行施焊，以减少焊接变形。
（ 8）对接焊缝，根据图纸或相关标准开坡口，保证全焊透结构，不允许有弧坑及未焊满存在，
型钢的对接处根据实际需要添加加强板必要时采取无损检测以保证焊接质量。
（9）不同板厚的对接焊接，对接不同厚度钢板的重要受力接头时，如果两厚度差（δ - δ1）不超过下表规定，则焊接接头的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选取，否则应在较厚的板上做单
面或双面消薄处理，其消薄长度L≥ 3（δ - δ 1） .
（mm）
较薄板的厚度δ 1 ≥2~5 ＞5~9 ＞ 9~12 ＞ 12
允许的厚度差（δ - δ1） 2 3 4
1
4. 工艺参数
（1）手工电弧焊
焊接位置焊条直径电流（ A）电压（ V）
平焊位置φ3.2 100-130 22-26
平焊位置φ4 160-210 24-30
上述参数为平焊位置的工艺参数，立焊时焊接电流要比平焊时减少10%~15%，而横焊仰焊
时焊接电流要比平焊时减少15%~20%。
（2） CO2气体保护焊
焊丝直径φ 0.8 φ1.2 φ1.6
典型工艺参数电弧电压18 19
焊接电流100-110 120-135 1 生产用工艺参数电弧电压18-24 18-26
焊接电流60-160 80-260
具体的焊接参数见附录一，手工电弧焊焊接工艺参数示例
附录二φ 1.2 焊丝 CO2全熔透焊接接头焊件的工艺参
附录三φ 1.2 焊丝 CO2焊 T 形接头贴角焊焊件的焊接工艺参
数附录四埋弧焊焊接接头焊接工艺参数
5.外观检查
（1）所有的焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，Ⅱ，Ⅲ类钢材的焊缝应以焊接完成
24h 后检查结果作为验收依据，Ⅳ类钢应以焊接完成 48h 后的焊接检查结果作为验收依据。
（2）外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以 5 倍放大镜在合适的光照条件下进行，必要时
可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具，卡规。
（3）焊缝外观质量应符合以下规定：
1）一级焊缝不得存在未焊满，根部收缩，咬边和焊接接头不良等缺陷，一级焊缝和二
级焊缝不得存在表面气孔，夹渣，裂纹和电弧檫伤等缺陷。
2)二级焊缝的外观质量除应符合上述 1）的要求外，尚应满足下表的规定；焊
缝外观质量允许偏差
焊缝质量的等级二级三级
检验项目
未焊满≤ 0.2+0.02t, 且≤ 1mm,每≤ 0.2+0.04t, 且≤ 2mm,每
100 长度焊缝内未焊满累积100 长度焊缝内未焊满累积
长度≤ 25mm. 长度≤ 25mm.
根部收缩≤ 0.2+0.02t, 且≤ 1mm,长≤ 0.2+0.04t, 且≤ 2mm，长
度不限度不限
咬边≤ 0.05t, 且≤ 0.5mm,连续≤0.1t 且≤ 1mm,长度不限
长度≤ 100mm，且焊缝咬边
总长度≤ 10%焊缝全长
裂纹不允许允许存在长度≤ 5mm的弧坑
裂纹
电弧檫伤不允许允许存在个别电弧檫伤
接头不良缺口深度≤ 0.05t 且≤缺口深度≤ 0.1t 且≤ 1mm，
0.5mm，每 1000mm长度焊
缝每 1000mm长度焊缝内不得
内不得超过一处超过一处
表面气孔表面夹渣
不允许
不允许
每 50mm长度焊缝内允许存
在直径＜ 0.4t 且≤ 3mm的气
孔两个，孔距应≥ 6 倍孔径
深≤ 0.2t, 长度≤ 0.5t 且≤
20
焊缝焊脚尺寸允许偏差
序号项目示意图允许偏差
1 一般全焊透的h f≥（t/4 ）
角接与对接组且≤ 10mm
合焊缝
2 需经疲劳验算h f≥（t/4 ）
的全焊透角接且≤ 10mm
与对接组合焊
缝
3 角焊缝及部分h f≤6mm
焊透的角接与0~1.5 0~
对接组合焊缝
注；（1）h f＞ 8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值 1.0mm,但总长度不得
超过焊缝总长度的 10%。
（2）焊接 H型箱梁的翼板与腹板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的尺寸不
得低于设计要求值。
焊缝余高和错边允许偏差
序号项目示意图允许偏差
一，二级三级
1 对接焊缝B＜20 时， C为 0~3；B＜20 时， C
余高（ C）B≥20 时， C为 0~4 为 0~3.5 ；
B≥20 时， C
为 0~5
2 对接焊缝d＜0.1t, 且≤ 2.0 d ＜ 0.15t, 且
错边（ d）≤3.0
3 角焊缝余h f≤6时，C为0~1.5；
高h f＞6时C为0~3.0
（C）
5.注意事项
（1）使用 J507 焊条施焊时，焊条按规范烘干后使用，使用时存于保温桶。
(2)焊前清理焊缝坡口两侧的油漆，铁锈，等污物。
（3）需要焊前预热焊后后热处理的按规范进行预热，或后热，需要焊后热处理的做焊后
热处理。
(4)保证焊接质量。
包括焊缝内在质量及焊缝外观质量，外观质量。
多层多道焊时要保
证每层每道焊缝的焊接质量，特别是重要部分要求无损检测的，要确保焊接质量以减少
不必要的焊缝返修带来的麻烦。
（5）焊缝表面的药皮，焊缝两侧的焊接飞溅要清理干净。
6.无损检测
需要无损检测的按图纸或标准要求进行无损检测。
7.变形校正
1)焊接过程中注意采用刚性固定，反变形，合理的装配和焊接顺序，对称施焊，热调整法，锤击焊缝法以减少和防止焊接变形。
2）焊接变形的构件采用机械校正或火焰校正的方法进行焊接变形矫正，火焰矫正时钢材
的加热温度不得超过 900°C, 低合金钢材料在未冷却到 400° C 以下时，不得用水急冷。
交底人：被交底人：。