学习任务3 CO2气体保护焊对接横焊单面焊双面成形
CO2气体保护焊单面焊双面成形焊接研究
CO2气体保护焊单面焊双面成形焊接研究摘要：单面焊双面成型线焊接是当今焊接工程领域讨论较多的专业技术之一，是目前最先进的焊接方法，与传统的双面焊接相比省略了翻转焊件以及背面清理工作，特别适合在一些无法直接进行双面焊的场所应用。
本文先分析了CO2气体保护焊单面焊双面成型技术形成的条件，深入分析了其操作技术要点和需要注意的相关因素。
关键词：气体保护焊；CO2气体；单面焊双面成型技术；焊接工程随着科学技术的持续发展，我国工业制造技术取得了令世界瞩目的成就，中国制造已经成为世界一大主流。
在工业机械设备加工、制造和生产中，焊接是不可或缺的工艺之一，其质量好坏、效率高低直接关系到机械设备加工效益，决定着工业生产进程。
CO2气体保护焊因独特的焊接优势在当今工业生产和制造中被广泛的应用。
但是在一些板装饰件、管道结构焊接中，因结构复杂导致焊接操作难度非常大，在焊接中容易发生液态金属和焊渣下坠，引发各种焊接隐患，而单面焊双面成型焊接工艺的出现有效解决了这些问题的发生，为焊接工程的发展打下了坚实的基础。
下面，就CO2气体保护焊单面焊双面成型焊接技术条件与应用，具体如下。
一、CO2气体保护焊单面焊双面成形条件单面焊双面成型技术主要指的是在焊接一些需要在接缝处留一定间隙的特殊设备的时候，通过控制熔池金属操作技术形成双面成形效果的一种现代化焊接工艺。
在焊接的时候，由于电弧热源随着时间的推移逐渐稳定，液态金属熔池会沿着焊接线呈现出融化的现象，此时在断电之后这些液体凝结成晶体，达到提高焊接效率和整体性的目的。
由于高温条件下液态熔池处于悬空状态，因此在焊接的时候需要注重液态池自融与坠落控制，这也就需要在焊接中明确熔池稳定时间和熔池几何形状。
CO2气体保护焊作为当前焊接工程中选择最多的技术之一，这种焊接技术与传统的电焊工艺相比有着热量集中、散热面积小、溶液整体性能高、凝结力强的特点，为此在进行单面焊双面成型技术的时候，选择CO2气体保护焊能有效的控制熔池自融与坠落时间。
焊管CO2 气体保护焊单面焊双面成形焊接工艺
焊管CO2 气体保护焊单面焊双面成形焊接工艺摘要：着重介绍了焊管CO2气体保护焊单面焊双面成形的焊接工艺、焊接规范、施焊要点以及必要的试验数据等，所编制的焊接工艺切实可行,且经济可靠，为今后类似的焊管焊接提供了参考依据。
关键词：CO2气体保护焊；单面焊双面成形；焊接工艺0引言焊管的单面焊双面成形焊接工艺是在接缝间隙处依靠控制熔池金属的操作技术来实现单面焊接,正、反双面成形。
焊接时随着电弧热源的稳定,液态金属熔池沿前线熔化,沿后端线结晶,高温液态熔池处于悬空状态。
选用100% CO2气体保护焊,熔深好,焊缝成形美观,便于单面焊双面成形。
焊管的单面焊双面成形焊接工艺焊缝质量好、焊接速度快、节省了焊接材料而且焊缝内部的质量容易达到探伤质量的要求。
1工艺特点影响熔池存在时间和熔池几何形状的主要因素是被焊金属的热物理性能、坡口角度、尺寸、焊接方法以及焊接规范等。
假设基本金属的热物理性能、坡口角度及尺寸为定值时,熔池存在的时间和熔池的几何形状可以用下式表示：t = M / v =U IJS / v式中t—熔池存在的时间, s；S —散热系数；v—焊接速度,mm/s；U—电弧电压,V；I—焊接电流,A；J —熔池几何形状系数,mm；M —熔池几何形状当量外径,mm。
由上式可以看出, CO2气体保护焊具有单面焊双面成形的有利条件。
CO2气体保护焊的电弧热量集中,加热面积小,液体熔池小,熔池几何形状比手工电弧焊、埋弧焊较小,有利于熔池的控制。
CO2气体保护焊电流密度较大,可以达到足够的熔深,由于熔池体积较小,焊接速度快,在CO2气流的冷却作用下,熔池停留的时间短,因此既有利于控制熔池不下坠,又可以焊透。
CO2气体保护焊熔渣较少,熔池的可见度较好,便于直接观察熔池的形状,焊工可以依据熔孔的大小来控制焊接速度和摆动以保证焊缝成形,易操作且效率高。
2工艺准备2.1坡口形式及组装CO2气体保护焊对坡口形式和组装的要求较为严格。
CO2气体保护焊单面焊双面成型焊接技术研究
CO2气体保护焊单面焊双面成型焊接技术研究摘要：CO2气体保护焊是用CO2作为保护气体，依靠焊丝与焊件之间产生的电弧来熔化金属的一种气体保护熔化焊方法。
它有如下优点：明弧焊接熔池可见度好，便于观察，操作方便；适用范围广，可以进行全位置焊接；焊后变形小；生产效率高。
CO2气体保护焊单面焊双面成形工艺是采用连续击穿焊法，从坡口面进行焊接，在坡口间隙处通过控制焊接时的熔池金属来实现单面焊接双面同时形成均匀焊缝的操作方法。
本文主要就CO2气体保护焊单面焊双面成型技术进行分析研究。
关键词：CO2气体保护焊；单面焊双面成型；焊接技术；引言随着钢结构在项目施工中应用范围的不断扩大，对构件之间的连接强度和连接效率要求不断提高，特别是在关键的承重构件上，要求焊接连接区域能够承受巨大的应力冲击，因此通常采用氩弧焊的方式进行连接。
但在应用中发现在焊接过程中不仅需要多次的翻转构件，而且要在构件的背面进行清根及焊接，施工工序多，施焊效率低。
特别是在空间区域狭小时，焊件背面难以进行彻底的清根，在焊接过程中难以进行观察，导致焊缝夹渣、咬边现象严重，给焊接效率和焊接质量造成了严重的影响。
因此，提出了二氧化碳气体保护焊两面成型工艺。
该工艺在焊接时在工件上设置焊接坡口，然后在坡口的背面设置一个衬垫，从而实现在单个方向上施焊在坡口两侧形成焊缝的效果，该方案无需进行专门的背面清根、无需进行背面焊接，有效提升了狭小区域焊接时效率低、成型质量差的难题。
1坡口形式及组装坡口形式和组装是影响焊缝成形的重要因素，包括焊缝坡口钝边、坡口角度和形式、组对间隙。
坡口角度是影响焊缝成形的主要因素，为了使电弧能深入焊缝根部并熔透，保证背面的成形质量，因此，在保证根部熔透和背面成形质量的前提下，可减少坡口角度；坡口钝边过大时根部不易焊透，但钝边太小时容易导致烧穿。
组对间隙过大时工件易被烧穿，但过小时无法熔透。
因焊接时构件会产生变形，在焊接前需进行反变形控制。
简述二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术
简述二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术【摘要】在二氧化碳气体保护焊的各种操作技术中，单面焊双面成型属于难度系数较大的技术，该技术指的是利用不同的焊接方式，在焊接材料单面上进行焊接操作，使其正、反两面都能够被均匀且整齐的焊接，容易成型，同时满足焊缝质量要求的焊接方式。
本文将通过对二氧化碳气体保护焊单面焊双面成型的工艺和操作要点的分析，进一步探究该技术。
【关键词】二氧化碳；气体保护焊；单面焊双面成型；焊接技术通常情况下，传统的双面焊接技术完全能够有效的处理现场施工中的焊接工作，但是传统的双面焊接技术有其局限性。
面对需要直径较小并且焊接件长度较大的撑管的焊接工作时，传统的双面焊接技术旧不能很好的完成焊接任务，即使完成了焊接工作焊接质量也不会得到有效的保障，同时还会出现焊接的工作强度大和焊接工作效率低的问题。
正是基于传统双面焊接技术的局限性，现在的工业安装施工中，才会逐渐的应用二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术。
二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术主要有八个优点。
第一个是二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术的熔深较好；第二个是二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术的焊缝成型较为美观；第三个是二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术非常有利于单面焊接双面成型；第四个是二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术外观质量优质；第五个是二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术施工速度快；第六个是有效的节约了焊接中的施工材料；第七个是二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术焊接过后的质量缺陷少；第八个是二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术焊后的力学性能能够达到相关的技术要求。
一、二氧化碳气体保护焊技术的主要特点在二氧化碳气体保护焊的技术的实际应用中，影响其应用效果的因素主要有五个方面。
第一个方面是被焊接部件的物理性能；第二个方面是焊接过程中的坡口的恰当选择；第三个方面是焊接的尺寸；第四个方面是在焊接过程中使用的焊接方法；第五个方面是焊接过程中参照的焊接规范等。
co2气体保护焊单面焊双面成形
学院毕业设计CO2气体保护焊单面焊双面成形毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日教研室（或答辩小组）及教学系意见目录第一部分、工艺简介 (2)一、二氧化碳焊气体保护焊的特点 (2)二、对二氧化碳焊气体保护焊焊接参数的要求 (6)三、操作技巧 (8)第二部分、船体用B级钢试验和技术数据 (11)一、B级钢的制造工艺与过程 (11)二、厚度公差 (11)三、试样 (12)四、外观检查和无损检测 (13)五、缺陷的修整 (13)六、标志与证书 (14)第三部分、制定工艺 (17)一、板板平对接半自动二氧化碳气体保护焊的特点 (15)二、焊接操作工艺 (16)三、试件焊后检测方法及合格标准 (19)四、焊接工艺评定报告表 (21)第四部分、钢质船体结构的对焊接工艺试验项目 (25)第五部分、认可焊接工艺的适用范围 (28)设计总结 (30)致谢 (31)参考文献 (32)二氧化碳气体保护焊单面焊双面成形毕业设计第一部分工艺简介一、二氧化碳气体保护焊的特点二氧化碳气体保护焊是用二氧化碳作为保护气体，依靠焊丝与焊件之间产生的电弧来熔化金属的一种气体保护焊方法。
焊接操作技能实训 第7章 横焊单面焊双面成型
图2-51 V形坡口对接横焊时打底焊击穿灭弧法 5
项目七
横焊单面焊双面成型
焊接时要求下坡口面击穿的熔孔始终超前上坡口面熔孔0.5-1个熔孔(直径3mm左右,如图2-52所示),以防止熔化金属 下坠造成粘接,出现熔合不良的缺陷在更换焊条灭弧前,必须向背面补充几滴熔滴,防止背面出现冷缩孔。然后将电弧 拉到熔池的侧后方灭弧。接头时,在原熔池 后面10~15mm处引弧,焊至接头处稍拉长 电弧,借助电弧的吹力和热量重新击穿钝边, 然后压低电弧并稍作停顿,形成新的熔池后, 再转入正常的往复击穿焊接。
焊接
操作技能实训
项目七
横焊单面焊双面成型
1
项目七
横焊单面焊双面成型
学习目标及技能要求：
掌握V形坡口对接横焊单面焊双面成形的操作方法。
1.焊前准备
(1)试件材料
20钢或16Mn。
(2)试件尺寸
300mmx200mmx10mm,60°V形坡口,如图2-50所示。
(3)焊接材料
E4303(结422),焊条烘熔350~400℃,
焊条直径 （mm）
3.2
3.2
3.2
焊接电流 (A)
90～110
100～120
100～110
电弧电压 （V） 22～24
22～26
22～24
4
项目七
横焊单面焊双面成型
4.操作要点及注意事项 (1)打底焊 第一层打底焊采用间断灭弧击穿法。首先在定位焊点之前引弧随后 将电弧拉到定位焊点的尾部预热,当坡口钝边即将熔化时,将熔滴送至 坡口根部,并压一下电弧,从而使熔化的部分定位焊缝和坡口钝边熔合 成第一个熔池。当听到背面有电弧的击穿声时,立即灭弧这时就形成 明显的熔孔。然后,按先上坡口、后下坡口的顺序依次往复击穿灭弧焊。 灭弧时,焊条向后下方动作要快速、干净利落,如图2-51所示。 从灭弧转入引弧时,焊条要接近熔池,待熔池温度下降、颜色由亮变暗时, 迅速而准确地在原熔池上引弧焊接片刻,再马上灭弧如此 反复地引弧→焊接→灭弧→引弧。 70°~80°
横焊单面焊双面成形操作技巧探究
横焊单面焊双面成形操作技巧探究横焊单面焊双面成形操作技巧探究在现实生产和制造中，焊接是一种广泛使用的金属连接方法。
横焊和单面焊是常见的焊接方式之一，但为了提高工件的牢固度和密封性，往往需要进行双面成形操作。
本文将就横焊单面焊双面成形操作技巧进行探究，以期为焊接工作者提供帮助。
一、横焊单面焊横焊是在焊接工件中，将焊缝设置在工件的横向方向上的焊接方式，常见在宽度较大或厚度较大的工作件中。
横焊的特点是焊缝长度较长，因此焊接时间较长，需要加强对工件的固定和稳定控制。
而单面焊则是焊接过程中只在一个表面焊接，并不需要在两个表面同时进行焊接。
单面焊的特点是操作简单，工作效率较高，适用于焊接沿直线走向的焊缝。
横焊和单面焊的组合方式，在一些特殊条件下是比较常见的，这时焊后的工件表面需要进行双面成形操作，以此增加其牢固度和密封性。
二、双面成形操作技巧1. 选用合适的成形工具成形工具的选择是双面成形操作的关键，正确的成形工具可以帮助焊接工人把焊点完全填满，达到垂直度和直线度的要求。
常见的成形工具有锤子、冲击工具、扭力加工工具、机器工具等。
在选择成形工具的时候，需要考虑所选工具的安全性能、操作难度、成形效果等因素，以确保操作的顺畅和完成的效果。
2. 控制焊接温度双面成形操作的焊接温度非常重要，因为过高或过低的焊接温度会影响焊接效果。
高温会导致焊点的过热，使得成形效果不佳，低温则会导致焊接不牢固。
因此，在双面成形操作中，需要对焊接温度进行控制和调整。
3. 控制成形的力度双面成形的力度也需要进行掌控，因为过高或过低的力度都会影响成形的效果。
合适的力度可以使焊点达到充分的成形，加强焊点与工件连接的韧性和牢固度。
过低的力度会导致焊点成形不充分，过高则会使焊点变形，影响其工作效果。
4. 选择合适的焊电符合双面成形操作中，焊电符合也是十分关键。
合适的焊电符合不仅可以减少焊点出现裂缝的可能性，也可以提高焊接的稳定性和牢固度。
因此，在进行双面成形操作时，需要选用符合工作件的焊电符合。
浅谈二氧化碳气体保护焊厚板开坡口单面焊双面成形的操作
浅谈二氧化碳气体保护焊厚板开坡口单面焊双面成形的操作李万君、谢元立、高国星、郭立明中车长春轨道客车股份有限公司吉林省长春市130062摘要：二氧化碳气体保护焊厚板开坡口单面焊双面成形的焊接，一般都是应用在结构件关键部位，如：高铁、轮船、重型卡车等关键部位的焊接，这些关键部位的焊缝都是承载动载荷，对焊缝的焊接质量要求高，不允许有任何缺陷。
关键词：检测焊缝；开坡口；打底焊；填充焊；盖面焊：引言：射线检测焊缝都是在结构件最受力的关键部位，而且板厚在10～18mm,全部是平对接V型坡口，焊缝要求为单面焊双面成形，焊接操作不当焊缝内部就会产生气孔、裂纹、未熔合、夹渣、焊缝反面有焊瘤或未焊透等缺陷。
返修及其困难，严重影响产品质量，一直成为焊接领域的操作难题。
一，焊接的具体操作：开破口平对接单面焊双面成形焊缝，平焊是指焊接处在于水平位置的焊缝，焊枪位于工件之上，焊工俯视工件所进行的焊接工艺，此焊缝焊接难度最大的就是焊缝的打底焊，由于焊工操作不当，打底焊会出现未焊透或反面形成焊瘤等缺陷，直接影响焊缝的合格率。
第一步，工具准备：使用工具：电焊机、手锤、角磨机、钢板尺、钳子、钢丝刷、扁铲劳保用品：焊接面罩、打磨面罩、长皮手套、绝缘鞋、护目镜料件准备：12mm厚单边坡口 30度的板材 2件、气体瓶：Ar：CO2 85%：15 %实心碳钢焊丝：直径1.2mm的JM-56焊丝第二步，料件清理：使用角磨机将料件坡口两侧20～30mm范围内，打磨除去表面杂质，露出金属光泽，坡口预留钝边1.5mm左右。
第三步，焊缝组对：将打磨好的试板放置平台上，组对两块试板坡，起始焊缝组对间隙为2～3mm,焊缝终端组对间隙3~4mm,组对的点固长约10～15mm的两点定位，两块试板作约5°的反变形。
第四步，焊前要求：1.2.焊丝的干伸长量：为焊丝直径的10～12倍为宜。
3.焊枪的角度：焊枪与试件前行的方向夹角为70～80°，与两块试件基本保持垂直。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
学习任务3 CO2气体保护焊对接横焊单面焊双面成形
学习目标：
1. 能叙述CO2焊的冶金特点。
2．按技术要求完成钢板V形坡口对接CO2焊。
3．能较全面叙述CO2焊接焊缝成形的影响因素，并解释其对焊缝成形的影响。
4．独立检测焊缝尺寸和质量并记录。
5. 能对焊接中的质量缺陷进行分析处理。
6. 阐述提高焊接质量的途径。
学习任务描述：
横焊是指在焊缝倾角为0°，180°，焊缝转角为0°，180°的位置上所进行的焊接，也就是在垂直面上焊接水平焊缝的一种操作方法。
由于熔化金属受重力作用容易下流，使焊缝上部产生咬边，下部形成焊瘤及未焊透等缺陷。
用CO2气体保护焊可获得抗裂性能好的高质量、高效率的焊缝。
目前广泛用于钢结构中厚板的对接。
工作任务：CO2气体保护焊对接横焊单面焊双面成形技术
一、准备：
1. 你知道CO2焊的冶金特点吗？
2. CO2焊接中，通常采用怎样的脱氧方式？
3. CO2焊的熔滴过渡形式主要有短路过渡、粗滴过
渡，你知道短路过渡应用在什么条件下？为什么？
二、计划
1．制定小组设备工具、材料及工作计划
2．你如何确定试件装配尺寸？
坡口角度(º) 钝边(mm) 装配间隙(mm) 错边量(mm) 反变形(º) 3．你如何确定焊接工艺参数？
焊道位置焊丝直径(mm) 伸出长度(mm) 焊接电流(A) 焊接电压(V) 气体流量(L/min)
打底焊
填充焊
盖面焊
三、决策
1. CO2焊接产生气孔的主要原因是什么？
2. 飞溅是CO2焊主要缺点，你知道飞溅是由哪些因素引起的吗？
3．焊枪喷嘴若离工件距离较近会出现什么情况？
四、实施
1．直线焊接时所形成的焊缝宽度稍窄，焊缝偏高，熔深要浅些。
在操作过程中，整条焊缝的形成，往往在始焊端、焊缝的连接、终焊端等处最容易产生缺陷，所以要采取特殊处理措施。
那么始焊时应如何进行焊接呢？
2．焊缝连接是接头的好坏直接影响焊缝质量，其接头应如何处理呢？
⑴直线焊缝连接的方法，请描述并图示：
⑵摆动焊缝连接的方法，请描述并图示：
⑶焊缝终焊端若出现过深的弧坑，会使焊缝收尾处产生裂纹和缩孔等缺陷。
我们应该如何处理呢？
3．摆动焊接时横向摆动运丝角度和起始端的运丝要领与直线焊接一样。
横向摆动运丝时要注意些什么呢？
五、检查
1．用焊缝检测尺检测你的焊缝尺寸，记录成形质量。
2. 分析焊缝存在的问题，制定改进措施。
六、评价
总结你的操作经验，在小组中交流一下吧。
考核要求配分评分标准扣
分
得
分
备
注
1．焊缝表面不允许有未熔合、无焊瘤、气孔、夹渣等缺陷20
出现未熔合扣10分，有焊瘤每
处扣10分，一处气孔扣4分，
一处夹渣扣6分。
2．焊缝咬边深度≤0.5mm,
两侧咬边总长度不得超过焊缝的有效长度的15%且<40mm。
15
咬边累计长度10 mm扣2分，超
标不得分。
3．未焊透深度≤15%δ且≤1.5mm,
总长度不得超过焊缝的有效长度的10%且<26mm。
10
累计长度10 mm扣2分，超过焊
缝的有效长度的10%扣5分。
未
焊透深度超标不得分。
4．背面焊缝无凹坑。
10 累计超差长度每5 mm扣3分。
深度>2mm扣5分。
5．焊缝均匀，且向母材圆滑过渡。
5 根据焊缝成形酌情扣0～5分。
6．正面焊缝余高0～3mm，余高差
≤2mm。
焊缝比坡口
每侧增宽0.5～2.5mm，焊缝宽度差≤3mm。
20
超高、超宽累计长度每5 mm扣5
分。
累计超差长度每5 mm扣5
分。
7．背面焊缝余高0～3mm，余高差≤2mm。
10
超标累计长度每5 mm扣5分。
累计超差长度每5 mm扣5分。
8．按安全文明生产要求考核10 违反要求1条（次）酌情扣1～10分。
外观检查焊缝宽度
（mm）
焊缝宽度差
（mm）
正面焊缝余高
（mm）
余高差
（mm）
背面焊缝余高
（mm）
焊缝缺陷裂纹（mm）未熔合（mm）
焊缝未焊透
（mm）
咬边
（mm）
焊瘤（个）。