手工电弧焊(横焊)解析
手工电弧焊的原理
手工电弧焊的原理手工电弧焊是一种常见的金属焊接方法，利用电弧高温熔化焊接材料以实现连接的目的。
它通常用于制造、建筑、汽车修理等领域。
本文将介绍手工电弧焊的原理及其工作过程。
1. 原理手工电弧焊的原理基于电弧电流通过焊接材料时产生的高温。
当两个金属相互接触并被电弧加热时，金属开始熔化并形成熔池。
焊工通过电焊枪控制电弧的形成和稳定，以及熔池的形状和尺寸。
在手工电弧焊中，电焊机通过电源提供电流，焊接材料中的阳极和阴极形成了电弧。
阳极是电极材料，阴极是焊件。
电弧产生的高温会使阳极和阴极的表面熔化。
焊工利用熔化金属形成的熔池填充焊缝，并形成一个坚固的连接。
2. 工作过程手工电弧焊的工作过程通常包括以下几个步骤：a. 准备工作: 焊工需要穿戴合适的防护装备，如焊接手套、护目镜和防火服。
焊接材料必须清洁，以确保焊接的质量。
b. 电焊机设置: 焊工需要根据焊接材料的类型和厚度设置电焊机的电流和电压。
这是为了确保电弧的稳定性和焊接质量。
c. 电弧点燃: 焊工用电焊枪靠近焊件，并按下电焊机的触发器点燃电弧。
电弧在电焊枪的电极和焊件之间形成，并开始加热焊接材料。
d. 熔池形成: 由于电弧的高温作用，焊接材料开始熔化形成熔池。
焊工通过控制电焊枪的角度和移动速度来控制熔池的形状和尺寸。
e. 填充焊缝: 当熔池形成后，焊工会逐渐向焊缝中添加焊接材料，填充焊缝并确保焊接质量。
焊接材料会与熔池中的熔化金属混合，形成坚固的焊接连接。
f. 冷却和清洁: 焊接完成后，焊缝会逐渐冷却固化。
焊工需要等待焊接材料冷却至室温，然后清洁焊缝表面，以便进行后续的处理和涂覆。
3. 应用领域手工电弧焊广泛应用于许多领域，包括制造业、建筑业和汽车修理业。
它可以用于焊接钢、铁、铝和不锈钢等金属材料。
手工电弧焊具有灵活性和成本效益，因为它可以在各种环境条件下进行，并且不需要复杂的设备和机器。
总结：手工电弧焊的原理是利用电弧电流通过焊接材料产生高温，形成熔池并填充焊缝。
三种焊接技术——手工电弧焊、气焊、手工氩弧焊
焊接，就是通过加热、加压或两者并用，用（或不用）填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。
下面介绍三种焊接方式：手工电弧焊、气焊、手工氩弧焊。
一、手工电弧焊手工电弧焊的焊接过程是从引弧开始的，引弧方法有擦划法引弧和直击法引弧。
擦划法引弧是先将焊条前端对准焊件，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面轻微划一下，焊条提起2-4mm，即在空气中产生电弧，后将电弧长度保持在焊条直径允许的范围。
而直击法引弧是将手腕下弯，焊条轻微碰一下焊件。
当电弧引燃后，焊条可有三个运动轨迹：一是朝熔池方向的运动：焊条沿焊条轴方向前进，其送进速度等于焊条的熔化速度，电弧长度应保持在2-4mm 的范围内不变。
要注意，送进速度比熔化速度慢或快，焊接都会中止。
二是沿焊接方向移动。
三是横向摆动。
正常的焊缝宽度一般是焊条直径的2.5-3倍。
两种基本的运条方法：直线形运条法：焊接时保持一定的电弧长度，沿焊接方向作不摆动的前移。
这样，电弧较稳定，能获得较大的熔深，但焊缝较窄。
画圆圈形运条法：将焊条末端作连续圆圈形运动，并不断向前移动。
分正圈形和斜圈形两种。
正圈形运条法适用于焊接较厚焊件的平焊缝，优点是能使熔化金属有足够高的温度，使熔解在熔池中的氧、氮等气体有机会析出，同时便于熔渣上浮；斜圈形运条法适用于平、仰位置的T形和对接横焊，特点是有利于控制熔化金属避免产生下淌现象，有助于焊缝成形。
焊道的收尾（收弧）动作不恰当，有可能会在焊缝的收尾处形成低于基本金属的弧坑（火口）。
这将削弱其强度，容易出现裂缝。
常见的收弧方法有：划圆圈收尾法：适用于厚板焊接，对于薄板则有烧穿的危险。
反复断弧收尾法：当焊接到终点时，在弧坑作数次反复熄弧—引弧，直到填满弧坑为止。
此法适用于薄板焊接，但碱性焊条不宜用此法。
回焊收尾法：当焊接到终点时，不熄弧而适当改变焊条角度，向反方向移动一下，然后拉断电弧,碱性焊条宜用此法。
二、气焊气焊时有时会发生气体火焰进入喷嘴内逆向燃烧的现象，这种现象称为回火。
手工电弧焊基础知识讲解
手工电弧焊基础知识讲解一、概述。
手工电弧焊（Shielded Metal Arc Welding，简称SMAW）是一种利用电弧产生的热量来熔化焊条和母材，从而实现焊接的方法。
它是最古老、最常用的焊接方法之一，具有设备简单、操作灵活、适用性强等优点。
（一）焊接原理。
1. 电弧产生。
- 在手工电弧焊中，当焊条与焊件接触时，由于短路产生高热，使焊条端部和焊件表面迅速熔化。
然后迅速提起焊条，在焊条端部和焊件之间形成一个电弧。
电弧是一种气体放电现象，在电弧的高温作用下（弧柱中心温度可达6000 - 8000K），焊条和焊件的局部被熔化形成熔池。
- 原因：短路瞬间电流很大，根据焦耳定律（Q = I²Rt），产生大量热量使金属熔化。
而提起焊条后，在电场的作用下，电极间的气体被电离，形成导电通道即电弧。
2. 熔池形成与凝固。
- 随着电弧的持续燃烧，焊条不断熔化并滴入熔池，同时焊件边缘也被熔化，熔池中的液态金属在电弧力和重力等作用下混合均匀。
当电弧移开后，熔池中的液态金属开始冷却凝固，形成焊缝。
- 原因：电弧提供持续的热量，保证熔池处于液态。
而当电弧移开，热量散失，根据金属的凝固特性，液态金属温度降低到熔点以下就会凝固。
二、设备与工具。
（一）焊接电源。
1. 交流电焊机。
- 交流电焊机是手工电弧焊常用的电源之一。
它的结构简单、成本低、使用可靠。
其工作原理是通过变压器将输入的交流电降压后输出适合焊接的交流电。
例如，常见的BX1 - 330型交流电焊机，它可以将220V或380V的输入电压转换为适合焊接的低电压大电流输出。
- 优点：价格相对便宜，维护简单。
缺点：电弧稳定性稍差，焊接薄板时较难控制。
2. 直流电焊机。
- 直流电焊机输出直流电，可分为旋转式直流电焊机和整流式直流电焊机。
整流式直流电焊机是通过整流器将交流电转换为直流电。
直流电焊机的电弧稳定性好，适用于焊接各种金属材料，特别是对电弧稳定性要求较高的低氢型焊条焊接。
手工电弧焊的原理
手工电弧焊的原理手工电弧焊是一种常见的金属焊接方法，具有广泛的应用。
它的原理是利用电弧的高温高压作用将金属材料加热熔化并焊接在一起。
这种焊接方法广泛应用于制造、航空、铁路、建筑、电力等领域，在工业生产和维修中都有着重要作用。
手工电弧焊的基本原理手工电弧焊的基本原理是利用电弧高温高压的作用，将被焊件加热至熔点，使其熔化并联接成一体。
这种方法的实现需要如下条件：1.电源：焊接时需要大电流的直流或者交流电源。
2.焊接电极：电极用于接通电源和焊接被焊件的电路。
3.被焊件：需要焊接的两个被焊件。
4.保护气体：空气中的氧气会影响金属焊接的质量，因此需要通过氩气等惰性气体来保护焊接部位，降低氧化反应。
手工电弧焊的焊接过程手工电弧焊的焊接过程主要分为：1.准备工作准备工作包括:准备焊接的被焊件、清理焊接部位、选择电极类型，将电极插入电弧焊机的电极头部，打开电源开关开启电流，连通焊接电路。
焊接人员需要佩戴好个人防护设备，包括安全鞋、安全帽、手套、护目镜等。
同时关注气温、湿度、风力等环境因素，安置焊接设备和辅助工具，检查是否存在漏电等安全隐患。
2.点焊将焊条的端部接触到被焊件上，按下电极触发器，会产生电弧。
电弧的温度极高，可以将两个被焊件加热至熔点，实现局部熔化并融合在一起。
接着焊条进行定位并调整焊接速度，使被焊件的熔池充满焊缝。
3.填充焊接在焊接完成局部熔化后，焊条将会被设定的速度持续加入，以填充焊缝并使焊缝完全合并在一起。
焊接人员需要掌握好焊条添加的速度，调整焊接条件，防止在填充过程中产生气孔、缺陷等。
4.完成焊接完成填充焊缝后，关闭电源，等待已焊件冷却。
若需要，可通过打磨、抛光等方式进一步润饰表面，并做好设备和工具的整理收纳，恢复工作现场。
手工电弧焊的常见问题及解决方法1.电弧不稳定电弧不稳定通常是由于电极头的磨损、不适当的电流大小、焊接位置的不平衡等原因导致的。
为解决这个问题，需要修剪电极头，调整电流大小或重新站立焊接位置。
手工电弧焊原理
手工电弧焊原理手工电弧焊原理手工电弧焊是一种常见的金属加工技术，它可以将两个或多个金属部件连接在一起。
本文将详细介绍手工电弧焊的原理。
一、电弧焊接的基本概念1. 电弧当两个导体之间存在电压差时，它们之间会产生电流。
如果导体之间的距离很小，这种电流会在它们之间形成一个气体放电通道，这就是电弧。
在手工电弧焊中，我们使用炭棒或钨棒来产生和维持这种气体放电通道。
2. 焊接在手工电弧焊中，我们将两个或多个金属部件放在一起，并通过炭棒或钨棒形成一个气体放电通道。
当这个通道中的气体被加热到足够高的温度时，它会使金属部件熔化并融合在一起。
二、手工电弧焊的设备和材料1. 设备手工电弧焊所需设备包括：- 电源：用于提供所需的直流或交流高压。
- 焊接枪：用于控制气体放电通道的位置和大小。
- 焊接手套：用于保护焊工的手部免受高温和辐射的伤害。
2. 材料手工电弧焊所需材料包括：- 金属部件：需要被连接在一起的金属部件。
- 焊条：用于产生气体放电通道并将金属部件连接在一起的填充材料。
三、手工电弧焊的原理1. 产生电弧在手工电弧焊中，我们需要使用炭棒或钨棒来产生和维持气体放电通道。
当炭棒或钨棒接触到金属部件时，它们之间会形成一个气体放电通道。
这个通道中的气体被加热到足够高的温度，使它们变成等离子体。
这种等离子体可以维持一个稳定的气体放电通道，并将大量热能传递给金属部件。
2. 加热金属当等离子体与金属部件接触时，它会将大量热能传递给金属部件。
这样，金属就会被加热到足够高的温度以使其融化。
同时，填充材料也会被加热并融化。
这种填充材料可以在金属部件之间形成一个强有力的连接。
3. 控制电弧在手工电弧焊中，我们需要控制气体放电通道的位置和大小。
这可以通过调整焊接枪的位置和焊接电流来实现。
当焊接枪靠近金属部件时，气体放电通道会变得更小，这样就可以控制焊接区域的大小。
同时，调节焊接电流还可以控制等离子体的温度和热能输出。
4. 调整填充材料填充材料是用于将金属部件连接在一起的重要组成部分。
手工电弧焊概述
手工电弧焊概述电弧焊是一种常用的金属连接方法，广泛应用于工业生产和个人修理。
其中，手工电弧焊作为最基本的电弧焊方法之一，具有简单、灵活、易于掌握的特点。
本文将对手工电弧焊进行概述，介绍其原理、设备和技术要点，以及常见应用领域。
一、手工电弧焊原理手工电弧焊是通过直流或交流电弧炉、焊条、气体保护等设备进行的焊接方法。
焊条在使用时会产生弧光和熔融金属，将被焊接的两个金属件融合在一起。
手工电弧焊的原理基于热弧作用，利用焊条的材料在高温条件下融化产生的熔融电极短路电弧。
二、手工电弧焊设备进行手工电弧焊需要准备以下设备：1. 电弧焊机：用于提供电能源和调节电流强度。
2. 焊条：由金属和化学涂层组成，可以选择适合不同焊接需求的焊条材料。
3. 电焊钳：用于操控焊条和焊接位置。
4. 面罩和防护设备：保护焊工的安全。
三、手工电弧焊技术要点1. 准备工作：清洁焊接金属表面，保证良好的接触和质量。
2. 电流选择：根据焊接金属的材料和厚度选择合适的电流强度。
3. 焊条操作：掌握焊条的角度和接触位置，保持适当的稳定和均匀的焊接速度。
4. 焊缝质量：通过适当的焊接参数控制焊缝的宽度和深度，确保焊接质量和强度。
5. 安全防护：佩戴面罩、手套和防护服，保护焊工的安全。
四、手工电弧焊应用领域手工电弧焊广泛应用于以下领域：1. 金属制造业：手工电弧焊在金属结构搭建、焊接和修理方面有着重要作用，如建筑、桥梁和船舶制造。
2. 汽车维修：手工电弧焊可用于汽车修理和车身维护，如焊接车身零部件、补强结构等。
3. 家庭修理：手工电弧焊适合进行家庭修理和DIY项目，如金属家具修复和焊接、金属零件搭建等。
综上所述，手工电弧焊作为一种简单、常见且广泛应用的焊接方法，在工业生产和个人修理中发挥着重要作用。
了解手工电弧焊的原理、设备和技术要点，掌握恰当的操作技巧，将有助于提高焊接质量并确保焊工的安全。
无论是在金属制造业、汽车维修还是家庭修理中，手工电弧焊都是一项重要的技能。
横焊、平焊、立焊、仰焊的定义
横焊定义：在待焊表面处于近似垂直，焊缝轴线基本水平的位置进行的焊接横焊是焊接垂直或倾斜平面上水平方向的焊缝。
应采用短弧焊接，并选用较小直径焊接电流，以及适当的运条方法。
不开坡口的对接横焊，当板厚为3-5毫米时应采用双面焊。
正面焊时焊条直径为3.2-4毫米,焊条与下板成75-80度.当焊件较薄时,用直线往返形运条法,使熔池金属有机会冷却,不至于使熔池温度过高,可以防止烧穿.焊件较厚时,可采用短弧直线形或小斜圆圈形运条法焊接,便可得到合适的熔深,运条速度应稍快些,旦要均匀,避免焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤和焊缝上部咬边等缺陷。
开坡口的对接横焊,第一道焊缝选用细焊条,当间隙大时宜采用直线往复形运条法.第二道焊缝采用斜圆圈运条法.在施焊过程中,为防止焊缝表面咬边和下面产生熔化金属下淌现象,每个斜圆圈形与焊颖中心线的斜度不得大于45度.当焊条末端运到斜圆上面时,电弧应更短,并稍停片刻,然后缓慢将电弧引到焊缝的下边,即原先电弧停留的旁边,这样做能有效地避免各种缺陷,使焊缝成形良好。
气电立焊气电立焊是由普通熔化极气体保护焊和电渣焊发展而形成的一种熔化极气体保护电弧焊方法。
其优点是：生产率高，成本低。
与窄间隙焊的主要区别在于焊缝一次成形，而不是多道多层焊。
气电立焊的能量密度比电渣焊高且更加集中，焊接技术却基本相同。
它利用类似于电渣焊所采用的水冷滑块挡住熔融的金属，使之强迫成形，以实现立向位置的焊接。
通常采用外加单一气体（如CO 2 ）或混合气体（如Ar+O 2 ）作保护气体。
在焊接电弧和熔滴过渡方面，气电立焊类似于普通熔化极气体保护焊（如CO 2 焊，MAG 焊），而在焊缝成形和机械系统方面又类似于电渣焊。
气电立焊与电渣焊的主要区别在于熔化金属的热量是电弧热而不是熔渣的电阻热。
气电立焊通常用于较厚的低碳钢和中碳钢等材料的焊接，也可用于奥氏体不锈钢和其它金属合金的焊接。
板材厚度在12~80mm 最适宜。
板对接手工电弧焊(横焊)操作指导书
板对接手工电弧焊（横焊）操作指导书一、焊接条件1．试件材料材料：16MnR δ=12mm试件规格：12*125*300（mm）2．焊接材料焊条牌号：E5015焊条直径：Φ3.2，Φ4（mm）焊条烘干温度：E5015 350℃-420℃（1-2小时）3．电源采用AX系列手工电弧焊机作为焊接电源。
反极性接法。
并配有电流表。
电压表作为测试规范的依据。
二、焊接层次及规范1．采用多层多道焊法。
其焊接顺序见图二所示。
2．焊接规范1．焊前准备1）用锉刀或砂轮把坡口尖角磨成1-1.5的钝边，并将坡口两侧20mm内油、锈、水、污垢清理干净。
2）定位装配在试件背面两端10进执行定位焊。
焊缝长15mm左右，焊高≤5mm始焊间隙（2.5-3）较终端间隙（3.2-3.5）小。
终焊端定位焊缝加固定牢。
以防止和减小间隙的收缩。
试件的预反变形量为3-4（mm），错变量≤1mm。
2．操作方法1）起弧先在试弧板上调好电流。
一切正常后即可在定位焊前方10-15mm 处划擦引弧。
待电弧稳定燃烧后再引至始焊端坡口中心，尽量压低电弧并稳弧1-2秒，当背面发出电弧击穿声后。
立即进入正常运条。
2）运条可采用直上直下的锯齿形的运条方法。
封底焊时熔池形状始终保持为椭圆形，熔池前端始终有一个直径相当于焊芯直径1-1.5倍的熔孔，焊条与试板的右倾角为60°-80°。
下倾角为50°-60°。
由弧上坡口停留的时间较下坡口长（上坡口处停留三个单位时间，下坡口处停留一个单位时间）焊条运至下坡口时立即上拉。
3）接头方法a．热接：当弧坑尚处于红热状态时，在离弧坑10-15mm处引弧。
焊到收弧处电弧往熔孔里伸进稍作停留。
此时，焊条与焊件夹角为90°±10°，接头动作越快越好。
b．冷接：在弧坑已经凝固冷却的情况下，用砂轮将弧坑打磨成斜坡，然后在弧坑前10-15mm处引燃电弧焊至收弧处将焊条往熔孔里压一下，并稍作停留，然后正常焊接。
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学
过
程
一、组织教学
1.集合、点名，填写出勤记录。
2.检查劳动保护等情况。
3.说明课堂纪律的要求和安全文明生产要求。
二、相关工艺指导
焊前准备
选择酸性焊条E4303或碱性焊条E5015型，直径3.2和4.0毫米。
确定焊接工艺：
1直线往复运条法3.2mm 65—80A（第一层）
2直线斜圆运条法4.0mm 140—160 A（第二层）
20-21
21-22
＞22
分数
8
6
3
宽窄差
标准（mm）
1-2
2-3
＞3
分数
8
6
3
咬边
标准（mm）
无
深＜1长＜20
深＞1长＞20
分数
8
6
4
气孔
标准
无
＜2个
＞2个
分数
8
4
0
夹渣
标准
无
1处
＞2处
分数
6
4
0பைடு நூலகம்
错边
标准（mm）
≤0.5
0.5-1
≥1
分数
4
3
1
角变形
标准（度）
1-3
3-5
＞5
分数
4
3
1
外表成形
标准
巡回指导
1、检查学生的实习操作是否正确规范，并指导。
2、检查学生正确的装配焊件间隙及定位焊。
3、指导学生正确的反变形控制。
4、针对个别学生差异进行个别指导
5、及时发现安全隐患并及时解决。
总结指导
1、总结实习课的情况（动作质量、工件质量、加工进度），并作重点、难点做总结指导。
2、总结实习课的纪律情况和安全文明生产情况。
3、实习步骤
4、注意事项。
职业素养：安全意识，团队合作意识。
重点、难点：焊接电流、焊条的熟练使用。各种运条的运用。
教学课时：51课时
教具、工具、
材料、设备：工具、量具、划线工具、电焊机、劳保用品、材料。
课外作业：电焊条的牌号及尺寸规格
焊接电源的选用
焊接电弧的引弧、运条、收弧。
课后小记与改进措施：
授课详细内容，使用课时计划副页。
(5)焊后清理熔渣及飞溅物，检查焊接质量，总结经验，分析问题
五、注意事项：
1、定位焊
2、焊接变形。
3、尺寸控制好。
4、运条方法正确运用。
六、评分标准
检查项目
标准分数
焊缝等级
实际得分
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
正
面
焊缝余高
标准（mm）
2-3
3-4
＞4
分数
10
8
3
高低差
标准（mm）
1-2
2-3
＞3
分数
8
6
3
焊缝宽度
标准（mm）
3直线运条法4.0mm 120—140A（第三层）
4打底焊：打底焊应该选用较小直径焊条，间隙小时用直线法，间隙大时直线往复运条法。
5填充焊：打底层之后清理干净熔渣，焊接以后各层，选用4.0毫米焊条，电流也应加大。第二道焊可以作为修饰焊，一般堆焊3道焊，第一道焊应该紧靠在第一层焊道的下边缘实焊，第二道焊覆盖第一道焊的二分之一或三分之一的宽度，第三道焊应该覆盖第二道焊的二分之一的宽度，尤其是第三道焊应该与母材圆滑过渡，防止咬边缺陷。最好其焊道能窄而薄，所以焊条直径要小，运条速度要快，焊接电流要小点，采用直线或直线往复法进行焊接。
三、工作图
四、加工步骤：
(1)清理试件，修磨坡口钝边，按要求间隙进行定位焊，预置反变形量。(2)用3.2mm焊条打底焊，保证背面成形。
(3)层间清理干净，用直径￠3.2-4.0焊条进行以后几层的填充焊，采用锯齿形或月牙形运条法，两侧稍停顿，以保证焊道平整，无尖角和无渣等缺陷。
(4)用直径4.0mm的焊条，采用锯齿形基月牙形运条法进行盖面层焊接，焊条摆动中间快些，两侧稍停顿，以保证盖面焊缝余高、熔宽均匀，无咬边、夹渣等缺陷。
优
良
一般
分数
6
4
2
背
面
焊缝高度
0-3mm 5分＞3mm或＜0mm 0分
高低差
1-2mm 4分2-3mm 2分＞3mm 0分
焊瘤
无焊瘤5分有一个焊瘤扣2分
咬边
无咬边3分每处咬边扣2分
气孔
无气孔3分每一个气孔扣2分
背面成形
优:5分良:3分一般:2分
未焊透
无未焊透5分有未焊透每处扣2分
陶瓷烟花职业技术学校机电工程科
教案
专业：机电设备安装与维修课程（教学模块）焊接技术课题序号：
课题：手工电弧焊
知识点：1．掌握手工电弧焊的安全操作规程
2．正确使用和保养电焊机，及正确的焊接姿势和运条方法。；
3．掌握焊条的种类、牌号及运用。
4.各种焊接位置的正确焊接技能。
技能点：1、用电安全知识。
2、电焊机的熟练运用
陶瓷烟花职业技术学校机电工程科
实习课题授课计划
课程：钳工生产实习课时;17
授课日期
授课班级
出缺席
课题
平板对接（横焊）
入门指导
一、组织教学
二、相关工艺指导
1、熟悉热输入对焊接质量的影响。
2、了解对接平焊的多层焊及多层多道焊操作方法。
3、掌握v形坡口对接平焊技术
三、生产实习图
四、实习步骤
五、注意事项
六、评分标准