加氢裂化工艺技术研究
加氢裂化工艺流程介绍
加氢裂化工艺流程介绍加氢裂化是石油乙烯生产的关键工艺，其流程是将石油馏分通过加氢反应和裂化反应，生产出石油乙烯。
本文将介绍加氢裂化的工艺流程和主要设备，希望对读者有所帮助。
1. 加氢裂化工艺概述加氢裂化是一种炼油工艺，通过在高温和高压下将石油馏分进行加氢反应和裂化反应，生成乙烷、丙烷和石油乙烯等烃类产品。
加氢裂化工艺主要包括前处理、裂化反应和产品分离净化等环节。
工艺流程较为复杂，但对于石油乙烯的生产至关重要。
加氢裂化工艺流程通常包括下列几个主要步骤：(1) 前处理：石油馏分经过预热后，先经过脱硫反应器，在脱硫反应器中去除硫化氢等有毒物质。
然后经过再次预热，进入催化剂床，去除烯烃和芳烃等不稳定化合物。
(2) 加氢反应：在经过前处理的石油馏分中，通过加氢反应将烯烃和芳烃等不饱和化合物进行饱和处理。
加氢反应通常在高压条件下进行，常见的催化剂有镍、钼和钨等金属。
(3) 裂化反应：加氢后的石油馏分进入裂化反应器进行裂化反应，将分子较大的烃类化合物裂解成更小的分子。
裂化反应通常在高温高压下进行，裂化催化剂一般为酸性物质，如氯化铝等。
(4) 产品分离净化：裂化后的产物进入分离净化系统，经过减压冷却后进入分馏塔，将乙烷、丙烷和石油乙烯等产物进行分离，然后进行净化处理，得到符合工艺要求的产品。
加氢裂化工艺包含多种设备，下面将介绍加氢反应器、裂化反应器和分离净化系统等主要设备。
(1) 加氢反应器：加氢反应器是加氢裂化工艺中的关键设备之一，其作用是通过加氢反应将石油馏分中的不饱和化合物进行加氢饱和处理。
加氢反应器通常采用固定床反应器或流化床反应器，具有高压高温的操作条件。
(3) 分离净化系统：分离净化系统是加氢裂化工艺中的最后一个环节，其作用是将裂化产物进行分离和净化处理，得到符合工艺要求的产品。
分离净化系统通常包括减压冷却装置、分离塔、回流泵和净化装置等设备。
加氢裂化工艺具有高效、经济、环保等优点，但也存在一些不足之处。
加氢裂化原理
加氢裂化原理
加氢裂化是一种重要的石油化工过程，它通过在高温和高压条件下将重质烃分
子裂解成轻质烃和芳烃的方法，是石油炼制和化工生产中的关键技术之一。
本文将介绍加氢裂化的原理及其在工业生产中的应用。
加氢裂化的原理主要是利用催化剂在高温高压下将重质烃分子裂解成轻质烃和
芳烃。
在加氢裂化反应中，重质烃分子首先被吸附在催化剂表面，然后经过一系列的裂解和重组反应，最终生成轻质烃和芳烃。
加氢裂化反应的催化剂通常是一种复杂的金属氧化物，如氧化铝、氧化硅等，它能够提供活性位点，促进反应的进行。
加氢裂化反应的温度通常在400-600摄氏度之间，压力则在10-50大气压之间。
在这样的条件下，重质烃分子能够充分裂解，生成大量的轻质烃和芳烃。
此外，加氢裂化反应还需要一定的氢气作为催化剂再生和裂解反应的氢源，因为氢气可以在反应中与碳链上的碳原子发生氢解反应，生成更多的轻质烃和芳烃。
加氢裂化在工业生产中有着广泛的应用。
首先，它可以将重质烃转化为轻质烃，提高燃料的辛烷值，改善燃料的燃烧性能。
其次，加氢裂化还可以生产大量的芳烃，如苯、甲苯、二甲苯等，这些芳烃是生产合成树脂、涂料、染料和医药品的重要原料。
此外，加氢裂化还可以生产一些特殊用途的化工产品，如乙烯、丙烯等，这些产品在化工行业有着广泛的应用。
总之，加氢裂化是一种重要的石油化工过程，它通过在高温高压条件下将重质
烃分子裂解成轻质烃和芳烃的方法，为石油炼制和化工生产提供了重要的技术支持。
加氢裂化的原理简单清晰，应用广泛，对于提高石油资源的利用率和化工产品的质量有着重要的意义。
加氢裂化原理
加氢裂化原理加氢裂化是一种重要的石油化工工艺，它通过在高温和压力下将重质烃分子裂解成轻质烃和芳烃的过程，是炼油工业中重要的裂化技术之一。
加氢裂化原理是基于催化剂的作用，通过加氢作用和裂化作用将重质烃转化为更有价值的产品。
本文将介绍加氢裂化的原理及其相关知识。
加氢裂化的原理主要包括两个过程，即加氢和裂化。
首先是加氢反应，即在催化剂的作用下，重质烃分子与氢气发生加氢反应，生成饱和烃。
加氢反应能够降低烃分子的碳链长度，使得重质烃变得更加易于裂解。
其次是裂化反应，即在催化剂的作用下，饱和烃分子发生裂解反应，生成轻质烃和芳烃。
裂化反应能够将重质烃分子裂解成更有价值的产品，提高烃分子的利用率。
加氢裂化的原理是基于催化剂的作用，催化剂在反应中起着至关重要的作用。
催化剂能够降低反应的活化能，加速反应速率，提高反应的选择性和产率。
在加氢裂化中，催化剂通常是一种复杂的金属氧化物，具有较高的表面积和丰富的活性位点，能够有效地催化加氢和裂化反应。
此外，催化剂的选择和制备对于反应的效果也有着重要的影响，需要根据具体的反应条件和要求进行合理的选择和设计。
加氢裂化的原理还涉及到反应条件的控制。
反应温度、压力、氢气流量等参数对于反应的效果有着重要的影响。
通常情况下，较高的温度和压力能够促进反应的进行，但过高的温度和压力也会导致反应的选择性下降和催化剂的失活。
因此，需要根据具体的情况进行合理的控制，以达到最佳的反应效果。
总的来说，加氢裂化是一种重要的石油化工工艺，其原理是基于催化剂的作用，通过加氢和裂化反应将重质烃转化为更有价值的产品。
催化剂的选择和制备、反应条件的控制对于反应的效果有着重要的影响。
加氢裂化技术在炼油工业中具有广泛的应用前景，对于提高石油资源的利用率和产品的附加值具有重要的意义。
希望本文能够对加氢裂化的原理有所了解，并为相关领域的研究和应用提供一定的参考价值。
加氢裂化工艺流程介绍
加氢裂化工艺流程介绍加氢裂化是一种炼油工艺，是将重质石油馏分转化为高附加值的轻油产品的过程。
加氢裂化工艺利用氢气压力和催化剂来裂解重质馏分，并将其转化为高质量的产品，包括汽油、柴油和润滑油。
这种工艺流程在炼油业中得到了广泛应用，可以提高产品的产量和质量，同时减少环境污染。
加氢裂化工艺的流程包括进料预热、加氢裂化反应、产品分馏和再生催化剂处理等步骤。
下面我们将详细介绍这些步骤的工艺流程。
进料预热。
在加氢裂化工艺中，原油馏分首先被加热到一定温度，以便在后续的反应中更容易裂解。
进料预热也有助于提高反应效率和产品质量。
通常，原油馏分会被送入加热炉中进行预热，并且这个过程中会用蒸汽加热原油，将其温度提高到裂解反应所需的温度，通常在300-450摄氏度之间。
接下来是加氢裂化反应。
预热后的原油馏分被送入反应器中，与氢气和催化剂一起进行裂解反应。
在加氢裂化反应中，重质原油分子与氢气发生裂解，并在催化剂的作用下产生轻质烃类产品。
这个反应过程需要在一定的温度和压力下进行，通常反应温度在400-500摄氏度，压力在20-70大气压之间。
催化剂会加速这个裂解反应，提高反应的速率和选择性，使得产物更适合炼油产品的要求。
裂解反应产生的产物包括液态烃类产品和气态产物。
这些产物被送入产品分馏装置进行分馏，分离出不同碳数的烃类产品。
汽油、柴油、润滑油基础油等轻质产品会被分离出来，而重质产物则可以通过再生催化剂处理得到更多的轻质产品。
通过产品分馏，可以得到高品质的燃料和润滑油产品，符合炼油产品的要求。
再生催化剂处理。
随着反应的进行，催化剂会逐渐失活，需要进行再生处理以恢复其催化活性。
再生催化剂处理包括烧结、还原等步骤，将失活的催化剂再次活化，使其能够继续参与加氢裂化反应。
这个过程不仅可以延长催化剂的寿命，还可以减少对新鲜催化剂的消耗，降低生产成本。
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加氢裂化工艺应注意什么？1.工艺简述加氢裂化是重质油轻质化的一种工艺方法。
以减压馏分油为原料，与氢气混合后首先进入加氢精制反应器，在温度4000C左右，压力约17MPa和精制催化剂作用下进行脱硫、脱氧、脱氮和烯烃饱和反应，然后进入加氢裂化反应器进行裂化反应，进料的60%（体积）转化成轻质油品，40%未转化的作为循环油。
反应流出物经冷却及水洗后进入高压分离器，进行油、气、水三相分离，分离后的氢气循环使用，液相烃再经低压气液分离后，进入分馏系统，分馏出干气、液化汽、轻石脑油、重石脑油、航空煤油、柴油等各种产品和循环油，循环油返回裂化反应器以便转化成轻质产品。
2.危险部位2.1反应器反应器是装置的关键设备，加氢、异构化、裂化等反应都在反应器内完成。
反应器内壁为奥氏体不锈钢，筒体为铬——钼合金钢，价格昂贵。
器内装有200多吨价格昂贵的精制、裂化催化剂。
器内主要介质为烃类、氢气，都是易燃、易爆物质，且器内操作温度高、压力高。
如果反应器温度超高，会加速加氢裂化反应，导致床层异常地温升，使催化剂严重结焦而失去活性，甚至破坏设备结构，使反应器壁过热。
若对反应器不进行定期检验。
一旦出现裂纹，极易引起重大事故。
2.2高压分离器既是反应产物的气液分离设备，又是反应系统的压力控制点，器内压力高，如液面控制不好，液面过高，会造成循环氢带液而损坏循环氢压缩机，液面过低，容易发生高压窜低压而发生爆炸事故。
其玻璃液面计、压力表、安全阀、调节阀任何一项失灵都可能导致大事故的发生。
2.3循环氢压缩机是加氢裂化装置的心脏，保证反应系统氢气循环，为反应过程提供氢气，也为控制反应器床层温度提供冷氢。
其运转速度高达8950min-1，一旦故障停机，供氢中断，会造成反应器床层超温及停产事故。
高压分离器液面过高循环氢带液，也会导致压缩机失去平衡，产生振动，严重时会损坏设备。
2.4循环氢加热炉用来加热循环氢，为反应提供热量。
炉管为奥氏体不锈钢，价格昂贵。
加氢裂化工艺
加氢裂化工艺一、引言加氢裂化工艺是一种重要的炼油工艺，主要用于将重质石油馏分转化为高级汽油和柴油。
本文将详细介绍加氢裂化工艺的流程和设备组成。
二、加氢裂化工艺流程1. 原料预处理原料先经过蒸馏分离出各个馏分，然后将需要进行加氢裂化的重质馏分送入预处理装置。
预处理装置主要包括加热器、换热器和精密过滤器等设备，其作用是将原料加热至适宜温度，去除杂质和水分。
2. 加氢反应预处理后的原料进入反应器，与催化剂在高压下进行反应。
催化剂通常由铝酸盐、硅酸盐或钼酸盐等组成。
反应器内的温度通常在400-500℃之间，压力在20-30MPa之间。
加氢反应会使原料中的大分子链断裂，并与氢气发生反应生成较轻的烃类物质。
3. 分离和净化经过反应后的产物进入分离塔，塔内通过不同温度和压力的分离区间，将产物分为不同的组分。
其中，高级汽油和柴油是主要产品，其余产物可用于其他工艺或作为燃料。
产物中可能含有少量杂质和催化剂残留，需要通过净化装置进行处理。
4. 催化剂再生反应器中使用的催化剂在一定时间后会失效，需要进行再生。
催化剂再生主要包括焙烧、酸洗和还原等步骤。
焙烧将催化剂中的碳积聚物烧掉，酸洗去除催化剂表面的杂质，还原则是将氧化态的金属还原成金属原子。
三、加氢裂化工艺设备组成1. 反应器反应器是加氢裂化工艺中最重要的设备之一。
反应器通常由钢制成，内部涂有耐高温、耐腐蚀的陶瓷材料。
反应器通常具有自动控制系统和安全保护系统。
2. 分离塔分离塔是将产物分离为不同组分的关键设备。
分离塔通常由钢制成，内部涂有耐高温、耐腐蚀的陶瓷材料。
分离塔通常具有自动控制系统和安全保护系统。
3. 加热器加热器是将原料加热至适宜温度的设备。
加热器通常由钢制成，内部涂有耐高温、耐腐蚀的陶瓷材料。
加热器通常具有自动控制系统和安全保护系统。
4. 换热器换热器是将反应产生的废气或废水与进料进行换热的设备。
换热器通常由钢制成，内部涂有耐高温、耐腐蚀的陶瓷材料。
换热器通常具有自动控制系统和安全保护系统。
加氢裂化工艺与工程
加氢裂化工艺与工程一、原料与产品加氢裂化工艺的原料主要为重质烃类，如减压渣油、脱油沥青等。
这些原料通过加氢裂化反应，可转化为汽油、柴油、喷气燃料、润滑油基础油等产品。
根据原料和产品需求的不同，加氢裂化工艺可分为馏分油型加氢裂化工艺和渣油型加氢裂化工艺。
二、反应机理与动力学加氢裂化反应是在高温、高压和催化剂存在的条件下进行的，涉及到碳-碳键的裂解和碳-氢键的断裂。
反应机理包括氢转移、裂解、异构化、加氢饱和等。
动力学研究表明，加氢裂化反应速度主要取决于温度、压力、原料性质和催化剂活性。
三、催化剂选择与优化催化剂是加氢裂化工艺中的关键因素，直接影响到产品的质量和收率。
常用的催化剂包括贵金属催化剂、金属氧化物催化剂和酸性催化剂等。
催化剂的选择和优化需考虑原料性质、产品要求、反应条件等因素，以提高催化剂活性、稳定性和选择性。
四、工艺流程与设备加氢裂化工艺流程包括原料预处理、加氢反应、产品分离和尾气处理等环节。
关键设备包括反应器、分离塔、压缩机、加热炉等。
反应器的类型和设计需根据工艺要求和原料性质进行选择，以保证反应效率、产物质量和设备安全性。
五、操作条件与控制加氢裂化工艺的操作条件包括温度、压力、氢油比、空速等。
这些条件的选择和控制需综合考虑产品收率、设备负荷、能源消耗和安全性等因素。
根据不同原料和产品要求，制定相应的操作方案和控制策略，确保生产过程的稳定和高效。
六、安全与环境保护加氢裂化工艺涉及到高压和高温操作，存在一定的安全风险。
因此，必须采取严格的安全措施，如设备维护、紧急停车系统等，确保操作人员的安全和生产过程的稳定。
同时，加氢裂化工艺需遵守环保法规，减少废气、废水和固废的排放，降低能耗和资源消耗，实现绿色生产。
七、技术经济分析加氢裂化工艺的投资和运行成本较高，但具有较高的经济效益。
技术经济分析需综合考虑原料成本、产品价值、设备投资、能源消耗等因素，评估工艺的经济效益和竞争力。
通过改进工艺技术和优化操作条件，降低成本和提高产品质量，提高企业的经济效益和市场竞争力。
加氢裂化工艺流程介绍
加氢裂化工艺流程介绍加氢裂化工艺是一种常用的炼油工艺，它能够高效地将重质原油转化为高附加值的汽油、柴油和航空煤油等产品。
在加氢裂化过程中，原油分子中的碳-碳键和碳-氢键被裂解和重组，从而实现了原油分子结构的调整和产品结构的优化。
本文将对加氢裂化工艺的流程进行详细介绍，以帮助读者更好地了解这一重要的炼油技术。
一、加氢裂化工艺概述加氢裂化是一种将重质原油分子裂解成轻质产品的催化裂化过程，其核心技术是利用催化剂将原油中的大分子烃分子裂解成较小分子，并通过加氢反应降低产品的烯烃和芳烃含量，从而得到高质量的汽油和柴油产品。
加氢裂化工艺通常包括以下主要步骤：1. 原油预处理：原油经过脱盐、脱水、预加热等预处理操作，以提高其在催化裂化反应器中的流动性和热传导性。
2. 加氢裂化反应：原油在高温高压条件下与催化剂接触，发生裂化和加氢反应，生成汽油、柴油和石脑油等轻质产品。
3. 产品分离和处理：裂化产物经过冷凝、分离、脱气、脱硫等操作，得到合格的汽油、柴油和石脑油产品。
4. 催化剂再生：用于加氢裂化反应的催化剂在使用过程中会受到积炭和焦炭的影响，需要进行再生或更换。
1. 原油预处理原油预处理是加氢裂化工艺的首要环节，其目的是去除原油中的杂质、水分和重金属，以及提高原油的流动性和热传导性。
常见的原油预处理设备包括脱盐装置、脱水装置、加热炉和换热器等。
脱盐装置通过物理或化学方法，去除原油中的盐分和杂质，以防止对加氢裂化催化剂的腐蚀和毒化。
脱水装置通过加热和蒸汽提馏等方法，去除原油中的水分，以减少对催化裂化反应器的冲击和腐蚀。
加热炉和换热器则用于对原油进行预加热，以提高其在反应器中的温度，以促进裂化和加氢反应的进行。
2. 加氢裂化反应加氢裂化反应是加氢裂化工艺的核心步骤，也是原油分子裂解和重组的关键环节。
在加氢裂化反应器中，原油通过加热和压缩进入反应器，与催化剂接触进行裂化和加氢反应，生成汽油、柴油和石脑油等轻质产品。
加氢裂化反应器通常采用固定床反应器或流化床反应器，其操作条件包括温度在400-480摄氏度，压力在30-50大气压，空速为1-5小时立方米。
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能源是现在石油领域 不断探 索的课题 。石 油化 工生产 中加氢裂化是先进 的一种技 术，加氢裂化在石油 的炼制 过程 中要通 过 高压作用使氢气以及 催 化剂发生 裂化反应 ，进而成功的将原 油转化 为汽油 、柴油 、煤油 。本篇 文章通过加氢裂化工 艺的概念 、加 氢裂化 工艺的分类以及研究加氢 裂
化 工 艺 技 术 做 了探 讨 。
关键词 ：加氢 裂化 ；工艺技 术；研 究 加 强了轻质油的质量 以及纯度 。 加氨 裂化 工艺技术是原 油深度加工 的重要 技术 ，同时也是 唯一可 的难度 ，提高 了原油液体的 回收率 ， 以在原料 轻质化时直接生产 优质化工原料 的手 段 ，最近几年 以来 加氢 目前抚顺实 验化 工研究 所研究 的催化 剂 以在扬 子石油 公司得 到了应 裂化 工艺已经成 为了现代炼油企 业的桥梁技 术 。我 国是最早掌握 该 用 ，并取得了 良好的效果 。 项技术 的国家之一 ，但是 和发达 国家相 比我国的加工能力还 是有 很大 ３ ． ２ 改进加氢裂化 装置研 究 随着现在油量能源不 断减少，导致了优质、轻质油 的比重 逐步减 的差别 。当今 ，社会对成 品油的需求不 断增加 ，对产 品质量 的要求也 不 断提 高 ，在这种情 况下 ，加氢裂化技术 是缓 解我 国油气资源不 足最 少 ，加氢 裂化 的原料质量更加 的低 劣 ，使加氢裂化生产装置 出现严 重 重要 的技术。 的腐蚀 现象 ，从而引发原料泄露 、燃料使用增加 的情况 ，给加 氢裂化 过 程带来了极大的危 险以及浪费 ，为了提高加氢裂化装置 的使用寿命 １ 加氢裂化 工艺技 术的概 念 和 工作 效率 ，减少不必要 的浪 费 ，需要对加氢裂化装置进行 改进和研 目前石油化工领 域最先进 的技 术工艺是加氢裂化 工艺 ，它是在石 究 。 油的炼制过程 中通 过高温高压 的作 用将重质原油转换 为轻 质汽油 的过 造成加氢裂化装置使 用寿命 减少的主要原 因是 因为重质油的质量 程 。加氢裂化技术 可以高效 的将重 质原 油提炼成轻质 油 ， 产 品的 回收 差 造成加氢裂化的装置 出现 腐蚀情况 ，导致氢气泄露 ；第二 因为操作 率要达到 ９ ８ ％， 且 使用加氢裂化炼 制的轻油质量与普通催 化剂炼制 的 不 当 ，没有按照操作装置 的流程对装置进行预热就将原 油直 接加热导 轻油效果好很多 。 所 以，加氢裂化的工艺得到了石油生产领域 的重视 ， 致出现大量的结石 ，引发燃料增加 。 但是 由于加氢 裂化工艺的制 作过 程要求严格 、成本 高、需要 引入先进 ４ 对加氢裂化 工艺技术 的展 望 的生产器材等 因素 ，没有得 到更 大范围的推广 。在 目前各种能源危机 的时候 ，优质 高效的提取 能源 成为了 目前石油化 工生产领域 的主题 ， 根据加氢裂化 工艺的发展 以及发展潜 力，分 析认 为工艺技术发展 有 以下方面 ：第一 点随着原料重质化 以及 轻质油更好的清洁化 ，加氢 所 以，现在各个 国家更进 一步加快了对加氢裂化工艺的研究 。 裂化的工艺技 能将进 一步增长 ，在炼油工业 的地位也越来越高 ；第二
２ 加氢裂化工艺的分类
点是在基础研 究上 ，借助模拟技术或者 其他设计方法 ，对裂化过程 的 反应机理更进 一步深入 ，这些深入 的认 识将为加氢裂化技术工艺发 展 提供理论支持 ；第三点是在催化剂方面 ， 根据 不同的原料特点 以及需 粗汽油 、减压蜡油 以及脱 沥青油等方面使用 ，一段加氢裂化 工艺只能 求 ，选择不 同的成分设计 出具备特定要 求的催化剂 ，并且要完成催化 有一个 反应器 ，原油 的加氢裂化和加氢精制 都是在 同一个反 应器 里进 剂 的结 构功能 ；第 四点是在工艺 方面 ，随着 目前加工原料 的劣质化 ， 行的 ， 反应 器可以分为两部分 ， 上部分是精制段 ， 下部分则为裂化段 ； 在 以后 很长 时间内加氢裂化发展 的主流都是两段加氢裂化 工艺；第 五 第二种 是两段加氢裂化 ，顾名思义是两个反 应器分别装不 同功能的催 点是在产 品方面 ，加氢裂化技术工 艺最 主要的产品就是优质航 空燃 料
理 论 研 究
柬工案 技术
２ ３ ０
加氢裂化 工艺 技术研究
刘 一 丰
（ 南京 中设石化工程有 限公 司玄武分公 司 ，南京 ２ １ ０ ０ ４ ２Байду номын сангаас
摘 要 ：随着科 学技 术进一步发展 ，人们 的生 活水平不断的提 高，对 能源的要 求也越来越多 。面对 当前 的全球 能源危机 ，如何 科学 高效 的提取
加氢裂化 工艺的分类主要分为 ：固定床、悬浮床 以及沸腾床 。 固定床 加氢裂化工 艺主要包括 ：第一种是 一段加氢裂化 ，主 要在
化剂 ，第一个反应器 主要用于原料油精 制 ，使活性较高 的催 化剂进行 和车 用轻质油 ，除此之外 ，加氢裂化 工程的另外一个任务就 是根据 相 预先 处理 ，第二个 反应器的作用是进 行加氢裂化的反 应 ，在活性裂化 关的工艺需要生产石脑油 馏分 ，且随着燃油的标准不 断提 高 ，必须要 比较 活跃的催化剂 上进行异构化反应 ，保证 最大限度 的生产 中间馏分 对加氢裂化 的技术 工艺提 出更高 的要求 。 油和 汽油 。 ５ 结语 悬浮床 的加氢 裂化工艺主要 是 ：可 以用 比较劣质 的原 材料制造加 工 ，流程主要是 用细粉状的催化剂和 原料进行混合 ，在与 原料的氢气 结 合上文叙述来讲 ， 目前石 油生产研究领域 中加氢裂化 的工艺技 起进入到反 应器里流动 ，并且进 行加氢裂化反应 ，使催 化剂悬浮在 术是一种先进 的技术 ，加氢 裂化工艺能够有效 的将重 质原 油提炼成轻 质油。针对我 国的实际情 况 ，继续对加氢裂化 的技 术工艺进行深入研 液体中 ，随着反应 的产物一起流 出。 沸腾床的加氢裂化工 艺是 ： 借助液体流动带动一定颗粒 的催化剂 ， 究 ，使加氢裂化工 艺提炼 的轻质油满足不 同用户 的需求 ，为 国家 以及 形成气体、液体、固定 三种床层 ， 使氮气 、原料油和催化剂充分接触 ， 企业带来 良好 的社会 效益和经济效益 ，推动加氢裂化 技术工艺不断发