CO2V形坡口板对接横焊
船舶焊接技术简介
c）上述立角焊缝完成后，按图 (b)所示的顺序与方向，由双 数焊工对称焊接1⑴─2⑵─3⑶─4⑷…区内的纵桁、肋板 与底板间的平角焊缝。但位于分段合拢边的角焊缝端部 应留出200mm的长度暂时不焊，待船台合拢时再焊，如 3中图(c)所示。
埋弧焊电流、电压、焊速对焊缝形状的影响： a）焊接电流对焊缝的影响
熔深
焊缝宽度
焊
缝 尺
余高
寸
焊接电流 I/A
b) 电弧电压对焊缝形态的影响
焊缝宽度
焊
缝 尺
熔深
寸
余高
焊接电压 U/V
c）焊接速度对焊缝形态的影响
焊缝宽度
焊
缝
尺
熔深
寸
余高 焊接速度 v
CO2气体保护焊 20世纪30年代美国学者发明惰性气体以来，惰性气体保护
4、在胎架或船台上装焊的板缝，当选用V形坡口时，开坡口 的一侧一般应位于有骨架的一面。带仰焊的板缝，可选 用不对称X形坡口或预先用手工焊打底的自动焊接头形式。 对坡口尺寸的选定应考虑尽量减小手工仰焊的工作量， 并为气刨、焊接的操作提供方便。
二、常见坡口形式及尺寸
现在以我们目前在建的85m驳船为例介绍一下常见的坡口形 式及尺寸。
焊接方法 板厚(mm) 焊接位置 示意图
埋弧焊 SAW
10～13 8～32
平焊
平焊+ 仰焊
手工焊 SMAW
8～32
横焊
立焊
备注 单道焊
多道焊 清根
多道焊 清根
多道焊 清根
多道焊 清根
电焊培训教材
电焊培训教材为保产品质量，新焊条应进行下列检验。
1外观检验。
焊条表面光华，无气空和外伤。
药皮无偏心，焊心无锈烛现现象，引弧有倒角，引焊剂完好，牌号标识清晰。
2药皮强度检验。
将焊条平从1米处放下，如药皮无伤，就合格。
3工艺性检验。
用待检焊条进行焊接，引弧容易，电弧燃烧稳当，焊缝好。
焊条工艺就好。
焊接一平焊1I形坡口平焊，采用双面双焊，焊条为3。
2正门焊接，采用短弧使熔深为工件厚度2/3焊缝宽5-8cm高小于1。
5cn。
2V形坡口焊接，焊件超过6cm采用v行焊接。
3T形接头平焊。
焊脚小于6cm时采用单层焊，焊条为4cm采用直线或斜圆形运条，焊接时保持短弧。
焊接6-10之间可采两层焊接，第一层时焊条为3。
2-4,焊第二层时，焊条为4-5cm,采用圆形运条法。
焊脚大于10cm时，采运多道缝焊，焊条为5cm。
焊接第一道缝电流应调大，焊接第二道逢电流应调小速度要加快。
二立焊1对接立焊。
焊条应与焊件60-80度，角接立焊时焊条和两板间为45度。
2用较小的电流和较细的焊条。
3采用短弧焊接。
4根据焊件接头特点，要用合适用条发。
三横焊由于受重力作用，熔化金属下淌；因该采用短弧焊接。
1I形坡口对接横焊接厚板3-5mm时，可采用I行坡口的对接双面焊。
正面焊时焊条为3 。
2-4。
焊件较薄时，可采用直线往返用条焊接；打第焊时采用较小焊条，电流大些用直线运条法焊接。
四仰焊采用厚药皮焊条用短弧焊接。
1对接接头仰焊I形坡口的对接仰焊当焊件的厚度小于4mm时，采用I形坡口对接仰焊，焊条为3。
2。
接头小的时候用直线用条法，接口大的时候用直线往返用条法，焊接电流要适中。
2V形坡口的对接仰焊当焊接的厚度大cm时，采用V形坡口焊接，采用多层焊和多道焊，焊条的位置要根焊缝调整；以利于熔滴金属有良好的成形。
铝和铝合金焊缝的坡口形式和尺寸
熔化极惰 11
性气体保
护电弧焊
6～20
V 型坡口
带垫板 V 型坡 12 6～25
口
13 ＞20
U 型坡口
＞8
14 ＞26
X 型坡口
p
T1 p
c
a
c a
c d
αR c
α c
p
p
δ T
p T
C β T2 T
α
T
T
0～2
≤2
50～55
0～3
━
━
0～3
3～4
60～70
3～6
━
50～60
0～3 0～3
3～5
40～50
3～6 5～8
70～80 60～70
备注
━
━
卷边高度 T+1 ━
不填加焊丝
0～1.5
单面焊
━
━
0.5～2.5
双面焊
0～0.25
1～1.5
2～4
1～2
3～6
━
70～80 60～70
50～60
①横焊位置坡 口角度上半边 40º～50º，下半 边 20º～30º； ②单面焊坡口 根部内侧最好 倒棱； ③U 型坡口根 部圆角半径为 6～8mm
5
>8
U 型坡口
6 >12
接头
8
T 形接头单边 V 6～10
型坡口
C
αR c
α c
T1
T1 p
C
p
p
α
T2
T2
T
T
0～2.5
1.5～2.5
55～65
0～2.5
2～3
二保横焊单面焊双面成型
二保横焊单面焊双面成型
实验(实训)指导(任务)书实训课题(项目) 二保焊开坡口板对接横焊
实训目标熟练掌握二保焊横焊焊单面焊双面成型
实训准备 NBC350焊机、Q235钢板 300*150*8?一对、钢锉、角磨机
过程与方法
一、焊前准备
(1)、焊件 Q235钢板 300*150*8?一对
(2)、坡口角度为60?，钝边0.5~1?，间隙1.5~2?
(二)、焊接工艺参数
规格焊接电流电弧电压气体流量
焊丝牌号
(mm) (A) (V) (L/min)
打底层:18,19 90-100 H08Mn2SiA
ø1.2 15
(ER50—6) 盖面层:18,19 100-110
(三)、操作要领
焊接时，采用左焊法，打底层焊丝要伸到坡口根部，采用月牙形的小幅度摆动焊丝，焊枪摆动时在焊缝的中心移动稍快，摆动到焊缝上坡口时要稍作停顿0.5-1秒。
若坡口间隙较大，应在横向摆动的同时作适当的前后移动的倒退式月牙形摆动，这种摆动可避免电弧直接对准间隙，以防烧穿。
盖面层采用斜锯齿形摆动焊丝，焊两道，第一道焊缝要熔合下坡口线，焊接速度略慢于第二道，焊第二道时要覆盖第一道焊缝的1/2，并要防止产生咬边等现象。
小结与反思。
焊工工艺与技能训练
焊工工艺与技能训练一、课程说明适用专业：：模具设计与制造、机械设备安装与维修、机械制造大类前期课程：《机械制图》、《机械加工技术》、《机械基础》、《钳工实习与考级》二、教学性质和任务根据国家对中职院校的要求和社会市场的需求，结合本校的实际，对本校的焊工技训、计划与考核标准作如下安排：（一）、焊工入门训练（两个月时间）初级水平。
1、知识要求2、基础知识3、识图知识4、常用金属材料一般知识。
5、金属材料物理力学性能。
6、金属热处理一般知识。
7、电工常识。
8、安全用电基本知识。
（二）、专业知识。
1、焊接电弧及焊电源知识。
A、焊接电弧引燃方法及直流电源的结构和温度。
B、电弧静持性曲线的意义，电弧电压和弧长关系。
C、对弧焊电源的基本要求。
D、常用交、直流弧焊机的构造，使用方法和维护保养方法。
2、常用电弧焊工艺知识。
A、手弧焊工艺特点，焊接工艺参数和焊接坡口的基本形式与尺寸。
B、埋弧焊的工艺特点，焊接工艺参数和焊接坡口的基本形式与尺寸。
C、电弧焊常见焊接缺陷产生原因及防止方法。
D、焊接区域中有害气体（氢、氧、氮）的危害。
3、常见焊接材料知识。
A、药皮的作用及类型，焊芯牌号，焊条分类及保管。
B、焊剂的作用、分类、保管、HJ431、HJ350主要成分。
C、氢气、钨极知识。
4、焊接接头及焊缝式。
A、坡口形式、坡口角度、坡口面角度含义。
B、焊接位置的种类（板-板、板-管、管-管）。
C、焊接工艺参数对焊缝形状的影响。
D、焊缝符号表示法。
5、碳弧气刨知识。
6、焊接常用共夹具及辅助设备知识。
7、气焊知识：A、气焊用焊接材料。
B、气焊设备和工具的型号、规格、构造。
C、焊接火焰和气焊工艺。
8、手工气割知识。
基本操作技能A、焊接材料，正确使用和保管好焊接材料（焊条、焊剂、焊丝、钨极和保护气体）。
B、焊接方法。
9、手工电弧焊。
A、中厚板的板-板对接，V形坡口、平焊、单面焊、双面焊。
B、板-管T形接头，垂直俯位焊（扦入或骑座式）。
焊接基础知识
图3-3 运条的三个基本运动
二、焊条电弧焊的原理和特点 焊条电弧焊的基本操作 3.收尾
常用的收尾方法有以下三种：
（1）划圈收尾法 （2）反复断弧收尾法
（3）回焊收尾法
二、焊条电弧焊的原理和特点 焊条电弧焊的特点 （1）对焊接接头的装配要求较低。
（2）易于通过改变工艺操作来控制焊接变形和改善接头应力状况。
五、焊剂
焊剂是具有一定粒度的颗粒状物质,在埋弧焊和电渣焊焊接过程中, 熔化形成熔渣和气体,对焊接熔池起保护、冶金处理和改善焊接工艺性
能的作用。烧结焊剂还具有渗合金作用。
焊剂与焊丝合理的组合,即为埋弧焊和电渣焊的焊接材料.目前我 国焊丝和焊剂的产量占焊材总量的15%以上.
五、焊剂 焊剂的分类 1)按焊剂的用途分:埋弧焊剂、堆焊焊剂、电渣焊剂.
目 标 目标1
掌握焊接的基本理论知识和应用知识
目标2
能够简述常用焊接方法特点
目录
一 二 焊工安全常识 焊接材料与材料的焊接 手工电弧焊 二氧化碳气体保护电弧焊 氩弧焊 常用焊接设备
三
四 五 六
第一章：焊工安全常识
一、焊接的危险因素
焊接过程中接触： 电、可燃及易爆气体、易燃液体、压力容器 焊接过程中产生： 有害气体、金属蒸汽和烟尘、电弧光辐射、焊接热源（电弧、 气体火焰）的高温等 焊接过程中不遵守安全操作规程： 触电、灼伤、火灾、爆炸、中毒甚至职业病
三、电焊条 酸性焊条 酸性焊条的药皮中含有较多的氧化铁、氧化钛及氧化硅等，氧化
性较强，因此在焊接过程中使合金元素烧损较多，同时由于焊缝金属
中氧和氢含量较多，因而塑性、韧性较低，酸性焊条一般可以交直流 两用。典型的酸性焊条是J422（E4303）
三、电焊条 碱性焊条 碱性焊条的药皮中含有多量的大理石和萤石，并有较多的铁合金作
美标与国标焊接规范对比
81
SAW
6~10
F
b=0
±0
0,+1.5
AWS D1.1
SMAW GMAW FCAW
SAW
6（max） 所有 10（max） 所有
10（max） F
R=T1/2 R=0 到 3
R=0
+2,-0 +2,-0
±0
+2,-3 +2,-3
+2,-0
总结
JGJ 81
I 型坡口 T 型接头、角接接头，背部清根，差异主要体现在偏差允许值上，AWS 所允许的偏差范围大于 JGJ81。
所有
6(10)
45° 30°
b:0,+1.5
b:-1.5,+6
0~2
a1: 0°,+10° a1: -5°,+10°
GMAW FCAW
6(min)
所有
6(10)
45° 30°
P:0,+1.5 0~2
P:0,+2
SAW 10(min)
45° F 6(10)
30°
b:0,+1.5
b:-1.5,+6
2 a1: 0°,+10° a1: -5°,+10°
所允许的偏差范围大于 JGJ81。
b
a1
p b:0,+1.5
b:-3,+1.5
SMAW
6(min) 所有
a1: 0°,+10° a1: -5°,+10°
0~3 60° 0~3
P:0,+1.5
P:不限制
GMAW FCAW
b:0,+1.5
单面焊双面成型操作技术详解。
单⾯焊双⾯成型操作技术详解。
摘要：在焊接某些压⼒容器时，要求焊接接头完全焊透，但在实际操作中，由于受焊件结构的限制，经常会出现咬边、焊瘤现象。
本⽂通过详细阐述单⾯焊双⾯成形技术的运⽤，使这⼀焊接难题得到了解决，有效提⾼了焊接过程中的安全系数及可靠性。
1单⾯焊双⾯成形操作法简介单⾯焊双⾯成形操作法是采⽤普通焊条，以特殊的操作⽅法，在坡⼝背⾯没有任何辅助措施的条件下，在坡⼝的正⾯进⾏焊接，焊后保证坡⼝的正、反⾯都能得到均匀整齐、成形良好，符合质量要求的焊缝的焊接操作⽅法。
它是⼿⼯电弧焊中难度较⼤的⼀种操作技术，适⽤于⽆法从背⾯清除焊根并重新进⾏焊接的重要焊件。
2单⾯焊双⾯成形操作法的适⽤范围这种操作法主要适⽤于有板状对接接头、管状对接接头、骑座式管板接头，按接头位置不同可进⾏平焊、⽴焊、横焊和仰焊等位置焊接。
3单⾯焊双⾯成形操作法的技术特点单⾯焊双⾯成形焊接⽅法⼀般⽤于 V 形坡⼝对接焊，适⽤于容器壳体板状对接焊，⼩直径容器环缝及管道对接焊，容器接管的管板焊接。
单⾯焊双⾯成形在焊接⽅法上与⼀般的平、⽴、横、仰焊有所不同，但操作要点和要求基本⼀致，焊缝内不应出现⽓孔、夹渣、根部应均匀焊透，背⾯不应有焊瘤和凹陷等。
4单⾯焊双⾯成形操作要点和操作实例下⾯以板厚 12 mm 的 V 形坡⼝对接平焊为例，进⼀步阐述单⾯焊双⾯成形的焊接⽅法。
1、试板装配尺⼨坡⼝⾓度（60°）装配间隙：始焊端3.2mm；终焊端4.0mm。
钝边：1-2mm；反变形：3°；错边量：≤0.5mm。
2、焊接⼯艺参数3、焊接要点平焊时，由于焊件处在俯焊位置，与其它焊接位置相⽐操作较容易，它是板状其它各种位置、管状试件各种位置焊接操作的基础。
但是，平焊位置打底焊时，熔孔不易观察和控制，在电弧吹⼒和熔化⾦属的重⼒作⽤下，使焊道背⾯易产⽣超⾼或焊瘤等缺陷。
打底焊要注意以下⼏点：（1）控制引弧位置。
打底层从试板左端定位焊缝的始焊处开始引弧，电弧引燃后，稍作停顿预热，然后横向摆动向右施焊，待电弧到达定位焊缝右侧前沿时，将焊条下压并稍作停顿，以便形成熔孔。
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CO2 V形坡口板对接横焊
在试件定位焊缝上引弧，以小幅度锯齿形 或斜圆圈形运丝摆动，自右向左焊接，并保持
熔孔边缘超过坡口上下棱边0.5～1ｍｍ， 如图所示。
1-溶孔 2-焊道 3-熔池
CO2 V形坡口板对接横焊
若打底焊过程中电弧中断，则应按下述步骤接头
1
1)将接头 处焊道打 磨成斜坡。
2
2）在斜坡
CO2 V形坡口板对接横焊
焊前准备
V形坡口横 焊采用试件尺寸和 和试件装配要求与V形
坡口对接平焊 相同。
CO2 V形坡口板对接横焊
焊机采用NBC-350型， 直流反接。
选用焊丝ER49（H08Mn2SiA）,
直径1.2mm
CO2气体
CO2 V形坡口板对接横焊
预留炖边
试件预置反变 形量为4° ～5°
20—22
20—22
20~22
15~20
20—24
CO2 V形坡口板对接横焊
操作要点及注意事项
横焊时采用左向 焊法，三层六道，焊道分布 如图所示。将试板垂直固定在 焊接夹具上，焊缝处于水
平位置，间隙小的 一端放于右侧。
CO2 V形坡口板对接横焊
(1)打底焊 调试好焊 接工艺参数后，按图 所示的焊枪角度，从 右向左进行焊接。
的高处引弧，
并以小幅度
锯齿形运丝
摆动，当接
头区前端形成熔孔Βιβλιοθήκη ，继续焊完打底焊道。
CO2 V形坡口板对接横焊
(２)填充焊 调试好填充焊参 数，按图所示的焊枪 对中位置及角度进行填充 焊道2与3的焊接。整个填充焊 层厚度应低于母材1.5～ 2mm，且不得熔 化坡口棱边。
图 对接横焊填充焊时焊枪角度
CO2 V形坡口板对接横焊
CO2 V形坡口板对接横焊
试件的固定
CO2 V形坡口板对接横焊
2．焊接工艺参数
v形坡口对接横焊焊接工艺参数见表
焊接层次 焊丝直径 （mm）
打底层(1) 填充层(2) 1.2 盖面层(3)
焊接电流 (A)
100— 110 130～ 150
130～ 150
焊接电压 焊接速度 气体流量
(V)
(m/h) (L/min)
1）填充焊道2时，焊枪 成0°～10°俯角，以
打底焊道的下缘 为中心作横向 斜圆圈形摆 动，保证下 坡口熔 合好。
CO2 V形坡口板对接横焊
2）填充焊道3时，焊枪成 0°～10°仰角，电弧以打底 焊道的上缘为中心，在焊道
2和上破口面间摆动，保证 熔合良好，重叠前一焊道
1/2～2/3。
CO2 V形坡口板对接横焊
对接平焊试件质 量要求相同。
（3）盖面焊 调试好盖面焊参数， 按图所示的焊枪对中位置及角度 进行盖面焊道4、5、6的焊接。操 作要领基本同填充焊。
CO2 V形坡口板对接横焊
3）清除填充 道的表面飞溅物，并用
角向磨光机打磨局 部凸起处。
CO2 V形坡口板对接横焊
5、焊接质量 要求V形坡口对接横 焊试件所有检查项目、检 查数量和试样数量以及各项检 查要求与本课题V形坡口