水平管固定管单面焊双面成型评分标准
管道各种位置焊接操作工艺技术指南
管道各种位置焊接操作工艺技术指南（一）、水平固定管电弧焊接工艺1、管子对接焊缝只能单面焊双面成型，必须从工艺上保证根层焊缝的焊透，但又不能产生内凹和焊瘤。
2、由于焊接位置的不断变化，运条角度和焊工站立的高度必须适应变化的要求。
3、焊接热分布的规律是，上面的温度比下面高，应设置近前电阻式电流调节电器，但在焊接电流不能调正的情况下，主要靠摆动焊条来控制热量，达到均匀熔化的目的。
4、应选用有操作经验，证、质相当的焊工施焊。
5、操作技术点焊前应预先试好电流，然后检查对口是否符合要求，无误时方可点焊。
点焊使用的工艺应与正式焊接相同，一般点焊1-2点，点焊在水平或斜平焊位置上，长度为10-15mm，高度2-3mm，点焊后两端应修成缓坡形，以保持接头质量。
第一层的焊接：第一层的焊缝是决定焊接质量的关键。
采用击穿焊接法，即将钝边熔化，以保证焊缝焊透。
当对口间隙过大时，也可采用渗透法焊接，但必须焊透。
根据水平固定管的焊接特点，第一层仰焊位置采用直线运条法，平立焊位置可稍做摆动或灭弧来控制熔池温度。
每一层焊缝分两个半圆，先焊的一半称前半部，后焊的一半称后半部。
先焊一半的起头和收尾，焊到起过中心线约10-15mm，如图。
后焊的一半起头和收尾都要盖过前半的起头和收尾。
焊接从仰焊位置开始，按仰、立、平的焊接顺序进行焊接，随着焊接位置的不断变化，焊条角度也必须相应的变化，如图。
焊接时在坡口内引弧，采用酸性焊条焊接，引弧后拉长电弧预热2-3秒钟，待坡口两侧接近熔化状态，立即在低电弧开始焊接，给第一滴铁水，当铁水在坡口内形成熔池，将焊条抬起断弧，当熔池温度下降，熔池变小，再焊接形成第二个熔池，如此循环一直向前焊接。
焊接关键是要控制熔池的温度，也就是要控制电弧在熔池内停留的时间。
即要保证焊透，熔合良好，又要使铁水不往下落。
当采用碱性低氢型焊条焊接时，要直流反接，短弧操作。
引弧后就要给铁水进行焊接。
后半部焊接与前半部相同，但下接头、上收头难度较大，后半部起焊前先将接头处修成缓坡形，或用电弧接头处熔掉一部分形成缓坡状，然后再击穿焊接。
说课 焊接 单面焊双面成型
项目一：单面焊双面成型1、钢板对接立焊（1）试件尺寸及要求①、试件材料：20g。
②、试件及坡口尺寸：300mm×200mm×12mm,如图1－1所示。
图1-1平板对接立焊试件及坡口尺寸③、焊接位置：立焊。
④、焊接要求：单面焊双面成型。
⑤、焊接材料：E4303（2）准备工作①选用BX3—300型弧焊变压器。
②清理坡口及其正反两面两侧20mm范围内的油、污、绣，直至路出平面光泽。
（3）试件装配①装配间隙始端为2.0mm，终端为2.5mm。
②定位焊采用与焊接试件相应型号焊条进行定位焊，并在试件坡口内两端点焊，点焊长度为10~15mm，将焊点接头端打磨成斜坡③预置饭变形量3°°~4°。
④错边量≤1.2mm。
（4）焊接工艺参数（表1—1）（5）操作要点及注意事项分四层、四道施焊，如图（1―2）图1-2钢板对接立焊示意图项目二：钢板对接横焊1、试件焊前准备1)试件尺寸要求①试件材料:16Mn。
②试件及坡口尺寸：300mm×200mm×12mm,如图。
③焊接位置：横焊。
④焊接要求：单面焊双面成型。
⑤焊接材料：E5015。
2、准备工作选用ZX5—400型弧焊整流器，采用直流反接，基本要求与“对接立焊”相关内容相同。
3、试件装配①装配间隙始端为3.0mm，终端为4.0mm。
②定位焊采用与焊接试件相应型号焊条进行定位焊，并点焊于试件坡口内两端，焊点长度不得超过20mm，将焊点接头端打磨成斜坡。
③预置反变形量预置反变形量6°。
④错边量错边量≤1.2mm。
4、焊接工艺参数（表2—1）（5）操作要点及注意事项可采用连接或断弧焊。
采用四层八道焊接，如图2-2项目三：垂直固定管焊接1、焊接前的准备①试件材料：20.②试件及坡口尺寸：300mm×200mm×12mm,如图：图：垂直固定管焊接试件及坡口尺寸③焊接位置：垂直固定。
④焊接要求：单面焊。
浅谈水平固定管的单面焊双面成型焊接工艺技术方法
处 ，继续 向前施焊 。 图ｌ 一 ３ ｂ非正式 定位 焊 ，焊 接时应保持 试件坡 口根部的楞边 不被破 坏 ，待 正式焊 缝焊 至定 位焊处 ，将 非正式 定位 焊缝 打磨掉 ，继 续向前
施焊 。 图 ｌ 一 ３ ｃ 采用定位板 进行试件 的装配 固定 ，这种 方法不破 坏试件 的 坡 ห้องสมุดไป่ตู้ ，待焊至定 位板处将 定位板打 掉 ，继续 向前施焊 。
将管子 的坡 １ ３里外 边缘 ２ ０ ａｍ 范围 内清除 铁锈 、油质 、氧化 皮及 ｒ 其它污 垢 ， 使之 呈现 出金属光泽 。如 图 ｌ 一 ２ 。
训 中仍被列 为首位 。
二 、 单 面 焊 双 面 成 形 机 理
１ ． 击穿 成形机理
在母材 选 用一定 的坡 口、间隙 、钝边 条件 下 ，选择合 适 的焊条 角 度 ，采 用锯齿 形或 月牙 形运 条方法 ，焊 条均 匀向前 摆动 ，使坡 口钝 边 处 的母 材金 属和填 充金 属共 同镕化 形成 熔池 ，从而 形成 背面焊 道 ；或 采用 断弧焊 法打 底焊 ，采用 一点或 两 点击穿 使母材 坡 口根部 钝边 金属 熔化形 成熔池 ，从而形 成背 面焊道 ，这种 成形机理称 为击穿 成形机理 。 无论 是 连弧焊 法还 是断 弧焊 法 ，在 打底焊 时击 穿 成形机 理的关 键 是熔孔 效应 。在 电弧 高温和 吹 力作用 下 ，坡 口根 部部分 金属 被熔化 形 成金 属熔池 ，在熔 池 前沿会 产生 一个 略大 于坡 口装配 间隙 的孔 洞 ，称 为熔 孔 。液 态金 属 通过熔 孔 送 向焊缝 背面 ，使 背 面焊缝 成 形 。同 时 ， 焊条 药皮 熔化 时所形 成的熔 渣和 气体 可 以对焊缝 背 面进行 保护 ，背面 焊道 的质 量是 由熔孔 尺寸 大小 、形状 、移 动均 匀程 度决定 的 。在 不 同
20#钢管水平固定障碍氩弧焊单面焊双面成形焊接技术-最新文档
20#钢管水平固定障碍氩弧焊单面焊双面成形焊接技术1 焊前准备（1）工件：20#钢管，直径60mm，壁厚4mm，长100mm，30度V型坡口。
（2）钝边厚：1.2mm，对口两侧各20～30mm打磨出金属光泽。
（3）对口间隙：2～2.5mm。
（4）点固点：在12点位置正式焊10mm（同打底焊缝），（也可在6点位置正式焊5～10mm）。
（5）支架固定要保证工件与地面平行，高度合适，点固点放置在12点与1点间，与上下障碍管距离均匀。
2 打底层焊接2.1 设备调节及参数直流逆变式氩弧焊机ZX7-315或ZX7-400型；极性采用正接（地线接电源正极），使用无收弧程序；风冷焊枪，喷嘴使用5#；氩气纯度99.99%，流量8～10L/min；焊丝TG50，直径2.5mm；钨极直径2.4mm，两端磨削成尖状（一般磨削4～5mm长度）；焊接电流I=85A左右，起弧电流调至0，推力/衰减调至0。
2.2 打底焊操作要领2.2.1 焊枪角度按前后两半部分由下至上焊接，打底焊接钨极伸出长度可以随着焊接位置进行调整，在下部起焊处和上部收尾处钨极伸出长度可适当长些（因为此处有障碍管，对焊枪的位置受到限制），一般伸出8～10mm；焊枪与两侧工件垂直，钨极伸到起焊处5点钟位置的坡口间隙?龋?焊枪靠在下侧的障碍管壁上；焊丝前段弯成弧形，焊丝放在钨极前端的坡口根部，以便于送丝；戴好头盔焊帽引弧。
2.2.2 起头戴好头盔焊帽按下焊枪开关引燃电弧，预热5点钟起焊端两侧坡口根部的钝边处约0.5～1秒钟，看到钝边亮红状态，把焊丝前部送入到电弧下侧坡口根部的一侧钝边处，让熔化的焊丝铁水与这侧钝边熔合，然后电弧向另一侧摆动把铁水和另一侧的钝边熔合，形成一个完整的熔池，第一个熔池形成后，焊枪向前摆动继续熔化焊丝向前施焊。
2.2.3 正常焊接焊接中焊丝熔化的熔滴以滴状过渡到坡口根部与钝边处熔合形成焊缝，焊接管子下部时熔滴1/2送入到管子里侧，以防止内部凹陷，焊接到立焊部位时熔滴1/3送入到管子里侧，以保证内部成形均匀（该位置可以适当缩短钨极的伸出长度，可伸出5～6mm），焊接到平焊部位时熔滴1/4送入到管子里侧，以防止内部凸起过高；整个焊接焊枪与焊缝成70°～80°左右的夹角，焊丝与焊枪成90°～100°左右的夹角，焊枪做横向摆动切两侧稍作停留，以保证焊缝两侧与破口面熔合良好，填充量达到正面焊缝熔合管壁厚度的1/2和1/3为宜；焊至管子上方超过12点位置到11点钟位置收弧（焊至1点钟位置时需要恢复钨极的伸出长度，以保证在上障碍管的影响下确保钨极到达11点钟位置处）。
浅谈固定管斜45°对接氩电联焊单面焊双面成形技术
浅谈固定管斜45°对接氩电联焊单面焊双面成形技术作者：陈安新来源：《科技创新导报》2017年第07期摘要：斜45°固定管管对接焊是介于垂直固定管和水平固定管焊接之间的一种焊接操作方法。
该文是采用氩弧焊方法进行打底层焊缝的焊接，而后再用焊条电弧焊进行填充层、盖面层焊缝的焊接，这是两种焊接方法的组合，简称氩电联焊。
氩电联焊既可以保证焊缝质量，又可提高生产率，也能达到节约材料的目的。
氩电联电的方法多用于重要或质量要求较高的管道焊接。
关键词：焊接斜45°固定管氩电联焊单面焊双面成形质量中图分类号：TG441 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）03（a）-0059-02斜45°固定管管对接焊是介于垂直固定管和水平固定管焊接之间的一种焊接操作方法，在焊接过程中如果操作不当就可能会出现咬边、熔合不良、焊瘤、下坠、夹渣等缺陷，所以，焊缝成形较为困难，其操作与水平固定管对接焊操作基本相似。
所不同的是在仰焊位置焊接时，焊条应作斜拉摆动，在坡口上侧多做停留；在平焊位置时，焊条斜拉方向与仰焊位置相反，无论管子怎样倾斜，尽可能地保持熔池为水平状态，避免出现坡口上侧咬边，坡口下侧液态金属下坠而堆积的缺陷。
焊接过程中由于设备、材料、工艺及操作等原因，使得形成的焊缝达不到质量要求，从而对结构的工作质量和使用寿命产生严重影响。
下面结合笔者教学工作经验，以Φ108 mm×8 mm固定管斜45°对接氩电联焊为例说明其操作过程。
1 焊前准备焊前准备主要是进行设备性能的调试确认，母材材质、坡口形式确认，焊材规格材质、烘干情况确认，劳保用品穿戴好，调整好心态，装配定位等。
1.1 焊件20钢无缝钢管，Φ108 mm×8 mm×100 mm，在管的一端开30°坡口，两件。
1.2 焊接材料焊丝：采用H08A。
焊条：采用E5015型，直径3.2 mm。
钢管对接焊缝水平固定单面焊双面成型焊接操作技术
0前言随着化工及电力工业的不断发展，中厚壁板的钢管得到越来越广范的应用。
在实际使用过程中往往局限与供货长度，因此钢管必须进行环形焊缝的拼接才能达到设计规定的要求，而管道内部一般为流动性液体或气体，且又不能够两面施焊，如采用加衬垫拉间隙的方式进行拼接焊接，而钢管内部衬垫、焊缝焊瘤以及焊缝塌腰往往防碍管内部介质的流动。
因此为了保证钢管焊缝质量，必须用单面焊双面成型焊接技术，从工艺上保证第一层焊缝焊透且背面成型良好。
1工艺措施1.1焊前准备a.搭设固定管子的支架由于焊接位置是沿圆形连续变化，这就要求施焊者站立的高度和运条角度必须适应焊接位置变化的需要。
根据实际经验支架的高低一般以钢管放上后管子最低处离地面约650mm为宜。
b.坡口形式采用火焰切割的方式或用切口机的方式把接口切割成300波口，顿边为1mm；用砂轮机修磨坡口上以及坡口附近15mm的氧化铁或毛刺。
c.焊接材料选用依据母材的材质选用相应焊条，一般由于水电行业钢管的应用较为严格，因此推荐选用相应牌号的低氢型碱性焊条，并在使用前根据说明书要求存放和烘干处理。
1.2组对如图将需要拼接的钢管放在支架上进行组兑，两管间隙保证3~4mm，错牙小于1mm，圆周进行定位焊，定位焊时管直径≤Ф133mm时定位焊取两点；>Ф133mm时定位焊取三点，但为保证焊缝质量定位焊时最好采用板条单面焊到管子外侧来临时固定管子，当焊缝焊到该位置时再把板条打掉。
定位焊的焊接电流应偏大些，以使起焊处有足够的温度；定位焊缝长度一般为10～20毫米，高度为3～5毫米。
定位焊缝一定要保证质量，不允许有缺陷存在。
焊后清理干净后，将定位焊两端磨成斜坡。
1.3焊接a.第一层的焊接第一层焊缝的焊接时由于熔池的温度和形状不易控制，根部焊缝常出现焊不透、焊瘤及塌腰等焊缝缺陷。
尤其在起焊点和收尾点如果处理不好，则非常容易出现多种缺陷。
因此焊缝质量的好坏最关键的就是第一层的的焊接，焊条采用Ф3.2mm焊条，焊接时采用稍作摆动的直线运条法。
单面焊双面成型技术在压力钢管制造中的运用
单面焊双面成型技术在压力钢管制造中的运用引言在20世纪90年代，钢管开发厂商开始探索采用单面焊接工艺，同时运用新技术实现管材成型的双面焊接过程。
这种单面焊双面成型技术的应用有助于提高钢管的生产效率和产品质量，降低生产成本，同时也可以解决其他相关问题。
本文将探讨单面焊双面成型技术在压力钢管制造中的运用及其优势。
一、单面焊接单面焊接是将焊接部件的一侧与焊接焊材同时加热，在熔池形成后进行加压、熔化并形成焊缝。
这种焊接方法的优点是生产效率高、成本低、焊接表面光滑整齐、焊接质量稳定，缺点是焊接强度不高，容易产生残留应力，局部变形，这不能满足某些特殊应用的要求，需要采用双面焊接。
二、双面焊接双面焊接是通过在焊接部件的两侧加热熔化焊材，将左、右熔池连接形成焊缝，实现了从两侧同时进行焊接的工艺过程。
该工艺成本较高，但可以面对更高级别的焊接，如高温、高压、大直径钢管制造中强制要求的焊接技术，然而由于双面焊接需要两侧保持一致的热能输入，在一定程度上容易产生水分割及其他缺陷，而且常常需要采用环保的工艺，比如水帘式保护、焊接氩供应等。
三、单面焊双面成型单面焊双面成型技术是综合使用单面焊接和双面焊接的优势，同时克服两种方法所不足的缺点，实现钢管成型的一种新的工艺技术。
单面焊双面成型技术是通过在钢管的一侧实现单面焊接，在焊接完成后再将钢管翻转过来，通过和另一侧焊接的设备进行连锁传递，再一次进行焊接，实现钢管成型的过程。
其过程的优点在于可以将不同等级管材的生产工艺相互独立，控制不同阶段的进度，快速生产等别管材，同时降低生产成本。
该技术可以避免水分割缺陷的发生，减少局部变形等问题，保持钢管成型的精度，避免管材热处理导致的残留应力或其他质量问题。
四、单面焊双面成型技术的后续发展和应用单面焊双面成型技术已经得到了广泛的应用。
该技术已经成功地应用于各种大小型压力钢管、石化工业、天然气管道和建筑领域内的钢结构建筑的制造中。
同时，单面焊双面成型技术对于新型加工设备开发和改造技术也有着深远的影响，可以创造出更好的设备性能，提高设备在制造中的应用水平。
单面焊双面成型知识
收口也叫收尾，是指第1层打底焊环形焊缝首（头）尾相接处，也包括与点固焊缝相连接处，当焊至离焊缝端点或定位点固焊缝前端3-5㎜时，应压低电弧，用连 弧焊接方法焊至焊缝并再超过3-5㎜后熄弧，如果留的未焊缝过长，采用连弧焊接就会造成熔孔过大而出现焊瘤和烧穿等缺陷，如果留的未焊缝过短，再用连弧焊 进行焊接为时已晚，极易造成收口处未焊透等缺陷。所以收口时所留的未焊焊缝长度要合适，操作技巧要熟练，才能保证接头收口的质量。
一、五要领
1、看
焊接过程中，认真观察熔池的形状，熔化的 大小及铁液与熔渣的分离情况，还应注意观察焊接过程是否正常（如偏弧、极性正确与否等），熔池一般保持椭圆形为宜（圆形时温度已高），熔孔大小以电弧将两 侧钝边完全熔化并深入每侧0.5-1㎜为好，熔孔过大时，背面焊缝余高过高，易形成焊瘤或烧穿。熔孔过小时，容易出现未焊透或冷接现象（弯曲时易裂开）焊 接时一定要保持熔池清晰，熔渣与铁夜要分开，否则易产生未焊透及夹渣等缺陷，当焊条接过程中出现偏弧及飞溅过大时，应立即停焊，查明原因，采取对策。
在电弧的高温和吹力的作用下，试板坡口根部熔化并击穿形成熔孔，施焊过程中要严格控制熔池的形状，尽量保持大小一致，并随时观察熔池的变化及坡口根部的熔化情况。
熔孔的大小决定焊缝背面的宽度和余高，通常熔孔的直径比间隙大1-2㎜为好，焊接过程中如发现熔孔过大，表明熔池温度过高，应迅速灭弧，并适当延长熄弧的时间，以降低熔池温度，然后恢复正常焊接，若熔孔太小则可减慢焊接速度，当出现合适的熔孔时方能Байду номын сангаас行正常焊接。
仰焊位焊缝背面焊肉高度达到要求的方法是利用超短弧（指焊条端条伸入到对口间隙中）焊接特性。同时还应控制熔孔不宜过大，避免铁液下坠，这样才能使焊缝背面与母材平齐或略低，符合要求。
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2010~2011学年第一学期期末技能考试
班级：姓名：成绩：
水平固定管对接5G（焊条电弧焊）
一、实际操作试件规格见附图：
D：φ50mm
S：3.5 mm
α：32°±2
b、p自定
二、考试用设备、材料：
试件材质：20G
焊条型号：E4303 规格:φ2.5mm
焊机设备：交流弧焊机
三、试件组对规定：
1、应按规定穿戴劳动保护用品，否则不能参加考试
2、比赛组对焊接时间为60分钟，迟到10分钟(含10分钟)以上者，按自动弃权处理。
3、选手试电流只能在专门统一发给的试板上进行，不准在夹具上试电流，否则按违反考场规则处理。
4、试件的焊接均采用两半圆自下而上焊接，试件点固处不许放在仰焊(5点钟～7点钟)位置，试件点固不得超过二段，每段长度≤10mm。
5、试件固定高度不得高于1．2m(以试件中心线为准)。
试件在施焊过程中(包括焊缝层间清理)均应在焊接支架上进行，不得再变换位置和方向。
如遇清理焊缝使试件移位，应在监考人员监督下恢复原位，试件焊完不准取下。
6、焊接完毕，选手应认真清理试件表面的焊渣、飞溅，但不能破坏试件焊缝的原始成形，清理好的试件交监考人。
项目：焊条电弧焊水平固定管焊（5G）管件φ50×50×3.5mm 试件明码：（）得分：
评判员：时间：2010~2011学年第一学期期末考试焊工材料单水平固定管对接
管料：φ50×3.5㎜L=50㎜2节/人
焊条：E4303 φ2.5 6根/人
焊工（2+2）3班30人
焊工（2+2）4班30人
立对接单面焊双面成型
板料：300×30×4㎜2条/人焊条：E4303 φ3.2 5根/人焊工21班共计50人
板对接单面焊双面成型（仰焊）
板料：300×30×8㎜2条/人焊条：E4303 φ3.2 10根/人焊工（2+2）1、2班25人。