型坡口板平对接焊

二、装配及定位焊
• 定位焊的要求： • 1）定位焊是正式焊缝的一部分，使用的焊条应与正式焊
接时相同。 • 2）为防止未焊透等缺陷，定位焊的电流应离应比正式焊
时大10%~15%。 • 3）反面定位，定位焊的余高不应过高,定位焊的两端应与
母材平缓过渡,为防止在正式焊时产生未焊透等缺陷。 • 4）定位焊不应有裂纹、夹渣、未熔合等缺陷。 • 5）两点定位,分别定于试板的两端,焊点长度10~15mm.定
方便盖面，每层焊完到收尾处应填满焊道。
平对接运条方式
平对接焊填充、盖面接头
盖面层焊接
• 1、焊条直径：φ4.0 • 2、焊条角度：与填充层相同 • 3、运条方法：锯齿形或月牙形 • 4、接接头方法：热接和冷接 • 5、焊接电流：150-180A • 注意事项：焊条应摆动到坡口线，
并两侧稍作停留，防止产生未熔合、 咬边缺陷
• 2）焊前清理坡口内外20mm以内的铁锈等污物，并留1~2mm钝边。 • 3）焊接设备及材料 焊机BX-500A ZX7-400A(直流反接)；焊条E4303（J422）
直径3.2mm和4.0mm。
。 • 4）辅助工具：钢丝刷、打磨机、敲渣锤等
1. 基本操作 （1）引弧
引弧就是使焊条与焊件间引燃并保持稳定的电弧。引弧方法有两种，即敲击法 和摩擦法。
•
第四位数字“ 3 ”——表示氧化钛钙型药皮和
交、直流两用。
•
焊条牌号是以各类焊条的相应汉字（或汉字拼
音的首字母）加上三位数字表示的，例如：结 507 （或
J507 ）的含义如下：
•
汉字 " 结 " （或 J ）--表示结构钢焊条；前
两位数字 "50"--表示焊缝金属抗拉强度不小于 500MPa ；
心多点焊两下，填满熔池，防止出现冷缩孔，整层敲渣。
平对接焊条角度
打底层击穿法
中间层焊接
• 焊条直径：φ3.2、 φ4.0 • 焊接电流：90~130A 150~170A • 焊条角度：工作角：90° 导向角：75~90° • 运条方法：直线、月牙形或锯齿形（连弧） • 接接头方法： • 冷接法：敲渣、预热 • 热接法：不敲渣、更换焊条速度要快 • 注意事项：盖面层的前一层表面厚度与母材表面相差约0.5~1.5mm，
3）熄弧 熄弧是指焊缝结束，或一根焊条用完准备连接后一根焊条时的收尾动作。
焊缝结束时的焊弧，应在熄弧前让焊条在熔池处作短暂停顿或作几次环形运条，使熔 池填满，然后将焊条逐渐向焊缝前方斜拉，同时抬高焊条，使电弧自动熄灭。连续熄 弧，应在熄弧前减少焊条与焊件间的夹角，将熔池中的金属和上面的熔渣向后赶，形 成弧坑后再熄弧。连接时的引弧应在弧坑前面，然后拉回弧坑，再进行正常焊接
板平对接焊注意事项：
• 1、焊接层数应根椐钢板厚度和实际情况确定； • 2、焊缝正反面应是原使状态； • 3、焊后应将焊缝焊渣清理干净； • 4、焊缝不允许低于母材．反面为0~3正面为0~2。 • 5、焊缝表面应均匀，接头处不应接偏或脱节，
皮中含有多量酸性氧化物（如 SiO2 ， TiO2 ， Fe2 O3 ）
的焊条，称为酸性焊条；药皮中含有多量碱性氧化物（如
CaO ， FeO ， MnO ， Na2 O,MgO ）的焊条，称为碱性焊条。
药皮类型中前五类为酸性焊条，其余的两类为低氢型焊条， 属碱性焊条。
试件准备
• 1）试件：低碳钢钢板300*100*12 每组两块，开V形坡口，坡口角度为60° （坡口面角度为30°）。
焊条组成
由焊条芯 和药皮 组成
焊条药皮 “作用”非常重要
• GB5117-85 规定了碳钢焊条的型号，以字母 " E" 字后 加上四位数字表示。例如： E 4303 的含义如下：
•
字母 “E”——表示焊条；
•
前两位数字 "43"——表示焊缝金属的抗拉强度
不小于 420MPa ；
•
第三位数字“ 0 ”——表示全位置焊接；
V型坡口平板对接焊
单面焊Βιβλιοθήκη Baidu面成形
成都市技师学院 主讲：刘珂
焊接头接各部分名称
热影响区
焊缝 熔合区 母材
a）焊接接头
a）焊接接头
手工电弧焊设备
焊 钳
焊
焊 机
条
电
渣弧
焊接
焊壳 缝
电缆 熔 池
工 件
ZX7-400型焊机
电焊机
•
手弧焊机简称电焊机或弧焊机，是手弧焊的电源。焊接电源在结
构上及特性上与一般电源不同。手弧焊时，电焊机与电弧组成一个电源-
负载系统，电弧是一个变动的负载.
•
在稳定状态下弧焊电源的输出电压与输出电流之间的关系称为电
源的外特性。手弧焊时为保证电弧的稳定燃烧和引弧容易，要求焊接电源
外特性必须是下降的。
•
此外，焊接电源还应具有适当的空载电压、良好的动特性、良好
的调节特性等。
U（V）
弧长5mm 弧长2mm
I（A）
焊条钢芯 性能、化学成分、规格 GB1300--77 已标准化
位焊口应平齐，预留3～5度反变形 . • 6) 根部间隙3~4mm、前端稍窄，后端稍宽.
定位及反变形
反变形
三、工艺要领及流程
• 焊件分为打底层、填充层、盖面 层三部分。
打底焊
• 焊条直径：φ3.2 E4303 • 焊接电流：90—130A • 焊条角度： 工作角 90° 导向角 60~80° • 运条方法：灭弧焊 一点击穿、两点击穿 • 接接头方法： • 冷接法：敲渣、预热（在接头处后方10~20mm处起弧） • 热接法：不敲渣、更换焊条速度要快 • 注意事项：每根焊条焊完焊道收弧时，注意应在熔池中
第三位数字“ 7 ”——表示药皮类型是低氧钠型，只适 用于直流焊接。
焊条的种类及编号
• 焊条的分类焊条按用途可分为九大类：即:
•
结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、
铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝和铝合金
焊条、特殊用途焊条，其中应用最广的是结构钢焊条。
•
按药皮性质可分为酸性焊条和碱性焊条两大类。药
这两种方法都是使焊条末端与工件表面接触形成短路，然后迅速将焊条向上提 起一段距离（2 ~ 4mm），即可引燃并保持稳定的电弧。
注意：焊条不能提的太高，否则电弧易熄灭。焊条末端与工件接触时间不能太 长，以免焊条粘连在焊件上。当发生粘连时，应迅速左右摆动焊条，以使焊条脱离工 作。 （2）运条
手弧焊时，焊条除了沿其轴向向熔池送进和沿焊缝方向前移外，为了获得一定 宽度的焊缝，焊条还应沿垂直于焊缝的方向横向摆动。