【精品】单面焊双面成形 仰焊
手工电弧焊单面焊双面成形技师论文全解
手工电弧焊单面焊双面成形姓名:单位：丹东黄海汽车有限责任公司地址：丹东黄海大街542号电话：6275413邮编: 118000目录摘要-------------------------------------------------------------------------（3）关键词----------------------------------------------------------------------（3）一、引言-------------------------------------------------------------------（4）二、工艺特点-------------------------------------------------------------（4）三、焊前准备-------------------------------------------------------------（4）四、焊接过程概述-------------------------------------------------------（6）五、结束语----------------------------------------------------------------（10）六、参考文献-------------------------------------------------------------（10）摘要：手工电弧焊仰焊位是焊接操作中难度最大的焊接方法，焊接时不仅位置难度大,而且由于焊件倒悬,熔滴受重力作用阻碍其向熔池过渡.单面焊双面呈形时,熔池液态金属和溶渣受重力的作用，容易下坠，当冷却速度较慢时,会使背面焊缝形成凹陷或正面焊缝形成焊瘤、夹渣，未焊透等缺陷。
本文阐述了其打底层的焊接方法，焊接工艺参数、操作要领和注意事项。
关键词：仰位手工电弧单面焊双面呈形运条熔池板件对接仰位手工电弧焊单面焊双面成形张志晶一、引言随着工业生产和科学技术的快速发展，焊接结构越来越复杂,为了进一步提高焊接质量和生产效率、减小劳动强度、节约施工成本，出现了一系列高质量、高效能的焊接设备和焊接方法，但是，手工焊条电弧焊单面焊双面成型技术是每一个焊接操作者都应掌握的基本技能。
说课 焊接 单面焊双面成型
项目一：单面焊双面成型1、钢板对接立焊（1）试件尺寸及要求①、试件材料：20g。
②、试件及坡口尺寸：300mm×200mm×12mm,如图1－1所示。
图1-1平板对接立焊试件及坡口尺寸③、焊接位置：立焊。
④、焊接要求：单面焊双面成型。
⑤、焊接材料：E4303（2）准备工作①选用BX3—300型弧焊变压器。
②清理坡口及其正反两面两侧20mm范围内的油、污、绣，直至路出平面光泽。
（3）试件装配①装配间隙始端为2.0mm，终端为2.5mm。
②定位焊采用与焊接试件相应型号焊条进行定位焊，并在试件坡口内两端点焊，点焊长度为10~15mm，将焊点接头端打磨成斜坡③预置饭变形量3°°~4°。
④错边量≤1.2mm。
（4）焊接工艺参数（表1—1）（5）操作要点及注意事项分四层、四道施焊，如图（1―2）图1-2钢板对接立焊示意图项目二：钢板对接横焊1、试件焊前准备1)试件尺寸要求①试件材料:16Mn。
②试件及坡口尺寸：300mm×200mm×12mm,如图。
③焊接位置：横焊。
④焊接要求：单面焊双面成型。
⑤焊接材料：E5015。
2、准备工作选用ZX5—400型弧焊整流器，采用直流反接，基本要求与“对接立焊”相关内容相同。
3、试件装配①装配间隙始端为3.0mm，终端为4.0mm。
②定位焊采用与焊接试件相应型号焊条进行定位焊，并点焊于试件坡口内两端，焊点长度不得超过20mm，将焊点接头端打磨成斜坡。
③预置反变形量预置反变形量6°。
④错边量错边量≤1.2mm。
4、焊接工艺参数（表2—1）（5）操作要点及注意事项可采用连接或断弧焊。
采用四层八道焊接，如图2-2项目三：垂直固定管焊接1、焊接前的准备①试件材料：20.②试件及坡口尺寸：300mm×200mm×12mm,如图：图：垂直固定管焊接试件及坡口尺寸③焊接位置：垂直固定。
④焊接要求：单面焊。
手工电弧焊板对接仰焊单面焊双面成形焊接指导书
S M A W-F e I I-4G-12-F e f3J焊接指导书焊评报告编号：Hpk-Ⅱ-SMAW-4G焊接方法：手工电弧焊接头形式：板对接接头焊接位置：仰焊试件材质：Q345R（16MnR）试件规格：300×100×12mm焊条型号：E5015 焊条规格（mm）：Φ3.2 Φ2.5电流种类及极性：直流正接法（打底焊）直流反接法（填充、盖面焊）1. 坡口形式：V形坡口60°±5°钝边：0 mm2.焊前准备：将试件坡口进行修磨确保在坡口两侧20㎜处无水、油、锈等杂质,露出金属光泽。
焊条使用前需烘干，加温350℃，保温2小时。
3.组对示意图: 预留反变形：3°-4°装配间隙：3.2-4.0mm 错边量：≤1 mm点固位置：试板焊缝两端点固焊长度：10mm4.主要焊接参数：焊道分布焊接层次焊接电流/A 焊条直径/mm打底焊（1）70-80 2.5填充焊（2、3）100-120 3.2盖面焊（4）100-110 3.25.操作要点：⑴打底焊：①引弧位置打底焊时在试板小间隙定位焊缝处引弧，停顿预热，焊条拉到坡口间隙处，电弧向上顶送，坡口根部熔化并击穿形成熔孔。
②运条方式和焊条角度采用小幅度锯齿形运条，横向摆动，短弧，向前连续施焊。
焊条角度如图1所示。
图1仰焊打底焊条角度③控制熔孔和熔池电弧在坡口根部两侧稍作停留，停顿时间比其它板试件焊接位置短些，坡口根部两侧应熔化0.5-1mm,要保持熔池小而且浅。
④焊道接头收弧时，焊条向焊接反方向的左侧或右侧坡口面回拉10-15mm，使接头处呈斜面状。
焊道接头采用热接法或冷接法。
在距弧坑前约10mm处的坡口面将电弧引燃电弧移至弧坑前沿时，向焊根背面顶送，稍作停顿，形成熔孔后，电弧再恢复到正常焊接长度，继续焊接。
采用冷接法时，将弧坑处打磨成缓坡后再施焊。
⑵填充焊：①填充焊施焊前清除前焊缝焊渣、飞溅。
焊条电弧焊仰焊单面焊双面成形焊接培训技术
焊条电弧焊仰焊单面焊双面成形焊接培训技术摘要：焊条电弧焊单面焊双面成形技术是难度较大的一种操作技术，在压力管道和锅炉压力容器制造、安装中应用也较为广泛，仰焊焊接单面焊双面成形是板试件中技术要求最高、操作难度最大的竞技项目，它最能反映施焊焊工的操作技术水平。
一般说来，凡能完成试板仰焊的焊工，基本上能够胜任压力容器制造或维修中各种位置的焊接，因此具有非常重要的现实意义。
关键词:仰焊断弧焊单面焊双面成形电源极性1.焊接材料及设备1.1 母材：材质；Q345R，规格；300×120×12(mm)，符合；GB/T700-2006标准。
1.2 焊接材料：采用直径为3.2mm和4.0mm的E5015焊条。
符合；GB/T10045-2001标准。
1.3 设备：奥太ZX7-400STG2.焊前准备及组对2.1焊前准备：清除待焊部位及两侧10～20mm 范围内的油污、锈迹等污物。
坡口角度α=（60-65）°，如图1所示.图12.2试件的组对2.2.1间隙：（3.5-4.0）mm。
间隙过小时，打底熔滴不易透过背面，易出现未焊透和背面焊缝内凹；当间隙过大时，电弧左右摆动运条，输入给焊道的热量大，背面焊缝易出现内凹。
2.2.2钝边：1mm左右，当钝边过小时，打底断弧焊电弧燃烧的时间要短，否则易烧穿或背面内凹；当钝边稍大时，打底电弧燃烧时间可稍长一些。
2.2.3反变形：3mm左右，反变形的大小与焊接电流、焊接速度及层间温度有关，测量法如图2。
图23.焊条电弧焊仰焊单面焊双面成焊接操作技术3.1 打底焊焊接操作要点：3.1.1 电源极性：采用直流正接打底焊时试用直流正接，采用直流正接只适合用在仰焊上，直流正接时电弧吹力比较大，熔池温度较直流反接时低，即冷却速度快，能有效地控制焊缝下垂，所以，正极可以得到较大的熔深。
焊缝背面不容易产生未焊透或夹渣及背面内凹。
当然直流反接时焊接电流大一点也可以达到目的，但不好掌握，背面成型感觉不如采用直流正接法。
1.单面焊双面成形技术的概念
单面焊双面成形技术是采用普通焊条，在不需要任何辅助措施条件下，只是坡口根部在进行组装定位焊时，应按焊接的不同操作手法留出不同的间隙，在坡口的正面进行焊接，就会在破口的正、背两面都能得到均匀整齐、成形良好，符合质量要求的焊缝。这种方法主要适用于板材对接接头、管状对接接头和骑座式管板接头。是锅炉、压力容器焊工应熟练掌握的操作技能[1]。
4.单面焊双面成形焊接质量差的原因分析
4.1 焊接电源自身因素引起的焊接质量差
焊接电源是焊接工艺执行过程中最重要的因素。若焊接电源自身性能不好，必然不会产生良好的焊件。当焊机的引弧性能差，电弧燃烧不稳定，就不能保证工艺参数稳定，焊接过程就无法正常进行，焊接质量就得不到保证。
用交流电源焊接时，电弧稳定性差。采用直流电源焊接时，电弧稳定、柔顺、飞溅少，但电弧磁偏吹较交流严重。低氢型焊条稳弧性差，通常必须采用直流弧焊电源。用小电流焊接薄板时，也常用直流弧焊电源，因为引弧比较容易，电弧比较稳定。低氢型焊条用直流电源焊接时，一般用反接，因为反接的电弧比正接稳定。焊接薄板时，焊接电流小，电弧不稳定，因此焊接薄板时，不论是用碱性焊条还是用酸性焊条，都选用直流反接[3]。
焊缝金属的性能主要由焊条和焊件金属相互熔化来决定。因此，焊条类形选择恰当与否是影响焊缝质量的重要因素。焊条直径的大小除了对生产率有一定的影响外，对焊接质量也有一定的影响。焊条直径一般根据焊件的厚度选择：同时还要考虑接头形式、施焊位置和焊接层数，对于重要的结构还要考虑焊接热输入的要求。在一般情况下，焊条直径与焊件厚度之间的关系的参考数据，见表2。
4.3 操作因素
在焊接生产过程中，焊工的单面焊双面成形操作技术水平低，就意味着打底层的运条方法、焊条角度、接头方法、中间层及盖面层的运条方法、接头、收尾等操作方法掌握不熟练，这是造成焊缝质量差的重要原因之一。
浅析单面焊双面成型的焊接工艺
浅析单面焊双面成型的焊接工艺摘要】单面焊双面成型操作技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法，在坡口的正面进行焊接，焊后保证坡口正反两面都能得到双面成型焊缝的一种操作方法。
在压力管道和锅炉压力容器焊接中，焊工必须掌握此操作技术，其方法主要有断弧焊法和连弧焊法。
【关键词】焊条；焊接；单面焊双面成型一、单面焊双面成型的焊接要点（一）引弧应在焊缝中，要做到一“引”便“着”，一“落”便“准”。
由于电缆及焊钳对手腕存在一个重力矩，焊工手持焊钳不易稳定，因此引弧时焊工要蹲稳，手臂要用力持钳，手腕微微用力做点划动作。
另外，焊工心情要放松，紧张则僵硬，僵硬则动作机械而抖动大，极易产生“粘住”和“拉熄”现象。
练习时，从摩擦法开始，逐渐缩短摩擦距离及焊条头与工作面的距离。
轻落轻起，克服惯性，快慢适中，使焊钳运动轨迹逐渐达到近似垂直的效果。
（二）要懂得焊条在空间三个方向均有运动，向熔池方向递进要与熔化速度相一致，以保持弧长不变。
快了弧长缩短，甚至“粘住”；慢了弧长拉长，增加飞溅，降低保护作用，影响熔滴过渡。
横向运动的目的在于搅拌熔池，以增加熔宽，应中间快两端慢。
它与向前运动紧密相联，变化很多，应视熔池的形状及熔敷金属量来决定。
只有三个方向上的运动有机的结合，才能确保焊缝的一定高度和宽度，确保高质量的焊缝质量。
（三）分清熔渣和铁液，是提高操作技能的一个关键。
一般铁液超前，熔渣滞后，电弧下的铁液温度高，油光发亮处于下层。
而熔渣温度低，较暗，在铁液上游动。
分不清熔渣和铁液，就不能看清焊缝边缘及熔合情况，焊接盲目性很大。
（四）更换焊条要快，接头应准，因为它的好坏将直接影响焊缝的质量。
快，即在前道焊缝收尾处尚处于红热状态，立即引弧，这样前后焊缝易于熔合，能有效地避免气孔和夹渣等缺陷。
准，即接头恰到好处，回行距离在10～20mm，在弧坑上运行的时间稍快（也就是说熔敷金属的量较少）。
回行距离过长，不易摸准位置，反而容易重叠和脱离，运弧时间掌握不好，接头就会偏高或偏低。
浅谈板件对接仰位水平固定单面焊双面成形技术
西安技师学院10届焊接预备技师班毕业论文题目:浅谈板件对接仰位水平固定单面焊双面成形技术焊条电弧焊与CO2气体保护焊方法对比姓名：杨向东专业：焊接技术及自动化学号： 10JHG113指导教师：马江涛时间： 2010年4月目录摘要 (1)1课题背景 (1)2操作方法概述 (2)2。
1焊前准备 (2)2.2焊接工艺参数 (3)2.3焊接操作: (4)2。
3—1 打底层的焊接： (4)2。
3-2填充层的焊接 (6)2。
3—3盖面层的焊接： (7)3易产生的缺陷及克服方法： (7)3。
1气孔 (7)3。
2夹渣 (8)3。
3咬边 (8)4结论： (8)参考文献 (9)致谢 (10)摘要板状试件仰位手工电弧单面焊接与CO2气体保护焊接,操作难度较大，焊接时由于液态金属和溶渣受重力的作用，容易下坠，从而使正面焊缝形成焊瘤、夹渣,背面焊缝形成凹陷、未焊透等缺陷。
本文阐述了其打底、填充以及盖面的焊接方法，焊接工艺参数、操作要领和注意事项。
近几年二氧化碳气体保护焊由单一的CO2气体实芯焊丝，发展到混合气体药芯焊丝。
被广泛应用于航天、航空、造船、机械制造等行业。
关键词：焊条电弧焊、CO2气体保护焊、仰位、焊接1课题背景随着科学技术的快速发展，为了保证焊接质量、提高工作效率、减小劳动强度、节约施工成本，出现了一系列高质量、高效能的焊接设备和焊接方法，但是，手工焊条电弧焊单面焊双面成形技术是每一个焊接操作者都应掌握的基本技能。
在各类焊工技术考核、等级考试、技能竞赛中，板件对接手工电弧焊一直作为必考的重要项目之一.它是对焊工操作技术水平的考核，同时也是保证锅炉、压力容器及管道焊接质量的一个重要环节，在手弧焊操作技能中难度较大，特别是板材对接仰位的焊接,对每名焊工来说,是走向成熟、深层次发展的基础.CO2气体保护焊俗称：二保焊、气保焊，是利用CO2气体作为电弧介质并保护焊接区电弧焊,属于熔化极气体保护焊，英文缩写（MAG或GMAW）1953年前苏联研发。
浅析单面焊双面成型焊接工艺
网络教育学院本科生毕业论文（设计）题目：浅析单面焊双面成型焊接工艺学习中心：江苏无锡江阴奥鹏学习中心层次：专科起点本科专业：船舶与海洋工程年级： 2011 年春季学号： 111048310893学生：张春辉指导教师：邵昊燕完成日期： 2013 年 3 月 21 日内容摘要焊接是一种特殊工艺，它有其自身独有的加工特点，其过程实为一种局部的冶金熔炼。
因此，要真正掌握和运用好焊接这一特殊工艺，就必须掌握好与此相关的各种知识，如冶金物理、化学知识、金属学及热处理知识；焊接材料、材料焊接以及产品焊接结构和结构生产等方面知识。
焊接技术就是在高温或高压条件下，将两块或两块以上的母材连接在一起的整体操作方法，焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊、氩弧焊、CO2保护气体焊、FCB自动焊、激光焊等多种焊接方式，文章主要对单面焊双面成型的CO2保护气体焊焊接工艺进行分析。
关键词：单面焊双面成型技术；质量；焊接缺陷原因；预防措施目录内容摘要 (I)引言 (1)1 单面焊双面成型概述 (3)1.1 单面焊双面成型基本概念 (3)1.2 单面焊双面成型应用概况 (3)1.3 二氧化碳气体保护焊简介 (4)2 单面焊双面成型焊接方法的焊接缺陷及原因分析 (9)2.1 可能产生的焊接缺陷 (9)2.2 焊接缺陷产生的原因分析 (11)3 单面焊双面成型产生焊接缺陷的危害及防止措施分析 (13)3.1 焊接缺陷的危害 (13)4 结论与展望 (15)致谢 (16)参考文献 (16)引言一．焊接技术作为制造基础工艺和技术，在工业上的应用时间并不长，但是焊接技术在工业上的发展却非常迅速，在短短几十年中，焊接已经在很多领域做出了突出贡献；例如：航天、汽车、造船、电子、海洋钻探等多有应用。
焊接已经成为一种重要的制造技术和材料科学中的一个重要的专业学科，在技术方面开始了自己的新篇章。
焊接在机械制造中是一种十分重要的加工工艺。
据工业发达国家统计，每年用于制造焊接结构的钢材占钢总产量的70％左右。
焊条电弧焊仰对接单面焊双面成型技术及质量控制
焊条电弧焊仰对接单面焊双面成型技术及质量控制罗贤,李喆（武昌船舶重工集团有限公司，湖北武汉430000）摘要：分析总结焊条电弧焊仰对接单面焊双面成型技术，详细介绍了焊前准备事宜、焊条选用，以及打底层、填充层和盖面层焊接时的操作要点，以控制焊缝成形，提高焊接质量，为后续生产工作及后备技术人才培养提供参考。
关键词：焊条电弧焊；仰对接；单面焊双面成型中图分类号：TG444文献标志码：B 文章编号：1001-2303（2019）12-0114-03DOI ：10.7512/j.issn.1001-2303.2019.12.23One side welding both sides forming technology and quality control of butt welding inthe overhead position with shielded metal arc weldingL UO Xian ，LI Zhe（Wuchang Shipbuilding Heavy Industry Group Co.，Ltd.，Wuhan 430000，China ）Abstract ：One side welding both sides forming technology of butt welding in the overhead position with shielded metal arc welding (SMAW)is summarized.The preparation before welding ，selection of electrode ，the operating points during the welding of backinglayer ，filling layer and covering layer are also introduced in detail,so as to control the appearance of weld ，improve the welding quality ，and provide reference for the follow-up production work and the training of backup technical personnel.Key words ：SMAW ；butt welding in the overhead position ；one side welding both sides forming 收稿日期:2019-02-14；修回日期:2019-10-14作者简介:罗贤（1993—），男，高级技师，主要从事焊接技术研究工作。
铝合金对接仰焊板单面焊双面成形操作技术
铝合金对接仰焊板单面焊双面成形操作技术摘要：随着近年来铝合金在工业领域的广泛应用，铝合金材料在焊接领域的应用也越来越广泛，铝合金焊接时经常出现焊缝成形不良、气孔、夹渣等缺陷，甚至造成重大的安全生产事故。
因此，在焊接过程中应采用合理的操作方法和焊接工艺参数，提高焊缝成形质量。
铝合金对接仰焊板单面焊双面成形是一种主要用于铝及铝合金材料结构焊接的方法，由于铝合金具有密度大、导热系数高、线膨胀系数大等特点，焊接时容易产生气孔和夹渣等缺陷，为了避免和减少此类缺陷，必须掌握正确的焊接操作技术。
本文结合工程实例，从工艺方面对铝合金对接仰焊板单面焊双面成形操作技术进行了研究。
关键词：铝合金；单面焊双面成形；仰焊板一、铝合金材料铝合金是铝及铝合金材料的总称。
铝合金一般具有密度小、强度大、导热系数高、线膨胀系数大等特点。
铝合金焊接接头的强度、硬度和耐蚀性能主要取决于合金成分及热处理制度。
铝合金焊接接头的组织主要由α- Al、γ- Al组成。
其中，α- Al和β- Al是主要的合金元素，它们对焊缝金属中的合金元素起强化作用，有利于提高焊缝金属的力学性能。
在焊接过程中，应适当降低焊接速度，使焊缝金属与母材有充分的热交换时间。
在焊丝熔化时，熔化金属与母材金属有充分的热交换时间，可以促进焊缝金属与母材金属组织均匀化，防止产生气孔。
焊接时采用预热和焊后热处理工艺可防止气孔和夹渣的产生。
当预热温度达到150℃~200℃时，焊后热处理温度达到180℃~200℃，则能消除焊件产生的气孔缺陷。
二、焊接技术要求（1）采用窄间隙的坡口形式，坡口两侧50 mm范围内进行打磨处理，清除弧坑及焊道中的飞溅物，使其表面干净、无污物、无油污。
（2）为减少焊缝气孔和夹渣的产生，焊接过程中应采用小电流、短时间、多层焊，以减小热影响区的宽度。
（3）严格控制焊接参数，焊接电流在100~110A之间，电弧长度不超过150 mm，采用小角度、短弧、快送慢收的焊接方法，保证焊缝背面成形良好。
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焊接工艺参数
焊道分布
焊接层次
打底层（1） 填充层（2、3、4
） 盖面层
焊条直径（mm） 3.2 3.2 4.0
焊接电流（A） 60～75 150～160 130～140
3.安全操作规程
1）闭合配电箱按钮，接通电源；把焊机电源置于“开” 的位置。
2）操作焊机时，必须使用规定的防护工具。如焊帽、皮 制保护手套、长袖衣裤等。
手工电弧焊 仰焊
BX1-300
前节知识回顾
• 常用的引弧方法？ • 如何起焊？如何接头？ • 如何收尾？
工程应用
一、学习目标与任务
专业能力目标：
• 1. 熟练掌握焊接工艺参数的选择 • 2.正确的操作手法及姿势
方法能力目标：
• 1.具有较强的理论联系实际的能力 • 2.刻苦钻研，精益求精，认真做事的学习态度
• 要求：
1.每组在试板上仰焊，长度不少于260mm。 2.时间45min。
小组 一组 二组
点评 二组 一组
23
• 3）熔孔和熔池的控制 坡口两侧稍停留（比其他位置焊接 时时间要短），坡口根部两侧应融化0.5～1mm，熔池尽 量小而且浅。
• 4）焊道接头 焊条向试件的左或右侧回拉约10～15 mm， 迅速提高焊条熄弧，使熔池逐渐减小，形成缓坡。采用热 接法或冷接法。在距弧坑前约10 mm处的坡口面将电弧引 燃，电弧移至弧坑前沿时，向焊根背面送进，稍停顿，形 成熔孔。电弧恢复正常继续焊接。冷接法时，先将坡口打 磨成缓坡状，然后根据热接法的方法进行焊接。
•
• 2）．焊道分布 如图2.1示
• 3）.焊接位置 试板固定在水平面内，坡口 朝下，间隙小的一端放在左侧。
• 打底焊 • 1）引弧位置 在试板左端定位焊缝上引弧、预热
，焊条拉到坡口间隙处，将焊条向上送给，待坡 口根部形成熔孔时，转入正常焊接。
• 2）运条方式和焊条角度 如图2.1.1示
• 仰焊打底焊关键是保证背面焊透，下凹小，正面平。采用 小幅度锯齿形摆动，幅度要小，速度均匀。
3）请勿在放有可燃性物品的容器上，焊接否则会引起爆 炸。
4）不要用湿手接触焊机，防止触电。 5）焊机出现异响异味应立即停机检修，确认无误后，再 使用。
6）焊接完毕，关闭焊机电源开关；断开配电箱开关。 7）清理卫生，整理物品，经允许方可离开。
五、环节步骤
1.完善任务书 2.小组长培训 3.组员培训 4.实施任务 5.互评、解决问题
• 3.填充焊 •
1）填充焊填充焊道的形状 ，如图2.2示
a)合格的 b)表面凸出太多不合格
• 2）填充焊开始前应该先清理前一层焊缝的熔渣、 飞溅、焊瘤部分以及打磨过高的部分。
• 3）运条方式和焊条角度同打底层，摆幅比打底层 宽，在平行摆动的拐角处稍作停留，电弧控制短 一些，使焊缝与母材融合良好，避免夹渣。焊接 第二层填充焊时，注意不能损坏坡口的棱边，焊 缝中间运条速度要稍快，形成中部略成凹形的焊 缝。填充层焊完后的焊缝应比坡口上棱边低1 mm 左右。
二、新课题内容
试件图
பைடு நூலகம்
实物图
三、任务实施
1.焊前准备
（1）焊接设备 ZX7型焊机。 （2）焊件 Q235-A，长×宽×厚为300×100×10mm。 （3）焊条直径3.2mm，E4303。 （4）焊件清理。
焊前清理打 为了防止焊接过程中出现气孔，必须重视焊前清 理工作。焊前清理坡口面及靠近坡口上、下两侧 20mm范围内的油、氧化物、铁锈，水分等污物， 打磨干净，至露出金属光泽为宜。
15~20 15~20
打磨区
装配
试件装配间隙 始焊端为3.2～4mm，终焊端为4～ 4.5mm。
错边 两边≦1.2mm。 预置反变形量3～4°。
定位焊
采用与试件相同型号的焊条进行定位焊，并在试件 背面两端点固焊，始焊端可少焊些，终焊端应多 焊些（反转焊件在终焊端再次进行加固），防止 在焊接过程中收缩，造成未焊段坡口间隙变窄而 影响焊接，定位焊缝必须焊牢，焊点长度为10～ 15mm。
• 4）填充焊接头时，在弧坑前10mm处引弧，电弧 回焊至弧坑处，沿弧坑的形状将弧坑填满，再正 常施焊。
• 4．盖面焊 盖面焊开始前应该先清理前一层 焊缝的熔渣、飞溅、焊瘤部分以及打磨过 高的部分。运条方式和焊条角度同填充层 ，摆幅比填充层更宽，破口两侧应该压低 电弧并稍停顿，从一侧到另外一侧应快些 ，注意两侧熔合情况，避免咬边和焊瘤。
• 操作要点 • 1.仰焊是各种焊接位置中，最困难的一种焊接位置，由于
熔池倒悬在焊件上面，熔化金属的重力阻碍熔滴过渡。当 熔池温度越高，表面张力越小，故焊接是焊缝背面易产生 凹陷，正面出现焊瘤，焊缝成形困难。因此仰焊时必须保 持最短的电弧长度，依靠电弧吹力使熔滴在很短时间内过 渡到熔池中，在表面张力的作用下，很快与熔池的液体金 属汇合，促使焊缝成形。 • 1）.操作姿势 视线要选择最佳位置，两脚成半开步站立 ，上身要稳，由远而近地运条为了减轻臂脘的负担，可将 电缆线挂在临时设置的钩子上。