焊接接头与坡口形式
焊接接头种类及坡口形式
焊接接头种类及坡口形式2课时。
重点：认识接头形式，种类，坡口形式难点：接头的应用，坡口的作用，相应的尺寸一．焊接接头的种类用焊接方法联接的接头叫做焊接接头焊接接头包括：焊缝、熔合区和热影响区焊接接头包括：对接接头，T形接头，十字接头，搭接接头，角接接头，端接接头，套管接头，斜对接接头，卷边接头，和锁底对接接头，常用的几种接头有：1.对接接头：两焊件相对平行的接头。
它是焊接结构中应用最多的一种接头形式，最常用的一种接头形式，这种接头受力状况好，应力集中程度低，是比较理想的接头形式。
2.T形接头：一焊件之端与另一焊件表面构成直角或近似直角的接头，能承受各种方向力和力炬。
是综合性最好的接头。
仅次于对接接头的焊接接头3.角接接头两焊件端面构成在于30度小于135度夹角的接头。
这种接头受力状况不好，多用于箱形构件，根据焊件厚度不同常用于不重要的结构中。
4.搭接接头两焊件部分重叠构成接头，其应力分布不均匀。
疲劳强度较低，不是理想的接头形式，适用于被焊结构狭窄及密闭的时接结构。
二．坡口形式及坡口尺寸坡口形式共有三种：基本型、组合型、特殊型1．坡口的作用开坡口的目的就是保证电弧能深入根部，使根部焊透以便清除熔渣，获得较好的焊缝成型。
而且坡口能起到调节基本金属与填充金属的比例作用。
（手弧时熔深一般2—4MM）2．坡口形式（基本型）1）工形坡口不开坡口，两焊件之间留有一定的间隙，一般在5——6MM的焊件，保证焊透2）V形坡口是最常用的坡口形式，便于加工焊接为单面焊，焊后易产生角变形。
V形坡口加工容易，但焊后易产生角度变形。
3）X形坡口采用此坡口后，在厚度相等的情况下，能减少焊缝金属量1/2，并且对称焊接，焊后焊接形较小。
缺点是焊接时需要翻转焊件，X形坡口即能减少填充金属又能减少焊缝变形的坡口。
4）U形坡口在焊件厚度相同的条件下U形坡口的空间面积比X形坡口小得多，所以当焊件厚度较大，只能单面焊接时，为提高生产率，可采用U形坡口，但这种坡口由于根部有圆弧加工比较复杂，特别是在圆筒形焊件的筒壳上加工更加困难。
焊接接头与坡口形式
焊接接头和坡口形式焊接接头形式可分为：对接接头、T形接头、角接接头和搭接接头。
一、对接接头将两块钢板对在一起焊接，称为对接；一块钢板卷成圆筒后对在一起焊接，也属对接。
对接接头容易焊透，受力情况好，应力分布均匀，联接强度高，因而焊接接头质量容易保证。
为了保证焊接质量，必须在焊接接头处开适当的坡口。
坡口的主要作用是保证焊透，此外，坡口的存在还可形成足够容积的金属液熔池，以便焊渣浮起，不致造成夹渣。
坡口的几何尺寸必须设计好，以便减少金属填充量、减少焊接工作量和减少变形。
对接接头形式如图2-14所示。
对于钢板厚度在6 mm以下的双面焊，因其手工焊的熔深可达4 mm，故可以不开坡口，如图2-14（a）所示。
对于厚度在6－40 mm 的钢板，可采用如图2-14（b）所示的V 形坡口，进行双面焊。
在无法进行双面焊时，也可采用带垫板（厚度≥3mm）的单面焊。
由于垫板的存在，不易被烧穿。
当板厚为12－60mm时，可采用如图2-14（c）示的X形坡口。
在板厚相同的情况下，采用X形坡口可减少焊条金属量二分之一左右，而且焊件的变形及所产生的内应力相应小些，因此它多用于厚度较大并变形要求较小的工件。
X形坡口有对称的；还有不对称的，即一侧深另一侧浅。
较浅的一侧焊接工作量小些图2-14（d）（e）分别为单U形坡口及双U形坡口，这类坡口的填敷金属量均较V形坡口少些，焊件变形也较小，但其坡口加工较困难，故一般只在较重要的焊接结构时采用。
当对接的两块钢板厚度不相等时，为了防止焊接时薄的一边金属过热，而厚的一边金属难于熔化的现象，避免焊不透或烧穿；为了减少由于接头处厚度不等、刚度不一而产生焊接变形与裂纹的可能性，应采用如图2-15所示的厚度过渡开坡口的形式。
在考虑焊接接头时采用等厚度焊接是一条很重要的原则。
当薄板厚度≤10mm，两板厚度差≥3mm；或当薄板厚度>10mm而两板厚度差大于薄板厚度的30％，或超过5mm时，均应按图2-15的要求削薄厚度边缘。
焊接接头及坡口形式
焊接接头及坡口形式一、接头的分类接头是由两个或两个以上零件用焊接方法连接的，焊接结构通常由若干个焊接接头组成。
型接头（十字）端接接头在结构中的作用：（1）工作接头：工作力的传递；（2）联接接头：更主要的作用是作焊接的办法使更多的焊接连接成整体，起连接作用。
通常不做强度计算。
（3）蜜封接头：防止泄漏是其主要作用。
1.对接接头搭接接头角接接头从受力的角度看，受力状况好，应力集中程度小，材料消耗少，变形也较小。
往往在接头开坡口。
2.T型和十字接头将相互垂直的焊件用角焊缝边接起来的接头，分焊透、不焊透两种，接头焊透，要根据坡口的T型和十字接头承受动载能力而定，不焊透的T型和十字接头承受力是不周的。
3.搭接接头。
是指两个焊接部分重叠在一起。
搭接接头应力分布不均匀，强度较低。
4.角接头是指两个焊件的端面构成大于30。
、小于是135。
夹角，用焊接连接起来的接头。
5.端接接头是指将两构件重叠放置或两焊件之间的夹角不大于30°,用焊接边接起来的接头。
二、坡口的形式和坡口尺寸1.坡口的形式主要是保证焊接接头的质量和方便焊接、使焊缝根部焊透。
选用何种坡口形式，主要取决于焊接的方法、焊接的位置、焊件的厚度、焊缝熔透要求。
选择坡口应注意如下问题:1)坡口的加工条件；2)可焊接性；3)焊接材料的消耗生产成本;4)焊接变形如何；常用的坡口形式：1)I型2)V型3)双丫型4)U型5)双丫形2.坡口的作用1)确保焊接电源深入到坡口根部间隙处；2)操作清除焊渣；3)调节熔敷金属比例，提高焊接接头综合性能;3.坡口的加工加工方法的选择:(1)剪边：用剪板机剪切加工；工亦£頊(2)刨边：用刨床或刨边机加工；(3)车边：用车床和专用管贡上加工；(4)热切割：用气体火焰或等离子弧加工；(5)碳弧切割：清理焊根时开坡口；(6)铲削或磨削：手工或风动工具铲削坡口；4.坡口尺寸1)坡口角度：两坡面之间的夹角；符号a表示。
2)坡口面角度：焊接待加工坡口的端面与坡口面之间的夹角；符号B表示。
tig焊坡口形式
tig焊坡口形式
1. V 型坡口：这是最常见的坡口形式之一，适用于较薄的板材对接。
坡口角度通常为 60 度左右，根部留有一定的间隙，以便于焊丝的填充和熔合。
2. U 型坡口：与 V 型坡口类似，但根部间隙较大，适用于较厚的板材对接。
这种坡口形式可以提供更大的熔合区，增加焊接强度。
3. X 型坡口：又称双 V 型坡口，是将两个 V 型坡口对接在一起形成的。
这种坡口形式适用于厚板的对接，能够提供更好的熔合和强度。
4. K 型坡口：这种坡口形式通常用于管道的对接焊接，坡口角度为 45 度左右。
K 型坡口可以使焊缝具有良好的穿透力和填充性能。
5. J 型坡口：类似于 U 型坡口，但坡口角度更小，通常为 30 度左右。
J 型坡口适用于薄板的角接或 T 型接头，能够提供较好的熔合。
选择适当的坡口形式需要考虑材料的厚度、焊接位置、接头要求等因素。
在设计坡口时，还应考虑到焊接的可达性、焊缝的填充量以及焊接后的应力分布等问题。
合理的坡口设计可以提高焊接效率、保证焊接质量，并降低焊接缺陷的风险。
焊接接头坡口形式和尺寸
焊接接头坡口形式和尺寸一、坡口的定义和分类焊接接头坡口是指为了在焊接过程中提供足够的焊缝厚度和焊接材料，而在接头的连接部位切割或加工出来的特殊形状。
根据焊接接头的不同要求和工件的材料、厚度等因素，坡口的形式和尺寸也会有所不同。
根据坡口的形状和槽底形式，坡口可以分为V型坡口、U型坡口、J 型坡口、X型坡口、Y型坡口等多种类型。
在实际焊接过程中，根据工件的要求和焊接材料的选择，选择合适的坡口形式可以提高焊接接头的强度和可靠性。
二、V型坡口V型坡口是最常见的一种坡口形式，它的形状呈V字形，可以分为单面V型坡口和双面V型坡口。
V型坡口适用于焊接板材的对接焊接，尤其适用于焊接厚板。
它的优点是焊接速度快，焊缝形状好，焊接质量高。
V型坡口的尺寸主要由坡口角度和坡口深度两个方面决定。
坡口角度是指V型坡口两侧的夹角，一般为60°或45°。
坡口深度是指焊接接头的两侧与板材表面之间的距离，一般为板材厚度的一半。
三、U型坡口U型坡口是一种槽底比较宽的坡口形式，它的形状呈U字形，适用于焊接板材的对接焊接。
U型坡口的尺寸主要由坡口宽度和槽底厚度两个方面决定。
坡口宽度是指U型坡口两侧的距离，一般为板材厚度的1.5倍。
槽底厚度是指坡口底部的宽度，一般为板材厚度的0.5倍。
四、J型坡口J型坡口是一种较为特殊的坡口形式，它的形状呈J字形，适用于焊接板材的角部连接。
J型坡口的尺寸主要由坡口底部的宽度和坡口深度两个方面决定。
坡口底部的宽度一般为板材厚度的0.5倍，坡口深度一般为板材厚度的0.5倍。
五、X型坡口X型坡口是一种较为复杂的坡口形式，它的形状呈X字形，适用于焊接板材的重要连接部位。
X型坡口的尺寸主要由两个方面决定：一是坡口的宽度，一般为板材厚度的1.5倍；二是坡口的深度，一般为板材厚度的一半。
六、Y型坡口Y型坡口是一种较为特殊的坡口形式，它的形状呈Y字形，适用于焊接板材的角部连接。
Y型坡口的尺寸主要由两个方面决定：一是坡口的宽度，一般为板材厚度的1.5倍；二是坡口的深度，一般为板材厚度的0.5倍。
常见的焊接接头的型式和坡口作用与形式
常见的焊接接头的型式和坡口作用与形式焊接接头是指通过焊接方法连接两个或多个金属工件的部位。
根据不同的焊接方式和需求，常见的焊接接头有以下几种型式：1.角接头：角接头是最常见的一种焊接接头形式，用于将两个工件焊接成90度的角度。
角接头常见的坡口形式有V型、X型、V型加黑V型等，这些坡口的作用是为了增加焊缝的面积，提高焊接强度。
2.对接接头：对接接头是指两个工件在相互接触的边缘进行焊接。
对接接头的坡口形式有直交坡口、斜交坡口等。
直交坡口是最常见的形式，其作用是为了方便对两个工件进行对齐和焊接。
3.焊接接头：焊接接头是指将两个工件以直线形式焊接在一起，形成一个接头。
焊接接头的坡口形式有直接坡口、U型坡口、J型坡口等。
这些坡口的作用是为了增加焊缝的表面积和深度，提高焊接接头的强度和稳定性。
4.横接接头：横接接头是指将两个工件焊接在一起，形成一个横向的连接。
横接接头的坡口形式有V型、U型、平面坡口等。
坡口的作用是为了增加焊缝的面积和深度，提高焊接接头的强度和质量。
5.角与板接头：角与板接头是将一个工件焊接在另一个工件的表面上形成的接头。
角与板接头的坡口形式有直交坡口、写字坡口等。
这些坡口的作用是将两个工件牢固地连接在一起，增加焊接接头的稳定性和强度。
对于不同的坡口形式，其作用和形式也有所不同。
坡口的作用主要有以下几个方面：1.增加接头的焊接强度：坡口可以增加焊缝的面积和深度，提高焊接接头的强度和质量。
坡口的形式和大小可以根据焊接材料的厚度和要求来确定。
2.促进焊接材料的熔化和填充：坡口可以使焊接材料更容易熔化，填充到焊缝中，并且有助于焊缝的充实和均匀分布。
3.降低焊接应力和变形：坡口可以有效地降低焊接过程中的应力和变形，提高焊接接头的稳定性和可靠性。
4.便于焊接操作和控制：坡口可以提供焊接的定位和对齐功能，使焊接操作更加方便和准确。
综上所述，焊接接头的型式和坡口的作用与形式是多种多样的，根据不同的焊接要求和材料特性选择合适的类型和坡口形式，可以提高焊接接头的强度、稳定性和质量。
焊接接头及坡口形式
焊接接头及坡口形式焊接接头是一种连接件，用于连接或修复金属材料。
焊接接头的选择和设计对于焊接的质量和强度有着重要影响。
在焊接中，常用的接头形式包括对接接头、角接头、搭接接头、角搭接接头、T接头等。
对接接头是通过将两个要连接的金属材料的端部放在一起，形成一个直线的接合缝，然后通过焊接将其连接在一起。
对接接头适用于需要承受拉力或压力的部位，例如钢结构、管道等。
角接头是将两个要连接的金属材料的边缘切割成45度角，然后通过焊接将其连接在一起。
角接头常用于连接L型构件，例如角钢、角铁等。
搭接接头是将两个要连接的金属材料的端部重叠在一起，然后通过焊接将其连接在一起。
搭接接头适用于连接薄板、管道等材料，具有较好的承载能力和密封性能。
角搭接接头是将两个要连接的金属材料的边缘切割成45度角，并且边缘有一定的搭接长度，然后通过焊接将其连接在一起。
角搭接接头更加牢固，适用于要求较高的连接，例如船舶、桥梁等工程项目。
T接头是将两个要连接的金属材料的端部放在一起，形成一个T字形的接合缝，然后通过焊接将其连接在一起。
T接头适用于连接管道、支架等材料，具有较好的承载能力。
对于不同的接头形式，焊接过程和焊接参数配置也会有所不同。
例如，在对接接头中，需要保持两个要连接的金属材料的端部处于直线状态，并采用相应的焊接方法、焊接材料和焊接层次，以确保焊接的质量和强度；在搭接接头中，需要保持两个要连接的金属材料的重叠部分具有一定的长度和间隙，以保证焊接的牢固性和密封性。
在实际应用中，不同的焊接接头形式会根据具体的工程需求进行选择和设计。
选用合适的接头形式可以提高焊接的质量和强度，确保焊接结构的稳定性和安全性。
因此，在进行焊接接头设计时，需要考虑材料的强度、连接部位的受力情况、使用环境的要求等因素，以及选择合适的焊接方法和焊接材料，从而确保焊接接头的耐久性和可靠性。
总之，焊接接头是焊接中非常重要的组成部分，不同的焊接接头形式适用于不同的连接要求。
焊接接头和坡口形式符号
焊接接头和坡口形式符号焊接接头是指在焊接过程中，将两个零件或两个零部件连接在一起的一种方法。
焊接接头的形式可以分为许多种类，其中最常见的是对接、搭接、角接、环接和对朝接等。
而坡口是在焊接接头的边缘或表面制造出的一种具有一定几何形状的凹槽或切口，用于放置焊条或电极，使焊接可以更好地进行。
我将详细介绍焊接接头和坡口的符号表示方法。
首先是焊接接头的符号表示方法：1.对接接头：对接接头是将两个零件的边缘或端部齐平后进行焊接。
对接接头的符号表示是将两个零件的边缘用直线连接，并在交界点处标注焊缝类型和符号。
2.搭接接头：搭接接头是将两个零件的边缘或端部错开后进行焊接。
搭接接头的符号表示是在两个零件的交界处绘制一条斜线，并在交界点处标注焊缝类型和符号。
3.角接接头：角接接头是将两个零件或两个零部件按一定角度连接在一起的焊接接头。
角接接头的符号表示是在两个零件的交界处绘制一条直线，并在交界点处标注焊缝类型和符号，并在直线上标注角度。
4.环接接头：环接接头是将环形零件连接在一起的焊接接头。
环接接头的符号表示是在两个环形零件的交界处绘制一条曲线，并在曲线上标注焊缝类型和符号。
5.对朝接接头：对朝接接头是将两个零件或两个零部件按相对朝向焊接连接在一起的焊接接头。
对朝接头的符号表示是在两个零件的交界处绘制一个箭头，并在箭头上标注焊缝类型和符号。
接下来是坡口的符号表示方法：1.V型坡口：V型坡口是将两个零件的边缘或端部加工成V形的凹槽后进行焊接。
V型坡口的符号表示是在交界处绘制两条斜线，中间通过一条斜线连接，表示坡口的形状和角度。
2.U型坡口：U型坡口是将两个零件的边缘或端部加工成U形的凹槽后进行焊接。
U型坡口的符号表示是在交界处绘制两条曲线，中间通过一条曲线连接，表示坡口的形状和角度。
3.J型坡口：J型坡口是将一个零部件或工件的边缘加工成J形的凹槽后与另一个零件连接在一起的焊接接头。
J型坡口的符号表示是在交界处绘制一条曲线和一条直线，表示坡口的形状和角度。
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焊接接头和坡口形式
焊接接头形式可分为：对接接头、T形接头、角接接头和搭接接头。
一、对接接头
将两块钢板对在一起焊接，称为对接；一块钢板卷成圆筒后对在一起焊接，也属对接。
对接接头容易焊透，受力情况好，应力分布均匀，联接强度高，因而焊接接头质量容易保证。
为了保证焊接质量，必须在焊接接头处开适当的坡口。
坡口的主要作用是保证焊透，此外，坡口的存在还可形成足够容积的金属液熔池，以便焊渣浮起，不致造成夹渣。
坡口的几何尺寸必须设计好，以便减少金属填充量、减少焊接工作量和减少变形。
对接接头形式如图2-14所示。
对于钢板厚度在6 mm以下的双面焊，因其手工焊的熔深可达4 mm，故可以不开坡口，如图2-14（a）所示。
对于厚度在6－40 mm 的钢板，可采用如图2-14（b）所示的V 形坡口，进行双面焊。
在无法进行双面焊时，也可采用带垫板（厚度≥3mm）的单面焊。
由于垫板的存在，不易被烧穿。
当板厚为12－60mm时，可采用如图2-14（c）示的X形坡口。
在板厚相同的情况下，采用X形坡口可减少焊条金属量二分之一左右，而且焊件的变形及所产生的内应力相应小些，因此它多用于厚度较大并变形要求较小的工件。
X形坡口有对称的；还有不对称的，即一侧深另一侧浅。
较浅的一侧焊接工作量小些
图2-14（d）（e）分别为单U形坡口及双U形坡口，这类坡口的填敷金属量均较V形坡口少些，焊件变形也较小，但其坡口加工较困难，故一般只在较重要的焊接结构时采用。
当对接的两块钢板厚度不相等时，为了防止焊接时薄的一边金属过热，而厚的一边金属难于熔化的现象，避免焊不透或烧穿；为了减少由于接头处厚度不等、刚度不一而产生焊接变形与裂纹的可能性，应采用如图2-15所示的厚度过渡开坡口的形式。
在考虑焊接接头时采用等厚度焊接是一条很重要的原则。
当薄板厚度≤10mm，两板厚度差≥3mm；或当薄板厚度>10mm而两板厚度差大于薄板厚度的30％，或超过5mm时，均应按图2-15的要求削薄厚度边缘。
焊接接头形式可分为：对接接头、T形接头、角接接头和搭接接头。
二、T形接头和角接接头
根据焊接工件厚度的不同，将两块钢板互成直角连接在一起的焊缝接头称为T形接头和角接接头。
接头可分为不开坡口、单边V 形坡口、双边V形坡口以及K形坡口，如图2－16所示。
根据厚薄不同可采用单面焊或双面焊。
图2－17示出不允许的角接焊缝结构。
这些角焊缝应力分布不均，在焊缝的根部有较大的应力集中，在压力容器的受压件上是禁止采用的。
图2-18示出搭接接头，接头不开坡口。
焊缝均属角焊缝。
根据焊缝所在位置，有端焊缝与侧焊缝之分。
表2-10为手工电弧焊和埋弧自动焊的焊缝坡口形式举例，供选用时参考。
表2-10 焊缝坡口形式和尺寸示例
第三节焊接材料
一、手工电弧焊用焊接材料
手工焊的焊接材料为电焊条，它由钢芯和包在钢芯外的药皮组成。
（一）钢芯
钢芯（焊芯）的作用主要是导电，并在焊条端部形成具有一定成分的熔敷金属。
焊芯可用各种不同的钢材制造。
焊芯的成分直接影响熔敷金属的成分和性能，因此，要求焊芯尽量减少有害元素的含量，除了限制S、P外，有些焊条已要求焊芯控制As 、Sb、Sn等元素。
（二）药皮
焊条药皮又可称为涂料，把它涂在焊芯上主要是为了便于焊接操作，以及保证熔敷金属具有一定的成分和性能。
焊条药皮可以采用氧化物、碳酸盐、硅酸盐、有机物、氟化物、铁合金及化工产品等上百种原料粉末，按照一定的配方比例混合而成。
各种原料根据其在焊条药皮中的作用，可分成下列几类：
1.稳定剂使焊条容易引弧及在焊接过程中能保持电弧稳定燃烧。
凡易电离的物质均能稳弧。
一般采用碱金属及碱土金属的化合物，如碳酸钾、碳酸钠、大理石等。
2.造渣剂焊接时能形成具有一定物理化学性能的溶渣，覆盖在熔化金属表面，保护焊接熔池及改善焊缝成形。
3.脱氧剂通过焊接过程中进行的冶金化学反应，以降低焊缝金属中的含氧量，提高焊缝机械性能。
主要脱氧剂有锰铁、硅铁、钛铁等。
4.造气剂在电弧高温作用下，能进行分解放出气体，以保护电弧及熔池，防止周围空气中的氧和氮的侵入。
5.合金剂用来补偿焊接过程中合金元素的烧损及向焊缝过渡合金元素，以保证焊缝金属获得必要的化学成分及性能等。
6.增塑润滑剂增加药皮粉料在焊条压涂过程的塑性、滑性及流动性，以提高焊条的压涂质量，减小偏心度。
7.粘接剂使药皮粉料在压涂过程中具有一定的粘性，能与焊芯牢固地粘接，并使焊条药皮在烘干后具有一定的强度。