单面焊双面成形操作技术
单面焊双面成型操作技术
单面焊双面成型操作技术哎呀，单面焊双面成型操作技术，这玩意儿听起来挺高大上的，其实呢，就是焊东西的一种技巧，不过这技巧可不简单，得有两把刷子才行。
我有个哥们儿，他就是个焊工，手艺那是一绝，我亲眼见过他操作这技术，那叫一个牛。
那天，我闲着没事，就去他工作的地方转悠。
他正忙着焊接一个巨大的金属框架，那玩意儿得有好几米高。
他跟我说，这单面焊双面成型技术，就是得在焊接的时候，只焊一面，但另一面也得焊得严严实实的，这可不简单，得掌握好火候。
他给我演示了一下，手里拿着焊枪，那火焰蓝汪汪的，看着就吓人。
他把焊条往金属上一放，火花四溅，那声音噼里啪啦的，跟放鞭炮似的。
他一边焊，一边跟我说，这技术得控制好电流和电压，不然焊出来的效果就不行，不是这边焊穿了，就是那边没焊上。
我看他操作，那叫一个专注，眼睛都不眨一下。
他跟我说，这技术得练，不是一朝一夕能学会的。
他以前刚开始学的时候，手都烫出泡来了，现在你看他，那手稳得跟什么似的，一点不抖。
焊完了，他让我看看效果。
我凑过去一看，哇塞，那焊缝平整得跟镜子一样，一点瑕疵都没有。
我问他，这技术有啥用啊？他说，用处可大了，比如造桥、造船、造飞机，都得用到这技术，不然那结构不结实，那可就麻烦大了。
我看着他那得意的样子，心想，这哥们儿真是个人才。
他这手艺，可不是吹的，那是实打实的本事。
我问他，这技术难不难学？他说，难，但也不难。
关键是得有兴趣，得喜欢这行，不然你学起来就痛苦。
我看着他那专注的样子，心想，这手艺人，真是了不起。
他们用自己的双手，一点点地把这世界变得更结实，更安全。
我虽然不会焊东西，但我打心底里佩服他们。
最后，我哥们儿跟我说，这技术，其实就跟做人一样，得有耐心，得细心，得有恒心。
我想想，还真是这么回事。
这单面焊双面成型技术，虽然听起来复杂，但其实，它就跟我们生活中的点点滴滴一样，需要我们用心去对待，去经营。
所以，下次你看到那些焊工，别小看了他们，他们可是用双手，把这世界焊得更牢固的一群人。
单面焊双面成形技术
单面焊双面成形技术单面焊双面成形技术，是锅炉、压力容器焊工应熟练掌握的操作技能，也是在某些重要焊接结构制造过程中，既要求焊透而又无法在背面进行清根和重新焊接所必须采用的焊接技术。
在单面焊双面成形操作过程中，不需要采取任何辅助措施，只是坡口根部在进行组装定位焊时，应按焊接时不同操作手法留出不同的间隙，当在坡口的正面用普通焊条进行焊接时，就会在坡口的正、背两面都能得到均匀整齐、成形良好，符合质量要求的焊缝，这种特殊的焊接操作被称为单面焊双面成形。
作为焊工，在单面焊双面成形过程中应牢记“眼精、手稳、心静、气匀”八个字。
所谓“眼精”，就是在焊接过程中，焊工的眼睛要时刻注意观察焊接熔池的变化，注意“熔孔”尺寸，每个焊点与前一个焊点重合面积的大小，熔池中液态金属与熔渣的分离等。
所谓“手稳”，是指眼睛看到哪儿，焊条就应该按选用的运条方法、合适的弧长、准确无误地送到哪儿。
保证正、背两面焊缝表面成形良好。
所谓“心静”，是要求焊工在焊接过程中，专心焊接，别无他想。
任何与焊接无关的私心杂念，都会使焊工分心，在运条、断弧频率、焊接速度等方面出现差错，从而导致焊缝产生各种焊接缺陷。
所谓“气匀”，是指焊工在焊接过程中，无论是站位焊接、蹲位焊接还是躺位焊接，都要求焊工能保持呼吸平稳均匀。
既不要大憋气，以免焊工因缺氧而烦噪，影响发挥焊接技能，也不要大喘气，焊接过程中，这种呼吸方法会使焊工身体上下浮动而影响手稳。
总之，这八个字是经多年实践总结而得到的，指导焊工进行单面焊双面成形操作时收效很大。
“心静、气匀”是前提，是对焊工思想素质上的要求，在焊接岗位上，每个焊工都要专心从事焊接工作，“一心不可二用”，否则，不仅焊接质量不高，也容易出现安全事故。
只有做到“心静、气匀”，焊工的“眼精、手稳”才能发挥作用，所以这八个字，既有各自独立的特性，又有相互依托的共性，需要焊工在焊接实践中仔细体会其中的奥秘。
单面焊双面焊成型焊接工艺
单面焊双面焊成型焊接工艺MAG/CO2半自动气体保护焊单面焊双面焊成型焊接工艺本工艺适用于重要压力管道焊接和重要结构板对接焊接重点底层根部焊缝焊透技术，并进行多层焊接，使全厚板焊透，可进行X光和超声波检验焊缝均达到合格技术要求。
一、MAG / CO2焊接特点MAG/CO2焊接是高效焊接方法之一，MAG/CO2气体保护电弧焊，是熔化极气体保护焊的一种采用氧化性混合气体或CO2做保护，焊接时用MAG/CO2气体把电弧中金属熔滴及熔池与空气机械地隔离开来，从而避免了有害气体侵入而获得良好的焊接质量。
1．由于MAG/CO2气体价格较低廉使用焊接成本低于其他多种焊接方法，综合费用比较约相当于埋孤焊和手工焊40%左右。
2．生效率高①因MAG/CO2焊电弧热量集中，电弧穿透能力强所以熔深大熔敷效率高。
从而减少了焊接层数。
②角焊缝焊接尺寸可比手工焊相应减少15%系数，③相同的焊丝直经MAG/CO2焊较埋弧焊可采用高得多的电流密度，（通常75安/毫米以上，有时高达100-125安/毫米）④焊丝熔化率高，无焊渣，省去清渣的时间，省去更换焊条时间⑤进行连续自动行走和自动送丝焊接，易于实现MAG/CO2自动化焊接。
3．抗锈能力强，焊缝含氢量低。
4．使用HO8Mn2 SIA优质焊丝，可焊接低碳钢，又可焊接高强度低合金钢，可省去焊条烘干及低氢焊条的高要求的操作技术。
二．MAG/CO2单面焊双面成型原理：MAG / CO2焊接单面焊双面成型有加垫强制背面成型和不加任何衬垫背面自由成型二种，加衬垫的有紫铜衬垫和陶瓷垫块，此方法成本高，且需增加一定的辅助设施，而且必须焊缝间隙加大，增加施焊工作量和材料消耗，成本增大。
本工艺在现有设备手段情况下，不增加任何设备和设施，实现在单面焊接全厚度根部焊透成型，重点是第一层焊接（底层焊接）焊接时击穿根部，焊接前方处形成小孔，使之焊透成型，然后进行各层焊接，也可以底层双面成型后，用埋弧自动焊盖面焊接，其焊缝达到与母材等强度、等塑性，确保焊接质量要求。
单面焊双面成型焊接技术
单面焊双面成形操作技术单面焊双面成形操作技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法，在坡口的正面进行焊接，焊后保证坡口正反两面都能得到双面成形焊缝的一种操作方法。
是一项在压力管道和锅炉压力容器焊接中，焊工必须掌握的操作技术，其方法主要有断弧焊法和连弧焊法。
1. 基本功的练习（1）引弧应在焊缝中，要做到一“引”便“着”，一“落”便“准”。
由于电缆及焊钳对手腕存在一个重力矩，焊工手持焊钳不易稳定，因此引弧时焊工要蹲稳，手臂要用力持钳，手腕微微用力做点划动作。
另外，焊工心情要放松，紧张则僵硬，僵硬则动作机械而抖动大，极易产生“粘住”和“拉熄”现象。
练习时，从摩擦法开始，逐渐缩短摩擦距离及焊条头与工作面的距离。
轻落轻起，克服惯性，快慢适中，使焊钳运动轨迹逐渐达到近似垂直的效果。
（2）要懂得焊条在空间三个方面均有运动，向熔池方向递进要与熔化速度相一致，以保持弧长不变。
快了弧长缩短，甚至“粘住”；慢了弧长拉长，增加飞溅，降低保护作用，影响熔滴过渡。
横向运动的目的在于搅拌熔池，以增加熔宽，应中间快两端慢。
它与向前运动紧密相联，变化很多，应视熔池的形状及熔敷金属量来决定。
只有三个方向上的运动有机的结合，才能确保焊缝的一定高度和宽度，确保高质量的焊缝质量。
（3）分清熔渣和铁液，是提高操作技能的一个关键。
一般铁液超前，熔渣滞后，电弧下的铁液温度高，油光发亮处于下层。
而熔渣温度低，较暗，在铁液上游动。
分不清熔渣和铁液，就不能看清焊缝边缘及熔合情况，焊接盲目性很大。
（4）更换焊条要快，接头应准，因为它的好坏将直接影响焊缝的质量。
快，即在前道焊缝收尾处尚处于红热状态，立即引弧，这样前后焊缝易于熔合，能有效地避免气孔和夹渣等缺陷。
准，即接头恰到好处，回行距离在10～20mm，在弧坑上运行的时间稍快（也就是说熔敷金属的量较少）。
回行距离过长，不易摸准位置，反而容易重叠和脱离，运弧时间掌握不好，接头就会偏高或偏低。
另外，收弧时弧坑应力求圆形避免尖形，且焊肉适中，不能太深或太浅，这样才便于接头。
1.单面焊双面成形技术的概念
单面焊双面成形技术是采用普通焊条，在不需要任何辅助措施条件下，只是坡口根部在进行组装定位焊时，应按焊接的不同操作手法留出不同的间隙，在坡口的正面进行焊接，就会在破口的正、背两面都能得到均匀整齐、成形良好，符合质量要求的焊缝。这种方法主要适用于板材对接接头、管状对接接头和骑座式管板接头。是锅炉、压力容器焊工应熟练掌握的操作技能[1]。
4.单面焊双面成形焊接质量差的原因分析
4.1 焊接电源自身因素引起的焊接质量差
焊接电源是焊接工艺执行过程中最重要的因素。若焊接电源自身性能不好，必然不会产生良好的焊件。当焊机的引弧性能差，电弧燃烧不稳定，就不能保证工艺参数稳定，焊接过程就无法正常进行，焊接质量就得不到保证。
用交流电源焊接时，电弧稳定性差。采用直流电源焊接时，电弧稳定、柔顺、飞溅少，但电弧磁偏吹较交流严重。低氢型焊条稳弧性差，通常必须采用直流弧焊电源。用小电流焊接薄板时，也常用直流弧焊电源，因为引弧比较容易，电弧比较稳定。低氢型焊条用直流电源焊接时，一般用反接，因为反接的电弧比正接稳定。焊接薄板时，焊接电流小，电弧不稳定，因此焊接薄板时，不论是用碱性焊条还是用酸性焊条，都选用直流反接[3]。
焊缝金属的性能主要由焊条和焊件金属相互熔化来决定。因此，焊条类形选择恰当与否是影响焊缝质量的重要因素。焊条直径的大小除了对生产率有一定的影响外，对焊接质量也有一定的影响。焊条直径一般根据焊件的厚度选择：同时还要考虑接头形式、施焊位置和焊接层数，对于重要的结构还要考虑焊接热输入的要求。在一般情况下，焊条直径与焊件厚度之间的关系的参考数据，见表2。
4.3 操作因素
在焊接生产过程中，焊工的单面焊双面成形操作技术水平低，就意味着打底层的运条方法、焊条角度、接头方法、中间层及盖面层的运条方法、接头、收尾等操作方法掌握不熟练，这是造成焊缝质量差的重要原因之一。
单面焊双面成形高级焊工技能培训教程
单面焊双面成形高级焊工技能培训教程一、概述二、焊接原理三、焊接工艺1.焊接准备（1）清洁焊缝：使用弧焊前先用刮网刷彻底清除焊缝表面的污垢和氧化物，保持焊缝表面干净。
（2）组织焊条：将焊条气体进行干燥处理，以确保焊接时焊条的质量。
（3）焊接设备准备：检查焊机的工作状态，并将电流、电压、焊条直径等参数调整到适当的位置。
2.焊接操作（1）焊接角度：将焊条持垂直于焊缝，并使焊缝的一侧处于上半部分，使得焊渣可以自然流动到另一侧。
（2）焊接速度：保持适当的焊接速度，避免焊接过快或过慢。
焊接过快会导致焊缝中留有焊渣，焊接过慢会导致焊缝过宽。
（3）焊条倾斜角度：将焊条向焊缝的一侧倾斜15-30度，使得焊缝中的焊渣可以自由流动到焊缝的另一侧。
3.补焊操作（1）清理焊缝：补焊前先清理焊缝，除去焊渣等杂物。
（2）焊接角度：与焊接时一致，将焊条持垂直于焊缝，并使焊缝的一侧处于上半部分。
（3）焊接速度：与焊接时一致。
（4）补焊方式：补焊时，首先将焊条斜着朝着已经焊接过的那一侧移动，与焊缝相连接，然后再以适当的速度进行补焊。
四、操作要点1.控制焊接速度和电焊电流，避免焊接过快或过慢。
2.熟练掌握焊电弧的形成和状态，以便判断焊接质量是否符合要求。
3.注意焊接过程中的保护措施，避免引发安全事故。
4.注意对焊接设备和焊接材料的使用和保养，延长其使用寿命。
五、安全注意事项1.确保焊接区域的环境整洁，避免有易燃和易爆物质存在。
2.穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、焊接手套、衣物等。
3.确保焊接设备和工具的正常运行和安全使用。
4.严禁在非专业人员陪同下进行高温焊接作业。
总结：单面焊双面成形是高级焊工的一项重要技能，需要掌握焊接原理、工艺与操作。
通过培训和实践，提升技能水平，以满足不同焊接任务的要求。
同时，在焊接过程中要注意安全措施，保护自身和周围环境的安全。
高级焊工技能培训(单面焊双面成型).详解
小间隙
大间隙
•28
xx部
打底层焊接（连弧）
焊条与两侧板成90°。自下而上进行焊接，焊条与焊接方 向始焊端成65-80°角，在中间位置成45-60°角，终端焊 缝处的温度较高，为了防止背面余高过大，可使角度变小 为20-30°。
始端焊
中间焊
终端焊
•29
xx部
盖面层
焊条摆动频率比平焊时稍快 。
•30 x x 部
•23 x x 部
盖面层
按工艺要求盖面层有单道焊缝和多道焊缝。
•24
xx部
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
24
板对接立焊
焊接工艺参数
焊接层次 打底层 焊条直径 /mm 3.2 焊接电流/A 100～110
填充层 盖面层
4.0 3.2
110～120 90～105
•25
xx部
板对接立焊装配
装配定位焊时，要
保证顿边、始焊端 和终焊端的间隙、 反变形的预留量比 横焊小。
•59
xx部
打底层的焊接
短弧焊接，熔滴向熔池过渡量不宜过多。
盖面层焊接
•39
xx部
中间层（填充焊）
采用上下两道连弧堆焊，以直线或直线往复方式运条, 后一道焊缝应覆盖前道焊缝的1/3 —1/2，避免填充焊道 表面出现凹槽或凸起。
•40
xx部
盖面层
盖面层焊接时，焊道间不清理渣壳，待整条焊缝焊接之后 一并清理，为的是保持焊道表面的金属光泽。
•41
xx部
水平固定管焊接
焊接工艺参数
•26
xx部
控制熔孔大小和形状
立焊的熔孔比平焊时稍大些，熔池形状呈水平的椭圆形较 好。每焊完一根焊条收弧时，先在熔池上方做一个较大的 熔孔，为接头做好准备。
手工电弧焊单面焊双面成形技术
手工电弧焊单面焊双面成形技术单面焊双面成形操作技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法，在坡口的正面进行焊接，焊后保证坡口正反两面都能得到双面成形焊缝的一种操作方法。
它是一项在压力管道和锅炉压力容器焊接中，焊工必须掌握的操作技术，其方法主要有断弧焊法和连弧焊法。
基本操作1.引弧应在焊缝中，要做到一“引”便“着”，一“落”便“准”。
由于电缆及焊钳对手腕存在一个重力矩，焊工手持焊钳不易稳定，因此引弧时焊工要蹲稳，手臂要用力持钳，手腕微微用力做点划动作。
另外，焊工心情要放松，紧张则僵硬，僵硬则动作机械而抖动大，极易产生“粘住”和“拉熄”现象。
练习时，从摩擦法开始，逐渐缩短摩擦距离及焊条头与工作面的距离。
轻落轻起，克服惯性，快慢适中，使焊钳运动轨迹逐渐达到近似垂直的效果。
2.要懂得焊条在空间三个方面均有运动，向熔池方向递进要与熔化速度相一致，以保持弧长不变。
快了弧长缩短，甚至“粘住”；慢了弧长拉长，增加飞溅，降低保护作用，影响熔滴过渡。
横向运动的目的在于搅拌熔池，以增加熔宽，应中间快两端慢。
它与向前运动紧密相联，变化很多，应视熔池的形状及熔敷金属量来决定。
只有三个方向上的运动有机结合，才能确保焊缝的一定高度和宽度，确保高质量的焊缝质量。
3.分清熔渣和铁液是提高操作技能的一个关键。
一般铁液超前，熔渣滞后，电弧下的铁液温度高，油光发亮处于下层。
而熔渣温度低，较暗，在铁液上游动。
分不清熔渣和铁液，就不能看清焊缝边缘及熔合情况，焊接盲目性很大。
4.更换焊条要快，接头应准，因为它的好坏将直接影响焊缝的质量。
快，即在前道焊缝收尾处尚处于红热状态，立即引弧，这样前后焊缝易于熔合，能有效地避免气孔和夹渣等缺陷。
准，即接头恰到好处，回行距离在10～20mm，在弧坑上运行的时间稍快（也就是说熔敷金属的量较少）。
回行距离过长，不易摸准位置，反而容易重叠和脱离，运弧时间掌握不好，接头就会偏高或偏低。
另外，收弧时弧坑应力求圆形避免尖形，且焊肉适中，不能太深或太浅，这样才便于接头。
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•5
板-板接头焊缝形式
•6
管-管接头焊缝形式
•7
管-板接头焊缝形式
垂直固定管板俯位焊 垂直固定管板仰位焊
水平 固定管板焊
•8
坡口的几何形式及尺寸
•9
焊接工艺参数
焊接层次 打底层 填充层 盖面层
板对接平焊
焊条直径/mm 3.2 4.0 4.0
焊接电流/A 95～105 160～170 150～160
•26
控制熔孔大小和形状
立焊的熔孔比平焊时稍大些，熔池形状呈水平的椭圆形较 好。每焊完一根焊条收弧时，先在熔池上方做一个较大的 熔孔，为接头做好准备。
•27
运条方法
月牙形运条方法适用于间隙适中的焊件，焊条对中根部间隙 直接击穿，同时做月牙形摆动。当焊接间隙较大时从坡口一 侧引弧采用踞齿形摆动到另一侧，保持温度，可以是焊件背 面良好成形。
•23
盖面层
按工艺要求盖面层有单道焊缝和多道焊缝。
•24
24
板对接立焊
焊接工艺参数
焊接层次
打底层 填充层 盖面层
焊条直径 /mm 3.2
4.0 3.2
焊接电流/A
100～110 110～120 90～105
•25
板对接立焊装配
装配定位焊时，要 保证顿边、始焊端 和终焊端的间隙、 反变形的预留量比 横焊小。
小间隙
大间隙
•28
打底层焊接（连弧）
焊条与两侧板成90°。自下而上进行焊接，焊条与焊接方 向始焊端成65-80°角，在中间位置成45-60°角，终端焊 缝处的温度较高，为了防止背面余高过大，可使角度变小 为20-30°。
始端焊
中间焊
终端焊
•29
盖面层
焊条摆动频率比平焊时稍快。
•30
板对接仰焊
焊接工艺参数
•10
板对接平焊装配
h—预留反变形量 a—预留角度
h=100sina h=5.2mm h=125sina h=
焊缝厚度/mm
12
根部间隙/mm 坡口角度/°
施焊端 终焊端
3.2
4.0
60±2
•11
顿边/mm 0.5-1
反变形量/° 错变量/mm
3
≤1
打底层的焊接
一点击穿法和两点击穿法。
•12
打底层的焊接（断弧）
•15
打底层的焊接
平位焊接无论是连弧焊还是断弧焊，焊缝的背面不 能高于母材2mm。
•16
16
中间层（填充焊）
中间层连续焊，锯齿形和月牙形均可，在坡口两侧停顿， 保证两侧温度均衡。填充焊最后一层，比坡口边沿低 0.5-1.5mm,最好呈凹形。
•17
盖面层
焊接电流要低于填充焊10-15%，使坡口边沿熔合良好，防止 咬边。熔池边沿不能超过坡口棱边2mm，否则超宽。 接头在弧坑前方10mm处引弧。
单面焊双面成形操作技术
内容
连弧焊操作技术 断弧焊操作技术 板-板接头焊缝形式 管-管接头焊缝形式 管-板接头焊缝形式
单面焊双面成形操作技术是用普通焊条，以特殊的操作方 法，在坡口背面没有任何辅助措施的条件下，在坡口的正 面进行焊接，焊后保证坡口的正反面都能得到均匀整齐、 成形良好、符合质量要求的焊缝的焊接方法。
•32
打底层的焊接
焊接操作过程中注意，防止焊缝背面下凹的要点在于熔 池存在的时间，时间短，电焊条熔化不充分，熔化金属顶 不上去，时间长，电焊条熔化充分，但熔化金属的重力起 了作用，形成下凹。
•33
焊道接头
焊条焊完收弧时，要在熔池边沿部位少量补充1 – 2滴铁 水在收弧，避免产生收弧缩孔。 接头时，焊条在熔池后方15mm引燃电弧,待电弧移至熔 池边缘时，将焊条顶住熔池，停留时间要长一点，打开 熔孔形成熔池，形成新的熔孔后立即灭弧。
焊接层次 打底层 填充层 盖面层
焊条直径/mm 3.2 4.0 3.2
焊接电流/A 100～110 110～120 90～105
•31
打底层的焊接
打底层采用断弧焊接，焊条与焊接方向角度为90 -100° 焊条与焊件成90°焊条对中焊缝中心，压低电弧熔化两 侧顿边，焊条顶住坡口顿边下边缘处时给一个向上的力， 借助电弧吹力击穿坡口顿边形成熔孔和熔池，此时迅速 灭弧。
操作方法
1.连弧焊操作 2.断弧焊操作
•3
3
连弧焊操作技术
连弧焊法是在焊接过程中电弧连续燃烧，采用较小的坡 口、钝边、间隙，用较小的焊接电流，短弧连续施焊。 运条平稳均匀，操作手法变化小、易掌握，焊缝背面成 形细密整齐，能保证焊缝内在质量的要求 。
•4
4
断弧焊操作技术
断弧焊法是通过控制电弧的不断燃烧和灭弧的时间以及运 条动作来控制熔池形状、熔池温度以及熔池中液态金属厚 度并获得良好的背面成形和内部质量的一种单面焊双面成 形技术。断弧焊的坡口、钝边、间隙比连弧焊稍大，焊接 电流范围也较宽，比连弧焊灵活，适应性强。但操作手法 变化大，掌握起来有一定难度。
1-定位焊缝 2-焊道 3-熔池 4-熔孔
•13
打底层焊接（连弧）
打底层时要始终使电弧对准坡口间隙中间，并随着熔池 温度变化而不断地变化焊条的角度，并且，电弧在坡口 两侧交替地进行清根（熔化顿边形成熔孔）。
•14
焊道接头
更换焊条前，压低电弧向熔池前沿连续过度一二滴熔滴， 使背面高满，防止形成冷缩孔，更换焊条要快。
•34
中间层（填充焊）
•21
打底层焊接（连弧）
横焊时，为了防止背面焊缝产生咬边、未焊透缺陷，焊条 与板下方角度成80-85°,焊接过程中注意电弧应指向横板 对接坡口下侧根部。每次运条时，电弧在此处应停留1-1.5s， 让熔化的金属铺向上侧坡口，形成良好的根部成形。运条 方法采用直线清根法或直线运条法。
•22
中间层（填充焊）
•18
焊接工艺参数
焊接层次 打底层 填充层 盖面层
板对接横焊
焊条直径/mm 3.2 4.0 3.2
焊接电流/A 75～90 160～180 120～130
•19
板对接横焊装配
对接横焊采用多层多道焊，角变形大于其他焊接位置， 预留反变形量要大。
•20
打底层焊接（断弧）
打底层焊接先上坡口，后下坡口往复击穿 - 熄弧 - 焊接， 熄弧时焊条向下后方快速动作，要干净利落。
填充层采用两层三道焊，填充层完成后，表面距下坡口棱 边1.5mm，距上坡口棱边0.5mm，为盖面层做好准备。 盖面焊道时，注意熔池下边缘，只要熔化了坡口棱边就行， 保证焊道与焊件下表面圆滑过度。最后上面的焊道尽可能 细、薄一些，可避免咬边，有利于焊道与焊件上表面圆滑 过度。表面焊缝的实际宽度以覆盖上、下坡口边缘各1.5 2mm。